一种围檩部件的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  3

一种围檩部件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种围檩部件,包括H型钢制成的下弦梁部件、腹杆、第一斜撑和第二斜撑;下弦梁部件,两端固定法兰板,两侧凹槽设加强板、吊耳板和排水孔,外侧翼板上有连接孔;腹杆,两端焊接法兰板,一端与下弦梁部件内侧翼板螺栓连接,两侧凹槽设加强板和排水孔;第一斜撑和第二斜撑,两端面为45°斜切面并焊接法兰板,一端与腹杆螺栓连接,另一端与下弦梁部件螺栓连接,两侧凹槽设吊耳板和排水孔,第二斜撑的长度为第一斜撑的长度的1/3~1/2,第一斜撑和第二斜撑各两个分别对称设在腹杆两侧;下弦梁部件、腹杆、第一和第二斜撑的H型钢的腹板位于同一平面内。本技术方案拆装方便,可多次重复利用,达到节省施工成本、方便施工的目的。
【专利说明】一种围檩部件
【技术领域】
[0001]本发明涉及土木工程【技术领域】,尤其涉及一种围檩部件。
【背景技术】
[0002]在软土深基坑工程中,钢筋混凝土或钢管支撑支护结构,为了减少基坑的变形,增加稳定性,目前常用的方法是:增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量,减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量,也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构,主要以单根型钢或钢管作为支撑梁,每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接,不能作为组合结构工作,所以他们的支护刚度是较低的,所能承受的力相对有限,对于跨度较大的基坑,采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作,没有规范的连接尺寸,无法达到各个部件之间互换及通用的目的,造成基坑施工完成后,大多数支撑部件都成为了 一次性消耗品,不能重复使用。

【发明内容】

[0003]本发明针对上述现有技术中存在的不足,提供了一种围檩部件,拆装方便,可多次重复利用,达到节省施工成本、方便施工的目的。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种围檩部件,包括H型钢制成的下弦梁、腹杆、第一斜撑和第二斜撑,下弦梁的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板A,方形法兰板A上开有四个法兰孔A,四个法兰孔A呈正方形四角分布,所述下弦梁的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板,法兰加强撑角板分别与方形法兰板A和下弦梁的H型钢的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A和至少两个吊耳板A,加强板A分别与下弦梁的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A上开有吊孔并分别与下弦梁的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁的H型钢的腹板上开有排水孔A,所述下弦梁的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔,六个连接孔为一组,每组的六个连接孔均分成上下两排并且上下一一对应设置;所述腹杆的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B,方形法兰板B与方形法兰板A结构相同,所述腹杆的一端的方形法兰板B与所述下弦梁的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接,所述腹杆的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B,加强板B分别与腹杆的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹杆的H型钢的腹板上开有排水孔B ;所述第一斜撑的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板A,两个第一斜撑分别对称设置在所述腹杆的两侧,第一斜撑一端的矩形法兰板A与腹杆的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑另一端的矩形法兰板A与下弦梁的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B,吊耳板B上开有吊孔并分别与第一斜撑的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撑的H型钢的腹板上开有排水孔C ;所述第二斜撑的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板B,矩形法兰板B与矩形法兰板A结构相同,第二斜撑的长度为第一斜撑的长度的1/3?1/2,两个第二斜撑分别对称设置在所述腹杆的两侧,第二斜撑一端的矩形法兰板B与腹杆的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑另一端的矩形法兰板B与下弦梁的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑的H型钢的腹板上开有排水孔D ;下弦梁、腹杆、第一斜撑和第二斜撑的H型钢的腹板在同一平面内。
[0006]作为优选,所述加强板A设在下弦梁与矩形法兰板A、矩形法兰板B的连接位置。
[0007]作为优选,所述加强板B设在腹杆与矩形法兰板A、矩形法兰板B的连接位置。
[0008]作为优选,所述的两个吊耳板A分别设在所述下弦梁长度的1/6?1/4处。
[0009]本发明由于采用了以上技术方案,由下弦梁、腹杆、斜撑等主要零件组成,下弦梁上有标准尺寸连接孔,可与其他标准部件连接装配,实现整个鱼腹梁系统的组装目的。该标准部件为内支撑系统中预应力施加的鱼腹梁主干部件,由同类型的尺寸大小不一的多个该零件组合成鱼腹梁的骨架结构,斜撑能让整个鱼腹梁受力分散,能承受更大的力。斜撑、腹杆与下弦梁是以法兰形式连接的,方便拆装与运输。拆装方便,可实现多种规格基坑的装配要求,可多次重复利用,达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统,在满足预应力的情况下,可节省出较大的施工空间,方便施工。设置有吊孔的加强板,方便搬运、拆卸与安装而且围檩部件的各个部件设置了规范的连接尺寸,达到了各个部件之间互换及通用的目的。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图;
[0011]图2是图1的仰视图;
[0012]图3是图1的A向视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0014]实施例1:
[0015]如图1所示的一种围檩部件,包括H型钢制成的下弦梁1、腹杆2、第一斜撑3、4和第二斜撑5、6,下弦梁I的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板All,如图3所示,方形法兰板All上开有四个法兰孔A111,四个法兰孔Alll呈正方形四角分布,所述下弦梁I的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板12,法兰加强撑角板12分别与方形法兰板All和下弦梁I的H型钢的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁I的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A13和至少两个吊耳板A15,加强板A13分别与下弦梁I的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A15上开有吊孔并分别与下弦梁I的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁I的H型钢的腹板上开有排水孔A14,如图2所示,所述下弦梁I的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔16,六个连接孔16为一组,每组的六个连接孔16均分成上下两排并且上下一一对应设置;所述腹杆2的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B21,方形法兰板B21与方形法兰板Al I结构相同,所述腹杆2的一端的方形法兰板B21与所述下弦梁I的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接,所述腹杆2的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B23,加强板B23分别与腹杆2的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹杆2的H型钢的腹板上开有排水孔B22 ;所述第一斜撑3、4的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板A31,两个第一斜撑3、4分别对称设置在所述腹杆2的两侧,第一斜撑3、4 一端的矩形法兰板A31与腹杆2的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑3、4另一端的矩形法兰板A31与下弦梁I的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑3、4的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B32,吊耳板B32上开有吊孔并分别与第一斜撑3、4的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撑3、4的H型钢的腹板上开有排水孔C33 ;所述第二斜撑5、6的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板B51,矩形法兰板B51与矩形法兰板A31结构相同,第二斜撑
5、6的长度为第一斜撑3、4的长度的1/3?1/2,两个第二斜撑5、6分别对称设置在所述腹杆2的两侧,第二斜撑5、6 —端的矩形法兰板B51与腹杆2的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑5、6另一端的矩形法兰板B51与下弦梁I的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑5、6的H型钢的腹板上开有排水孔D52,下弦梁1、腹杆2、第一斜撑
3、4和第二斜撑5、6的H型钢的腹板在同一平面内。所述加强板A13设在下弦梁I与矩形法兰板A31、矩形法兰板B51的连接位置。所述加强板B23设在腹杆2与矩形法兰板A31、矩形法兰板B51的连接位置。所述的两个吊耳板A15分别设在所述下弦梁I长度的1/6?1/4 处。
[0016]本发明部件由H型钢制作的下弦梁、腹杆、斜撑等零件组成,彼此以法兰连接,方便装配和运输。腹杆顶端有标准法兰,与钢绞线支撑或对撑连接,下弦梁两端也为标准法兰,与同类型部件或钢围檩连接。下弦梁是本部件中最大的受力部件,易变形,故在H型钢内部焊接有多块加强板,下弦梁外侧面上有两排的标准孔,六个孔为一小组,小组之间的间距为200mm,12个孔为一大组,大组之间的间距为400mm,以此标准尺寸与围檩及其他标准件装配并达到灵活通用的目的。在下弦梁、腹杆、斜撑上均设有多个排水孔,以便在有雨水天气或者带水施工环境中达到排水的目的,减少该部件的腐蚀。在下弦梁H钢的内侧L(总长)1/6?1/4范围内及斜撑上焊接吊耳(对称),因该部件重量较重,无法用人工来实现装配,必须使用起重机械,为确保吊装过程中保证吊装的安全性,该吊耳在H钢内侧与三面焊接,保证其强度。
[0017]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种围檩部件,其特征在于,包括H型钢制成的下弦梁(I)、腹杆(2)、第一斜撑(3、4)和第二斜撑(5、6),下弦梁(I)的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板A(11),方形法兰板A(11)上开有四个法兰孔A (111),四个法兰孔A (111)呈正方形四角分布,所述下弦梁(I)的H型钢的两侧凹槽内均设有法兰加强撑角板(12),法兰加强撑角板(12)分别与方形法兰板A(11)和下弦梁(I)的H型钢的腹板垂直并焊接固定,所述下弦梁(I)的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板A (13)和至少两个吊耳板A (15),加强板A(13)分别与下弦梁(I)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,吊耳板A(15)上开有吊孔并分别与下弦梁(I)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,下弦梁(I)的H型钢的腹板上开有排水孔A (14),所述下弦梁(I)的H型钢外侧翼板上开有多个连接孔(16),六个连接孔(16)为一组,每组的六个连接孔(16)均分成上下两排并且上下一一对应设置;所述腹杆(2)的H型钢的两端面为横切面并焊接固定有方形法兰板B (21),方形法兰板B (21)与方形法兰板A (11)结构相同,所述腹杆(2)的一端的方形法兰板B (21)与所述下弦梁(I)的H型钢的内侧翼板中间位置通过螺栓固定连接,所述腹杆(2)的H型钢的两侧凹槽内设有多个加强板B (23),加强板B (23)分别与腹杆(2)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,腹杆(2)的H型钢的腹板上开有排水孔B (22);所述第一斜撑(3、4)的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板A (31),两个第一斜撑(3、4)分别对称设置在所述腹杆(2)的两侧,第一斜撑(3、4) 一端的矩形法兰板A (31)与腹杆(2)的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑(3、4)另一端的矩形法兰板A (31)与下弦梁(I)的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第一斜撑(3、4)的H型钢的两侧凹槽内设有至少一个吊耳板B(32),吊耳板B (32)上开有吊孔并分别与第一斜撑(3、4)的H型钢的腹板和翼板垂直并焊接固定,第一斜撑(3、4)的H型钢的腹板上开有排水孔C (33);所述第二斜撑(5、6)的H型钢的两端面为45°斜切面并焊接固定有矩形法兰板B (51),矩形法兰板B (51)与矩形法兰板A (31)结构相同,第二斜撑(5、6)的长度为第一斜撑(3、4)的长度的1/3?1/2,两个第二斜撑(5、6)分别对称设置在所述腹杆(2)的两侧,第二斜撑(5、6)—端的矩形法兰板B(51)与腹杆(2)的H型钢的一侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑(5、6)另一端的矩形法兰板B (51)与下弦梁(I)的H型钢的内侧翼板通过螺栓固定连接,第二斜撑(5、6)的H型钢的腹板上开有排水孔D (52);下弦梁(I)、腹杆(2)、第一斜撑(3、4)和第二斜撑(5、6)的H型钢的腹板在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种围檩部件,其特征在于,所述加强板A(13)设在下弦梁(I)与矩形法兰板A (31)、矩形法兰板B (51)的连接位置。
3.根据权利要求1所述的一种围檩部件,其特征在于,所述加强板B(23)设在腹杆(2)与矩形法兰板A (31)、矩形法兰板B (51)的连接位置。
4.根据权利要求1所述的一种围檩部件,其特征在于,所述的两个吊耳板A(15)分别设在所述下弦梁(I)长度的1/6?1/4处。
【文档编号】E02D17/04GK103437368SQ201310366005
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】高尔荣 申请人:浙江博雷重型机床制造有限公司

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