浮动活塞的制作方法
专利名称：浮动活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻井用活塞装置技术领域，是一种浮动活塞。
背景技术：
随着油田的日益开发，取心遇到的地层也越来越复杂，深井、超深井取心，高压油 气井取心、疏松地层取心等，在取心过程中出现的复杂情况也越来越多。在深井或地层压力较高的地层取心时，岩心内筒压力很大，如果出现堵心等复杂情况，内筒在井口就会出现憋压现象，形成很大的安全风险；另外密闭取心时，一旦内筒底部塞满岩心，密闭液就会无法流出，由于密闭液具有不可压缩性，岩心不能将密闭液置换出来，后续岩心就无法入筒，出现磨心，影响取心收获率。
发明内容本实用新型提供了一种浮动活塞，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置内筒堵心出现憋压现象和密闭取心时内筒底部塞满岩心导致后续岩心无法入筒出现磨心，影响取心收获率的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种浮动活塞，包括活塞体、活塞杆、活塞帽、压力调节球座、压缩弹簧和弹簧扶正头；在活塞帽的中部有至少一个泄压孔，活塞杆的上端内侧和活塞帽的下部外侧固定安装在一起，活塞杆的下端内侧和活塞体的上部外侧固定安装在一起，压力调节球座呈上宽下窄的台阶状，压力调节球座的外侧和活塞杆的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在压力调节球座的上部有第一钢球安装槽，在第一钢球安装槽内安装有第一钢球，在压力调节球座的下部沿轴向有与第一钢球安装槽相通的通孔，弹簧扶正头呈上窄下宽的台阶状，弹簧扶正头套装在活塞杆的下部内侧，呈压缩状的压缩弹簧的上端和下端分别固定套装在压力调节球座的下部和弹簧扶正头的上部，在弹簧扶正头的下部有第二钢球上安装槽，在弹簧扶正头的上部沿轴向有与第二钢球上安装槽相通的通孔，弹簧扶正头和活塞杆之间有间距，在活塞体的上部有第二钢球下安装槽，在活塞体的下部有凹槽，在活塞体上沿轴向有与第二钢球下安装槽和凹槽相通的通孔，在第二钢球上安装槽和第二钢球下安装槽之间安装有第二钢球，弹簧扶正头和活塞体之间有间距。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述第一钢球安装槽的下部呈上宽下窄的六边形。上述第二钢球上安装槽呈弧形球面，第二钢球下安装槽呈弧形球面，凹槽呈弧形球面。上述活塞杆和活塞帽可通过螺纹固定安装在一起，活塞杆和活塞体通过螺纹固定安装在一起。上述在活塞体的下部外侧可对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过压力调节球座在活塞杆内的安装位置的改变，调节压缩弹簧的弹力大小，从而避免了内筒压力过高，降低了入筒岩心阻力和出心过程中的安全风险，提高了取心收获率。
附图I为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为活塞体，2为活塞杆，3为活塞帽，4为压力调节球座，5为压缩弹簧，6为弹簧扶正头，7为泄压孔，8为第一钢球安装槽，9为第一钢球，10为通孔，11 为第二钢球上安装槽，12为第二钢球下安装槽，13为凹槽，14为第二钢球，15为密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图I所示，该浮动活塞包括活塞体I、活塞杆2、活塞帽3、压力调节球座4、压缩弹簧5和弹簧扶正头6 ;在活塞帽3的中部有至少一个泄压孔7，活塞杆2的上端内侧和活塞帽3的下部外侧固定安装在一起，活塞杆2的下端内侧和活塞体I的上部外侧固定安装在一起，压力调节球座4呈上宽下窄的台阶状，压力调节球座4的外侧和活塞杆2的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在压力调节球座4的上部有第一钢球安装槽8，在第一钢球安装槽8内安装有第一钢球9，在压力调节球座4的下部沿轴向有与第一钢球安装槽8相通的通孔10，弹簧扶正头6呈上窄下宽的台阶状，弹簧扶正头6套装在活塞杆2的下部内侧，呈压缩状的压缩弹簧5的上端和下端分别固定套装在压力调节球座4的下部和弹簧扶正头6的上部，在弹簧扶正头6的下部有第二钢球上安装槽11，在弹簧扶正头6的上部沿轴向有与第二钢球上安装槽11相通的通孔10，弹簧扶正头6和活塞杆2之间有间距，在活塞体I的上部有第二钢球下安装槽12，在活塞体I的下部有凹槽13，在活塞体I上沿轴向有与第二钢球下安装槽12和凹槽13相通的通孔10，在第二钢球上安装槽11和第二钢球下安装槽12之间安装有第二钢球14，弹簧扶正头6和活塞体I之间有间距。这样，压力调节球座4可以固定安装在活塞杆2上部内侧的适当位置，来调节压缩弹簧5的弹力大小。使用时，将压力调节球座4通过螺纹固定安装在活塞杆2内的适当位置，压力调节球座4挤压压缩弹簧5，压缩弹簧5挤压弹簧扶正头6使第二钢球14与压弹簧扶正头6和活塞体I之间密封，从而将内筒内外压力差通过弹力控制在设定的范围，避免内筒压力过高，减小出心过程中的风险，同时堵心后的密闭液从泄压孔7流出，降低入筒岩心阻力，减少岩心磨损，达到保障取心收获率的目的，同时活塞体I具有常规取心球座的功能，可单独使用。可根据实际需要，对上述浮动活塞作进一步优化或/和改进如附图I所示，根据需要，第一钢球安装槽8的下部呈上宽下窄的六边形。如附图I所示，第二钢球上安装槽11呈弧形球面，第二钢球下安装槽12呈弧形球面，凹槽13呈弧形球面。这样，便于和第二钢球14密封。如附图I所示，活塞杆2和活塞帽3通过螺纹固定安装在一起，活塞杆2和活塞体I通过螺纹固定安装在一起。这样，便于安装和拆卸。如附图I所示，在活塞体I的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈15。这样，便于密封。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种浮动活塞，其特征在于包括活塞体、活塞杆、活塞帽、压力调节球座、压缩弹簧和弹簧扶正头；在活塞帽的中部有至少一个泄压孔，活塞杆的上端内侧和活塞帽的下部外侧固定安装在一起，活塞杆的下端内侧和活塞体的上部外侧固定安装在一起，压力调节球座呈上宽下窄的台阶状，压力调节球座的外侧和活塞杆的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在压力调节球座的上部有第一钢球安装槽，在第一钢球安装槽内安装有第一钢球，在压力调节球座的下部沿轴向有与第一钢球安装槽 相通的通孔，弹簧扶正头呈上窄下宽的台阶状，弹簧扶正头套装在活塞杆的下部内侧，呈压缩状的压缩弹簧的上端和下端分别固定套装在压力调节球座的下部和弹簧扶正头的上部，在弹簧扶正头的下部有第二钢球上安装槽，在弹簧扶正头的上部沿轴向有与第二钢球上安装槽相通的通孔，弹簧扶正头和活塞杆之间有间距，在活塞体的上部有第二钢球下安装槽，在活塞体的下部有凹槽，在活塞体上沿轴向有与第二钢球下安装槽和凹槽相通的通孔，在第二钢球上安装槽和第二钢球下安装槽之间安装有第二钢球，弹簧扶正头和活塞体之间有间距。
2.根据权利要求I所述的浮动活塞，其特征在于第一钢球安装槽的下部呈上宽下窄的六边形。
3.根据权利要求I或2所述的浮动活塞，其特征在于第二钢球上安装槽呈弧形球面，第二钢球下安装槽呈弧形球面，凹槽呈弧形球面。
4.根据权利要求I或2所述的浮动活塞，其特征在于活塞杆和活塞帽通过螺纹固定安装在一起，活塞杆和活塞体通过螺纹固定安装在一起。
5.根据权利要求3所述的浮动活塞，其特征在于活塞杆和活塞帽通过螺纹固定安装在一起，活塞杆和活塞体通过螺纹固定安装在一起。
6.根据权利要求I或2所述的浮动活塞，其特征在于活塞体的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。
7.根据权利要求3所述的浮动活塞，其特征在于活塞体的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。
8.根据权利要求4所述的浮动活塞，其特征在于活塞体的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。
9.根据权利要求5所述的浮动活塞，其特征在于活塞体的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。
专利摘要本实用新型涉及石油钻井用活塞装置技术领域，是一种浮动活塞；其包括活塞体、活塞杆、活塞帽、压力调节球座、压缩弹簧和弹簧扶正头；在活塞帽的中部有至少一个泄压孔，活塞杆的上端内侧和活塞帽的下部外侧固定安装在一起，活塞杆的下端内侧和活塞体的上部外侧固定安装在一起，压力调节球座呈上宽下窄的台阶状，压力调节球座的外侧和活塞杆的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在压力调节球座的上部有第一钢球安装槽；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过压力调节球座在活塞杆内的安装位置的改变，调节压缩弹簧的弹力大小，从而避免了内筒压力过高，降低了入筒岩心阻力和出心过程中的安全风险，提高了取心收获率。
文档编号E21B25/00GK202381007SQ201120554750
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者康克利, 张武涛, 方明, 朱玉峰, 李浪, 谢勇 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司
技术领域：
本实用新型涉及石油钻井用活塞装置技术领域，是一种浮动活塞。
背景技术：
随着油田的日益开发，取心遇到的地层也越来越复杂，深井、超深井取心，高压油 气井取心、疏松地层取心等，在取心过程中出现的复杂情况也越来越多。在深井或地层压力较高的地层取心时，岩心内筒压力很大，如果出现堵心等复杂情况，内筒在井口就会出现憋压现象，形成很大的安全风险；另外密闭取心时，一旦内筒底部塞满岩心，密闭液就会无法流出，由于密闭液具有不可压缩性，岩心不能将密闭液置换出来，后续岩心就无法入筒，出现磨心，影响取心收获率。
发明内容本实用新型提供了一种浮动活塞，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置内筒堵心出现憋压现象和密闭取心时内筒底部塞满岩心导致后续岩心无法入筒出现磨心，影响取心收获率的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种浮动活塞，包括活塞体、活塞杆、活塞帽、压力调节球座、压缩弹簧和弹簧扶正头；在活塞帽的中部有至少一个泄压孔，活塞杆的上端内侧和活塞帽的下部外侧固定安装在一起，活塞杆的下端内侧和活塞体的上部外侧固定安装在一起，压力调节球座呈上宽下窄的台阶状，压力调节球座的外侧和活塞杆的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在压力调节球座的上部有第一钢球安装槽，在第一钢球安装槽内安装有第一钢球，在压力调节球座的下部沿轴向有与第一钢球安装槽相通的通孔，弹簧扶正头呈上窄下宽的台阶状，弹簧扶正头套装在活塞杆的下部内侧，呈压缩状的压缩弹簧的上端和下端分别固定套装在压力调节球座的下部和弹簧扶正头的上部，在弹簧扶正头的下部有第二钢球上安装槽，在弹簧扶正头的上部沿轴向有与第二钢球上安装槽相通的通孔，弹簧扶正头和活塞杆之间有间距，在活塞体的上部有第二钢球下安装槽，在活塞体的下部有凹槽，在活塞体上沿轴向有与第二钢球下安装槽和凹槽相通的通孔，在第二钢球上安装槽和第二钢球下安装槽之间安装有第二钢球，弹簧扶正头和活塞体之间有间距。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述第一钢球安装槽的下部呈上宽下窄的六边形。上述第二钢球上安装槽呈弧形球面，第二钢球下安装槽呈弧形球面，凹槽呈弧形球面。上述活塞杆和活塞帽可通过螺纹固定安装在一起，活塞杆和活塞体通过螺纹固定安装在一起。上述在活塞体的下部外侧可对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过压力调节球座在活塞杆内的安装位置的改变，调节压缩弹簧的弹力大小，从而避免了内筒压力过高，降低了入筒岩心阻力和出心过程中的安全风险，提高了取心收获率。
附图I为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为活塞体，2为活塞杆，3为活塞帽，4为压力调节球座，5为压缩弹簧，6为弹簧扶正头，7为泄压孔，8为第一钢球安装槽，9为第一钢球，10为通孔，11 为第二钢球上安装槽，12为第二钢球下安装槽，13为凹槽，14为第二钢球，15为密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图I所示，该浮动活塞包括活塞体I、活塞杆2、活塞帽3、压力调节球座4、压缩弹簧5和弹簧扶正头6 ;在活塞帽3的中部有至少一个泄压孔7，活塞杆2的上端内侧和活塞帽3的下部外侧固定安装在一起，活塞杆2的下端内侧和活塞体I的上部外侧固定安装在一起，压力调节球座4呈上宽下窄的台阶状，压力调节球座4的外侧和活塞杆2的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在压力调节球座4的上部有第一钢球安装槽8，在第一钢球安装槽8内安装有第一钢球9，在压力调节球座4的下部沿轴向有与第一钢球安装槽8相通的通孔10，弹簧扶正头6呈上窄下宽的台阶状，弹簧扶正头6套装在活塞杆2的下部内侧，呈压缩状的压缩弹簧5的上端和下端分别固定套装在压力调节球座4的下部和弹簧扶正头6的上部，在弹簧扶正头6的下部有第二钢球上安装槽11，在弹簧扶正头6的上部沿轴向有与第二钢球上安装槽11相通的通孔10，弹簧扶正头6和活塞杆2之间有间距，在活塞体I的上部有第二钢球下安装槽12，在活塞体I的下部有凹槽13，在活塞体I上沿轴向有与第二钢球下安装槽12和凹槽13相通的通孔10，在第二钢球上安装槽11和第二钢球下安装槽12之间安装有第二钢球14，弹簧扶正头6和活塞体I之间有间距。这样，压力调节球座4可以固定安装在活塞杆2上部内侧的适当位置，来调节压缩弹簧5的弹力大小。使用时，将压力调节球座4通过螺纹固定安装在活塞杆2内的适当位置，压力调节球座4挤压压缩弹簧5，压缩弹簧5挤压弹簧扶正头6使第二钢球14与压弹簧扶正头6和活塞体I之间密封，从而将内筒内外压力差通过弹力控制在设定的范围，避免内筒压力过高，减小出心过程中的风险，同时堵心后的密闭液从泄压孔7流出，降低入筒岩心阻力，减少岩心磨损，达到保障取心收获率的目的，同时活塞体I具有常规取心球座的功能，可单独使用。可根据实际需要，对上述浮动活塞作进一步优化或/和改进如附图I所示，根据需要，第一钢球安装槽8的下部呈上宽下窄的六边形。如附图I所示，第二钢球上安装槽11呈弧形球面，第二钢球下安装槽12呈弧形球面，凹槽13呈弧形球面。这样，便于和第二钢球14密封。如附图I所示，活塞杆2和活塞帽3通过螺纹固定安装在一起，活塞杆2和活塞体I通过螺纹固定安装在一起。这样，便于安装和拆卸。如附图I所示，在活塞体I的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈15。这样，便于密封。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种浮动活塞，其特征在于包括活塞体、活塞杆、活塞帽、压力调节球座、压缩弹簧和弹簧扶正头；在活塞帽的中部有至少一个泄压孔，活塞杆的上端内侧和活塞帽的下部外侧固定安装在一起，活塞杆的下端内侧和活塞体的上部外侧固定安装在一起，压力调节球座呈上宽下窄的台阶状，压力调节球座的外侧和活塞杆的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在压力调节球座的上部有第一钢球安装槽，在第一钢球安装槽内安装有第一钢球，在压力调节球座的下部沿轴向有与第一钢球安装槽 相通的通孔，弹簧扶正头呈上窄下宽的台阶状，弹簧扶正头套装在活塞杆的下部内侧，呈压缩状的压缩弹簧的上端和下端分别固定套装在压力调节球座的下部和弹簧扶正头的上部，在弹簧扶正头的下部有第二钢球上安装槽，在弹簧扶正头的上部沿轴向有与第二钢球上安装槽相通的通孔，弹簧扶正头和活塞杆之间有间距，在活塞体的上部有第二钢球下安装槽，在活塞体的下部有凹槽，在活塞体上沿轴向有与第二钢球下安装槽和凹槽相通的通孔，在第二钢球上安装槽和第二钢球下安装槽之间安装有第二钢球，弹簧扶正头和活塞体之间有间距。
2.根据权利要求I所述的浮动活塞，其特征在于第一钢球安装槽的下部呈上宽下窄的六边形。
3.根据权利要求I或2所述的浮动活塞，其特征在于第二钢球上安装槽呈弧形球面，第二钢球下安装槽呈弧形球面，凹槽呈弧形球面。
4.根据权利要求I或2所述的浮动活塞，其特征在于活塞杆和活塞帽通过螺纹固定安装在一起，活塞杆和活塞体通过螺纹固定安装在一起。
5.根据权利要求3所述的浮动活塞，其特征在于活塞杆和活塞帽通过螺纹固定安装在一起，活塞杆和活塞体通过螺纹固定安装在一起。
6.根据权利要求I或2所述的浮动活塞，其特征在于活塞体的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。
7.根据权利要求3所述的浮动活塞，其特征在于活塞体的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。
8.根据权利要求4所述的浮动活塞，其特征在于活塞体的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。
9.根据权利要求5所述的浮动活塞，其特征在于活塞体的下部外侧对称分布有至少两个密封圈安装槽，在每个密封圈安装槽内安装有密封圈。
专利摘要本实用新型涉及石油钻井用活塞装置技术领域，是一种浮动活塞；其包括活塞体、活塞杆、活塞帽、压力调节球座、压缩弹簧和弹簧扶正头；在活塞帽的中部有至少一个泄压孔，活塞杆的上端内侧和活塞帽的下部外侧固定安装在一起，活塞杆的下端内侧和活塞体的上部外侧固定安装在一起，压力调节球座呈上宽下窄的台阶状，压力调节球座的外侧和活塞杆的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在压力调节球座的上部有第一钢球安装槽；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过压力调节球座在活塞杆内的安装位置的改变，调节压缩弹簧的弹力大小，从而避免了内筒压力过高，降低了入筒岩心阻力和出心过程中的安全风险，提高了取心收获率。
文档编号E21B25/00GK202381007SQ201120554750
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者康克利, 张武涛, 方明, 朱玉峰, 李浪, 谢勇 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司
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