一种无死角配产器的制造方法
一种无死角配产器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无死角配产器，包括：筒体（2）、至少一根进油管（5）、中心管（3）和堵塞器（1），所述中心管（3）设置在筒体（2）内且与筒体（2）内壁连接，所述堵塞器（1）下端设置在中心管（3）内，堵塞器（1）下部设置有至少一个进油口（6），上部设置多个出油口（7），堵塞器（1）进油腔内壁上部设置成圆弧面。采用本发明的结构，能消除本层油气在堵塞器（1）流动中进油腔上部的死角，防止油气中粘度较大的组分在死角里黏附堆积，在采油管震动作用下脱落后随着本层油气进入出油腔，防止突然变粘稠的流体将出油口（7）堵塞。
【专利说明】一种无死角配产器
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田采油领域中的油井生产层的井下机械设备，具体是一种无死角配产器。
【背景技术】
[0002]砂岩油田的基本地质特征是非均质、多油层。为避免层间干扰，充分发挥中、低渗透层的产油气的能力，进一步调整油层的平面矛盾和层间矛盾突出，必须采取分层采油措施，合理调配每层采油量，进行分层配产。分层采油工艺管柱采用同心、偏心配产器分层开采工艺实现了分层配产。配产器由配产器筒体和堵塞器构成，本层油气经过进油管进入堵塞器进油腔，经与进油腔联通的出油腔，由出油口进入配产器筒体上部与下层油气混合。现有配产器进油腔内壁呈上大下小圆锥台状或圆柱状，本次油气在堵塞器中流动在进油腔的上部存在死角，本层油气中粘度较大的组分会在死角里黏附堆积，达到一定程度后在采油管震动的作用下脱落，并随着本次油气进入出油腔，突然变粘稠的流体对出油口存在堵塞的风险。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种无死角配产器，改善了本层油气在配产器中流动的稳定性，从而有利于油气开采中对每层油气的可控开采。
[0004]本发明提供的一种无死角配产器，包括筒体、至少一根进油管、中心管和堵塞器，所述中心管设置在筒体内且与筒体内壁连接，所述堵塞器下端设置在中心管内，堵塞器下部设置有至少一个进油口，上部设置多个出油口，所述堵塞器进油腔内壁上部设置成圆弧面。
[0005]作为优选，所述进油管依次穿过筒体和中心管，与进油口对中布置，此结构有利于减小本层油气进入堵塞器的阻力。
[0006]作为优选，所述筒体、中心管、堵塞器的轴线重合，采用这种结构方式，有利于堵塞器的安装、打捞和更换。
[0007]作为优选，所述出油口在周向上均布设置，采用这种布置方式，可使本层油气向下层油气中周向混入均匀，有利于改善本层油气与下层油气的均匀混合效果。
[0008]所述堵塞器与中心管配合间隙之间设置O型圈，设置此结构，可阻隔配产器中本层油气与下层油气混合前各自的流动空间，稳定本层油气进入配产器中的阻力，更好的实现分层开采中对每层油气的选择性采集。
[0009]更进一步，所述堵塞器与中心管配合间隙之间设置的O型圈的数量为四个，这种设置在达到密封效果的同时是O型圈的数量的优选，节约O型圈用量。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
采用本发明所述的一种无死角配产器，较现有配产器进油腔内壁呈上大下小圆锥台状或圆柱状，堵塞器进油腔内壁上部设置成圆弧面，采用这种结构，可消除本层油气在堵塞器流动中在进油腔的上部存在的死角，防止油气中粘度较大的组分在死角里黏附堆积，达到一定程度后在采油管震动的作用下脱落，随着本层油气进入出油腔，突然变粘稠的流体将出油口堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明所诉一种无死角配产器的一个【具体实施方式】中堵塞器的局部剖视图。
[0012]图示标记对应的名称为:1、堵塞器，2、筒体，3、中心管，4、O型圈，5、进油管，6、进
油口，7、出油口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
如图1，本实施例包括筒体2、至少一根进油管5、中心管3和堵塞器1，所述中心管3设置在筒体2内且与筒体2内壁连接，所述堵塞器I下端设置在中心管3内，堵塞器I下部设置有至少一个进油口 6，上部设置多个出油口 7，所述堵塞器I进油腔内壁上部设置成圆弧面。
[0014]所述进油管5依次穿过筒体2和中心管3，与进油口 6对中布置；所述筒体2、中心管3、堵塞器I的轴线重合；所述出油口 7在周向上均布设置；所述堵塞器I与中心管3配合间隙之间设置O型圈4 ;所述堵塞器I与中心管3配合间隙之间设置的O型圈4的数量为四个。
[0015]本层油气自进油口 6、进油管7进入堵塞器I下部进油腔，自下而上从出油腔出油口 7注入筒体上部与下层油气混合。下层油气自筒体2下部往上流动，堵塞器I与中心管3配合间隙之间设置的O型圈4，对本层油气和下层油气起密封隔绝作用。
[0016]实施例2:
如图1，本实施例在实施例1的基础上，更进一步，把本发明所述一种无死角配产器，包括设置的:进油口 6，设置成多个，进油管5沿筒体周向均布，进油口 6沿堵塞器I周向均布，所述进油管5和进油口 6—一呈对中布置，采用此结构，本层油气进入堵塞器I阻力小，且从四周喷入堵塞器下部进油腔的本层油气相互碰撞，可充分混合改善本层油气在堵塞器中的流动效果。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种无死角配产器，包括筒体(2)、至少一根进油管(5)、中心管(3)和堵塞器(1)，所述中心管(3)设置在筒体(2)内且与筒体(2)内壁连接，所述堵塞器(I)下端设置在中心管(3)内，堵塞器(I )下部设置有至少一个进油口(6)，上部设置多个出油口(7)，其特征在于:所述堵塞器(I)进油腔内壁上部设置成圆弧面。
2.如权利要求1所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述进油管(5)依次穿过筒体(2)和中心管(3)，与进油口(6)对中布置。
3.如权利要求1所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述筒体(2)、中心管(3)、堵塞器(I)的轴线重合。
4.如权利要求1所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述出油口(7)在周向上均布设置。
5.如权利要求1中所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述堵塞器(I)与中心管(3)配合间隙之间设置O型圈(4)。
6.如权利要求5中所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述堵塞器(I)与中心管(3)配合间隙之间设置的O型圈(4)的数量为四个。
【文档编号】E21B43/12GK103470230SQ201310386731
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种无死角配产器，包括：筒体（2）、至少一根进油管（5）、中心管（3）和堵塞器（1），所述中心管（3）设置在筒体（2）内且与筒体（2）内壁连接，所述堵塞器（1）下端设置在中心管（3）内，堵塞器（1）下部设置有至少一个进油口（6），上部设置多个出油口（7），堵塞器（1）进油腔内壁上部设置成圆弧面。采用本发明的结构，能消除本层油气在堵塞器（1）流动中进油腔上部的死角，防止油气中粘度较大的组分在死角里黏附堆积，在采油管震动作用下脱落后随着本层油气进入出油腔，防止突然变粘稠的流体将出油口（7）堵塞。
【专利说明】一种无死角配产器
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田采油领域中的油井生产层的井下机械设备，具体是一种无死角配产器。
【背景技术】
[0002]砂岩油田的基本地质特征是非均质、多油层。为避免层间干扰，充分发挥中、低渗透层的产油气的能力，进一步调整油层的平面矛盾和层间矛盾突出，必须采取分层采油措施，合理调配每层采油量，进行分层配产。分层采油工艺管柱采用同心、偏心配产器分层开采工艺实现了分层配产。配产器由配产器筒体和堵塞器构成，本层油气经过进油管进入堵塞器进油腔，经与进油腔联通的出油腔，由出油口进入配产器筒体上部与下层油气混合。现有配产器进油腔内壁呈上大下小圆锥台状或圆柱状，本次油气在堵塞器中流动在进油腔的上部存在死角，本层油气中粘度较大的组分会在死角里黏附堆积，达到一定程度后在采油管震动的作用下脱落，并随着本次油气进入出油腔，突然变粘稠的流体对出油口存在堵塞的风险。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种无死角配产器，改善了本层油气在配产器中流动的稳定性，从而有利于油气开采中对每层油气的可控开采。
[0004]本发明提供的一种无死角配产器，包括筒体、至少一根进油管、中心管和堵塞器，所述中心管设置在筒体内且与筒体内壁连接，所述堵塞器下端设置在中心管内，堵塞器下部设置有至少一个进油口，上部设置多个出油口，所述堵塞器进油腔内壁上部设置成圆弧面。
[0005]作为优选，所述进油管依次穿过筒体和中心管，与进油口对中布置，此结构有利于减小本层油气进入堵塞器的阻力。
[0006]作为优选，所述筒体、中心管、堵塞器的轴线重合，采用这种结构方式，有利于堵塞器的安装、打捞和更换。
[0007]作为优选，所述出油口在周向上均布设置，采用这种布置方式，可使本层油气向下层油气中周向混入均匀，有利于改善本层油气与下层油气的均匀混合效果。
[0008]所述堵塞器与中心管配合间隙之间设置O型圈，设置此结构，可阻隔配产器中本层油气与下层油气混合前各自的流动空间，稳定本层油气进入配产器中的阻力，更好的实现分层开采中对每层油气的选择性采集。
[0009]更进一步，所述堵塞器与中心管配合间隙之间设置的O型圈的数量为四个，这种设置在达到密封效果的同时是O型圈的数量的优选，节约O型圈用量。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
采用本发明所述的一种无死角配产器，较现有配产器进油腔内壁呈上大下小圆锥台状或圆柱状，堵塞器进油腔内壁上部设置成圆弧面，采用这种结构，可消除本层油气在堵塞器流动中在进油腔的上部存在的死角，防止油气中粘度较大的组分在死角里黏附堆积，达到一定程度后在采油管震动的作用下脱落，随着本层油气进入出油腔，突然变粘稠的流体将出油口堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明所诉一种无死角配产器的一个【具体实施方式】中堵塞器的局部剖视图。
[0012]图示标记对应的名称为:1、堵塞器，2、筒体，3、中心管，4、O型圈，5、进油管，6、进
油口，7、出油口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
如图1，本实施例包括筒体2、至少一根进油管5、中心管3和堵塞器1，所述中心管3设置在筒体2内且与筒体2内壁连接，所述堵塞器I下端设置在中心管3内，堵塞器I下部设置有至少一个进油口 6，上部设置多个出油口 7，所述堵塞器I进油腔内壁上部设置成圆弧面。
[0014]所述进油管5依次穿过筒体2和中心管3，与进油口 6对中布置；所述筒体2、中心管3、堵塞器I的轴线重合；所述出油口 7在周向上均布设置；所述堵塞器I与中心管3配合间隙之间设置O型圈4 ;所述堵塞器I与中心管3配合间隙之间设置的O型圈4的数量为四个。
[0015]本层油气自进油口 6、进油管7进入堵塞器I下部进油腔，自下而上从出油腔出油口 7注入筒体上部与下层油气混合。下层油气自筒体2下部往上流动，堵塞器I与中心管3配合间隙之间设置的O型圈4，对本层油气和下层油气起密封隔绝作用。
[0016]实施例2:
如图1，本实施例在实施例1的基础上，更进一步，把本发明所述一种无死角配产器，包括设置的:进油口 6，设置成多个，进油管5沿筒体周向均布，进油口 6沿堵塞器I周向均布，所述进油管5和进油口 6—一呈对中布置，采用此结构，本层油气进入堵塞器I阻力小，且从四周喷入堵塞器下部进油腔的本层油气相互碰撞，可充分混合改善本层油气在堵塞器中的流动效果。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种无死角配产器，包括筒体(2)、至少一根进油管(5)、中心管(3)和堵塞器(1)，所述中心管(3)设置在筒体(2)内且与筒体(2)内壁连接，所述堵塞器(I)下端设置在中心管(3)内，堵塞器(I )下部设置有至少一个进油口(6)，上部设置多个出油口(7)，其特征在于:所述堵塞器(I)进油腔内壁上部设置成圆弧面。
2.如权利要求1所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述进油管(5)依次穿过筒体(2)和中心管(3)，与进油口(6)对中布置。
3.如权利要求1所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述筒体(2)、中心管(3)、堵塞器(I)的轴线重合。
4.如权利要求1所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述出油口(7)在周向上均布设置。
5.如权利要求1中所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述堵塞器(I)与中心管(3)配合间隙之间设置O型圈(4)。
6.如权利要求5中所述的一种无死角配产器，其特征在于:所述堵塞器(I)与中心管(3)配合间隙之间设置的O型圈(4)的数量为四个。
【文档编号】E21B43/12GK103470230SQ201310386731
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司
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