一种截管器的制造方法
一种截管器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种截管器，包括连杆组件和安装在连杆组件上的割刀组件，所述连杆组件包括依次连接的上挂钩、连杆、下挂钩，所述割刀组件包括底托、刀片座、刀片、销钉，底托和刀片座依次套入连杆安装，底托靠近下挂钩，在刀片座靠近上挂钩处的端面上依直径方向开有槽，在刀片座对应槽的侧面开有销钉孔，销钉穿过销钉孔将刀片安装在刀片座上，刀片刀口朝向上挂钩方向，刀片露出刀片座外的部分长出刀片座上开的槽。本发明结构简单，分离式设计易于加工，也便于组装；整件小巧轻便，对动力系统要求不高，使用安全；切割裂痕均匀平滑，对管材损坏小；能在指定的任意位置截断塑料管，易操作控制。
【专利说明】—种截管器
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种截管器，主要用于建筑工程、冻结工程中地下孔内管材的回收。【背景技术】
[0002]在特殊凿井(冻结工程)中，常因冻结钢管断裂、冻结钢管受力变形、锚杆打穿冻结钢管、接头被卡受阻等，冻结钢管内的供液塑料管因挤压受力而无法回收，致使:(I)无法通过冻结钢管实施注浆施工，影响进行下一步施工；(2)冻结钢管无法水泥浆充填，给井筒留下安全隐患；(3)供液塑料管无法回收，增加施工成本。为了解决上述问题，现有技术中采用多种方式，如热熔截断、射孔弹爆炸截断、强动力拉升等，但这些方式均存在一定的问题，(I)利用热熔原理，通过电阻丝发热，是塑料管融化截断，此方式由于不防水，使用条件有限，不能满足实际现场不同要求；(2)利用射孔弹爆炸冲力，截断塑料管，此方式安全性能低，实际操作时危险性大；(3)利用强动力直接上拉，此方式极易出现在塑料管接头或强度较低处拉断，剩余部分留在孔内，不能完全回收。
[0003]综上所述，当施工中因冻结钢管断裂、冻结钢管受力变形、锚杆打穿冻结钢管、接头被卡受阻等，冻结钢管内的供液塑料管因挤压受力而无法回收时，需要一种结构简单、小巧轻便、动力要求低、安全易操作的装置来解决此类问题，但现有技术中未见报道。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、小巧轻便、动力要求低、安全易操作的截管器。
[0005]为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是:一种截管器，包括连杆组件和安装在连杆组件上的割刀组件，所述连杆组件包括依次连接的上挂钩、连杆、下挂钩，所述割刀组件包括底托、刀片座、刀片、销钉，底托和刀片座依次套入连杆安装，底托靠近下挂钩，在刀片座靠近上挂钩处的端面上依直径方向开有槽，在刀片座对应槽的侧面开有销钉孔，销钉穿过销钉孔将刀片安装在刀片座上，刀片刀口朝向上挂钩方向，刀片露出刀片座外的部分长出刀片座上开的槽。
[0006]进一步的，所述刀片为三角形、方形、圆弧形依次组成形成的结构，三角形一边与方形形成刀口，一边与方形形成台阶，方形与圆弧形中有与圆环形同心的圆孔。
[0007]进一步的，所述刀片座上依直径方向开有对称的两个槽，对应两个槽的侧面开有销钉孔，销钉穿过销钉孔将两个刀片对称安装在刀片座上。
[0008]进一步的，所述割刀组件安装两组，一组位于下挂钩处，另一组固定在与其间隔距离的连杆上。
[0009]进一步的，所述下挂钩下还设置有锥形配重，与下挂钩挂接。
[0010]进一步的，所述连杆、底托、刀片座均采用圆柱形结构。
[0011]本发明的有益效果是:本结构简单，分离式设计易于加工，也便于组装；整件小巧轻便，对动力系统要求不高，使用安全；切割裂痕均匀平滑，对管材损坏小；能在指定的任意位置截断塑料管，易操作控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明工作过程下放时结构示意图；
[0015]图3为本发明刀片与刀片座端面结构示意图；
[0016]图4为本发明刀片受力示意图；
[0017]图5为本发明刀片受支撑力示意图。
[0018]图中:1、上挂钩，2、连杆，3、下挂钩，4、底托，5、刀片座，6、刀片，7、销钉，8、槽，9、锥
形配重。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2、3所示的一种截管器，包括连杆组件和安装在连杆组件上的割刀组件，所述连杆组件包括依次连接的上挂钩1、连杆2、下挂钩3，所述割刀组件包括底托4、刀片座
5、刀片6、销钉7，底托4和刀片座5依次套入连杆2安装，底托4靠近下挂钩3，在刀片座5靠近上挂钩I处的端面上依直径方向开有槽8，在刀片座5对应槽8的侧面开有销钉孔，销钉7穿过销钉孔将刀片6安装在刀片座5上，刀片6刀口朝向上挂钩I方向，刀片6露出刀片座5外的部分长出刀片座上开的槽8。
[0020]进一步的，所述刀片6为三角形、方形、圆弧形依次组成形成的结构，三角形一边与方形形成刀口，一边与方形形成台阶，方形与圆弧形中有与圆环形同心的圆孔。
[0021]进一步的，所述刀片座5上依直径方向开有对称的两个槽8，对应两个槽8的侧面开有销钉孔，销钉7穿过销钉孔将两个刀片6对称安装在刀片座5上。
[0022]进一步的，所述割刀组件安装两组，一组位于下挂钩处，另一组固定在与其间隔距离的连杆上。
[0023]进一步的，所述下挂钩3下还设置有锥形配重9，与下挂钩3挂接。
[0024]进一步的，所述连杆2、底托4、刀片座5均采用圆柱形结构。
[0025]连杆2用于连接两个割刀组件以及下挂钩3上连接的锥形配重9和上挂钩I上连接的动力钢绞绳；并作为刀片座5转动的中心轴；底托4与连杆2焊接，承托刀片座5，并为其提供支撑；刀片座5用于固定刀片6，当刀片6受力时和刀片6 —起转动；刀片6受塑料管作用力，沿刀口斜向划裂塑料管；销钉7将刀片6固定于刀片座5上，刀片6能沿着销钉轴转动。
[0026]工作时，截管器由供液塑料管内下放，此时割刀刀片处于自由无受力状态；
[0027]如图4所示，当截管器下放到指定位置(需截断位置)后，受地面动力系统的拉力F作用而上升，此时刀片受管内壁阻力f而向下转动张开作用于塑料管。
[0028]当F>G0+f时割刀向上运动；
[0029]F-动力系统拉力，GO-截管器及配重总重，f-刀片所受阻力；
[0030]如图5所示，刀片在水平方向上受管壁支撑力N作用，而带动刀片座和刀片一起转动，而沿刀口方向斜向上割裂塑料管，此时刀片受到的力矩T=N.L;[0031]T-力矩，N-支撑力，L-刀片长；
[0032]当在上下两割刀组件作用下，所割裂的塑料管裂痕相交时，塑料管被截断。
【权利要求】
1.一种截管器，其特征在于:包括连杆组件和安装在连杆组件上的割刀组件，所述连杆组件包括依次连接的上挂钩(I)、连杆(2)、下挂钩(3)，所述割刀组件包括底托(4)、刀片座(5)、刀片(6)、销钉(7)，底托(4)和刀片座(5)依次套入连杆(2)安装，底托(4)靠近下挂钩(3)，在刀片座(5)靠近上挂钩(I)处的端面上依直径方向开有槽(8)，在刀片座(5)对应槽⑶的侧面开有销钉孔，销钉(7)穿过销钉孔将刀片(6)安装在刀片座(5)上，刀片(6)刀口朝向上挂钩(I)方向，刀片(6)露出刀片座(5)外的部分长出刀片座上开的槽⑶。
2.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述刀片(6)为三角形、方形、圆弧形依次组成形成的结构，三角形一边与方形形成刀口，一边与方形形成台阶，方形与圆弧形中有与圆环形同心的圆孔。
3.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述刀片座(5)上依直径方向开有对称的两个槽(8)，对应两个槽(8)的侧面开有销钉孔，销钉(7)穿过销钉孔将两个刀片(6)对称安装在刀片座(5)上。
4.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述割刀组件安装两组，一组位于下挂钩处，另一组固定在与其间隔距离的连杆(2)上。
5.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述下挂钩(3)下还设置有锥形配重(9)，与下挂钩(3)挂接。
6.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述连杆(2)、底托(4)、刀片座(5)均采用圆柱形结构。
【文档编号】E21D1/14GK103452560SQ201310406698
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】赵勇, 刘杰忠, 王峰, 宋亚楠, 姚琪, 张亮, 刘明根, 彭承 申请人:中煤特殊凿井有限责任公司
【专利摘要】本发明公开了一种截管器，包括连杆组件和安装在连杆组件上的割刀组件，所述连杆组件包括依次连接的上挂钩、连杆、下挂钩，所述割刀组件包括底托、刀片座、刀片、销钉，底托和刀片座依次套入连杆安装，底托靠近下挂钩，在刀片座靠近上挂钩处的端面上依直径方向开有槽，在刀片座对应槽的侧面开有销钉孔，销钉穿过销钉孔将刀片安装在刀片座上，刀片刀口朝向上挂钩方向，刀片露出刀片座外的部分长出刀片座上开的槽。本发明结构简单，分离式设计易于加工，也便于组装；整件小巧轻便，对动力系统要求不高，使用安全；切割裂痕均匀平滑，对管材损坏小；能在指定的任意位置截断塑料管，易操作控制。
【专利说明】—种截管器
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种截管器，主要用于建筑工程、冻结工程中地下孔内管材的回收。【背景技术】
[0002]在特殊凿井(冻结工程)中，常因冻结钢管断裂、冻结钢管受力变形、锚杆打穿冻结钢管、接头被卡受阻等，冻结钢管内的供液塑料管因挤压受力而无法回收，致使:(I)无法通过冻结钢管实施注浆施工，影响进行下一步施工；(2)冻结钢管无法水泥浆充填，给井筒留下安全隐患；(3)供液塑料管无法回收，增加施工成本。为了解决上述问题，现有技术中采用多种方式，如热熔截断、射孔弹爆炸截断、强动力拉升等，但这些方式均存在一定的问题，(I)利用热熔原理，通过电阻丝发热，是塑料管融化截断，此方式由于不防水，使用条件有限，不能满足实际现场不同要求；(2)利用射孔弹爆炸冲力，截断塑料管，此方式安全性能低，实际操作时危险性大；(3)利用强动力直接上拉，此方式极易出现在塑料管接头或强度较低处拉断，剩余部分留在孔内，不能完全回收。
[0003]综上所述，当施工中因冻结钢管断裂、冻结钢管受力变形、锚杆打穿冻结钢管、接头被卡受阻等，冻结钢管内的供液塑料管因挤压受力而无法回收时，需要一种结构简单、小巧轻便、动力要求低、安全易操作的装置来解决此类问题，但现有技术中未见报道。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、小巧轻便、动力要求低、安全易操作的截管器。
[0005]为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是:一种截管器，包括连杆组件和安装在连杆组件上的割刀组件，所述连杆组件包括依次连接的上挂钩、连杆、下挂钩，所述割刀组件包括底托、刀片座、刀片、销钉，底托和刀片座依次套入连杆安装，底托靠近下挂钩，在刀片座靠近上挂钩处的端面上依直径方向开有槽，在刀片座对应槽的侧面开有销钉孔，销钉穿过销钉孔将刀片安装在刀片座上，刀片刀口朝向上挂钩方向，刀片露出刀片座外的部分长出刀片座上开的槽。
[0006]进一步的，所述刀片为三角形、方形、圆弧形依次组成形成的结构，三角形一边与方形形成刀口，一边与方形形成台阶，方形与圆弧形中有与圆环形同心的圆孔。
[0007]进一步的，所述刀片座上依直径方向开有对称的两个槽，对应两个槽的侧面开有销钉孔，销钉穿过销钉孔将两个刀片对称安装在刀片座上。
[0008]进一步的，所述割刀组件安装两组，一组位于下挂钩处，另一组固定在与其间隔距离的连杆上。
[0009]进一步的，所述下挂钩下还设置有锥形配重，与下挂钩挂接。
[0010]进一步的，所述连杆、底托、刀片座均采用圆柱形结构。
[0011]本发明的有益效果是:本结构简单，分离式设计易于加工，也便于组装；整件小巧轻便，对动力系统要求不高，使用安全；切割裂痕均匀平滑，对管材损坏小；能在指定的任意位置截断塑料管，易操作控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合视图和实施例对本发明做详细的描述。
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明工作过程下放时结构示意图；
[0015]图3为本发明刀片与刀片座端面结构示意图；
[0016]图4为本发明刀片受力示意图；
[0017]图5为本发明刀片受支撑力示意图。
[0018]图中:1、上挂钩，2、连杆，3、下挂钩，4、底托，5、刀片座，6、刀片，7、销钉，8、槽，9、锥
形配重。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2、3所示的一种截管器，包括连杆组件和安装在连杆组件上的割刀组件，所述连杆组件包括依次连接的上挂钩1、连杆2、下挂钩3，所述割刀组件包括底托4、刀片座
5、刀片6、销钉7，底托4和刀片座5依次套入连杆2安装，底托4靠近下挂钩3，在刀片座5靠近上挂钩I处的端面上依直径方向开有槽8，在刀片座5对应槽8的侧面开有销钉孔，销钉7穿过销钉孔将刀片6安装在刀片座5上，刀片6刀口朝向上挂钩I方向，刀片6露出刀片座5外的部分长出刀片座上开的槽8。
[0020]进一步的，所述刀片6为三角形、方形、圆弧形依次组成形成的结构，三角形一边与方形形成刀口，一边与方形形成台阶，方形与圆弧形中有与圆环形同心的圆孔。
[0021]进一步的，所述刀片座5上依直径方向开有对称的两个槽8，对应两个槽8的侧面开有销钉孔，销钉7穿过销钉孔将两个刀片6对称安装在刀片座5上。
[0022]进一步的，所述割刀组件安装两组，一组位于下挂钩处，另一组固定在与其间隔距离的连杆上。
[0023]进一步的，所述下挂钩3下还设置有锥形配重9，与下挂钩3挂接。
[0024]进一步的，所述连杆2、底托4、刀片座5均采用圆柱形结构。
[0025]连杆2用于连接两个割刀组件以及下挂钩3上连接的锥形配重9和上挂钩I上连接的动力钢绞绳；并作为刀片座5转动的中心轴；底托4与连杆2焊接，承托刀片座5，并为其提供支撑；刀片座5用于固定刀片6，当刀片6受力时和刀片6 —起转动；刀片6受塑料管作用力，沿刀口斜向划裂塑料管；销钉7将刀片6固定于刀片座5上，刀片6能沿着销钉轴转动。
[0026]工作时，截管器由供液塑料管内下放，此时割刀刀片处于自由无受力状态；
[0027]如图4所示，当截管器下放到指定位置(需截断位置)后，受地面动力系统的拉力F作用而上升，此时刀片受管内壁阻力f而向下转动张开作用于塑料管。
[0028]当F>G0+f时割刀向上运动；
[0029]F-动力系统拉力，GO-截管器及配重总重，f-刀片所受阻力；
[0030]如图5所示，刀片在水平方向上受管壁支撑力N作用，而带动刀片座和刀片一起转动，而沿刀口方向斜向上割裂塑料管，此时刀片受到的力矩T=N.L;[0031]T-力矩，N-支撑力，L-刀片长；
[0032]当在上下两割刀组件作用下，所割裂的塑料管裂痕相交时，塑料管被截断。
【权利要求】
1.一种截管器，其特征在于:包括连杆组件和安装在连杆组件上的割刀组件，所述连杆组件包括依次连接的上挂钩(I)、连杆(2)、下挂钩(3)，所述割刀组件包括底托(4)、刀片座(5)、刀片(6)、销钉(7)，底托(4)和刀片座(5)依次套入连杆(2)安装，底托(4)靠近下挂钩(3)，在刀片座(5)靠近上挂钩(I)处的端面上依直径方向开有槽(8)，在刀片座(5)对应槽⑶的侧面开有销钉孔，销钉(7)穿过销钉孔将刀片(6)安装在刀片座(5)上，刀片(6)刀口朝向上挂钩(I)方向，刀片(6)露出刀片座(5)外的部分长出刀片座上开的槽⑶。
2.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述刀片(6)为三角形、方形、圆弧形依次组成形成的结构，三角形一边与方形形成刀口，一边与方形形成台阶，方形与圆弧形中有与圆环形同心的圆孔。
3.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述刀片座(5)上依直径方向开有对称的两个槽(8)，对应两个槽(8)的侧面开有销钉孔，销钉(7)穿过销钉孔将两个刀片(6)对称安装在刀片座(5)上。
4.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述割刀组件安装两组，一组位于下挂钩处，另一组固定在与其间隔距离的连杆(2)上。
5.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述下挂钩(3)下还设置有锥形配重(9)，与下挂钩(3)挂接。
6.根据权利要求1所述的截管器，其特征在于:所述连杆(2)、底托(4)、刀片座(5)均采用圆柱形结构。
【文档编号】E21D1/14GK103452560SQ201310406698
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】赵勇, 刘杰忠, 王峰, 宋亚楠, 姚琪, 张亮, 刘明根, 彭承 申请人:中煤特殊凿井有限责任公司
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