涡旋式压缩的制造方法
涡旋式压缩的制造方法
【专利摘要】本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，其包括：驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，形成在所述固定涡旋件或转动涡旋件上；防尘密封条，该防尘密封条夹入至所述环状槽内，两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板，该固定挡板插入于所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。从而，通过固定挡板吸收防尘密封条的热膨胀，提高防尘密封条的耐用性。
【专利说明】涡旋式压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及润旋式压缩机(scroW COffijOre1S1SOr)。更具体地,所述润旋式压缩机可防止由于温度的上升引起防尘密封条{dust seal)的膨胀所致的损坏。
【背景技术】
[0002]通常,润旋式压缩机包括转动润旋件(5.--_το77)和固定润旋件,所述转动润旋件被支承于驱动轴的偏心轴承上，所述固定轴由具有固定卷{stationary wrap)的固定端盘(e/jc/ plate)组成。
[0003]位于所述转动涡旋件的转动端盘上的转动卷与固定卷相啮合,从而形成所述转动卷与固定卷之间的密封室{sealed chamber) 0
[0004]此外，润旋式压缩机包括自转防止装置preventing oferice),以防止转动涡旋件绕自身的轴旋转。
[0005]而且，通过驱动轴的偏心轴承和自转防止装置，使转动涡旋卷向偏心方向旋转，从而将密封室内的容积向中心轴方向逐渐减少并进行压缩，或者将密封室内的容积远离中心轴方向逐渐增加并进行减压，最后通过外周排出。
[0006]—方面,在转动卷及固定卷的端部形成哨合槽grooμ),其中可夹入端部密封条Ui/7 乃，所述端部密封条与相对的端盘紧密接触并可滑动(slide)。
[0007]此外，在涡旋式压缩机的转动卷和固定卷的啮合区域的外周，夹入防尘密封条。
[0008]在下面文献I (以下均称“现有技术”)中公开了如上所述的涡旋式压缩机的代表实施例。
[0009]然而，现有技术中的涡旋式压缩机的防尘密封条及端部密封条存在下列问题。
[0010](a)圆形
夹入环状槽内的圆形防尘密封条要求非常精密的尺寸，以及与之相当的加工和技术。此外，由于工作时产生的热量或侧压，导致防尘密封条变松或环状槽变形，从而引起夹入不当。由于环状槽内防尘密封条的偏离(Jeviation),导致密封失败。
[0011](b)端部相接触或相邻的、部分被分离的圆形
为吸收防尘密封条的热膨胀，在端部间留有略微的间隙。然而，这无法防止通过该间隙进入灰尘。为防止灰尘的进入，将防尘密封条的端部倾斜或叠层放置，这不仅操作繁琐且会增加费用。在环状槽内，防尘密封条有向周围移动的倾向。
[0012](C)要将环状槽形成为非圆形，这显然不易操作，该环状槽的端部与最外侧端部密封条相接触并部分被分离。在工作时，由于防尘密封条的端部与端部密封条的外侧之间形成间隙，灰尘将通过该间隙进入。
[0013](d)端部密封条因滑动式接触而发生磨损，从而会降低其气体密封性。
[0014]因此，现在需要开发一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机既能改善防尘密封条由于热膨胀导致的问题，又能提高端部密封条的密封性。
[0015] 现有技术文献:专利文献(文献I )US 6695597 KiAnest Iwata Corporation,!^年2月24日)。
【发明内容】
[0016]技术问题
本发明是为解决所述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机可吸收防尘密封条由热导致的膨胀，从而提高防尘密封条的耐用性。
[0017]此外，本发明的另一个目的在于提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机能将密封室的压力作用于端部密封条上，从而提高密封室的气体密封性。
[0018]技术方案
为达到上述目的，本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，该涡旋式压缩机包括:驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，在所述固定涡旋件或转动涡旋件上形成所述环状槽；防尘密封条，将其夹入至所述环状槽内，两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板(Wod),将其插入于所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。
[0019]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，该第一、二弹性件之间形成开口处。
[0020]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，第一、第二端部具有能使第一端部和第二端部分别与相对的第一、二弹性件紧密接触，或使第一端部和第二端部分别与相对的第一、二弹性件之间留有间隙的长度。
[0021 ] 此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，使第一、二弹性件延长并形成弯曲的第二支承件，该第一、第二支承件之间形成容纳槽，其中可插入第一端部和第二端部。
[0022]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，当所述防尘密封条发生热膨胀时，所述第一端部和第二端部将根据防尘密封条所膨胀的长度对所述第一、第二弹性件进行施压。
[0023]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，在所述固定卷和转动卷所相对的部位上形成密封槽，该密封槽内可插入端部密封条。
[0024]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述端部密封条一侧形成流入槽，并且在与所述端部密封条的密封槽的板面相对的位置上形成隔离件。
[0025]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，在沿端部密封条的长度方向连续并等距地形成所述流入槽和隔离件。
[0026]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述隔离件被切割并与端部密封条的板面成锐角。
[0027]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述流入槽面向由固定卷与转动卷所形成的密封室。
[0028]有益效果
由于固定挡板能吸收防尘密封条的热膨胀，本发明的涡旋式压缩机具有提高防尘密封条的耐用性的效果。换言之，能防止异物从外界进入。
[0029]此外，通过流入槽和隔离件，能将密封室的压力作用于端部密封条上，从而提高密封室的气体密封性。【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为展示本发明的涡旋式压缩机的剖视图。
[0031]图2为将展示本发明第I实施例中固定挡板所安装部位的图1沿I1-1I线的正面图。
[0032]图3为将图2沿II1-1II线的放大剖视图。
[0033]图4a、4b为图2的“a”部分的放大图。
[0034]图5a、5b为展示第2实施例中固定挡板的放大图。
[0035]图6为图2的“b”部分的放大图。
[0036]图7为展示图6中端部密封条的斜视图。
[0037]附图标记说明:
I:固定涡旋件2:吸入口
3:排出口4:固定端盘
5:固定卷5a:密封槽
6:散热片7:转动涡旋件 8:转动端盘 9:转动卷
9a:密封槽10:散热片
II:支承板12:驱动轴 13:偏心轴承 14:轴承
15:管状支承件(tubular boss) 16:自转防止装置
17:壳体18:盖板
19、20:螺丝21:部分
22:螺栓23:螺母
30a、30b:第一、第二端部31:环状槽
32:防尘密封条33:备份管{backup tube)
100:固定挡板110:第一支承件
120:第一弹性件130:第二弹性件
140:开口处150:第二支承件
160:容纳槽S:端部密封条
S1:流入槽。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合附图，详细地说明本发明的最佳实施例。
[0039]图1为展示本发明的涡旋式压缩机的剖视图，图2为将展示本发明第I实施例中固定挡板所安装部位的图1沿I1-1I线的正面图，图3为将图2沿II1-1II线的放大剖视图，图4a、4b为图2的“a”部分的放大图，图5a、5b为展示第2实施例中固定挡板的放大图，图6为图2的“b”部分的放大图，图7为展示图6中端部密封条的斜视图。
[0040]在说明本发明的固定挡板、防尘密封条以及端部密封条之前，为帮助本发明的理解，首先对涡旋式压缩机进行说明。图1中的左、右侧是指前、后方向。[0041]如图1-3所示，本发明的涡旋式压缩机具有如下结构。图1中的前方或左侧的固定涡旋件(I)具有固定端盘(4)，该固定端盘(4)的外周有吸入口(2)，在中心处有排出口
(3)。在所述固定端盘(4)的后面安装螺旋状固定卷(5)，在其前面安装数个等距的波浪形散热片(6)。
[0042]此外，位于所述固定涡旋件(I)的后侧的转动涡旋件(7)具有转动端盘(8)，与固定涡旋件(I)相对的所述转动端盘(8)的前面具有螺旋状转动卷(9)，其后面具有数个等距的波浪形散热片(10)。
[0043]尤其，所述转动涡旋件(7)的转动卷(9)通过与固定卷(5)相啮合，形成所述固定卷(5)与转动卷(9)之间的密封室。
[0044]而且,在所述转动润旋件(7)的后侧安装支承板(11,plate)0
[0045]—方面，在所述转动涡旋件(7)的后侧中心处形成管状支承件(15, tubularboss)，该支承件(15)能支承在中心处内部进行旋转的驱动轴(12)的偏心轴承(13)。在所述支承件(15)与偏心轴承(13)之间夹入轴承(14, bearing)0
[0046]此外，在所述转动涡旋件(7)外周的3个点上有公知的曲柄销型(crank-pin-type )自转防止装置(16),从而使所述转动润旋件(7)相对固定润旋件(I)将围绕驱动轴(12)的周围进行偏心旋转,所述固定涡旋件(I)被固定于具有转动涡旋件(7)的壳体(17, housing)上。 [0047]而且，在所述固定涡旋件(I)的前面设置盖板(18，comr We)，并用螺丝(19)将其固定。
[0048]另一方面，所述转动涡旋件(7)用螺丝(20)固定于支承板(11)上，所述固定涡旋件(I)的部分(21 ,portion )将位于壳体(17 )的前方并用螺栓(22 )和螺母(23 )将其固定。
[0049]此外,在所述固定卷(5)和转动卷(9)的端部上形成密封槽(5a、9a),在该密封槽(5a,9a)内夹入端部密封条(S),所述端部密封条(S)通过与固定润旋件(I)的固定端盘(4)和转动涡旋件(7)的转动端盘(8)进行滑动式接触，从而提高所述端部密封条的气体密封性。
[0050]图2展示了从后方看向时的固定涡旋件(I)的部分(21)。固定涡旋件(I)的部分
(21)的外周形成环状槽(31)，以围绕固定卷(5)。大多数的环状槽(31)具有相同的宽度。另外，在转动涡旋件(7)上也可形成所述环状槽(31)。
[0051]而且，在所述环状槽(31)内夹入防尘密封条(32)，以防止灰尘进入固定卷(5)与所述转动卷(9)之间所形成的密封室中。
[0052]尤其，如图3所示，环状槽(31)的底部肯定要夹入弹性管(33)，以提高防尘密封条
(32)的弹性。
[0053]另一方面，所述防尘密封条(32)两端形成第一端部(30a)和第二端部(30b)，将两者的长度设置成，能使所述第一、第二端部(30a、30b)的两端相互接触或相邻即可。
[0054]而且，进一步包括固定挡板(100)，将该固定挡板(100)插入于所述环状槽(31)内，以固定所述防尘密封条(32)的第一、第二端部(30a、30b)。换言之，所述环状槽(31)内的固定挡板的安装部位的形状应与固定挡板(100)相对应。
[0055]此时，所述固定挡板(100)由第一支承件(110)和使之往下延长而成的并与所述第一端部(30a)和第二端部(30b)相对的第一、第二弹性件(120、130)组成。[0056]而且，在第一、第二弹性件(120、130)之间形成开口处(140)。
[0057]另一方面，当防尘密封条(32)不发生热膨胀时，将所述防尘密封条(32)的第一端部(30a)和第二端部(30b)的长度设置成，使所述两端与第一、第二弹性件(120、130)紧密接触，或使所述两端与第一、第二弹性件(120、130)之间留有间隙。
[0058]此时，如图4所示，当第一端部(30a)和第二端部(30b)与第一、第二弹性件(120、130)紧密接触，且防尘密封条(32)由于涡旋式压缩机的驱动而发生热膨胀时，第一、第二端部(30a、30b)会通过使第一、第二弹性件(120、130)变形来吸收防尘密封条(32)的热膨胀，从而防止防尘密封条(32)的变形，进而提高其耐用性。
[0059]这时，由于所述防尘密封条(32)与固定挡板(100)相互紧密接触，从而防止灰尘进入。
[0060]进一步，如图4所示，当第一端部(30a)和第二端部(30b)的长度能使两端与第一、第二弹性件(120、130)之间留有间隙，且防尘密封条(32)由于涡旋式压缩机的驱动而发生热膨胀时，第一、第二端部(30a、30b)会通过与第一、第二弹性件(120、130)紧密接触来吸收防尘密封条(32 )的热膨胀，从而防止防尘密封条(32 )变形，进而提高其耐用性。
[0061]同理，由于所述防尘密封条(32)与固定挡板(100)相互紧密接触，从而防止灰尘进入。
[0062]此外，如图5a?5b所示，所述第一、第二弹性件(120、130)分别被延长并弯曲成为第二支承件(150)，在所述第一、第二支承件(110、150)之间形成能插入第一端部(30a)和第二端部(30b)的容纳槽(160)。
[0063]最终，在所述容纳槽(160)中插入防尘密封条(32)的第一端部(30a)和第二端部(30b)，从而能防止灰尘进入。如图5b所示，进一步吸收由防尘密封条(32)的热膨胀所致的变形。
[0064]换言之，当防尘密封条(32)发生热膨胀时，所述第一端部(30a)和第二端部(30b)会根据防尘密封条(32)所膨胀的长度对所述第一、第二弹性件(120、130)进行施压，从而防止防尘密封条(32)变形。
[0065]此外，在所述固定卷(5)和转动卷(9)的端部形成密封槽(5a、9a)，其中插入所述端部密封条(S)，该端部密封条(S)的一侧形成流入槽(SI)，在与所述端部密封条(S)的密封槽(5a、9a)的底部相对的部分形成隔离件(S2)。
[0066]而且，沿端部密封条(S)的长度方向，连续并以等距形成所述流入槽(SI)和隔离件(S2)。
[0067]另一方面，所述隔离件(S2)被切割并与端部密封条的板面成锐角。所述隔离件(S2)也可以三角形锯齿状连续形成。
[0068]最后，所述流入槽(SI)将面向由固定卷(5 )和转动卷(9 )形成的密封室。即，所述流入槽(SI)面向受压力的一面，从而使压缩流体流进流入槽(SI)内。
[0069]从而，所述流入槽(SI)中流进压缩流体，流进所述流入槽(SI)中的压缩流体将通过隔离件(S2)流进端部密封条(S)与密封槽(5a、9a)的板面之间，并使端部密封条上升，从而提高固定卷与转动卷之间的气体密封性。即，通过提高气体密封性，增加压缩效率。
[0070]如上所述，虽详细说明了本发明的最佳实施例，然而本发明的技术范围不应局限于所述的实施例内，因此，应根据权利要求解释本发明的技术范围。在本发明的范围内，本领域的技术人员可进行各种修改及变更。
【权利要求】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，该涡旋式压缩机包括:驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，形成在所述固定涡旋件或转动涡旋件上；防尘密封条，该防尘密封条夹入到所述环状槽内，其两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板，该固定挡板插入到所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述第一、第二弹性件之间形成开口处。
3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一端部和第二端部的长度能使其两个端部分别与第一、第二弹性件紧密接触，或能使两个端部分别与第一、第二弹性件之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，将所述第一、第二弹性件延长并形成弯曲的第二支承件，该第一、第二支承件之间形成容纳槽，其中可插入第一端部和第二端部。
5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，当所述防尘密封条发生热膨胀时，所述第一端部和第二端部将根据防尘密封条所膨胀的长度对所述第一、第二弹性件进行施压。
6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述固定卷和转动卷上、彼此相对的部位形成有密封槽，该密封槽内可插入端部密封条。
7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述端部密封条的一侧形成有流入槽，并且在与所述端部密封条的密封槽的表面相对的位置上形成有隔离件。
8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在沿端部密封条的长度方向连续并以等距形成所述流入槽和隔离件。
9.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述隔离件被切割并与端部密封条的板面成锐角。
10.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述流入槽面向由固定卷与转动卷形成的密封室。
【文档编号】F04C18/02GK103994069SQ201310051758
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年2月17日 优先权日:2013年2月17日
【发明者】李宰荣, 成何彦 申请人:裕镇机工产业株式会社
【专利摘要】本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，其包括：驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，形成在所述固定涡旋件或转动涡旋件上；防尘密封条，该防尘密封条夹入至所述环状槽内，两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板，该固定挡板插入于所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。从而，通过固定挡板吸收防尘密封条的热膨胀，提高防尘密封条的耐用性。
【专利说明】涡旋式压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及润旋式压缩机(scroW COffijOre1S1SOr)。更具体地,所述润旋式压缩机可防止由于温度的上升引起防尘密封条{dust seal)的膨胀所致的损坏。
【背景技术】
[0002]通常,润旋式压缩机包括转动润旋件(5.--_το77)和固定润旋件,所述转动润旋件被支承于驱动轴的偏心轴承上，所述固定轴由具有固定卷{stationary wrap)的固定端盘(e/jc/ plate)组成。
[0003]位于所述转动涡旋件的转动端盘上的转动卷与固定卷相啮合,从而形成所述转动卷与固定卷之间的密封室{sealed chamber) 0
[0004]此外，润旋式压缩机包括自转防止装置preventing oferice),以防止转动涡旋件绕自身的轴旋转。
[0005]而且，通过驱动轴的偏心轴承和自转防止装置，使转动涡旋卷向偏心方向旋转，从而将密封室内的容积向中心轴方向逐渐减少并进行压缩，或者将密封室内的容积远离中心轴方向逐渐增加并进行减压，最后通过外周排出。
[0006]—方面,在转动卷及固定卷的端部形成哨合槽grooμ),其中可夹入端部密封条Ui/7 乃，所述端部密封条与相对的端盘紧密接触并可滑动(slide)。
[0007]此外，在涡旋式压缩机的转动卷和固定卷的啮合区域的外周，夹入防尘密封条。
[0008]在下面文献I (以下均称“现有技术”)中公开了如上所述的涡旋式压缩机的代表实施例。
[0009]然而，现有技术中的涡旋式压缩机的防尘密封条及端部密封条存在下列问题。
[0010](a)圆形
夹入环状槽内的圆形防尘密封条要求非常精密的尺寸，以及与之相当的加工和技术。此外，由于工作时产生的热量或侧压，导致防尘密封条变松或环状槽变形，从而引起夹入不当。由于环状槽内防尘密封条的偏离(Jeviation),导致密封失败。
[0011](b)端部相接触或相邻的、部分被分离的圆形
为吸收防尘密封条的热膨胀，在端部间留有略微的间隙。然而，这无法防止通过该间隙进入灰尘。为防止灰尘的进入，将防尘密封条的端部倾斜或叠层放置，这不仅操作繁琐且会增加费用。在环状槽内，防尘密封条有向周围移动的倾向。
[0012](C)要将环状槽形成为非圆形，这显然不易操作，该环状槽的端部与最外侧端部密封条相接触并部分被分离。在工作时，由于防尘密封条的端部与端部密封条的外侧之间形成间隙，灰尘将通过该间隙进入。
[0013](d)端部密封条因滑动式接触而发生磨损，从而会降低其气体密封性。
[0014]因此，现在需要开发一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机既能改善防尘密封条由于热膨胀导致的问题，又能提高端部密封条的密封性。
[0015] 现有技术文献:专利文献(文献I )US 6695597 KiAnest Iwata Corporation,!^年2月24日)。
【发明内容】
[0016]技术问题
本发明是为解决所述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机可吸收防尘密封条由热导致的膨胀，从而提高防尘密封条的耐用性。
[0017]此外，本发明的另一个目的在于提供一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机能将密封室的压力作用于端部密封条上，从而提高密封室的气体密封性。
[0018]技术方案
为达到上述目的，本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，该涡旋式压缩机包括:驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，在所述固定涡旋件或转动涡旋件上形成所述环状槽；防尘密封条，将其夹入至所述环状槽内，两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板(Wod),将其插入于所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。
[0019]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，该第一、二弹性件之间形成开口处。
[0020]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，第一、第二端部具有能使第一端部和第二端部分别与相对的第一、二弹性件紧密接触，或使第一端部和第二端部分别与相对的第一、二弹性件之间留有间隙的长度。
[0021 ] 此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，使第一、二弹性件延长并形成弯曲的第二支承件，该第一、第二支承件之间形成容纳槽，其中可插入第一端部和第二端部。
[0022]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，当所述防尘密封条发生热膨胀时，所述第一端部和第二端部将根据防尘密封条所膨胀的长度对所述第一、第二弹性件进行施压。
[0023]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，在所述固定卷和转动卷所相对的部位上形成密封槽，该密封槽内可插入端部密封条。
[0024]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述端部密封条一侧形成流入槽，并且在与所述端部密封条的密封槽的板面相对的位置上形成隔离件。
[0025]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，在沿端部密封条的长度方向连续并等距地形成所述流入槽和隔离件。
[0026]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述隔离件被切割并与端部密封条的板面成锐角。
[0027]此外，所述涡旋式压缩机，其特征在于，所述流入槽面向由固定卷与转动卷所形成的密封室。
[0028]有益效果
由于固定挡板能吸收防尘密封条的热膨胀，本发明的涡旋式压缩机具有提高防尘密封条的耐用性的效果。换言之，能防止异物从外界进入。
[0029]此外，通过流入槽和隔离件，能将密封室的压力作用于端部密封条上，从而提高密封室的气体密封性。【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为展示本发明的涡旋式压缩机的剖视图。
[0031]图2为将展示本发明第I实施例中固定挡板所安装部位的图1沿I1-1I线的正面图。
[0032]图3为将图2沿II1-1II线的放大剖视图。
[0033]图4a、4b为图2的“a”部分的放大图。
[0034]图5a、5b为展示第2实施例中固定挡板的放大图。
[0035]图6为图2的“b”部分的放大图。
[0036]图7为展示图6中端部密封条的斜视图。
[0037]附图标记说明:
I:固定涡旋件2:吸入口
3:排出口4:固定端盘
5:固定卷5a:密封槽
6:散热片7:转动涡旋件 8:转动端盘 9:转动卷
9a:密封槽10:散热片
II:支承板12:驱动轴 13:偏心轴承 14:轴承
15:管状支承件(tubular boss) 16:自转防止装置
17:壳体18:盖板
19、20:螺丝21:部分
22:螺栓23:螺母
30a、30b:第一、第二端部31:环状槽
32:防尘密封条33:备份管{backup tube)
100:固定挡板110:第一支承件
120:第一弹性件130:第二弹性件
140:开口处150:第二支承件
160:容纳槽S:端部密封条
S1:流入槽。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合附图，详细地说明本发明的最佳实施例。
[0039]图1为展示本发明的涡旋式压缩机的剖视图，图2为将展示本发明第I实施例中固定挡板所安装部位的图1沿I1-1I线的正面图，图3为将图2沿II1-1II线的放大剖视图，图4a、4b为图2的“a”部分的放大图，图5a、5b为展示第2实施例中固定挡板的放大图，图6为图2的“b”部分的放大图，图7为展示图6中端部密封条的斜视图。
[0040]在说明本发明的固定挡板、防尘密封条以及端部密封条之前，为帮助本发明的理解，首先对涡旋式压缩机进行说明。图1中的左、右侧是指前、后方向。[0041]如图1-3所示，本发明的涡旋式压缩机具有如下结构。图1中的前方或左侧的固定涡旋件(I)具有固定端盘(4)，该固定端盘(4)的外周有吸入口(2)，在中心处有排出口
(3)。在所述固定端盘(4)的后面安装螺旋状固定卷(5)，在其前面安装数个等距的波浪形散热片(6)。
[0042]此外，位于所述固定涡旋件(I)的后侧的转动涡旋件(7)具有转动端盘(8)，与固定涡旋件(I)相对的所述转动端盘(8)的前面具有螺旋状转动卷(9)，其后面具有数个等距的波浪形散热片(10)。
[0043]尤其，所述转动涡旋件(7)的转动卷(9)通过与固定卷(5)相啮合，形成所述固定卷(5)与转动卷(9)之间的密封室。
[0044]而且,在所述转动润旋件(7)的后侧安装支承板(11,plate)0
[0045]—方面，在所述转动涡旋件(7)的后侧中心处形成管状支承件(15, tubularboss)，该支承件(15)能支承在中心处内部进行旋转的驱动轴(12)的偏心轴承(13)。在所述支承件(15)与偏心轴承(13)之间夹入轴承(14, bearing)0
[0046]此外，在所述转动涡旋件(7)外周的3个点上有公知的曲柄销型(crank-pin-type )自转防止装置(16),从而使所述转动润旋件(7)相对固定润旋件(I)将围绕驱动轴(12)的周围进行偏心旋转,所述固定涡旋件(I)被固定于具有转动涡旋件(7)的壳体(17, housing)上。 [0047]而且，在所述固定涡旋件(I)的前面设置盖板(18，comr We)，并用螺丝(19)将其固定。
[0048]另一方面，所述转动涡旋件(7)用螺丝(20)固定于支承板(11)上，所述固定涡旋件(I)的部分(21 ,portion )将位于壳体(17 )的前方并用螺栓(22 )和螺母(23 )将其固定。
[0049]此外,在所述固定卷(5)和转动卷(9)的端部上形成密封槽(5a、9a),在该密封槽(5a,9a)内夹入端部密封条(S),所述端部密封条(S)通过与固定润旋件(I)的固定端盘(4)和转动涡旋件(7)的转动端盘(8)进行滑动式接触，从而提高所述端部密封条的气体密封性。
[0050]图2展示了从后方看向时的固定涡旋件(I)的部分(21)。固定涡旋件(I)的部分
(21)的外周形成环状槽(31)，以围绕固定卷(5)。大多数的环状槽(31)具有相同的宽度。另外，在转动涡旋件(7)上也可形成所述环状槽(31)。
[0051]而且，在所述环状槽(31)内夹入防尘密封条(32)，以防止灰尘进入固定卷(5)与所述转动卷(9)之间所形成的密封室中。
[0052]尤其，如图3所示，环状槽(31)的底部肯定要夹入弹性管(33)，以提高防尘密封条
(32)的弹性。
[0053]另一方面，所述防尘密封条(32)两端形成第一端部(30a)和第二端部(30b)，将两者的长度设置成，能使所述第一、第二端部(30a、30b)的两端相互接触或相邻即可。
[0054]而且，进一步包括固定挡板(100)，将该固定挡板(100)插入于所述环状槽(31)内，以固定所述防尘密封条(32)的第一、第二端部(30a、30b)。换言之，所述环状槽(31)内的固定挡板的安装部位的形状应与固定挡板(100)相对应。
[0055]此时，所述固定挡板(100)由第一支承件(110)和使之往下延长而成的并与所述第一端部(30a)和第二端部(30b)相对的第一、第二弹性件(120、130)组成。[0056]而且，在第一、第二弹性件(120、130)之间形成开口处(140)。
[0057]另一方面，当防尘密封条(32)不发生热膨胀时，将所述防尘密封条(32)的第一端部(30a)和第二端部(30b)的长度设置成，使所述两端与第一、第二弹性件(120、130)紧密接触，或使所述两端与第一、第二弹性件(120、130)之间留有间隙。
[0058]此时，如图4所示，当第一端部(30a)和第二端部(30b)与第一、第二弹性件(120、130)紧密接触，且防尘密封条(32)由于涡旋式压缩机的驱动而发生热膨胀时，第一、第二端部(30a、30b)会通过使第一、第二弹性件(120、130)变形来吸收防尘密封条(32)的热膨胀，从而防止防尘密封条(32)的变形，进而提高其耐用性。
[0059]这时，由于所述防尘密封条(32)与固定挡板(100)相互紧密接触，从而防止灰尘进入。
[0060]进一步，如图4所示，当第一端部(30a)和第二端部(30b)的长度能使两端与第一、第二弹性件(120、130)之间留有间隙，且防尘密封条(32)由于涡旋式压缩机的驱动而发生热膨胀时，第一、第二端部(30a、30b)会通过与第一、第二弹性件(120、130)紧密接触来吸收防尘密封条(32 )的热膨胀，从而防止防尘密封条(32 )变形，进而提高其耐用性。
[0061]同理，由于所述防尘密封条(32)与固定挡板(100)相互紧密接触，从而防止灰尘进入。
[0062]此外，如图5a?5b所示，所述第一、第二弹性件(120、130)分别被延长并弯曲成为第二支承件(150)，在所述第一、第二支承件(110、150)之间形成能插入第一端部(30a)和第二端部(30b)的容纳槽(160)。
[0063]最终，在所述容纳槽(160)中插入防尘密封条(32)的第一端部(30a)和第二端部(30b)，从而能防止灰尘进入。如图5b所示，进一步吸收由防尘密封条(32)的热膨胀所致的变形。
[0064]换言之，当防尘密封条(32)发生热膨胀时，所述第一端部(30a)和第二端部(30b)会根据防尘密封条(32)所膨胀的长度对所述第一、第二弹性件(120、130)进行施压，从而防止防尘密封条(32)变形。
[0065]此外，在所述固定卷(5)和转动卷(9)的端部形成密封槽(5a、9a)，其中插入所述端部密封条(S)，该端部密封条(S)的一侧形成流入槽(SI)，在与所述端部密封条(S)的密封槽(5a、9a)的底部相对的部分形成隔离件(S2)。
[0066]而且，沿端部密封条(S)的长度方向，连续并以等距形成所述流入槽(SI)和隔离件(S2)。
[0067]另一方面，所述隔离件(S2)被切割并与端部密封条的板面成锐角。所述隔离件(S2)也可以三角形锯齿状连续形成。
[0068]最后，所述流入槽(SI)将面向由固定卷(5 )和转动卷(9 )形成的密封室。即，所述流入槽(SI)面向受压力的一面，从而使压缩流体流进流入槽(SI)内。
[0069]从而，所述流入槽(SI)中流进压缩流体，流进所述流入槽(SI)中的压缩流体将通过隔离件(S2)流进端部密封条(S)与密封槽(5a、9a)的板面之间，并使端部密封条上升，从而提高固定卷与转动卷之间的气体密封性。即，通过提高气体密封性，增加压缩效率。
[0070]如上所述，虽详细说明了本发明的最佳实施例，然而本发明的技术范围不应局限于所述的实施例内，因此，应根据权利要求解释本发明的技术范围。在本发明的范围内，本领域的技术人员可进行各种修改及变更。
【权利要求】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，该涡旋式压缩机包括:驱动轴，其具有偏心轴承；固定涡旋件，在该固定涡旋件上形成固定卷；转动涡旋件，该转动涡旋件通过所述驱动轴的偏心轴承的回转而旋转，并且具有转动卷；环状槽，形成在所述固定涡旋件或转动涡旋件上；防尘密封条，该防尘密封条夹入到所述环状槽内，其两侧端部形成第一端部和第二端部；和固定挡板，该固定挡板插入到所述环状槽内，以固定所述防尘密封条的第一、二端部，所述固定挡板由第一支承件和使之延长而成的并与第一端部和第二端部相对的第一、二弹性件组成。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述第一、第二弹性件之间形成开口处。
3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一端部和第二端部的长度能使其两个端部分别与第一、第二弹性件紧密接触，或能使两个端部分别与第一、第二弹性件之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，将所述第一、第二弹性件延长并形成弯曲的第二支承件，该第一、第二支承件之间形成容纳槽，其中可插入第一端部和第二端部。
5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，当所述防尘密封条发生热膨胀时，所述第一端部和第二端部将根据防尘密封条所膨胀的长度对所述第一、第二弹性件进行施压。
6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述固定卷和转动卷上、彼此相对的部位形成有密封槽，该密封槽内可插入端部密封条。
7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述端部密封条的一侧形成有流入槽，并且在与所述端部密封条的密封槽的表面相对的位置上形成有隔离件。
8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在沿端部密封条的长度方向连续并以等距形成所述流入槽和隔离件。
9.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述隔离件被切割并与端部密封条的板面成锐角。
10.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述流入槽面向由固定卷与转动卷形成的密封室。
【文档编号】F04C18/02GK103994069SQ201310051758
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年2月17日 优先权日:2013年2月17日
【发明者】李宰荣, 成何彦 申请人:裕镇机工产业株式会社
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