水平井封隔器的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  5

专利名称:水平井封隔器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种水平井封隔器,属于油气田开采技术领域。
背景技术
目前,水平井作业中所使用的封隔器有压缩式、液压式和皮碗自封式等,压缩式封隔器的两端带有卡瓦锚,坐封后锚爪固定在套管壁上,解封动力大、风险高;液压式封隔器 也存在同样的问题;皮碗自封式封隔器承受压差小,密封性能差,在井下容易串漏,导致封隔器失效。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种水平井封隔器,其可解决上述封隔器解封动力大、风险高和密封性能低的问题。本实用新型的具体技术内容如下水平井封隔器中心管的顶端连接上接头,中心管下部设有弧形轴向插条,插条外壁螺纹连接带内倒齿的自锁筒。解封筒上部设有弧形轴向插条,其由定位销钉固定于中心管外壁。解封筒缩径孔端口处连接球座,底部外筒壁上设有倒齿。胶筒上端由压环连接中心管,下端由活动压环和销钉连接自锁筒。自锁筒下端连接下接头。本实用新型水平井封隔器的工作原理如下该封隔器胶筒在油水浸泡下发生持续膨胀,以此密封油套环空。解封时,在油管内向下打压达到一定值时,定位销钉被剪断,球座带动解封筒向下滑动,使胶筒受拉伸变形。解封筒下滑一定距离后与自锁筒产生锁定,使胶筒的拉伸变形状态得以保持,从而达到封隔器解封的目的。本实用新型水平井封隔器坐封方便,解封可靠,能有效密封油套环空,解决普通自膨胀封隔器解封难度大和风险高的问题。

图I为水平井封隔器结构示意图。图2为水平井封隔器的中心管示意图。图3为水平井封隔器的解封筒示意图。
具体实施方式
实施例参照附图I至3对本实用新型的实施例进一步说明水平井封隔器包括上接头I、中心管2、压环3、胶筒4、定位销钉5、解封筒6、球座7、活动压环8、销钉9、自锁筒10和下接头11。将水平井封隔器中心管2的顶端连接上接头1,在中心管2下部管壁开槽加工四个轴向插条,并在插条外壁加工螺纹,用以连接带内倒齿的自锁筒10。在解封筒6上部开槽加工四个轴向插条,将其穿过中心管2插条的间槽,由定位销钉5固定于中心管2外壁上。在解封筒6缩径孔端口处螺纹连接球座7,在底部外筒壁上加工倒齿。用压环3将胶筒4上端连接中心管2,用活动压环8和销钉9将胶筒4下端连接自锁筒10。将自锁筒10下端螺纹连接下接头11。 在井下工作时,封隔器胶筒4受油水浸泡,发生膨胀时,压环3和9限制其沿轴向延伸,使其只能径向膨胀,从而密封油套环空;解封时,投入钢球,向油管内打压。当压力达到一定值时,定位销钉5首先被切断,球座7带动解封筒6下滑,使胶筒4随即发生伸长变形;当变形到一定量时,活动压环8上的销钉9也被剪断,即活动压环9对胶筒4的限位作用消失,使胶筒4得以下行伸长;当解封筒6下滑一定距离后,与自锁筒10发生倒齿啮合锁定,以限定解封筒回缩,使胶筒4的拉伸变形状态得以保持,从而完成封隔器的解封。
权利要求1.一种水平井封隔器,其特征在于 中心管(2)的顶端连接上接头(1),中心管(2)下部设有弧形轴向插条,插条外壁螺纹连接带内倒齿的自锁筒(10);解封筒(6)上部设有弧形轴向插条,其由定位销钉(5)固定于中心管(2)外壁;解封筒(6)缩径孔端口处连接球座(7),底部外筒壁上设有倒齿;胶筒(4)上端由压环(3)连接中心管(2),下端由活动压环⑶和销钉(9)连接自锁筒(10);自锁筒(10)下端连接下接头(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种水平井封隔器,是为解决封隔器解封动力大、风险高和密封性能低的问题而设计的,其包括连接解封筒和自锁筒的中心管以及连接中心管与自锁筒的胶筒等。坐封时,封隔器胶筒被油水浸泡膨胀,进而密封油套环空;解封时,向油管内投球打压,球座带动解封筒下滑,并与自锁机构产生啮合锁定,使封隔器胶筒得以保持拉伸变形状态,实现解封。本实用新型水平井封隔器坐封方便,解封可靠,能够有效密封油套环空,解决普通自膨胀封隔器解封难度大、风险高的问题。
文档编号E21B33/127GK202381031SQ20112055813
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者朱洪征, 李大建, 牛彩云, 王百, 赵晓伟, 韩二涛 申请人:中国石油天然气股份有限公司

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