湿式振弦除尘机的制作方法
专利名称：湿式振弦除尘机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种矿井用的除尘装置。
背景技术：
现有技术中，有一种矿井用湿式除尘风机，包括水平设置的壳体，壳体一端设有一进风口，壳体另一端设有一出风口，进风口与出风口之间设有风机，风机前或后端设有过滤层，该过滤层为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠而成的湿润过滤层，当风机转动驱动含尘空气经过过滤层时，粉尘滞留在过滤层内，而空气可以透过过滤层，达到净化空气的目的，但现有技术中的除尘机的工作阻力大，能耗高；处理粉尘浓度高时，过滤层容易堵塞，需要经常拆卸清洗，且体积大，重量重，管理不便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的湿式振弦除尘机，其工作阻力小，能耗低，工作稳定，不堵塞，除尘效果好。
本实用新型的目的是这样实现的一种湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体，壳体内腔为气体流道，壳体一端设有一进风口，壳体另一端设有一出风口，进风口与出风口之间设有风机，所述风机包括叶轮和电机，叶轮轴心固定在电机轴端，所述气体流道中还设有至少一块振弦过滤板，所述振弦过滤板包括框架和框架上设置的细径纤维，所述细径纤维平行排列成栅幕状；振弦过滤板的前侧设有至少一个喷雾器；振弦过滤板与出风口之间的气体流道中依次设置有旋流器和脱水筒，旋流器上设置有旋转流道，在脱水筒和出风口之间的壳体下侧设有排污口。
本实用新型工作时，含尘空气经风机驱动通过振弦过滤板，除尘机内设置的喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重或凝并或滞留，同时由于通过的气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中的粉尘的冲撞，提高了对细微粉尘的捕获率；振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力，由于喷雾器不断向振弦过滤板喷雾，被捕捉的粉尘随水幕的加厚在重力作用下随水流下降，使振弦过滤板自洁清洗；其余粉尘微粒经水幕碰撞变成湿润粉尘、尘团并随空气一起进入旋流器，在经过旋流器上的旋转流道时，气流形成旋流，由于离心作用，质量大的颗粒即尘粒、水雾撞击并附着在旋流器或旋流器后侧的流道壁上，并逐渐汇集至底部，然后从排污口排出，污水可从排污口直接向外界排放，也可进入循环过滤水箱，经过滤后循环使用，净化后的气体从出风口排出，振弦过滤板可以是一块或数块的组合体，可间隔也可紧密地的平行排列，相邻两块振弦过滤板纤维方向可同向排列，也可交叉布置。本实用新型具有体积小、重量轻、除尘效率高；结构简单、维护方便，寿命长，能耗低的优点，是煤矿井下掘进机工作面或其他产尘作业点通风抽尘、含尘空气净化的理想产品，也可用于有毒有害气体的清除。
本实用新型的风机可以是离心风机；为保证安全性，所述离心风机进口设有集流器，所述离心风机的叶轮与集流器之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬。使叶轮与保护衬相撞击产生的火花符合煤矿用金属材料摩擦火花试验安全性能的要求。
本实用新型的风机可以是轴流风机，在轴流风机的叶轮前段可以设置喷雾器，该喷雾器对着叶轮喷雾，可以清洗叶轮，并可以将粉尘预加湿，同时还可以降低粉尘着火、爆炸的可能。
当轴流风机的叶轮设置在壳体内时，为保证安全性能，所述轴流风机的叶轮设置在所述气体流道中，轴流风机的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内。
为保证安全性能，所述叶轮与壳体之间设有保护衬，所述保护衬固定在壳体内壁上，该保护衬采用铜材或塑料加工而成。
为使风机的气体流速达到设计标准，所述电机可采用三相两极异步电机。
为防止较大粒径的异物进入装置内造成破坏，在进风口处设有防护网。
图1为本实用新型第一种结构示意图；图2为振弦过滤板结构示意图；图3为图1中A的局部放大图；图4为本实用新型又一种结构示意图；图5为图4中B的局部放大图；其中，1电机，2出风口，3排污口，4、4′喷雾器，5进风口，6防护网，7振弦过滤板，8旋流器，9壳体，10细径纤维，11框架，12脱水筒，13叶轮，14隔流腔，15保护衬，16集流器。
具体实施方式
实施例1如图1-3，为又一种湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体9，壳体内腔为气体流道，壳体9一端设有一进风口5，壳体9另一端设有一出风口2，进风口5与出风口2之间设有风机，风机由叶轮13和电机1等组成，叶轮13轴心固定在电机1轴端，电机1采用三相两极异步电机1；风机为轴流风机，该轴流风机设置于进风口5处，轴流风机的叶轮13设置在壳体内的气体流道中，为保证电机1的安全性能，所述轴流风机的电机1可设置于与气体流道相隔离的隔流腔14内，轴流风机的叶轮13前端设有喷雾器4′；叶轮13与壳体之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬15，保护衬15固定在壳体内壁上；所述进风口5与出风口2之间还设有振弦过滤板7，振弦过滤板7包括框架11和框架11上设置的细径纤维10，细径纤维10平行排列成栅幕状；振弦过滤板7的前侧设有若干喷雾器4；振弦过滤板7与出风口2之间沿气体流道方向设置有旋流器8和脱水筒12，所述脱水筒12与壳体做成一体，旋流器8上设置有旋转流道，在旋流器8和出风口2之间的壳体9下侧设有排污口3；进风口5处设有防护网6。
实施例2如图4，为一种湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体9，壳体内腔为气体流道，壳体9一端设有一进风口5，壳体9另一端设有一出风口2，进风口5与出风口2之间设有风机，风机由叶轮13和电机1等组成，叶轮13轴心固定在电机1轴端，电机1采用三相两极异步电机1，所述风机为离心风机，该离心风机设置于出风口2处，离心风机进口设有集流器16，离心风机的叶轮与集流器16之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬15；进风口5与出风口2之间的空气流道中平行设有多层振弦过滤板7，振弦过滤板7包括框架11和框架11上设置的细径纤维10，细径纤维10平行排列成栅幕状；振弦过滤板7的前侧设有若干喷雾器4；振弦过滤板7与出风口2之间沿气体流道方向依次设置有旋流器8和脱水筒12，所述脱水筒12与壳体做成一体，旋流器8上设置有旋转流道，在旋流器8和出风口2之间的壳体9下侧设有排污口3，为使排污顺畅，排污口3可以设计成漏斗形；进风口5处设有防护网6。
权利要求1.一种湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体，壳体内腔为气体流道，壳体一端设有一进风口，壳体另一端设有一出风口，进风口与出风口之间设有风机，所述风机包括叶轮和电机，叶轮轴心固定在电机轴端，其特征在于所述气体流道中还设有至少一块振弦过滤板，所述振弦过滤板包括框架和框架上设置的细径纤维，所述细径纤维平行排列成栅幕状；振弦过滤板的前侧设有至少一个喷雾器；振弦过滤板与出风口之间的气体流道中依次设置有旋流器和脱水筒，旋流器上设置有旋转流道，在脱水筒和出风口之间的壳体下侧设有排污口。
2.根据权利要求1所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述风机为离心风机。
3.根据权利要求2所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述离心风机进口设有集流器，所述离心风机的叶轮与集流器之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬。
4.根据权利要求1所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述风机为轴流风机。
5.根据权利要求4所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述轴流风机的叶轮设置在所述气体流道中，轴流风机的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内。
6.根据权利要求4所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述轴流风机的叶轮前端设有喷雾器。
7.根据权利要求4、5或6中任意一项所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述叶轮与壳体之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬，所述保护衬固定在壳体内壁上。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述电机为三相两极异步电机。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述进风口处设有防护网。
专利摘要本实用新型公开了一种除尘装置技术领域内的湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体，壳体内腔为气体流道，壳体一端设有一进风口，壳体另一端设有一出风口，进风口与出风口之间设有由叶轮和电机构成的风机，所述气体流道中还设有至少一块振弦过滤板，所述振弦过滤板包括框架和框架上设置的细径纤维，所述细径纤维平行排列成栅幕状；振弦过滤板的前侧设有至少一个喷雾器；振弦过滤板与出风口间的气体流道中依次设置有旋流器和脱水筒，旋流器上设置有旋转流道，在脱水筒和出风口之间的壳体下侧设有排污口。本实用新型体积小、重量轻、除尘效率高，结构简单、维护方便，能耗低；可用于各种产尘作业点通风抽尘、空气净化，也可用于有毒有害气体的清除。
文档编号E21F5/02GK2731109SQ200520068268
公开日2005年10月5日 申请日期2005年1月12日 优先权日2005年1月12日
发明者盛华兴 申请人:盛华兴
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种矿井用的除尘装置。
背景技术：
现有技术中，有一种矿井用湿式除尘风机，包括水平设置的壳体，壳体一端设有一进风口，壳体另一端设有一出风口，进风口与出风口之间设有风机，风机前或后端设有过滤层，该过滤层为单层或多层经纬编网或滤料纤维层叠而成的湿润过滤层，当风机转动驱动含尘空气经过过滤层时，粉尘滞留在过滤层内，而空气可以透过过滤层，达到净化空气的目的，但现有技术中的除尘机的工作阻力大，能耗高；处理粉尘浓度高时，过滤层容易堵塞，需要经常拆卸清洗，且体积大，重量重，管理不便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的湿式振弦除尘机，其工作阻力小，能耗低，工作稳定，不堵塞，除尘效果好。
本实用新型的目的是这样实现的一种湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体，壳体内腔为气体流道，壳体一端设有一进风口，壳体另一端设有一出风口，进风口与出风口之间设有风机，所述风机包括叶轮和电机，叶轮轴心固定在电机轴端，所述气体流道中还设有至少一块振弦过滤板，所述振弦过滤板包括框架和框架上设置的细径纤维，所述细径纤维平行排列成栅幕状；振弦过滤板的前侧设有至少一个喷雾器；振弦过滤板与出风口之间的气体流道中依次设置有旋流器和脱水筒，旋流器上设置有旋转流道，在脱水筒和出风口之间的壳体下侧设有排污口。
本实用新型工作时，含尘空气经风机驱动通过振弦过滤板，除尘机内设置的喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重或凝并或滞留，同时由于通过的气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中的粉尘的冲撞，提高了对细微粉尘的捕获率；振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力，由于喷雾器不断向振弦过滤板喷雾，被捕捉的粉尘随水幕的加厚在重力作用下随水流下降，使振弦过滤板自洁清洗；其余粉尘微粒经水幕碰撞变成湿润粉尘、尘团并随空气一起进入旋流器，在经过旋流器上的旋转流道时，气流形成旋流，由于离心作用，质量大的颗粒即尘粒、水雾撞击并附着在旋流器或旋流器后侧的流道壁上，并逐渐汇集至底部，然后从排污口排出，污水可从排污口直接向外界排放，也可进入循环过滤水箱，经过滤后循环使用，净化后的气体从出风口排出，振弦过滤板可以是一块或数块的组合体，可间隔也可紧密地的平行排列，相邻两块振弦过滤板纤维方向可同向排列，也可交叉布置。本实用新型具有体积小、重量轻、除尘效率高；结构简单、维护方便，寿命长，能耗低的优点，是煤矿井下掘进机工作面或其他产尘作业点通风抽尘、含尘空气净化的理想产品，也可用于有毒有害气体的清除。
本实用新型的风机可以是离心风机；为保证安全性，所述离心风机进口设有集流器，所述离心风机的叶轮与集流器之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬。使叶轮与保护衬相撞击产生的火花符合煤矿用金属材料摩擦火花试验安全性能的要求。
本实用新型的风机可以是轴流风机，在轴流风机的叶轮前段可以设置喷雾器，该喷雾器对着叶轮喷雾，可以清洗叶轮，并可以将粉尘预加湿，同时还可以降低粉尘着火、爆炸的可能。
当轴流风机的叶轮设置在壳体内时，为保证安全性能，所述轴流风机的叶轮设置在所述气体流道中，轴流风机的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内。
为保证安全性能，所述叶轮与壳体之间设有保护衬，所述保护衬固定在壳体内壁上，该保护衬采用铜材或塑料加工而成。
为使风机的气体流速达到设计标准，所述电机可采用三相两极异步电机。
为防止较大粒径的异物进入装置内造成破坏，在进风口处设有防护网。
图1为本实用新型第一种结构示意图；图2为振弦过滤板结构示意图；图3为图1中A的局部放大图；图4为本实用新型又一种结构示意图；图5为图4中B的局部放大图；其中，1电机，2出风口，3排污口，4、4′喷雾器，5进风口，6防护网，7振弦过滤板，8旋流器，9壳体，10细径纤维，11框架，12脱水筒，13叶轮，14隔流腔，15保护衬，16集流器。
具体实施方式
实施例1如图1-3，为又一种湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体9，壳体内腔为气体流道，壳体9一端设有一进风口5，壳体9另一端设有一出风口2，进风口5与出风口2之间设有风机，风机由叶轮13和电机1等组成，叶轮13轴心固定在电机1轴端，电机1采用三相两极异步电机1；风机为轴流风机，该轴流风机设置于进风口5处，轴流风机的叶轮13设置在壳体内的气体流道中，为保证电机1的安全性能，所述轴流风机的电机1可设置于与气体流道相隔离的隔流腔14内，轴流风机的叶轮13前端设有喷雾器4′；叶轮13与壳体之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬15，保护衬15固定在壳体内壁上；所述进风口5与出风口2之间还设有振弦过滤板7，振弦过滤板7包括框架11和框架11上设置的细径纤维10，细径纤维10平行排列成栅幕状；振弦过滤板7的前侧设有若干喷雾器4；振弦过滤板7与出风口2之间沿气体流道方向设置有旋流器8和脱水筒12，所述脱水筒12与壳体做成一体，旋流器8上设置有旋转流道，在旋流器8和出风口2之间的壳体9下侧设有排污口3；进风口5处设有防护网6。
实施例2如图4，为一种湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体9，壳体内腔为气体流道，壳体9一端设有一进风口5，壳体9另一端设有一出风口2，进风口5与出风口2之间设有风机，风机由叶轮13和电机1等组成，叶轮13轴心固定在电机1轴端，电机1采用三相两极异步电机1，所述风机为离心风机，该离心风机设置于出风口2处，离心风机进口设有集流器16，离心风机的叶轮与集流器16之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬15；进风口5与出风口2之间的空气流道中平行设有多层振弦过滤板7，振弦过滤板7包括框架11和框架11上设置的细径纤维10，细径纤维10平行排列成栅幕状；振弦过滤板7的前侧设有若干喷雾器4；振弦过滤板7与出风口2之间沿气体流道方向依次设置有旋流器8和脱水筒12，所述脱水筒12与壳体做成一体，旋流器8上设置有旋转流道，在旋流器8和出风口2之间的壳体9下侧设有排污口3，为使排污顺畅，排污口3可以设计成漏斗形；进风口5处设有防护网6。
权利要求1.一种湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体，壳体内腔为气体流道，壳体一端设有一进风口，壳体另一端设有一出风口，进风口与出风口之间设有风机，所述风机包括叶轮和电机，叶轮轴心固定在电机轴端，其特征在于所述气体流道中还设有至少一块振弦过滤板，所述振弦过滤板包括框架和框架上设置的细径纤维，所述细径纤维平行排列成栅幕状；振弦过滤板的前侧设有至少一个喷雾器；振弦过滤板与出风口之间的气体流道中依次设置有旋流器和脱水筒，旋流器上设置有旋转流道，在脱水筒和出风口之间的壳体下侧设有排污口。
2.根据权利要求1所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述风机为离心风机。
3.根据权利要求2所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述离心风机进口设有集流器，所述离心风机的叶轮与集流器之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬。
4.根据权利要求1所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述风机为轴流风机。
5.根据权利要求4所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述轴流风机的叶轮设置在所述气体流道中，轴流风机的电机设置于与所述气体流道相隔离的隔流腔内。
6.根据权利要求4所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述轴流风机的叶轮前端设有喷雾器。
7.根据权利要求4、5或6中任意一项所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述叶轮与壳体之间设有由铜材或塑料加工而成的保护衬，所述保护衬固定在壳体内壁上。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述电机为三相两极异步电机。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的湿式振弦除尘机，其特征在于所述进风口处设有防护网。
专利摘要本实用新型公开了一种除尘装置技术领域内的湿式振弦除尘机，包括水平设置的壳体，壳体内腔为气体流道，壳体一端设有一进风口，壳体另一端设有一出风口，进风口与出风口之间设有由叶轮和电机构成的风机，所述气体流道中还设有至少一块振弦过滤板，所述振弦过滤板包括框架和框架上设置的细径纤维，所述细径纤维平行排列成栅幕状；振弦过滤板的前侧设有至少一个喷雾器；振弦过滤板与出风口间的气体流道中依次设置有旋流器和脱水筒，旋流器上设置有旋转流道，在脱水筒和出风口之间的壳体下侧设有排污口。本实用新型体积小、重量轻、除尘效率高，结构简单、维护方便，能耗低；可用于各种产尘作业点通风抽尘、空气净化，也可用于有毒有害气体的清除。
文档编号E21F5/02GK2731109SQ200520068268
公开日2005年10月5日 申请日期2005年1月12日 优先权日2005年1月12日
发明者盛华兴 申请人:盛华兴
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