远程液压支柱卸压控制器的制作方法
专利名称：远程液压支柱卸压控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿单体液压支柱的配套装置，具体是一种远程液压支柱卸压控制器。
背景技术：
目前，煤矿用单体液压支柱均配套有三用阀，三用阀内按常规依次设置有单向阀单元、卸载阀单元和安全阀单元。降柱时三用阀中的卸载阀均依靠手动卸压，需要用工具迫使安全阀移动，压缩卸载弹簧，使液压油泄出，完成单体液压支柱的卸载工作。由于操作人员必须进入作业面靠近单体液压支柱工作，因此对操作人员构成较大的安全隐患，支撑面出现问题时经常造成人员伤害和由此带来较大的直接经济损失。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种远程液压支柱卸压控制器，对液压支柱配套的三用阀进行远程卸压，有效避免了人员伤害事故的发生，确保操作人员的人生安全。本实用新型通过以下技术方案实现一种远程液压支柱卸压控制器，其特征是该远程液压控制器由筒状的缸体、活塞和顶盖构成并连接在靠近三用阀的卸载阀一端，筒状的控制器缸体前端面有连接油泵的胶管接口、后端在内壁面与空心的顶盖相连，顶盖连接在三用阀上靠近卸载阀的一端；缸体内装有一个配套的活塞，活塞另一面连接的顶杆穿过顶盖后和三用阀上的卸载阀接触；需要卸压时，油泵输送的液压油由胶管接口注入缸体内推动活塞运动，活塞上的顶杆顶住三用阀上的卸载阀使液压支柱泄压。所述的顶盖在侧壁面与三用阀的泄载插孔通过固定件配合相连。所述的活塞上装有0型圈与缸体内壁配合构成密封结构。本实用新型提出的这种远程液压支柱卸压控制器，操作人员不用进入作业面、远距离操作即可对单体液压支柱进行卸压，因此有效避免了人员伤害事故的发生，安全可靠。卸压控制器利用原有三用阀的泄载插孔固定连接，不必作结构调整，因而容易实施。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型与三用阀的装配结构示意图。图I 2中的标号为1_胶管接口，2-缸体，3-活塞，4-0型圈，5-顶杆，6-顶盖，7-固定件，8-三用阀。
具体实施方式
已有的三用阀横向安装在单体液压支柱上工作，三用阀内按常规依次设置有单向阀单元、卸载阀单元和安全阀单元。[0013]如图I所示，本实用新型提供的种远程液压支柱卸压控制器，配套使用在原有的三用阀上，解决煤矿井下事故隐患。该远程液压控制器由筒状的缸体2、活塞3和顶盖6构成并连接在靠近三用阀8的卸载阀一端，筒状的控制器缸体2前端面有连接油泵的胶管接口 I、后端在内壁面与顶盖外侧面通过螺纹相连，顶盖连接在三用阀上靠近卸载阀的一端顶盖侧壁面与三用阀的泄载插孔通过固定件7配合连接，所说的固定件可以是螺钉或插销；缸体内装有一个配套的活塞3，活塞上的0型圈与缸体内壁配合构成密封结构。活塞另一面连接的顶杆5穿过顶盖后 和三用阀上的卸载阀接触；需要卸压时，油泵输送的液压油由胶管接口注入缸体内推动活塞运动，活塞上的顶杆顶住三用阀上的卸载阀使液压支柱泄压。
权利要求1.ー种远程液压支柱卸压控制器，其特征是该远程液压控制器由筒状的缸体(2)、活塞(3 )和顶盖(6 )构成并连接在靠近三用阀(8 )的卸载阀一端，筒状的控制器缸体(2 )前端面有连接油泵的胶管接ロ(I)、后端在内壁面与空心的顶盖(6)相连，顶盖(6)连接在三用阀(8)上靠近卸载阀的一端；缸体内装有一个配套的活塞(3)，活塞(3)另一面连接的顶杆(5)穿过顶盖(6)后和三用阀(8)上的卸载阀接触；需要卸压时，油泵输送的液压油由胶管接ロ(I)注入缸体内推动活塞运动，活塞上的顶杆顶住三用阀上的卸载阀使液压支柱泄压。
2.根据权利要求I所述的远程液压支柱卸压控制器，其特征在于所述的顶盖(6)侧壁面与三用阀的泄载插孔通过固定件(7)配合连接。
3.根据权利要求I所述的远程液压支柱卸压控制器，其特征在于所述的活塞(3)上装有O型圈(4)与缸体内壁配合构成密封结构。
专利摘要一种远程液压支柱卸压控制器，由筒状的缸体、活塞和顶盖构成并连接在靠近三用阀的卸载阀一端，筒状的控制器缸体前端面有连接油泵的胶管接口、后端在内壁面与空心的顶盖相连，顶盖连接在三用阀上靠近卸载阀的一端；缸体内装有一个配套的活塞，活塞另一面连接的顶杆穿过顶盖后和三用阀上的卸载阀接触；需要卸压时，油泵输送的液压油由胶管接口注入缸体内推动活塞运动，活塞上的顶杆顶住三用阀上的卸载阀使液压支柱泄压。操作人员不用进入作业面、远距离操作即可对单体液压支柱进行卸压，因此有效避免了人员伤害事故的发生，安全可靠。
文档编号E21D15/51GK202370551SQ201120547678
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者李国印 申请人:李国印
技术领域：
本实用新型涉及煤矿单体液压支柱的配套装置，具体是一种远程液压支柱卸压控制器。
背景技术：
目前，煤矿用单体液压支柱均配套有三用阀，三用阀内按常规依次设置有单向阀单元、卸载阀单元和安全阀单元。降柱时三用阀中的卸载阀均依靠手动卸压，需要用工具迫使安全阀移动，压缩卸载弹簧，使液压油泄出，完成单体液压支柱的卸载工作。由于操作人员必须进入作业面靠近单体液压支柱工作，因此对操作人员构成较大的安全隐患，支撑面出现问题时经常造成人员伤害和由此带来较大的直接经济损失。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种远程液压支柱卸压控制器，对液压支柱配套的三用阀进行远程卸压，有效避免了人员伤害事故的发生，确保操作人员的人生安全。本实用新型通过以下技术方案实现一种远程液压支柱卸压控制器，其特征是该远程液压控制器由筒状的缸体、活塞和顶盖构成并连接在靠近三用阀的卸载阀一端，筒状的控制器缸体前端面有连接油泵的胶管接口、后端在内壁面与空心的顶盖相连，顶盖连接在三用阀上靠近卸载阀的一端；缸体内装有一个配套的活塞，活塞另一面连接的顶杆穿过顶盖后和三用阀上的卸载阀接触；需要卸压时，油泵输送的液压油由胶管接口注入缸体内推动活塞运动，活塞上的顶杆顶住三用阀上的卸载阀使液压支柱泄压。所述的顶盖在侧壁面与三用阀的泄载插孔通过固定件配合相连。所述的活塞上装有0型圈与缸体内壁配合构成密封结构。本实用新型提出的这种远程液压支柱卸压控制器，操作人员不用进入作业面、远距离操作即可对单体液压支柱进行卸压，因此有效避免了人员伤害事故的发生，安全可靠。卸压控制器利用原有三用阀的泄载插孔固定连接，不必作结构调整，因而容易实施。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型与三用阀的装配结构示意图。图I 2中的标号为1_胶管接口，2-缸体，3-活塞，4-0型圈，5-顶杆，6-顶盖，7-固定件，8-三用阀。
具体实施方式
已有的三用阀横向安装在单体液压支柱上工作，三用阀内按常规依次设置有单向阀单元、卸载阀单元和安全阀单元。[0013]如图I所示，本实用新型提供的种远程液压支柱卸压控制器，配套使用在原有的三用阀上，解决煤矿井下事故隐患。该远程液压控制器由筒状的缸体2、活塞3和顶盖6构成并连接在靠近三用阀8的卸载阀一端，筒状的控制器缸体2前端面有连接油泵的胶管接口 I、后端在内壁面与顶盖外侧面通过螺纹相连，顶盖连接在三用阀上靠近卸载阀的一端顶盖侧壁面与三用阀的泄载插孔通过固定件7配合连接，所说的固定件可以是螺钉或插销；缸体内装有一个配套的活塞3，活塞上的0型圈与缸体内壁配合构成密封结构。活塞另一面连接的顶杆5穿过顶盖后 和三用阀上的卸载阀接触；需要卸压时，油泵输送的液压油由胶管接口注入缸体内推动活塞运动，活塞上的顶杆顶住三用阀上的卸载阀使液压支柱泄压。
权利要求1.ー种远程液压支柱卸压控制器，其特征是该远程液压控制器由筒状的缸体(2)、活塞(3 )和顶盖(6 )构成并连接在靠近三用阀(8 )的卸载阀一端，筒状的控制器缸体(2 )前端面有连接油泵的胶管接ロ(I)、后端在内壁面与空心的顶盖(6)相连，顶盖(6)连接在三用阀(8)上靠近卸载阀的一端；缸体内装有一个配套的活塞(3)，活塞(3)另一面连接的顶杆(5)穿过顶盖(6)后和三用阀(8)上的卸载阀接触；需要卸压时，油泵输送的液压油由胶管接ロ(I)注入缸体内推动活塞运动，活塞上的顶杆顶住三用阀上的卸载阀使液压支柱泄压。
2.根据权利要求I所述的远程液压支柱卸压控制器，其特征在于所述的顶盖(6)侧壁面与三用阀的泄载插孔通过固定件(7)配合连接。
3.根据权利要求I所述的远程液压支柱卸压控制器，其特征在于所述的活塞(3)上装有O型圈(4)与缸体内壁配合构成密封结构。
专利摘要一种远程液压支柱卸压控制器，由筒状的缸体、活塞和顶盖构成并连接在靠近三用阀的卸载阀一端，筒状的控制器缸体前端面有连接油泵的胶管接口、后端在内壁面与空心的顶盖相连，顶盖连接在三用阀上靠近卸载阀的一端；缸体内装有一个配套的活塞，活塞另一面连接的顶杆穿过顶盖后和三用阀上的卸载阀接触；需要卸压时，油泵输送的液压油由胶管接口注入缸体内推动活塞运动，活塞上的顶杆顶住三用阀上的卸载阀使液压支柱泄压。操作人员不用进入作业面、远距离操作即可对单体液压支柱进行卸压，因此有效避免了人员伤害事故的发生，安全可靠。
文档编号E21D15/51GK202370551SQ201120547678
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者李国印 申请人:李国印
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