一种便于检测的气驱采油装置的制作方法
专利名称：一种便于检测的气驱采油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域，特别是一种便于检测的气驱采油装置。
背景技术：
由于气驱采油的采油效益较以往的水及化学剂水采油有很大的提升，逐渐在油田大力推广，如本申请人在先申请的气驱采油方法专利所示，申请号200310105891. 9，气驱采油是以气体作为动力流体通过射流泵，产生真空或低压区，使井液流向低压区，喷嘴将流经的高压动力气的压能转换为高速流动的气体动能，并在嘴后，喉管间形成真空区或者低压区，高速流动的低压气体与被吸入的低压区的油层的产物在喉管间形成混气物后，被推至地面达到采油目的。但该申请中的喷嘴位于混气管的中部位置，使得温度计、压力计等测量仪器无法由管线进入油层内进行相应的检测。
发明内容本实用新型的目的是提供一种便于在气驱采油过程中对油层温度、压力等数值进行相应检测的气驱采油装置。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种便于检测的气驱采油装置，它至少包括由混气管、油管、套管构成的气驱射流泵，油管内套有混气管，油管外套有套管，混气管内有喉管，喉管下方有喷嘴，气驱射流泵的顶端通过安装法兰及盘根座连通有管路，其特征是喉管为环形三角状突起结构，喉管下方分布有两个或两个以上的喷嘴，各喷嘴向上倾斜的分布在混气管内壁上。所述的两个或两个以上的喷嘴是同水平位置沿圆周方向均匀分布在混气管内壁上。所述的喷嘴倾斜向上的角度与三角状喉管的一条斜边倾斜角度相同。所述的喷嘴倾斜向上的角度是30-40度，喷嘴的出口端延伸线方向位于对面喉管上斜边以上的位置。所述的环形喉管突起形成的中间通孔直径不大于各喷嘴之间形成的中间通孔直径。所述的环形喉管突起形成的中间通孔直径是25_35mm，各喷嘴之间形成的中间通孔直径是30_45rnm。所述的油管底部内表面与混气管底部外表面之间固定有封隔器。本实用新型的有益效果是由于将喷嘴设计成沿圆周方向均匀分布的多个，使得喷嘴之间形成的中间通孔直径大于喉管突起形成的中间通孔直径，因此压力计、温度计等测量设备能够从喉管中间通孔及各喷嘴间的空隙处延伸至井底的油层内进行相应的检测，并且喷嘴向上倾斜的结构保证了喷嘴端输出的天然气能够顺利进入喉管。下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图I本实用新型结构示意图；图2是喷嘴处的剖面图；图中1、油层；2、封隔器；3、喷嘴；4、喉管；5、套管；6、油管；7、混气管；8、法兰。具体实旋方式 实施例I如图I所示，本实用新型便于检测的气驱采油装置，它至少包括由混气管6、油管
7、套管5构成的气驱射流泵，气驱射流泵的顶端通过安装法兰8及盘根座连通有管路，盘根座以及管路的结构与在先申请的气驱采油方法专利结构相同，在此不详细说明。气驱射流泵的油管7内套有混气管6，油管7外套有套管5，混气管6内有喉管4，喉管4下方有喷嘴3，喉管3为环形三角状突起结构，喉管4下方分布有两个或两个以上的喷嘴3，各喷嘴3向上倾斜的分布在混气管6内壁上。两个或两个以上的喷嘴3是同水平位置沿圆周方向均匀分布在混气管6内壁上。[0021 ] 油管7底部内表面与混气管6底部外表面之间固定有封隔器2，封隔器2的位置位于油层I的位置以上5m至15m处，对油管7与混气管6之间的空间底部进行密封。环形喉管突起形成的中间通孔直径不大于各喷嘴之间形成的中间通孔直径，环形喉管突起形成的中间通孔直径是25-35mm，各喷嘴之间形成的中间通孔直径是30_45mm。实施例2喷嘴3倾斜向上的角度与三角状喉管4的一条斜边倾斜角度相同。通常情况下环形喉管4上端收口处斜边与混气管6内壁之间的夹角为30-40度，因此喷嘴3倾斜向上的角度同样是30-40度，并且喷嘴3的出口端延伸线方向位于对面喉管4上斜边以上的位置，这样的角度能保证喷嘴3喷出的天然气能够顺利进入喉管4以上的区域，形成下部低压区。实施例3如图2所示，喉管4下方分布有四个喷嘴3，四个喷嘴3以各平分90度圆周角的方式分布在混气管6内壁上，对称位置的俩喷嘴3之间的距离为40mm，环形喉管4突起形成的中间通孔直径是35_，直径为32_的温度计或压力计均能够经喉管突起形成的中间通孔及各喷嘴间形成的通孔中穿过延伸至井底的油层内进行相应的检测。
权利要求1.一种便于检测的气驱采油装置，它至少包括由混气管、油管、套管构成的气驱射流泵，油管内套有混气管，油管外套有套管，混气管内有喉管，喉管下方有喷嘴，气驱射流泵的顶端通过安装法兰及盘根座连通有管路，其特征是喉管为环形三角状突起结构，喉管下方分布有两个或两个以上的喷嘴，各喷嘴向上倾斜的分布在混气管内壁上。
2.根据权利要求I所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的两个或两个以上的喷嘴是同水平位置沿圆周方向均匀分布在混气管内壁上。
3.根据权利要求I所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的喷嘴倾斜向上的角度与三角状喉管的一条斜边倾斜角度相同。
4.根据权利要求I所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的喷嘴倾斜向上的角度是30-40度，喷嘴的出口端延伸线方向位于对面喉管上斜边以上的位置。
5.根据权利要求I所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的环形喉管突起形成的中间通孔直径不大于各喷嘴之间形成的中间通孔直径。
6.根据权利要求5所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的环形喉管突起形成的中间通孔直径是25-35mm，各喷嘴之间形成的中间通孔直径是30_45mm。
专利摘要本实用新型涉及油田采油领域，特别是一种便于检测的气驱采油装置。其特征是喉管为环形三角状突起结构，喉管下方分布有两个或两个以上的喷嘴，各喷嘴向上倾斜的分布在混气管内壁上，喷嘴向上倾斜的结构保证了喷嘴端输出的天然气能够顺利进入喉管。喷嘴之间形成的中间通孔直径大于喉管突起形成的中间通孔直径，因此压力计、温度计等测量设备能够从喉管中间通孔及各喷嘴间的空隙处延伸至井底的油层内进行相应的检测，并且喷嘴向上倾斜的结构保证了喷嘴端输出的天然气能够顺利进入喉管。
文档编号E21B43/18GK202431260SQ20112054761
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者唐坤喜 申请人:唐坤喜
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域，特别是一种便于检测的气驱采油装置。
背景技术：
由于气驱采油的采油效益较以往的水及化学剂水采油有很大的提升，逐渐在油田大力推广，如本申请人在先申请的气驱采油方法专利所示，申请号200310105891. 9，气驱采油是以气体作为动力流体通过射流泵，产生真空或低压区，使井液流向低压区，喷嘴将流经的高压动力气的压能转换为高速流动的气体动能，并在嘴后，喉管间形成真空区或者低压区，高速流动的低压气体与被吸入的低压区的油层的产物在喉管间形成混气物后，被推至地面达到采油目的。但该申请中的喷嘴位于混气管的中部位置，使得温度计、压力计等测量仪器无法由管线进入油层内进行相应的检测。
发明内容本实用新型的目的是提供一种便于在气驱采油过程中对油层温度、压力等数值进行相应检测的气驱采油装置。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种便于检测的气驱采油装置，它至少包括由混气管、油管、套管构成的气驱射流泵，油管内套有混气管，油管外套有套管，混气管内有喉管，喉管下方有喷嘴，气驱射流泵的顶端通过安装法兰及盘根座连通有管路，其特征是喉管为环形三角状突起结构，喉管下方分布有两个或两个以上的喷嘴，各喷嘴向上倾斜的分布在混气管内壁上。所述的两个或两个以上的喷嘴是同水平位置沿圆周方向均匀分布在混气管内壁上。所述的喷嘴倾斜向上的角度与三角状喉管的一条斜边倾斜角度相同。所述的喷嘴倾斜向上的角度是30-40度，喷嘴的出口端延伸线方向位于对面喉管上斜边以上的位置。所述的环形喉管突起形成的中间通孔直径不大于各喷嘴之间形成的中间通孔直径。所述的环形喉管突起形成的中间通孔直径是25_35mm，各喷嘴之间形成的中间通孔直径是30_45rnm。所述的油管底部内表面与混气管底部外表面之间固定有封隔器。本实用新型的有益效果是由于将喷嘴设计成沿圆周方向均匀分布的多个，使得喷嘴之间形成的中间通孔直径大于喉管突起形成的中间通孔直径，因此压力计、温度计等测量设备能够从喉管中间通孔及各喷嘴间的空隙处延伸至井底的油层内进行相应的检测，并且喷嘴向上倾斜的结构保证了喷嘴端输出的天然气能够顺利进入喉管。下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图I本实用新型结构示意图；图2是喷嘴处的剖面图；图中1、油层；2、封隔器；3、喷嘴；4、喉管；5、套管；6、油管；7、混气管；8、法兰。具体实旋方式 实施例I如图I所示，本实用新型便于检测的气驱采油装置，它至少包括由混气管6、油管
7、套管5构成的气驱射流泵，气驱射流泵的顶端通过安装法兰8及盘根座连通有管路，盘根座以及管路的结构与在先申请的气驱采油方法专利结构相同，在此不详细说明。气驱射流泵的油管7内套有混气管6，油管7外套有套管5，混气管6内有喉管4，喉管4下方有喷嘴3，喉管3为环形三角状突起结构，喉管4下方分布有两个或两个以上的喷嘴3，各喷嘴3向上倾斜的分布在混气管6内壁上。两个或两个以上的喷嘴3是同水平位置沿圆周方向均匀分布在混气管6内壁上。[0021 ] 油管7底部内表面与混气管6底部外表面之间固定有封隔器2，封隔器2的位置位于油层I的位置以上5m至15m处，对油管7与混气管6之间的空间底部进行密封。环形喉管突起形成的中间通孔直径不大于各喷嘴之间形成的中间通孔直径，环形喉管突起形成的中间通孔直径是25-35mm，各喷嘴之间形成的中间通孔直径是30_45mm。实施例2喷嘴3倾斜向上的角度与三角状喉管4的一条斜边倾斜角度相同。通常情况下环形喉管4上端收口处斜边与混气管6内壁之间的夹角为30-40度，因此喷嘴3倾斜向上的角度同样是30-40度，并且喷嘴3的出口端延伸线方向位于对面喉管4上斜边以上的位置，这样的角度能保证喷嘴3喷出的天然气能够顺利进入喉管4以上的区域，形成下部低压区。实施例3如图2所示，喉管4下方分布有四个喷嘴3，四个喷嘴3以各平分90度圆周角的方式分布在混气管6内壁上，对称位置的俩喷嘴3之间的距离为40mm，环形喉管4突起形成的中间通孔直径是35_，直径为32_的温度计或压力计均能够经喉管突起形成的中间通孔及各喷嘴间形成的通孔中穿过延伸至井底的油层内进行相应的检测。
权利要求1.一种便于检测的气驱采油装置，它至少包括由混气管、油管、套管构成的气驱射流泵，油管内套有混气管，油管外套有套管，混气管内有喉管，喉管下方有喷嘴，气驱射流泵的顶端通过安装法兰及盘根座连通有管路，其特征是喉管为环形三角状突起结构，喉管下方分布有两个或两个以上的喷嘴，各喷嘴向上倾斜的分布在混气管内壁上。
2.根据权利要求I所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的两个或两个以上的喷嘴是同水平位置沿圆周方向均匀分布在混气管内壁上。
3.根据权利要求I所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的喷嘴倾斜向上的角度与三角状喉管的一条斜边倾斜角度相同。
4.根据权利要求I所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的喷嘴倾斜向上的角度是30-40度，喷嘴的出口端延伸线方向位于对面喉管上斜边以上的位置。
5.根据权利要求I所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的环形喉管突起形成的中间通孔直径不大于各喷嘴之间形成的中间通孔直径。
6.根据权利要求5所述的一种便于检测的气驱采油装置，其特征是所述的环形喉管突起形成的中间通孔直径是25-35mm，各喷嘴之间形成的中间通孔直径是30_45mm。
专利摘要本实用新型涉及油田采油领域，特别是一种便于检测的气驱采油装置。其特征是喉管为环形三角状突起结构，喉管下方分布有两个或两个以上的喷嘴，各喷嘴向上倾斜的分布在混气管内壁上，喷嘴向上倾斜的结构保证了喷嘴端输出的天然气能够顺利进入喉管。喷嘴之间形成的中间通孔直径大于喉管突起形成的中间通孔直径，因此压力计、温度计等测量设备能够从喉管中间通孔及各喷嘴间的空隙处延伸至井底的油层内进行相应的检测，并且喷嘴向上倾斜的结构保证了喷嘴端输出的天然气能够顺利进入喉管。
文档编号E21B43/18GK202431260SQ20112054761
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者唐坤喜 申请人:唐坤喜
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