油田井下双层分流器的制作方法
专利名称：油田井下双层分流器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田采油设备的附件，具体是一种油田井下双层分流器。
背景技术：
细分注水工艺作为传统的技术，在我国石油工业创立之处就开始应用，到现在已非常成熟。配水器作为细分注水工艺的核心工具，经过几十年的研制开发，技术日趋完善，已形成了能够基本满足各种井况和各种作业与测试需要的系列产品。其结构形式和投捞方式可分为偏心、固定、节流器、空心、液力投捞及同心集成配水器等多种类型。这些配水器普遍与Y341-114可洗井封隔器或K344封隔器等井下工具配套使用，大体可以组成四大类分层注水分流器，即固定配水分流器、空心配水分流器，偏心配水分流器，液力投捞配水分流器。但这些配水分流器在使用过程中发现均存在一定的不足一、偏心式配水分流器主要缺点1、投捞调配水嘴相当复杂，成功率低。
2、普通偏心分流器的封堵器必须逐层投捞死嘴子，才能保证封堵器坐封。
3、无法实现小夹层分层注水工艺，为实现测试与调配要求两封隔之间的卡距必须大于8米。
二、空心配水分流器1、测试仪经常受阻。
2、空心配水分流器反洗井时，配水芯子易被冲出工作筒，造成密封圈脱落或配水芯子卡在悬挂器上而使配水器失效。
3、水嘴为销钉式，不易密封，误差大。
三、固定式配水分流器固定式配水分流器必须起管柱，增大了措施费用，油田已基本不使用。
四、液力投捞配水分流器1、测试与正常注水难以同步，流道易发生节流现象。
2、坐封时需要投捞水嘴，工艺繁琐。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种分流器在反洗井时，配水芯子不易被冲出工作筒，容易打捞，测试仪器不易受阻，操作简单实用的油田井下双层分流器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种油田井下双层分流器，包括中空的工作筒体及套装在其内且与之匹配的配水芯子，其特征在于工作筒体由内、外两层筒体构成，内、外层筒体之间设置贯通出液腔，内、外层筒体的侧壁加工有与贯通出液腔相互隔离的出液孔，内筒体内依次设置两组配水芯子，其中上部的配水芯子径向设置有与出液孔联通的出液孔，下部芯子上轴向设置与贯通出液腔联通的出液孔，在两组配水芯子之间的外筒体上设置密封胶筒。
上述内筒体内上部设置的配水芯子由上压帽、上水嘴及轴向加工通液孔的上分流座构成，上水嘴通过上压帽固定到上分流座上，水嘴通孔与上分流座上径向加工的出液孔联通，上分流座上端轴向剖面呈燕尾状结构，且在其斜面上设置注水通孔；内筒体内下部设置的配水芯子由下压帽、下水嘴及轴向加工通液孔的下分流座构成，下水嘴通过下压帽固定到下分流座上，水嘴通孔与下分流座上轴向加工的出液孔联通，下分流座上端轴向剖面呈燕尾状结构，且在其斜面上设置注水通孔，该注水通孔与贯通出液腔联通。
所述密封胶筒内设置刚性联接件，刚性联接件上加工有内胀通孔，刚性联接件一端与外筒体下部相固联，另一端固定联接管状下接头，内筒体内依次设置的两组配水芯子通过连杆固联为一体，下部配水芯子的下分流座位于管状下接头内。该密封胶筒由相邻的内、外两层构成。
此外为便于打捞，可在内筒体内上部设置的配水芯子的上部设置皮碗装置，在皮碗装置的上端固联打捞头。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1本实用新型实施例结构示意图。
图2分流器体A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
在使用时，可按现有正常的操作规程操作，将由上接头1、外筒2、内筒3、分流器体4、外胶筒6及内胶筒7构成的工作筒随油管下入井中，然后将配水芯子单独投入，到位后座于工作筒中。这时即可正常注水。液体从工作筒端口进入筒体内，其中一部分液体经过上分流座13上的注水孔到达上水嘴12处，经过上压帽11安装在上分流座13上的上水嘴12，进入与之联通的出液口，再经与该出液口的工作筒壁上径向设置的出液孔5流出。另一部分经如图2所示分流器体4上轴向加工的贯通出液孔18流过，进入与之联通的内胶筒7内，因刚性连接件上均布内胀通水孔，故水可将内、外胶筒7、6向外胀开，实现油套的环形空间的密封，同时水到达下分流座15的上部，经过下分流座15上的注水孔到达通过下压帽16安装在下分流座15上的下水嘴17，最后经下水嘴17的出液孔流出，从而完成一个工作过程，如此往复循环，即能够达到预期的正作目的。注水量的大小，可通过调换上、下水嘴12或17来实现。
此外，为加强密封性，还可在上、下分流座13、15外周设置密封盘根。
当测试时，只需测出内筒3中的流量和一个总流量即可得出分层流量，即测出内筒3中的流量就是上层的流量，用总流量减内筒3中的流量，就是外筒2和内筒3所形成的贯通出液孔到达下层的流量。在改变配注量换水嘴时，只需在井口倒为反洗流程，皮碗10就可在液力作用下打开，驱动配水芯子脱离工作筒，随水流上行进入换防管，由井口的捕捞器捉住打捞头9提出，这样就可对两水嘴方便的进行更换了，皮碗10可为倒伞状结构，以提高其工作效率及可靠性。
权利要求1.一种油田井下双层分流器，包括中空的工作筒体及套装在其内且与之匹配的配水芯，其特征在于工作筒体由内、外两层筒体构成，内、外层筒体之间设置贯通出液腔，内、外层筒体的侧壁加工有与贯通出液腔相互隔离的出液孔，内筒体内依次设置两组配水芯子，其中上部的配水芯子径向设置有与出液孔联通的出液孔，下部芯子上轴向设置与贯通出液腔联通的出液孔，在两组配水芯子之间的外筒体上设置密封胶筒。
2.根据权利要求1所述的油田井下双层分流器，其特征在于内筒体内上部设置的配水芯子由上压帽、上水嘴及轴向加工通液孔的上分流座构成，上水嘴通过上压帽固定到上分流座上，水嘴通孔与上分流座上径向加工的出液孔联通，上分流座上端轴向剖面呈燕尾状结构，且在其斜面上设置注水通孔，该注水通孔与贯通出液腔联通。
3.根据权利要求1所述的油田井下双层分流器，其特征在于内筒体内下部设置的配水芯子由下压帽、下水嘴及轴向加工通液孔的下分流座构成，下水嘴通过下压帽固定到下分流座上，水嘴通孔与下分流座上轴向加工的出液孔联通，下分流座上端轴向剖面呈燕尾状结构，且在其斜面上设置注水通孔，该注水通孔与贯通出液腔联通。
4.根据权利要求1所述的油田井下双层分流器，其特征在于密封胶筒内设置刚性联接件，刚性联接件上加工有内胀通孔，刚性联接件一端与外筒体下部相固联，另一端固定联按管状下接头，内筒体内依次设置的两组配水芯子通过连杆固联为一体，下部配水芯子的下分流座位于管状下接头内。
5.根据权利要求4所述的油田井下双层分流器，其特征在于密封胶筒由相邻的内、外两层构成。
6.根据权利要求1所述的油田井下双层分流器，其特征在于内筒体内上部设置的配水芯子的上部设置皮碗装置，在皮碗装置的上端固联打捞头。
专利摘要一种油田井下双层分流器，属于油田采油设备的附件。包括中空的工作筒体及套装在其内且与之匹配的配水芯子，其特征在于工作筒体由内、外两层筒体构成，内、外层筒体之间设置贯通出液腔，内、外层筒体的侧壁加工有与贯通出液腔相互隔离的出液孔，内筒体内依次设置两组配水芯子，其中上部的配水芯子径向设置有与出液孔联通的出液孔，下部芯子上轴向设置与贯通出液腔联通的出液孔，在两组配水芯子之间的外筒体上设置密封胶筒。本实用新型具有在空心配水器反洗井时，配水芯子不易被冲出工作筒，容易打捞及测试仪器不易受阻，操作简单实用的优点。
文档编号E21B43/20GK2727390SQ20032011115
公开日2005年9月21日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日
发明者张健, 陈永红, 杨勤生, 丛洪良, 李光, 毕红军 申请人:中国石化胜利油田有限公司临盘采油厂
技术领域：
本实用新型属于油田采油设备的附件，具体是一种油田井下双层分流器。
背景技术：
细分注水工艺作为传统的技术，在我国石油工业创立之处就开始应用，到现在已非常成熟。配水器作为细分注水工艺的核心工具，经过几十年的研制开发，技术日趋完善，已形成了能够基本满足各种井况和各种作业与测试需要的系列产品。其结构形式和投捞方式可分为偏心、固定、节流器、空心、液力投捞及同心集成配水器等多种类型。这些配水器普遍与Y341-114可洗井封隔器或K344封隔器等井下工具配套使用，大体可以组成四大类分层注水分流器，即固定配水分流器、空心配水分流器，偏心配水分流器，液力投捞配水分流器。但这些配水分流器在使用过程中发现均存在一定的不足一、偏心式配水分流器主要缺点1、投捞调配水嘴相当复杂，成功率低。
2、普通偏心分流器的封堵器必须逐层投捞死嘴子，才能保证封堵器坐封。
3、无法实现小夹层分层注水工艺，为实现测试与调配要求两封隔之间的卡距必须大于8米。
二、空心配水分流器1、测试仪经常受阻。
2、空心配水分流器反洗井时，配水芯子易被冲出工作筒，造成密封圈脱落或配水芯子卡在悬挂器上而使配水器失效。
3、水嘴为销钉式，不易密封，误差大。
三、固定式配水分流器固定式配水分流器必须起管柱，增大了措施费用，油田已基本不使用。
四、液力投捞配水分流器1、测试与正常注水难以同步，流道易发生节流现象。
2、坐封时需要投捞水嘴，工艺繁琐。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种分流器在反洗井时，配水芯子不易被冲出工作筒，容易打捞，测试仪器不易受阻，操作简单实用的油田井下双层分流器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种油田井下双层分流器，包括中空的工作筒体及套装在其内且与之匹配的配水芯子，其特征在于工作筒体由内、外两层筒体构成，内、外层筒体之间设置贯通出液腔，内、外层筒体的侧壁加工有与贯通出液腔相互隔离的出液孔，内筒体内依次设置两组配水芯子，其中上部的配水芯子径向设置有与出液孔联通的出液孔，下部芯子上轴向设置与贯通出液腔联通的出液孔，在两组配水芯子之间的外筒体上设置密封胶筒。
上述内筒体内上部设置的配水芯子由上压帽、上水嘴及轴向加工通液孔的上分流座构成，上水嘴通过上压帽固定到上分流座上，水嘴通孔与上分流座上径向加工的出液孔联通，上分流座上端轴向剖面呈燕尾状结构，且在其斜面上设置注水通孔；内筒体内下部设置的配水芯子由下压帽、下水嘴及轴向加工通液孔的下分流座构成，下水嘴通过下压帽固定到下分流座上，水嘴通孔与下分流座上轴向加工的出液孔联通，下分流座上端轴向剖面呈燕尾状结构，且在其斜面上设置注水通孔，该注水通孔与贯通出液腔联通。
所述密封胶筒内设置刚性联接件，刚性联接件上加工有内胀通孔，刚性联接件一端与外筒体下部相固联，另一端固定联接管状下接头，内筒体内依次设置的两组配水芯子通过连杆固联为一体，下部配水芯子的下分流座位于管状下接头内。该密封胶筒由相邻的内、外两层构成。
此外为便于打捞，可在内筒体内上部设置的配水芯子的上部设置皮碗装置，在皮碗装置的上端固联打捞头。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1本实用新型实施例结构示意图。
图2分流器体A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
在使用时，可按现有正常的操作规程操作，将由上接头1、外筒2、内筒3、分流器体4、外胶筒6及内胶筒7构成的工作筒随油管下入井中，然后将配水芯子单独投入，到位后座于工作筒中。这时即可正常注水。液体从工作筒端口进入筒体内，其中一部分液体经过上分流座13上的注水孔到达上水嘴12处，经过上压帽11安装在上分流座13上的上水嘴12，进入与之联通的出液口，再经与该出液口的工作筒壁上径向设置的出液孔5流出。另一部分经如图2所示分流器体4上轴向加工的贯通出液孔18流过，进入与之联通的内胶筒7内，因刚性连接件上均布内胀通水孔，故水可将内、外胶筒7、6向外胀开，实现油套的环形空间的密封，同时水到达下分流座15的上部，经过下分流座15上的注水孔到达通过下压帽16安装在下分流座15上的下水嘴17，最后经下水嘴17的出液孔流出，从而完成一个工作过程，如此往复循环，即能够达到预期的正作目的。注水量的大小，可通过调换上、下水嘴12或17来实现。
此外，为加强密封性，还可在上、下分流座13、15外周设置密封盘根。
当测试时，只需测出内筒3中的流量和一个总流量即可得出分层流量，即测出内筒3中的流量就是上层的流量，用总流量减内筒3中的流量，就是外筒2和内筒3所形成的贯通出液孔到达下层的流量。在改变配注量换水嘴时，只需在井口倒为反洗流程，皮碗10就可在液力作用下打开，驱动配水芯子脱离工作筒，随水流上行进入换防管，由井口的捕捞器捉住打捞头9提出，这样就可对两水嘴方便的进行更换了，皮碗10可为倒伞状结构，以提高其工作效率及可靠性。
权利要求1.一种油田井下双层分流器，包括中空的工作筒体及套装在其内且与之匹配的配水芯，其特征在于工作筒体由内、外两层筒体构成，内、外层筒体之间设置贯通出液腔，内、外层筒体的侧壁加工有与贯通出液腔相互隔离的出液孔，内筒体内依次设置两组配水芯子，其中上部的配水芯子径向设置有与出液孔联通的出液孔，下部芯子上轴向设置与贯通出液腔联通的出液孔，在两组配水芯子之间的外筒体上设置密封胶筒。
2.根据权利要求1所述的油田井下双层分流器，其特征在于内筒体内上部设置的配水芯子由上压帽、上水嘴及轴向加工通液孔的上分流座构成，上水嘴通过上压帽固定到上分流座上，水嘴通孔与上分流座上径向加工的出液孔联通，上分流座上端轴向剖面呈燕尾状结构，且在其斜面上设置注水通孔，该注水通孔与贯通出液腔联通。
3.根据权利要求1所述的油田井下双层分流器，其特征在于内筒体内下部设置的配水芯子由下压帽、下水嘴及轴向加工通液孔的下分流座构成，下水嘴通过下压帽固定到下分流座上，水嘴通孔与下分流座上轴向加工的出液孔联通，下分流座上端轴向剖面呈燕尾状结构，且在其斜面上设置注水通孔，该注水通孔与贯通出液腔联通。
4.根据权利要求1所述的油田井下双层分流器，其特征在于密封胶筒内设置刚性联接件，刚性联接件上加工有内胀通孔，刚性联接件一端与外筒体下部相固联，另一端固定联按管状下接头，内筒体内依次设置的两组配水芯子通过连杆固联为一体，下部配水芯子的下分流座位于管状下接头内。
5.根据权利要求4所述的油田井下双层分流器，其特征在于密封胶筒由相邻的内、外两层构成。
6.根据权利要求1所述的油田井下双层分流器，其特征在于内筒体内上部设置的配水芯子的上部设置皮碗装置，在皮碗装置的上端固联打捞头。
专利摘要一种油田井下双层分流器，属于油田采油设备的附件。包括中空的工作筒体及套装在其内且与之匹配的配水芯子，其特征在于工作筒体由内、外两层筒体构成，内、外层筒体之间设置贯通出液腔，内、外层筒体的侧壁加工有与贯通出液腔相互隔离的出液孔，内筒体内依次设置两组配水芯子，其中上部的配水芯子径向设置有与出液孔联通的出液孔，下部芯子上轴向设置与贯通出液腔联通的出液孔，在两组配水芯子之间的外筒体上设置密封胶筒。本实用新型具有在空心配水器反洗井时，配水芯子不易被冲出工作筒，容易打捞及测试仪器不易受阻，操作简单实用的优点。
文档编号E21B43/20GK2727390SQ20032011115
公开日2005年9月21日 申请日期2003年10月30日 优先权日2003年10月30日
发明者张健, 陈永红, 杨勤生, 丛洪良, 李光, 毕红军 申请人:中国石化胜利油田有限公司临盘采油厂
最新回复(0)