扇轮制作方法

xiaoxiao2020-7-22  7

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扇轮制作方法
【专利摘要】一种适用于微型散热风扇,以解决扇轮结构强度不足及扇叶数量不足等问题的扇轮制作方法,该扇轮制作方法包括:冲压一金属板件,以成形具有一叶片本体及至少一连接件的一金属扇叶胚体;弯折该连接件,以使该连接件相对该叶片本体呈弯折,而形成一金属扇叶;将数个该金属扇叶环绕,使得该数金属扇叶各借助其连接件共同围设呈连续环状的连接环,以构制出一扇轮本体,且于该扇轮本体中央形成一预制区;及以塑料射出包覆该数金属扇叶的各该叶片本体一端,使得塑料与该叶片本体端部相嵌合,而于该扇轮本体的预制区形成一轮毂。
【专利说明】3轮而言,大部分是选择以金属冲压成形方揭示一种超薄风扇;其中,该超薄风扇的扇环绕于该环板91周围的数扇叶92而制成,
型一翼面。
「法,因受制于金属板片所能一体成型为扇奪风扇时,往往碍于该扇叶92数量的不足,故使得现有超薄风扇遂无法达到较佳驱动
I,其揭示另一种组合式扇轮结构8,其先通片82,以再借助成形于该叶片82内周缘的为现有的嵌合、卡接、嵌接、迫接、插接等。亥至少一叶片82连接于轮毂81的方式,往〔佳,且该数叶片82相互间更没有可供支撑一般散热风扇时,将因结构强度不足,而导常运作。
「别于现有的扇轮制作方法,且特别可以适-结合部及一第二结合部,且其中一金属扇卞部相扣接。
?1,该第二结合部则经冲制而成的一钩扣。5中央一体包覆成形有一中心轴。
一永久磁铁及一封磁环环覆于该轮毂内周
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I 一封磁环环覆于该轮毂内周壁,再组装一轮毂的间。
\意图。
\意图。
4作流程图一。
着叶示意图。調二。
里图二。「本体21的相对二侧缘,且可以如图所示呈差错置(容后举例说明其中,该叶片本体从为各种供塑料嵌固的结构,本实施例较佳-22还形成有一第一结合部221及一第二结9一槽孔,且使该连接件22的该第一结合部叫为经冲制而成的一钩扣。
结合部222的型态可替换,以能够呈相互匹及该嵌合部211、该第一结合部221、该第二冲压成形,或经二道程序分别冲压成形,此亥金属扇叶胚体2及该嵌合部211、该第一
空冲压成形且自该金属板件1脱离后,再弯体21呈弯折,而形成一金属扇叶2’ ;详言的该连接件22,以致使该二连接片(即图面-侧(即图面的上侧或下侧)弯折延伸,而形十连接片的该连接件22,以致使该二连接片结合部222相扣接,使得该数金属扇叶2’各借助其连接件22共同围设呈连续环状的连接环S,以构制出一扇轮本体3,且于该扇轮本体3中央形成一预制区A ;详言之,本实施例是通过其一金属扇叶2’的钩扣(即图面的第二结合部222)扣接相邻金属扇叶2’的槽孔(SP图面的第一结合部221),以借该数金属扇叶2’的各该连接件22 (即本实施例的上、下连接片)连续环绕呈连续状的连接环S (如图面上、下侧各具一连接环S),且同时依该叶片本体21所冲制有该嵌合部211的一端圈绕形成该预制区A,以就此构成如图面呈环型结构的该扇轮本体3。且该数金属扇叶2’的环列可通过机具自动化排列或采人工方式进行。
[0034]经该第二步骤成形有该扇轮本体3后,再如图5,第三步骤是以一塑料射出包覆该数金属扇叶2’的各该叶片本体21 —端,使得塑料与该叶片本体21的端部相嵌合,而于该扇轮本体3中央的预制区A形成一轮毂4 ;详言之,本实施例通过塑胶射出成型方式,以注入塑料于该预制区A,使得塑料流入该叶片本体21—端所形成的为穿孔的该嵌合部211内,且待塑料冷却固形后即如图6所示与该叶片本体21的端部相嵌合,以就此一体包覆该金属扇叶2’而制作出该轮毂4,从而完成本发明扇轮的制作。
[0035]承如图5、6所示,该轮毂4中央也能够一体包覆成形有一中心轴41 ;或者,再额外经由各种结合方式将该中心轴41构制于该轮毂4中央,于此毋需设限。再且,本发明扇轮制作方法更可以塑料射出包覆的过程中,将一永久磁铁42及一封磁环43环覆于该轮毂4内周壁,且使得该封磁环43能介于该永久磁铁42与该轮毂4之间;或者也可于塑料射出包覆的过程中,先将该封磁环43环覆于该轮毂4内周壁,再组装该永久磁铁42,以使该封磁环43能够介于该永久磁铁42与该轮毂4之间即可;以上,该永久磁铁42与该封磁环43的组装成型方式乃本领域惯用技术手段,容不赘述亦不限制。
[0036]综上所言,本发明扇轮制作方法的主要技术特征在于:借助金属冲压成型方式形成具有叶片本体21及至少一连接件22的该金属扇叶胚体2,以借该连接件22可以在冲压过程相对该叶片本体21弯折,而连续成型出该金属扇叶2’ ;并接续利用任二相邻金属扇叶2’的各连接件22相互扣接,以使得该数金属扇叶2’的各该连接件22可以环绕呈连续状的连接环S,进而构制出呈环型态样的该扇轮本体3 ;最终再通过塑胶射出成型的方式,使塑料能填入该预制区A且顺势流入该叶片本体21 —端所冲制的为穿孔的该嵌合部211内,以待塑料冷却后即可一体包覆该叶片本体21的端部,而形成由该轮毂4与该扇轮本体3相嵌合的一扇轮。
[0037]如此,本发明扇轮制作方法不仅能够以各相邻金属扇叶2’间的各连接件22相接,而确保该数金属扇叶2’的结合稳定度;且更可同时利用塑胶射出一体包覆成型的方式提升轮毂4与构成该扇轮本体3的数金属扇叶2’间的结合结构强度,进而能在适用于微型散热风扇时,达到避免旋转噪音产生的功效。除此之外,本发明扇轮制作方法还能够通过金属冲压所制成的金属扇叶2’排列出该扇轮本体3,以借此提升该扇轮本体3的叶片数量而不致受限于传统直接由金属板件冲压所制成扇轮者,就此适用于微型散热风扇,以更进一步达到提升驱风性能的功效。
[0038]虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示,然其并非用以限定本发明,任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内,相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴,因此本发明的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。
【权利要求】
1.一种扇轮制作方法,其特征在于,包括: 冲压一个金属板件,以成形具有一个叶片本体及至少一个连接件的一个金属扇叶胚体; 弯折该连接件,以使该连接件相对该叶片本体呈弯折,而形成一个金属扇叶; 将数个金属扇叶环绕,使得所述数个金属扇叶各自借助其连接件共同围设呈连续环状的连接环,以构制出一个扇轮本体,且于该扇轮本体中央形成一个预制区 '及 以塑料射出包覆所述数个金属扇叶的各叶片本体一端,使得塑料与该叶片本体端部相嵌合,而于该扇轮本体的预制区形成一个轮毂。
2.如权利要求1所述的扇轮制作方法,其特征在于,于该塑料射出包覆过程中,注入塑料于该预制区,使得塑料流入该叶片本体一端所形成的一个嵌合部内,且待塑料冷却固形后,即与该叶片本体的端部相嵌合。
3.如权利要求2所述的扇轮制作方法,其特征在于,该叶片本体冲制有该嵌合部的一端于冲压过程相对该叶片本体形成弯曲。
4.如权利要求1、2或3所述的扇轮制作方法,其特征在于,该连接件为呈相对的两个连接片,且于该金属板件冲压过程中,所述两个连接片是朝该叶片本体的同一侧弯折延伸。
5.如权利要求4所述的扇轮制作方法,其特征在于,于该金属板件冲压过程中,该叶片本体未设有该嵌合部的一端还形成有一个辅助引风部。
6.如权利要求1、2或3所述的扇轮制作方法,其特征在于,该连接件为呈相对的两个连接片,且于该金属板件冲压过程中,所述两个连接片是朝该叶片本体的相反侧弯折延伸。
7.如权利要求6所述的扇轮制作方法,其特征在于,于该金属板件冲压过程中,该叶片本体未设有该嵌合部的一端还形成有一个辅助引风部。
8.如权利要求1、2或3所述的扇轮制作方法,其特征在于,该连接件形成有相匹配的一个第一结合部及一个第二结合部,且其中一个金属扇叶的第一结合部能与相邻金属扇叶的第二结合部相扣接。
9.如权利要求8所述的扇轮制作方法,其特征在于,该第一结合部是经冲制而成的一个槽孔,该第二结合部则是经冲制而成的一个钩扣。
10.如权利要求1、2或3所述的扇轮制作方法,其特征在于,于塑料射出包覆的过程中,该轮毂中央一体包覆成形有一个中心轴。
11.如权利要求1、2或3所述的扇轮制作方法,其特征在于,于塑料射出包覆的过程中,是将一个永久磁铁及一个封磁环环覆于该轮毂内周壁,且使该封磁环介于该永久磁铁与该轮毂之间。
12.如权利要求1、2或3所述的扇轮制作方法,其特征在于,于塑料射出包覆的过程中,是先将一个封磁环环覆于该轮毂内周壁,再组装一个永久磁铁,使该封磁环能够介于该永久磁铁与该轮毂之间。
【文档编号】F04D29/28GK104033419SQ201310069134
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2013年3月5日
【发明者】洪义鹏, 蔡东升, 陈宗廷 申请人:建准电机工业股份有限公司

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