一种降低轴承座温度的简易方法以及风冷轴承结构的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  2

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一种降低轴承座温度的简易方法以及风冷轴承结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种降低轴承座温度的简易方法以及风冷轴承结构,包括一轴承座、轴承架以及与其底部相连的环绕泵轴的封油桶,轴承座中心设有泵轴及围绕泵轴的轴颈;轴承架上安置有轴承盖,轴承设于轴颈与轴承架和轴承座之间,其中轴颈上端从轴承盖伸出,该轴承盖上方设有一风扇架,该风扇架套装在泵轴上,并固定于轴颈顶端;在该风扇架上围绕泵轴设有一用于产生轴向气流扇叶;轴承架为一中空的柱状壳体,其设有一底面,并且,在轴承座的侧壁、底面均设有一个或者多个散热片;本发明的有益效果在于轴承结构本身不易漏油;结构简单紧凑,所占用体积小;直接在轴承上方产生气流,并设有散热片辅助,制冷效果良好,实用性强,易于推广。
【专利说明】一种降低轴承座温度的简易方法以及风冷轴承结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承制冷结构,具体涉及一种降低轴承座温度的简易方法以及风冷轴承结构。
【背景技术】
[0002]目前,在正常的油润滑下运行的立式长轴泵,其轴承温度要求保持在一个不至于过高的范围内;这种轴承结构摩擦产生热量的散热只能通过自身的散热和润滑油的循环传热来完成。
[0003]在因介质温度本身较高以致传递到轴承内圈部位温度很高的情况下,现有的轴承结构是在轴承座的外围加设水冷夹套结构,以流动的冷态水即水冷的方式来冷却轴承座,以完成轴承热量向外的传递,保证轴承温度在一个合理的范围内。这种外加水冷夹套的结构需要不断的外接循环冷却水,不仅增加了操作步骤,且后期维护比较麻烦。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种降低轴承座温度的简易方法以及风冷轴承结构,通过在轴承构件上设置风扇来实现轴承冷却,克服了现有水冷方式需要不断外接冷却水且操作维护不方便的缺点,从而实现本发明的目的。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种风冷轴承结构,包括一轴承座、设于该轴承座上的轴承架以及封油桶,轴承座中心处设有一泵轴及一围绕泵轴的轴颈;轴承架上安置有轴承盖,轴承设于轴颈与轴承架和轴承座之间,其中:
[0007]轴颈顶端从轴承盖伸出,该轴承盖上方设有一风扇架,该风扇架通过螺纹套装在泵轴上,并固定于轴颈顶端;在该风扇架上围绕泵轴设有一扇叶,该扇叶随风扇架、轴颈、泵轴一同转动并产生轴向气流;
[0008]轴承座为一中空的柱状壳体,封油桶设置在该轴承座底部,并环绕设置在泵轴上;
[0009]轴承座还设有一底面,并且,在轴承座的侧壁、底面均设有一个或者多个散热片。
[0010]在本发明的一个优选实施例中,轴承座侧壁、底面的散热片分别围绕该侧壁、底面呈环状均匀分布,且散热片与其所在平面相互垂直。
[0011 ] 在本发明的一个优选实施例中,扇叶的外围固定设置有一风扇罩,该风扇罩与轴承座之间形成一通风口。
[0012]一种降低轴承座温度的简易方法,包括以下步骤:
[0013]I)在轴承座上方的泵轴上安装一风扇,风扇随泵轴一同旋转,产生轴向气流;
[0014]2)在风扇外部设置一用于调整气流方向以及起保护作用的风扇罩;
[0015]3)在风扇罩与轴承座之间设置一供气流通过的通风口 ;
[0016]4)在轴承座的侧壁以及底部设置若干用于散热的散热片。[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]轴承结构本身不易漏油;结构简单紧凑,所占用体积小;直接在轴承上方产生气流,并设有散热片辅助,制冷效果良好,实用性强,易于推广。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1为本发明所述的一种风冷轴承结构在具体实施时的结构示意图。
[0020]图2为本发明所述的一种风冷轴承结构在具体实施时轴承座的结构示意图。
[0021]图3为本发明所述的一种风冷轴承结构在具体实施时轴承座的仰视图。
[0022]图4为本发明所述的一种风冷轴承结构在具体实施时轴承座的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0024]如图1所示,本发明所述的风冷轴承结构包括轴承座100、轴承架200、轴承盖300、泵轴50以及轴颈510,其中,泵轴50设于轴承座100中心处,该轴承座100为一中空的圆柱状壳体,其与轴承架200、轴颈510及轴承540、550形成一封闭油腔110,用于容纳供冷却和润滑的油,轴承座100下端设有一底面120,该底面120设有放油口及用于外接测温装置的接口,另在其侧壁设有进油口用于外接恒油位计,用于自动调节油腔110内的油位的指示刻度35 ;另外,轴承座100上设有一环形的支撑凸台130用于安置下推力轴承550,用于承受轴向载荷。
[0025]轴颈510套设于泵轴50上,并安置于轴承座100内;轴颈510与泵轴50之间还设有用于阻挡油的封油桶51,在本实施例中,封油桶51采用无缝钢管制成。轴承座100的底面120与封油桶51的下台阶面53配合并固定,该底面120与下台阶面53之间还设有O型密封圈52。
[0026]轴承架200固定设置于轴承座100上方,该轴承架200环绕泵轴50设置,径向轴承540设于轴承架200与轴颈510之间,用于承载径向力。
[0027]轴承盖300设于轴承架200上方,该轴承盖300、轴承架200通过一螺栓201固定在轴承座100上;泵轴50连同套设于泵轴50外部的轴颈510从轴承盖300中心处伸出,轴承盖300设有环形的毛毡圈301,该毛毡圈301具体设于与轴颈510的配合面之间,以防止油漏出轴承盖300以及外部灰尘等进入轴承座100内部。
[0028]风扇架520设于轴承盖300上方的轴颈510顶端,该风扇架520通过螺纹旋紧于泵轴50上,并通过螺栓523固定于轴颈510顶端的端面上;扇叶521通过螺栓522固定于风扇架520上,扇叶521、风扇架520可随着轴颈510和泵轴50 —同转动,并产生轴向的空气对流,从而产生循环的气流带走轴承座100内的热量。
[0029]风扇罩530为一圆筒结构,其罩设在扇叶521外围,用于确保扇叶521产生的气流向下流动,同时保护部件安全;该风扇罩530与轴承座100之间配合形成通风口 30,气流从该通风口 30流出并带走热量。
[0030]如图2、图3和图4所示,轴承座100的侧壁设有若干散热片102,在本实施例中,这些散热片102垂直于轴承座100的侧壁,并在圆周方向均匀分布;轴承座100的底面120也设有散热片101,这些散热片101与底面120垂直,并在圆周方向上均匀分布;散热片101、102均用于配合扇叶521,帮助轴承座100散热。
[0031]在本发明工作时,在泵机启动前,先在油腔110中注入润滑油至指示刻度35,此时下推力轴承550的1/2浸没在润滑油中;此时泵机启动,泵轴50高速旋转,轴颈510将油腔110中的润滑油甩至上部的径向轴承540,实现对径向轴承540的飞溅润滑;扇叶521随着轴颈510、泵轴50旋转,并产生向下的轴向气流,带走径向轴承540、下推力轴承550的热量,温度较高的气流随后从通风口 30对流出去。
[0032]由于本实用新采用在轴承盖300上方直接安装扇叶521,扇叶521可直接随泵轴50旋转,有效地利用了轴承的现有结构,结构紧凑,占用体积小;直接在轴承上方产生气流,且还有帮助散热的散热片101、102,制冷效果良好,易于推广。
[0033]再者,由于采取无缝钢管制作封油桶51以及在其下台阶面53与轴承座100的底面120之间还设有O型密封圈52可有效防止润滑油泄露。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种风冷轴承结构,包括一轴承座、设于该轴承座上的轴承架以及封油桶,所述轴承座中心处设有一泵轴及一围绕所述泵轴的轴颈;所述轴承架上安置有轴承盖,所述轴承设于轴颈与轴承架和轴承座之间,其特征在于: 所述轴颈顶端从轴承盖伸出,该轴承盖上方设有一风扇架,该风扇架通过螺纹套装在泵轴上,并固定于轴颈顶端;在该风扇架上围绕泵轴设有一扇叶,该扇叶随风扇架、轴颈、泵轴一同转动并产生轴向气流; 所述轴承座为一中空的柱状壳体,所述封油桶设置在该轴承座底部,并环绕设置在泵轴上; 所述轴承座还设有一底面,并且,在轴承座的侧壁、底面均设有一个或者多个散热片。
2.如权利要求1所述的一种风冷轴承结构,其特征在于,所述轴承座侧壁、底面的散热片分别围绕该侧壁、底面呈环状均匀分布,且散热片与其所在平面相互垂直。
3.如权利要求1所述的一种风冷轴承结构,其特征在于,所述扇叶的外围固定设置有一风扇罩,该风扇罩与所述轴承座之间形成一通风口。
4.一种降低轴承座温度的简易方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)在所述轴承座上方的泵轴上安装一风扇,所述风扇随所述泵轴一同旋转,产生轴向气流; 2)在所述风扇外部设置一用于调整气流方向以及起保护作用的风扇罩; 3)在所述风扇罩与轴承座之间设置一供气流通过的通风口; 4)在所述轴承座的侧壁以及底部设置若干用于散热的散热片。
【文档编号】F04D29/046GK104033423SQ201310067991
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月4日 优先权日:2013年3月4日
【发明者】卢熙宁, 施亮, 罗磊 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司

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