离心式风扇的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  1

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离心式风扇的制作方法
【专利摘要】一种离心式风扇,包含一扇框、一定子组及一扇轮。该扇框设有一个进风口及一出风口;该定子组设置于该扇框内部;该扇轮设置于该扇框内部,该扇轮设有数个叶片,该数个叶片各具有一入风叶缘及一边侧叶缘,该数个叶片的入风叶缘设置一连接环;其中该数个叶片的入风叶缘与该连接环的外周壁各具有一接合周缘,该数个叶片的入风叶缘自该接合周缘向下延伸至该边侧叶缘以形成一下切部;借此,可确保该入风叶缘与该扇框的内侧壁可保持适当距离,以解决风切噪音等问题。
【专利说明】离心式风扇【技术领域】
[0001]本发明是关于一种离心式风扇;特别是关于一种可增加扇轮的散热效果及减少噪音的离心式风扇。
【背景技术】
[0002]现有离心式风扇,如中国台湾第M250230号《离心式散热风扇的挡风环体结构》新型专利。请参照图1所示,该现有离心式风扇9具有一壳体91,该壳体91设有一进风口 911及一出风口,且该壳体91内部设置一旋转叶轮92,该旋转叶轮92的外周壁设有数个叶片921,该旋转叶轮92的各叶片921对应于该进风口 911的端缘处结合一挡风环体93,该挡风环体93可用以提升散热效果。
[0003]上述现有离心式风扇9的挡风环体93可以如图1所示位于该壳体91的进风口911端缘的内侧位置;或者,如图2所示,该挡风环体93亦可以位于该进风口 911端缘的外侧位置(即位于进风口 911的区域范围内);然而,当该挡风环体93位于该进风口 911的区域范围时,该旋转叶轮92的各叶片921的上缘921a容易更贴近于该壳体91的内侧壁91a,导致各叶片921的上缘921a与该壳体91的内侧壁91a之间距离过小,在该旋转叶轮92旋转动作的过程中,将造成该旋转叶轮92的各叶片921的上缘921a容易碰撞该壳体91的内侧壁91a,且由于各叶片921的上缘921a与该壳体91的内侧壁91a之间未具有足够的间距,因此,当该旋转叶轮92自该进风口 911导入外界气流的过程中,亦容易产生风切噪音,进而影响该离心式风扇9的运转品质。

【发明内容】

[0004]本发明主要目的在于解决上述现有离心式风扇的旋转叶轮过于贴近壳体内侧壁所衍生的问题,以提供一种离心式风扇,该离心式风扇可有效防止叶轮碰撞扇框内侧壁者。
[0005]本发明次一目的在于提供一种离心式风扇,该离心式风扇是能够有效减少扇轮旋转时所产生的风切噪音者。
[0006]为达到前述发明目的,本发明离心式风扇至少包含一扇框、一定子组及一扇轮。该扇框包含一基板部及一盖板部,该基板部及该盖板部之间设有一侧墙部,该盖板部设有一个进风口,该侧墙部设有一出风口 ;该定子组设置于上述扇框内部;该扇轮设置于上述扇框内部,该扇轮包含一转动件、数个叶片及一连接环,该转动件能够旋转地结合上述定子组,该数个叶片设置于该转动件的外侧壁,且该数个叶片各具有一入风叶缘及一边侧叶缘,该入风叶缘朝向该扇框的进风口,该边侧叶缘朝向该侧墙部的内侧壁,该连接环设置于该数个叶片的入风叶缘;其中上述数个叶片的入风叶缘与上述连接环的外周壁各具有一接合周缘,该数个叶片的入风叶缘自该接合周缘向下延伸至该边侧叶缘,以于该连接环的外周壁与该边侧叶缘之间形成一下切部。
[0007]所述连接环位于上 述扇框的进风口的轴向范围内;又,上述扇轮的转动件与数个叶片分别具有一连接顶缘,该连接顶缘与上述扇框的进风口的内侧周缘之间的正中央具有一轴向基准面,该扇轮的连接环较佳位于该轴向基准面与该扇框的进风口的内侧周缘之间。
[0008]所述连接环的外周壁具有一顶缘及一底缘,上述入风叶缘与该连接环的外周壁所形成的接合周缘位于该顶缘、或位于该底缘、或位于该顶缘与该底缘之间;又,上述连接环的轴向截面形状较佳为圆形或椭圆形。
[0009]所述扇轮的入风叶缘接邻于上述边侧叶缘的部位具有一圆弧段;其中该圆弧段较佳自上述接合周缘向下弯弧倾斜延伸至该边侧叶缘以形成上述下切部。
[0010]所述扇轮的入风叶缘接邻于上述边侧叶缘的部位具有一倾斜段;其中该倾斜段较佳自上述接合周缘向下倾斜直线延伸至该边侧叶缘以形成上述下切部。
[0011]所述扇轮的入风叶缘接邻于上述边侧叶缘的部位具有一转折段;其中该转折段较佳自该接合周缘向下倾斜延伸后再径向延伸至该边侧叶缘以形成上述下切部。
[0012]所述扇轮的叶片贴附结合于上述连接环的内周壁;或该扇轮的叶片同时包覆上述连接环的内周壁及外周 壁。
[0013]所述扇轮的数个叶片的边侧叶缘分别有接邻于该下切部的一端点,该数个叶片在该端点与该接合周缘之间的区段中,该端点相对远离于上述盖板部的内侧壁。
[0014]本发明有益效果在于,借助上述离心式风扇,可有效避免上述扇轮的入风叶缘过于贴近上述扇框的盖板部的内侧壁,以防止该扇轮的各叶片碰撞该扇框,且该扇轮各叶片的入风叶缘与该扇框的盖板部的内侧壁可保持适当距离,使该扇轮引入外界气流时,可有效减少风切噪音的产生,进而达到提升离心式风扇的运转品质及提升散热效果等功效,并利用上述连接环结合该扇轮的各叶片,以达到提升各叶片结合强度的功效。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为现有离心式风扇的组合局部剖视图(一)。
[0016]图2为现有离心式风扇的组合局部剖视图(二)。
[0017]图3为本发明第一较佳实施例离心式风扇的立体分解图。
[0018]图4为本发明第一较佳实施例离心式风扇的组合剖视图。
[0019]图5为本发明第二较佳实施例离心式风扇的组合剖视图。
[0020]图6为本发明第三较佳实施例离心式风扇的组合剖视图。
[0021]图7为本发明第四较佳实施例离心式风扇的组合剖视图。
[0022]图8为本发明第五较佳实施例离心式风扇的组合剖视图。
[0023]【主要元件符号说明】
〔本发明〕
I扇框 11基板部 12盖板部 121进风口 122内表面 123外表面
13侧墙部 131出风口
2定子组 21轴座 22线圈组
3扇轮 31转动件 311中心轴 312永久磁铁 32 叶片
321入风叶缘 321a圆弧段 321b倾斜段 321c转折段 322边侧叶缘 322a端点 323接合周缘 33连接环 331顶缘 332底缘 34下切部 C 连接顶缘 S 轴向基准面 〔现有技术〕
9 离心式风扇 91壳体 91a内侧壁 911进风口 92旋转叶轮 921叶片 921a上缘 93挡风环体。
【具体实施方式】
[0024]为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂,下文特举本发明的较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。
[0025]请参照图3所示,本发明较佳实施例的离心式风扇至少包含一扇框1、一定子组2及一扇轮3。该扇框I为能够导入及导出气流的框体结构;该定子组2结合于该扇框I内部;该扇轮3可旋转地结合于该定子组2,以便借助该定子组2驱动该扇轮3旋转动作。
[0026]上述扇框I可为各种能够供上述定子组2及上述扇轮3容置且供气流以轴向方向导入及径向方向导出的中空框体结构,该中空框体结构可为各种几何形状的结构设计,例如多角形、圆形或椭圆形等;本较佳实施例中,揭示该扇框I为四方形的框体结构。
[0027]上述扇框I主要包含一基板部11及一盖板部12,该基板部11及该盖板部12之间具有一间距,以供该基板部11及盖板部12之间设置一侧墙部13 ;其中该基板部11、盖板部12及侧墙部13彼此之间的结合及成型方式不作限制,本较佳实施例中,该侧墙部13为一体射出成型结合于该基板部11的外周缘,该盖板部12为一盖板,该盖板可拆装地结合于该侧墙部13。
[0028]上述扇框I的盖板部12设有一进风口 121,如图4所示,且该盖板部12另具有相对的一内表面122及一外表面123,该内表面122朝向该扇框I内部,该外表面123朝向该扇框I外部,该扇框I的侧墙部13则设有一出风口 131 ;借此,以构成一离心式风扇的扇框结构,且该进风口 121及出风口 131的设置位置及数量可配合不同需求作改变,例如:亦可于该扇框I的基板部11另设置一进风口,或于该扇框I的侧墙部13设置数个出风口。
[0029]上述定子组2设置于上述扇框I内部,且位于上述基板部11及上述盖板部12之间;其中该定子组2为各种可供上述扇轮3结合后,用以驱动该扇轮3旋转动作的结构设计。如图3所示,本较佳实施例中,该定子组2包含一轴座21及一线圈组22。该轴座21可一体成型或能够拆装地结合于该扇框I的基板部11 ;该线圈组22 (可包含如硅钢片、线圈及绝缘套等构件,或亦可以布线、电铸等方式于电路板上设置至少一线圈层,为本领域技术人员可以理解)设置于该轴座21外周边,用以电连接一驱动电路(未绘示),以便驱动该扇轮3旋转动作。
[0030]上述扇轮3可旋转地结合上述定子组2 ;本较佳实施例中,该扇轮3可旋转地结合该定子组2的轴座21,且该扇轮3较佳为完全容置于该扇框I内部。其中该扇轮3至少包含一转动件31、数个叶片32及一连接环33。
[0031]上述扇轮3的转动件31为各种能够可旋转地结合上述定子组2及用以结合上述各叶片32的构件,例如该转动件31可为塑胶轮毂或金属基板等;本较佳实施例中,该转动件31为塑胶轮毂,该转动件31设有一中心轴311及一永久磁铁312。该中心轴311可旋转地结合该定子组2,较佳为结合该定子组2的轴座21 ;该永久磁铁312结合于该转动件31内侧壁,且该永久磁铁312与该定子组2之间具有气隙。
[0032]上述扇轮3的各叶片32可选择与上述转动件31 —体成型或可拆装的结合;本较佳实施例中,该数个叶片32 —体结合于该转动件31的外侧壁,该数个叶片32各具有一入风叶缘321及一边侧叶缘322,该入风叶缘321朝向上述扇框I的进风口 121,该边侧叶缘322朝向该扇框I内侧壁(即朝向上述扇框I的侧墙部13)。
[0033]上述扇轮3的连接环33结合于上述各叶片32的入风叶缘321,该连接环33与该数个叶片32的结合方式可为一体成型或可拆装地结合;其中该连接环33的截面形状可以为如方形、圆形、椭圆形、多角形等各种几何形状,本实施例揭示该连接环33的轴向截面形状为方形,又,当该连接环33的轴向截面形状选择为圆形或椭圆形时,该连接环33兼具有较佳的入风导流效果。
[0034]基于上述扇轮3的结构设计,如图4所示,上述连接环33可位于上述扇框I的进风口 121的轴向范围内。又,上述转动件31与上述数个叶片32分别具有一连接顶缘C,在该连接顶缘C与该扇框I的进风口 121的内侧周缘之间的正中央具有一轴向基准面S,该扇轮3的连接环33较佳位于该轴向基准面S与该扇框I的进风口 121的内侧周缘之间,借此,该连接环33结合于该数个叶片32的位置可较为邻近该数个叶片32的边侧叶缘322,使该连接环33与该数个叶片32之间的结合稳固性更佳。
[0035]又,上述各叶片32的入风叶缘321与上述连接环33的外周壁各具有一接合周缘323,该数个叶片32的入风叶缘321自该接合周缘323开始即向下延伸至该边侧叶缘322,以便于该连接环33的外周壁与该边侧叶缘322之间形成一下切部34 ;借此,于本较佳实施例中,该数个叶片32的边侧叶缘322分别有接邻于该下切部34的一端点322a,该数个叶片32在该端点322a与该接合周缘323之间的区段中,该端点322a相对远离于该扇框I的盖板部12的内侧壁(即上述盖板部12的内表面122);因此,当该连接环33位于上述扇框I的进风口 121的轴向范围时,该扇轮3的入风叶缘321可利用该下切部34的设计,以有效避免该扇轮3的入风叶缘321过于贴近于该扇框I的盖板部12的内侧壁(即上述盖板部12的内表面122),其中该边侧叶缘322相较于该入风叶缘321更是远离于该扇框I的盖板部12的内侧壁(即上述盖板部12的内表面122),使该入风叶缘321及该边侧叶缘322与该盖板部12的内侧壁之间可保持适当距离,在上述扇轮3的旋转动作过程中,可防止该扇轮3的各叶片32碰撞该扇框1,且由于该入风叶缘321与该盖板部12的内侧壁之间保持有适当距离,因此,当该扇轮3自该进风口 121导入外界气流的过程中,更可减少风切噪音的产生,以提升本发明离心式风扇的运转品质。另外,倘若扇框I的基板部11设有进风口时,上述下切部34的设计亦可同样设置于该扇轮3的各叶片32底缘的相对应位置。
[0036]基于上述离心式风扇的技术概念,上述下切部34可更进一步区分为以下数种不同的较佳实施方式。如图4所示,上述扇轮3的入风叶缘321接邻于上述边侧叶缘322的部位具有一圆弧段321a ;该圆弧段321a自该接合周缘323开始即向下弯弧倾斜延伸至该边侧叶缘322,用以于该连接环33的外周壁与该边侧叶缘322之间形成上述下切部34。
[0037]请参照图5所示,上述连接环33的外周壁具有一顶缘331及一底缘332,上述入风叶缘321与该连接环33的外周壁所形成的接合周缘323位于该底缘332 ;其中上述扇轮3的入风叶缘321接邻于该边侧叶缘322的部位具有一倾斜段321b,该倾斜段321b自该接合周缘323开始即向下倾斜直线延伸至该边侧叶缘322,用以于该连接环33的外周壁与该边侧叶缘322之间形成上述下切部34 ;另外,该扇轮3的叶片32较佳亦可贴附结合于上述连接环33的内周壁,以强化该叶片32与该连接环33的结合稳固性。
[0038]请参照图6所示,上述连接环33的外周壁具有一顶缘331及一底缘332,上述入风叶缘321与该连接环33的外周壁所形成的接合周缘323位于该顶缘331 ;其中上述扇轮3的入风叶缘321接邻于该边侧叶缘322的部位具有一倾斜段321b(亦适用如图4所示的圆弧段321a),该倾斜段321b自该接合周缘323开始即向下倾斜直线延伸至该边侧叶缘322,用以于该连接环33的外周壁与该边侧叶缘322之间形成上述下切部34 ;另外,该扇轮3的叶片32较佳亦可同时包覆上述连接环33的内周壁及外周壁,以更进一步强化该叶片32与该连接环33的结合稳固性。
[0039]请参照图7所示,上述连接环33的外周壁具有一顶缘331及一底缘332,上述入风叶缘321与该连接环33的外周壁所形成的接合周缘323位于该顶缘331及底缘332之间;其中上述扇轮3的入风叶缘321接邻于该边侧叶缘322的部位具有一倾斜段321b(亦适用如图4所示的圆弧段321a),该倾斜段321b自该接合周缘323开始即向下倾斜直线延伸至该边侧叶缘322,用以于该连接环33的外周壁与该边侧叶缘322之间形成上述下切部34。
[0040]请参照图8所示,上述连接环33的外周壁具有一顶缘331及一底缘332,上述入风叶缘321与该连接环33的外周壁所形成的接合周缘323位于该顶缘331及底缘332之间;其中上述扇轮3的入风叶缘321接邻于该边侧叶缘322的部位具有一转折段321c,该转折段321c自该接合周缘323开始即向下倾斜延伸后再径向延伸至该边侧叶缘322,用以于该连接环33的外周壁与该边侧叶缘322之间形成上述下切部34。
[0041]借助上述各较佳实施例所揭示的离心式风扇的结构设计,上述定子组2可用以带动上述扇轮3旋转动作(定子组2驱动扇轮3旋转动作的结构及原理,为本领域技术人员可以理解,容不赘述),以便将该离心式风扇装设于各种电子装置内部进行散热;如图2?8所示的各较佳实施例中,虽仅揭示具有轴向气隙的离心式风扇结构,只是本发明亦适用于具有径向气隙的离心式风扇结构,为本领域技术人员可以理解,因此,基于上述技术概念,本发明是适用于各式离心式风扇结构。
[0042]由上得知,借助上述各较佳实施例所揭示的离心式风扇,当上述连接环33位于上述扇框I的进风口 121的轴向范围时,上述扇轮3的入风叶缘321可借助自该接合周缘323所延伸形成的圆弧段321a、倾斜段321b或转折段321c等设计,用以形成上述下切部34,以避免该扇轮3的入风叶缘321过于贴近上述盖板部12的内侧壁,避免该扇轮3于旋转动作的过程中,该扇轮3的各叶片32碰撞该扇框I ;又,借助该下切部34设计,该扇轮3各叶片32的入风叶缘321与该盖板部12的内侧壁可保持适当距离,使该扇轮3引入外界气流时,仍可有效减少风切噪音的产生,进而达到提升离心式风扇的运转品质及提升散热效果等功效;再者,更由于该连接环33结合该扇轮3的各叶片32,因此,兼具有提升各叶片32结合强度的功效。
【权利要求】
1.一种离心式风扇,其特征在于,包括: 一个扇框,包含一个基板部及一个盖板部,该基板部及该盖板部之间设有一个侧墙部,该盖板部设有一个进风口,该侧墙部设有一个出风口 ; 一个定子组,设置于上述扇框内部; 一个扇轮,设置于上述扇框内部,该扇轮包含一个转动件、数个叶片及一个连接环,该转动件能够旋转地结合上述定子组,该数个叶片设置于该转动件的外侧壁,且该数个叶片各具有一个入风叶缘及一个边侧叶缘,该入风叶缘朝向该扇框的进风口,该边侧叶缘朝向上述侧墙部的内侧壁,该连接环设置于该数个叶片的入风叶缘; 其中上述数个叶片的入风叶缘与上述连接环的外周壁各具有一个接合周缘,该数个叶片的入风叶缘自该接合周缘向下延伸至该边侧叶缘,以于该连接环的外周壁与该边侧叶缘之间形成一个下切部。
2.如权利要求1所述的离心式风扇,其特征在于,上述连接环位于上述扇框的进风口的轴向范围内。
3.如权利要求1所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的转动件与数个叶片分别具有一个连接顶缘,该连接顶缘与上述扇框的进风口的内侧周缘之间的正中央具有一个轴向基准面,该扇轮的连接环位于该轴向基准面与该扇框的进风口的内侧周缘之间。
4.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述连接环的外周壁具有一个顶缘及一个底缘,上述入风叶缘与该连接环的外周壁所形成的接合周缘位于该顶缘。
5.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述连接环的外周壁具有一个顶缘及一个底缘,上述入风叶缘与该连接环的外周壁所形成的接合周缘位于该底缘。
6.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述连接环的外周壁具有一个顶缘及一个底缘,上述入风叶缘与该连接环的外周壁所形成的接合周缘位于该顶缘与该底缘之间。
7.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的入风叶缘接邻于上述边侧叶缘的部位具有一个圆弧段。
8.如权利要求7所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的圆弧段自上述接合周缘向下弯弧倾斜延伸至该边侧叶缘以形成上述下切部。
9.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的入风叶缘接邻于上述边侧叶缘的部位具有一个倾斜段。
10.如权利要求9所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的倾斜段自上述接合周缘向下倾斜直线延伸至该边侧叶缘以形成上述下切部。
11.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的入风叶缘接邻于上述边侧叶缘的部位具有一个转折段。
12.如权利要求11所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的转折段自该接合周缘向下倾斜延伸后再径向延伸至该边侧叶缘以形成上述下切部。
13.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的叶片贴附结合于上述连接环的内周壁。
14.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的叶片同时包覆上述连接环的内周壁及外周壁。
15.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述扇轮的数个叶片的边侧叶缘分别有接邻于该下切部的一个端点,该数个叶片在该端点与该接合周缘之间的区段中,该端点相对远离于上述盖板部的内侧壁。
16.如权利要求1、2或3所述的离心式风扇,其特征在于,上述连接环的轴向截面形状为圆形或 椭圆形。
【文档编号】F04D29/28GK103967808SQ201310059854
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月26日 优先权日:2013年2月5日
【发明者】洪银树 申请人:建准电机工业股份有限公司

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