一种连续管作业的制造方法
一种连续管作业的制造方法
【专利摘要】本发明涉及连续管作业机【技术领域】，具体涉及一种带有随车井架的连续管作业机，包括注入头、为所述注入头提供连续管的卷筒，以及车架，所述注入头与所述卷筒都设置在所述车架上。本发明可以保证注入头在作业和运输状态下与连续管始终保持连接以避免穿管引起的不便；与吊机相比，本发明的承载能力强，井位调整方便；并且采用半挂车的结构可以降低运输车的成本。
【专利说明】一种连续管作业机
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续管作业机【技术领域】，具体涉及一种带有随车井架的连续管作业机。
【背景技术】
[0002]连续管作业机在油气田的使用日趋成熟，由于起下速度快、占地面积小、可带压作业和欠平衡作业、不接单根等独特优势受到广泛应用。常见的连续管作业机有自走车装式、撬装式、一台拖挂车和一台辅助底盘车的组合式。
[0003]在小管径油管和注入能力需求不大的场合可以采用自走车装式来实现，但对于大管径油管和卷筒容量大的场合却不适用，常常需要采用一台拖挂车和一台辅助底盘车组合的方式实现。两辆车组合通常是注入头和卷筒分车运输，运输到现场后将卷筒上的连续管穿到另一台车上的注入头上，因为卷筒和注入头是分两辆车运输，当需要到新作业地点作业时需收回连续管分车运输卷筒和注入头，到达新作业地点后又得重新将卷筒上的连续管穿入到注入头上，这样在作业时需要反复穿管以及将注入头平稳吊装到井眼位置，在搬家运输频繁的场合，该操作增添了很多不便，加上采用吊机作业时如果注入能力增加，吊机的提升能力需求随之增加，此时采用吊机显的很不经济。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，提供一种可以保证注入头在作业和运输状态下与连续管始终保持连接以避免穿管引起的不便的连续管作业机。
[0005]本发明采用的技术方案为:
一种连续管作业机，包括注入头、为所述注入头提供连续管的卷筒，以及车架，所述注入头与所述卷筒都设置在所述车架上。
[0006]作为本发明的优选方案，所述车架上还设置有井架，所述注入头可滑动连接在所述井架上。
[0007]作为本发明的优选方案，所述卷筒设置在所述车架的中部，所述井架设置在所述车架的末端。
[0008]作为本发明的优选方案，所述井架包括两部分，分别为可折叠部分和固定部分；所述可折叠部分与所述固定部分可转动连接，所述固定部分连接在所述车架的末端；还包括驱动所述可折叠部分转动的第一液缸，所述第一液缸的缸体与所述车架或者所述可折叠部分中的一个连接，所述第一液缸的活塞杆与所述车架或者所述可折叠部分中的另一个连接。如此有两种连接方式，第一种是第一液缸的缸体连接车架，活塞杆连接可折叠部分?’另一种是第一液缸的缸体连接可折叠部分，活塞杆连接车架。
[0009]作为本发明的优选方案，还包括注入头支座，所述注入头支座可滑动连接在所述井架上，所述注入头可转动连接在所述注入头支座的端部；还包括驱动所述注入头转动的第二液缸，所述第二液缸的缸体与所述注入头或者所述注入头支座中的一个连接，所述第二液缸的活塞杆与所述注入头或者所述注入头支座中的另一个连接。如此有两种连接方式，第一种是第二液缸的缸体连接注入头支座，活塞杆连接注入头；另一种是第二液缸的缸体连接注入头，活塞杆连接注入头支座。
[0010]作为本发明的优选方案，所述车架上还包括控制设置在所述车架上的液压机构的液压控制室。
[0011]作为本发明的优选方案，所述车架上还设置有牵引所述注入头支座在所述井架上滑动的卷扬机。
[0012]作为本发明的优选方案，所述注入头的下端连接防喷器组合。
[0013]作为本发明的优选方案，所述车架的前端设置操作室，所述操作室的底部设置有驱动其起升的支撑结构。
[0014]作为本发明的优选方案，其特征在于，所述车架为半挂车。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明可以保证注入头在作业和运输状态下与连续管始终保持连接以避免穿管引起的不便。
[0016]2、与吊机相比，该井架形式承载能力强，井位调整方便。
[0017]3、采用半挂车的结构可以降低运输车的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明工作状态结构示意图图2是本发明运输状态结构示意图
图中标记:1_注入头，2-卷筒，3-车架，4-井架，401-可折叠部分，402-固定部分，5-第一液缸，6-注入头支座，7-第二液缸，8-液压控制室，9-卷扬机、10-防喷器组合，11-操作室，12-支撑结构。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]实施例1
如图1本发明工作状态下示意图，本发明的连续管作业机，包括注入头1、为所述注入头提供连续管的卷筒2，以及车架3，所述注入头I与所述卷筒2 —起都设置在同一辆车架3上。所述车架3上还设置有井架4。所述卷筒2设置在所述车架3的中部，所述井架4设置在所述车架3的末端。
[0021]还包括注入头支座6，所述注入头支座6可滑动连接在所述井架4上，所述注入头I可转动连接在所述注入头支座6的端部；还包括驱动所述注入头I转动的第二液缸7，所述第二液缸7的缸体与所述注入头或者所述注入头支座中的一个连接，所述第二液缸7的活塞杆与所述注入头或者所述注入头支座中的另一个连接。本实施例优选第二液缸7的缸体与注入头支座6连接，第二液缸7的活塞杆与注入头I连接。注入头I和注入头支座6作为一个整体可以在卷扬机9的牵引下在井架4上上下滑动。
[0022]结合图1和图2，所述井架4包括两部分，分别为可折叠部分401和固定部分402 ；所述可折叠部分401与所述固定部分402可转动连接，所述402固定部分连接在所述车架3的末端；还包括驱动所述可折叠部分401转动的第一液缸5，所述第一液缸5的缸体与所述车架3或者所述可折叠部分401中的一个连接，所述第一液缸5的活塞杆与所述车架3或者所述可折叠部分401中的另一个连接。本实施例优选采用，液缸5的缸体与车架3连接，液缸5的活塞杆与可折叠部分401连接。
[0023]所述车架3上还包括控制设置在所述车架上的液压机构的液压控制室8。所述车架3上还设置有牵引所述注入头支座在所述井架上滑动的卷扬机9。所述注入头I的下端连接防喷器组合。所述车架3的前端设置操作室11，所述操作室11的底部设置有驱动其起升的支撑结构12。本实施例中所有的车架3都为半挂车。
[0024]如图1所示的本发明的工作状态示意图，井架4由第一液缸5起升到位，注入头I处于直立状态，其下端与防喷器组合10连接，此时操作室11通过底部支撑结构12起升到最高位置方便井眼周围观察。
[0025]如图2所示的本发明运输状态示意图，井架4上段主体部分折回躺倒放在车架3上，注入头I沿车头方向翻转一定角度，同时鹅颈管折叠置于井架4内部，防喷器组合10置于车架3尾部，操作室11通过底部支撑结构12降到低位。此时采用一台合适马力的牵引车可实现运输。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连续管作业机，包括注入头、为所述注入头提供连续管的卷筒，以及车架，其特征在于，所述注入头与所述卷筒都设置在所述车架上。
2.根据权利要求1所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架上还设置有井架，所述注入头可滑动连接在所述井架上。
3.根据权利要求2所述的连续管作业机，其特征在于，所述卷筒设置在所述车架的中部，所述井架设置在所述车架的末端。
4.根据权利要求2所述的连续管作业机，其特征在于，所述井架包括两部分，分别为可折叠部分和固定部分；所述可折叠部分与所述固定部分可转动连接，所述固定部分连接在所述车架的末端；还包括驱动所述可折叠部分转动的第一液缸，所述第一液缸的缸体与所述车架或者所述可折叠部分中的一个连接，所述第一液缸的活塞杆与所述车架或者所述可折叠部分中的另一个连接。
5.根据权利要求2、3或4所述的连续管作业机，其特征在于，还包括注入头支座，所述注入头支座可滑动连接在所述井架上，所述注入头可转动连接在所述注入头支座的端部；还包括驱动所述注入头转动的第二液缸，所述第二液缸的缸体与所述注入头或者所述注入头支座中的一个连接，所述第二液缸的活塞杆与所述注入头或者所述注入头支座中的另一个连接。
6.根据权利要求5所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架上还包括控制设置在所述车架上的液压机构的液压控制室。
7.根据权利要求5所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架上还设置有牵引所述注入头支座在所述井架上滑动的卷扬机。
8.根据权利要求1所述的连续管作业机，其特征在于，所述注入头的下端连接防喷器组合。
9.根据权利要求1所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架的前端设置操作室，所述操作室的底部设置有驱动其起升的支撑结构。
10.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8或9所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架为半挂车。
【文档编号】E21B19/22GK104420843SQ201310395692
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】张婷, 吴正华, 耿静华, 王刚 申请人:四川宏华石油设备有限公司
【专利摘要】本发明涉及连续管作业机【技术领域】，具体涉及一种带有随车井架的连续管作业机，包括注入头、为所述注入头提供连续管的卷筒，以及车架，所述注入头与所述卷筒都设置在所述车架上。本发明可以保证注入头在作业和运输状态下与连续管始终保持连接以避免穿管引起的不便；与吊机相比，本发明的承载能力强，井位调整方便；并且采用半挂车的结构可以降低运输车的成本。
【专利说明】一种连续管作业机
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续管作业机【技术领域】，具体涉及一种带有随车井架的连续管作业机。
【背景技术】
[0002]连续管作业机在油气田的使用日趋成熟，由于起下速度快、占地面积小、可带压作业和欠平衡作业、不接单根等独特优势受到广泛应用。常见的连续管作业机有自走车装式、撬装式、一台拖挂车和一台辅助底盘车的组合式。
[0003]在小管径油管和注入能力需求不大的场合可以采用自走车装式来实现，但对于大管径油管和卷筒容量大的场合却不适用，常常需要采用一台拖挂车和一台辅助底盘车组合的方式实现。两辆车组合通常是注入头和卷筒分车运输，运输到现场后将卷筒上的连续管穿到另一台车上的注入头上，因为卷筒和注入头是分两辆车运输，当需要到新作业地点作业时需收回连续管分车运输卷筒和注入头，到达新作业地点后又得重新将卷筒上的连续管穿入到注入头上，这样在作业时需要反复穿管以及将注入头平稳吊装到井眼位置，在搬家运输频繁的场合，该操作增添了很多不便，加上采用吊机作业时如果注入能力增加，吊机的提升能力需求随之增加，此时采用吊机显的很不经济。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，提供一种可以保证注入头在作业和运输状态下与连续管始终保持连接以避免穿管引起的不便的连续管作业机。
[0005]本发明采用的技术方案为:
一种连续管作业机，包括注入头、为所述注入头提供连续管的卷筒，以及车架，所述注入头与所述卷筒都设置在所述车架上。
[0006]作为本发明的优选方案，所述车架上还设置有井架，所述注入头可滑动连接在所述井架上。
[0007]作为本发明的优选方案，所述卷筒设置在所述车架的中部，所述井架设置在所述车架的末端。
[0008]作为本发明的优选方案，所述井架包括两部分，分别为可折叠部分和固定部分；所述可折叠部分与所述固定部分可转动连接，所述固定部分连接在所述车架的末端；还包括驱动所述可折叠部分转动的第一液缸，所述第一液缸的缸体与所述车架或者所述可折叠部分中的一个连接，所述第一液缸的活塞杆与所述车架或者所述可折叠部分中的另一个连接。如此有两种连接方式，第一种是第一液缸的缸体连接车架，活塞杆连接可折叠部分?’另一种是第一液缸的缸体连接可折叠部分，活塞杆连接车架。
[0009]作为本发明的优选方案，还包括注入头支座，所述注入头支座可滑动连接在所述井架上，所述注入头可转动连接在所述注入头支座的端部；还包括驱动所述注入头转动的第二液缸，所述第二液缸的缸体与所述注入头或者所述注入头支座中的一个连接，所述第二液缸的活塞杆与所述注入头或者所述注入头支座中的另一个连接。如此有两种连接方式，第一种是第二液缸的缸体连接注入头支座，活塞杆连接注入头；另一种是第二液缸的缸体连接注入头，活塞杆连接注入头支座。
[0010]作为本发明的优选方案，所述车架上还包括控制设置在所述车架上的液压机构的液压控制室。
[0011]作为本发明的优选方案，所述车架上还设置有牵引所述注入头支座在所述井架上滑动的卷扬机。
[0012]作为本发明的优选方案，所述注入头的下端连接防喷器组合。
[0013]作为本发明的优选方案，所述车架的前端设置操作室，所述操作室的底部设置有驱动其起升的支撑结构。
[0014]作为本发明的优选方案，其特征在于，所述车架为半挂车。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明可以保证注入头在作业和运输状态下与连续管始终保持连接以避免穿管引起的不便。
[0016]2、与吊机相比，该井架形式承载能力强，井位调整方便。
[0017]3、采用半挂车的结构可以降低运输车的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明工作状态结构示意图图2是本发明运输状态结构示意图
图中标记:1_注入头，2-卷筒，3-车架，4-井架，401-可折叠部分，402-固定部分，5-第一液缸，6-注入头支座，7-第二液缸，8-液压控制室，9-卷扬机、10-防喷器组合，11-操作室，12-支撑结构。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]实施例1
如图1本发明工作状态下示意图，本发明的连续管作业机，包括注入头1、为所述注入头提供连续管的卷筒2，以及车架3，所述注入头I与所述卷筒2 —起都设置在同一辆车架3上。所述车架3上还设置有井架4。所述卷筒2设置在所述车架3的中部，所述井架4设置在所述车架3的末端。
[0021]还包括注入头支座6，所述注入头支座6可滑动连接在所述井架4上，所述注入头I可转动连接在所述注入头支座6的端部；还包括驱动所述注入头I转动的第二液缸7，所述第二液缸7的缸体与所述注入头或者所述注入头支座中的一个连接，所述第二液缸7的活塞杆与所述注入头或者所述注入头支座中的另一个连接。本实施例优选第二液缸7的缸体与注入头支座6连接，第二液缸7的活塞杆与注入头I连接。注入头I和注入头支座6作为一个整体可以在卷扬机9的牵引下在井架4上上下滑动。
[0022]结合图1和图2，所述井架4包括两部分，分别为可折叠部分401和固定部分402 ；所述可折叠部分401与所述固定部分402可转动连接，所述402固定部分连接在所述车架3的末端；还包括驱动所述可折叠部分401转动的第一液缸5，所述第一液缸5的缸体与所述车架3或者所述可折叠部分401中的一个连接，所述第一液缸5的活塞杆与所述车架3或者所述可折叠部分401中的另一个连接。本实施例优选采用，液缸5的缸体与车架3连接，液缸5的活塞杆与可折叠部分401连接。
[0023]所述车架3上还包括控制设置在所述车架上的液压机构的液压控制室8。所述车架3上还设置有牵引所述注入头支座在所述井架上滑动的卷扬机9。所述注入头I的下端连接防喷器组合。所述车架3的前端设置操作室11，所述操作室11的底部设置有驱动其起升的支撑结构12。本实施例中所有的车架3都为半挂车。
[0024]如图1所示的本发明的工作状态示意图，井架4由第一液缸5起升到位，注入头I处于直立状态，其下端与防喷器组合10连接，此时操作室11通过底部支撑结构12起升到最高位置方便井眼周围观察。
[0025]如图2所示的本发明运输状态示意图，井架4上段主体部分折回躺倒放在车架3上，注入头I沿车头方向翻转一定角度，同时鹅颈管折叠置于井架4内部，防喷器组合10置于车架3尾部，操作室11通过底部支撑结构12降到低位。此时采用一台合适马力的牵引车可实现运输。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连续管作业机，包括注入头、为所述注入头提供连续管的卷筒，以及车架，其特征在于，所述注入头与所述卷筒都设置在所述车架上。
2.根据权利要求1所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架上还设置有井架，所述注入头可滑动连接在所述井架上。
3.根据权利要求2所述的连续管作业机，其特征在于，所述卷筒设置在所述车架的中部，所述井架设置在所述车架的末端。
4.根据权利要求2所述的连续管作业机，其特征在于，所述井架包括两部分，分别为可折叠部分和固定部分；所述可折叠部分与所述固定部分可转动连接，所述固定部分连接在所述车架的末端；还包括驱动所述可折叠部分转动的第一液缸，所述第一液缸的缸体与所述车架或者所述可折叠部分中的一个连接，所述第一液缸的活塞杆与所述车架或者所述可折叠部分中的另一个连接。
5.根据权利要求2、3或4所述的连续管作业机，其特征在于，还包括注入头支座，所述注入头支座可滑动连接在所述井架上，所述注入头可转动连接在所述注入头支座的端部；还包括驱动所述注入头转动的第二液缸，所述第二液缸的缸体与所述注入头或者所述注入头支座中的一个连接，所述第二液缸的活塞杆与所述注入头或者所述注入头支座中的另一个连接。
6.根据权利要求5所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架上还包括控制设置在所述车架上的液压机构的液压控制室。
7.根据权利要求5所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架上还设置有牵引所述注入头支座在所述井架上滑动的卷扬机。
8.根据权利要求1所述的连续管作业机，其特征在于，所述注入头的下端连接防喷器组合。
9.根据权利要求1所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架的前端设置操作室，所述操作室的底部设置有驱动其起升的支撑结构。
10.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8或9所述的连续管作业机，其特征在于，所述车架为半挂车。
【文档编号】E21B19/22GK104420843SQ201310395692
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】张婷, 吴正华, 耿静华, 王刚 申请人:四川宏华石油设备有限公司
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