一种mcl型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法
一种mcl型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法
【专利摘要】本发明属于离心压缩机焊接机壳风管拼装领域，具体地说是一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法，装置包括支架、画针及横梁，支架设置在工作台上，横梁安装在支架上；画针转动安装在横梁上，画针的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状，待拼装的风管位于横梁的下方，通过画针的摆动在风管上画出切割线；方法为画针运用钟摆原理，模拟出焊接机壳外壳板的形状，在风管上画出切割余量线，使切割后更为精准，在风管与机壳拼接时，减少了反复调整的频率。
【专利说明】—种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于离心压缩机焊接机壳风管拼装领域，具体地说是一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法。
【背景技术】
[0002]MCL系列离心压缩机为水平剖分压缩机，采用焊接机壳。该系列压缩机属中、高压系列，可在单缸内实行单段、两段压缩，亦可向缸内加气或从缸内抽气。单缸内可布置2?10个叶轮，并可组成多缸机组。
[0003]目前的拼装方法，对于机壳上安装风管时，将机壳架起，处于水平；然后按照图纸，在各风管应该所处位置处的工作台面上放线，画出风管法兰口的形状；而后将风管逐渐推进，一出现风管与外壳板干涉就进行切割，边切割环边推进，直到将风管与所放线重合；然后将机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在机壳上画出内型线，切割出风管接口，修磨处理；最后将机壳用顶丝支柱支起，这样将风管再一一移动对正。整个过程需两次对接风管，重复操作；特别是拼装中大型机壳时，费时费力，而且与机壳的间隙不均，不易控制调解，影响焊接成型。
【发明内容】
[0004]为了能够改进焊接机壳的制作工艺、提高生产效率、保证拼装工件间隙，本发明的目的在于提供一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本发明的拼装装置包括支架、画针及横梁，支架设置在拼装离心压缩机风管的工作台上，横梁安装在所述支架上；所述画针转动安装在横梁上，该画针的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状，待拼装的风管位于横梁的下方，通过所述画针的摆动在风管上画出切割线。
[0007]其中:所述画针至少为一个，并沿横梁的轴向往复滑动，画针以所述横梁的轴向中心线为轴摆动画线；所述画针包括圆环、伸缩杆及针头，其中伸缩杆的一端设有套在所述横梁上的圆环，另一端安装有画线的针头；所述画针在风管上画切割线的位置通过所述伸缩杆调整；所述伸缩杆包括第一圆管、第二圆管及螺钉，其中第一圆管为空心管，一端与所述圆环连接，所述第二圆管的一端由第一圆管的另一端插入，并通过管壁上的螺钉紧固定位，所述针头安装在第二圆管的另一端；所述针头为T型针头，可360°旋转；所述横梁距所述工作台的高度与离心压缩机机壳中分面距所述工作台的高度相同；所述横梁的两端分别设有支架，横梁的两端分别通过螺栓、垫片及螺母固定在两支架上；所述支架包括底板、三角板及支柱，其中支柱安装在底板上，并在支柱与底板之间通过三角板连接加固；所述支柱上开有多个定位安装横梁的槽孔。
[0008]本发明的拼装方法为:
[0009]先将支架、横梁及风管分别摆放在所述工作台上，利用画针摆动模拟出离心压缩机焊接机壳外壳板的形状、在风管上划出切割余量线，然后按所画曲线对风管进行切割、修磨；
[0010]再将支架与横梁撤掉，吊起所述机壳并垂直落到风管上，在偏差位置对风管环缝进行局部切割；
[0011]然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在机壳上画出内型线，最后切割出风管接口，并进行修磨处理。
[0012]具体步骤为:
[0013]A.将两个支架按照所述机壳的轴向距离摆放在工作台上，并在工作台上放线，画出风管的摆放位置，将风管按照线摆放在横梁下方；
[0014]B.根据所述机壳中分面的高度调整横梁的高度，使横梁距所述工作台的高度与机壳中分面距所述工作台的高度相同；
[0015]C.将画针安装到横梁上，调整针头高度，保证针头到横梁的距离为离心压缩机外壳板半径，确保画针摆动所画出的弧度与外壳板弧度相符；
[0016]D.利用画针摆动在风管的外壁上画线，然后按所画曲线对风管进行切割、修磨；
[0017]E.将支架与横梁撤掉，再将所述机壳吊起，垂直落到风管上；由于制作过程中外壳板弧度存在偏差，在偏差位置对风管环缝进行局部切割，保证风管各间隙平均；
[0018]F.然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在所述机壳上画出内型线，再然后切割出风管接口，并进行修磨处理。
[0019]本发明的优点与积极效果为:
[0020]1.本发明的拼装装置结构简单、操作方便，运用钟摆的原理利用画针即可在风管外壁上画出切割余量线，使切割后更为精准，减少了反复调整的频率。
[0021]2.本发明的拼装方法降低了配制风管工人的劳动强度，减少了配制风管所需能源(氧气、乙炔、电、天车等)，画线准确，保证切割后坡口间隙均匀，提高了产品成型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明拼装装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中画针的结构示意图；
[0024]图3为本发明拼装方法的工作状态图；
[0025]其中:1为支架，101为底板，102为三角板，103为支柱，2为画针，201为圆环，202为第一圆管，203为第二圆管，204为螺钉，205为针头，3为横梁，4为螺栓，5为垫片，6为螺母。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0027]如图1、图2所示，本发明拼装装置包括支架1、画针2及横梁3，其中横梁3的两端分别设有支架1，两个支架I按照离心压缩机机壳的轴向距离分别摆放在拼装离心压缩机风管的工作台上；支架I包括底板101、三角板102及支柱103，支柱103的下端焊接在底板101上，并在支柱103与底板101之间焊接三角板102，以增加支架I的强度，支柱103的上端沿高度方向开有多个定位安装横梁3的槽孔，横梁3可安装在不同高度的槽孔内，以调整横梁3距工作台之间的高度，横梁3的两端分别通过螺栓4、垫片5及螺母6固定在两支架I上。
[0028]画针2转动安装在横梁3上，画针2至少为一个，并沿横梁3的轴向往复滑动；该画针2以横梁3的轴向中心线为轴摆动画线，画针2的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状。画针2包括圆环201、伸缩杆及针头205，伸缩杆的一端设有套在横梁3上的圆环201，另一端安装有画线的针头205 ;画针2在风管7上画切割线的位置通过伸缩杆调整，该伸缩杆包括第一圆管202、第二圆管203及螺钉204，第一圆管202为空心管，一端(上端)与圆环201连接，画针2整体通过圆环201套在横梁上，接触面经过加工，保持光滑，便于滑动调整位置；第二圆管203的一端(上端)由第一圆管202的另一端(下端)插入，并通过管壁上的螺钉204紧固定位；针头205安装在第二圆管203的另一端(下端)，针头205为T型针头，可360°旋转，适用各种角度位置划线。
[0029]待拼装的风管7位于横梁3的下方，通过画针2的摆动在风管7上画出切割线，横梁3距所述工作台的高度与离心压缩机机壳中分面距所述工作台的高度相同。
[0030]本发明的拼装方法为:
[0031]先将支架1、横梁3及风管7分别摆放在所述工作台上，利用画针2摆动、运用钟摆的原理模拟出离心压缩机焊接机壳外壳板的形状、在风管7上划出切割余量线，然后按所画曲线对风管7进行切割、修磨；
[0032]再将支架I与横梁3撤掉，吊起所述机壳并垂直落到风管7上，在偏差位置对风管环缝进行局部切割；
[0033]然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在机壳上画出内型线，最后切割出风管接口，并进行修磨处理。
[0034]具体步骤如下:
[0035]A.将两个支架I按照所述机壳的轴向距离摆放在工作台上，并在工作台上放线，画出风管7的摆放位置，将风管7按照线摆放在横梁3下方，使支架I及风管7都摆放在图纸要求的对应位置；
[0036]B.利用支柱103上的槽孔，根据图纸机壳中分面的高度调整横梁3的高度，使横梁3距所述工作台的高度与机壳中分面距所述工作台的高度相同，用螺栓4、垫片5及螺母6锁死；
[0037]C.将画针2安装到横梁3上，调整针头高度，保证针头到横梁3的距离为离心压缩机外壳板半径，确保画针2摆动所画出的弧度与外壳板弧度相符；
[0038]D.将石笔固定在画针上，利用画针摆动在风管7的外壁上画线，然后按所画曲线对风管7进行切割、修磨；切割时，可将枪口架在画针上，可以保证切割弧度；
[0039]E.将支架I与横梁3撤掉，再将所述机壳吊起，垂直落到风管7上；由于制作过程中外壳板弧度存在偏差，在偏差位置对风管环缝进行局部切割，保证风管各间隙平均；
[0040]F.然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在所述机壳上画出内型线，再然后切割出风管接口，并进行修磨处理。
[0041]本发明的拼装方法对越大型的焊接机壳，提高效率越明显，生产操作越省力。
【权利要求】
1.一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:包括支架(1)、画针(2)及横梁(3)，其中支架(1)设置在拼装离心压缩机风管的工作台上，横梁(3)安装在所述支架(1)上；所述画针(2)转动安装在横梁(3)上，该画针(2)的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状，待拼装的风管(7)位于横梁(3)的下方，通过所述画针(2)的摆动在风管(7)上画出切割线。
2.按权利要求1所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述画针(2)至少为一个，并沿横梁(3)的轴向往复滑动，画针(2)以所述横梁(3)的轴向中心线为轴摆动画线。
3.按权利要求1或2所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述画针(2)包括圆环(201)、伸缩杆及针头(205)，其中伸缩杆的一端设有套在所述横梁(3)上的圆环(201)，另一端安装有画线的针头(205);所述画针(2)在风管(7)上画切割线的位置通过所述伸缩杆调整。
4.按权利要求3所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述伸缩杆包括第一圆管(202)、第二圆管(203)及螺钉(204)，其中第一圆管(202)为空心管，一端与所述圆环(201)连接，所述第二圆管(203)的一端由第一圆管(202)的另一端插入，并通过管壁上的螺钉(204)紧固定位，所述针头(205)安装在第二圆管(203)的另一端。
5.按权利要求3所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述针头(205)为T型针头，可360°旋转。
6.按权利要求1所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述横梁(3)距所述工作台的高度与离心压缩机机壳中分面距所述工作台的高度相同。
7.按权利要求1或6所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述横梁(3)的两端分别设有支架(1)，横梁(3)的两端分别通过螺栓(4)、垫片(5)及螺母(6)固定在两支架(1)上。
8.按权利要求1所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述支架(1)包括底板(101)、三角板(102)及支柱(103)，其中支柱(103)安装在底板(101)上，并在支柱(103)与底板(101)之间通过三角板(102)连接加固；所述支柱(103)上开有多个定位安装横梁(3)的槽孔。
9.一种按权利要求1所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置的拼装方法，其特征在于: 先将支架(1)、横梁(3)及风管(7)分别摆放在所述工作台上，利用画针(2)摆动模拟出离心压缩机焊接机壳外壳板的形状、在风管(7)上划出切割余量线，然后按所画曲线对风管(7)进行切割、修磨； 再将支架(1)与横梁(3)撤掉，吊起所述机壳并垂直落到风管(7)上，在偏差位置对风管环缝进行局部切割； 然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在机壳上画出内型线，最后切割出风管接口，并进行修磨处理。
10.按权利要求9所述的方法，其特征在于:具体步骤为: A.将两个支架(1)按照所述机壳的轴向距离摆放在工作台上，并在工作台上放线，画出风管(7)的摆放位置，将风管(7)按照线摆放在横梁(3)下方；B.根据所述机壳中分面的高度调整横梁(3)的高度，使横梁(3)距所述工作台的高度与机壳中分面距所述工作台的高度相同； C.将画针(2)安装到横梁(3)上，调整针头高度，保证针头到横梁(3)的距离为离心压缩机外壳板半径，确保画针(2)摆动所画出的弧度与外壳板弧度相符； D.利用画针摆动在风管(7)的外壁上画线，然后按所画曲线对风管(7)进行切割、修磨； E.将支架(1)与横梁(3)撤掉，再将所述机壳吊起，垂直落到风管(7 )上；由于制作过程中外壳板弧度存在偏差，在偏差位置对风管环缝进行局部切割，保证风管各间隙平均； F.然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在所述机壳上画出内 型线，再然后切割出风管接口，并进行修磨处理。
【文档编号】F04D29/62GK104033424SQ201310073730
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月7日 优先权日:2013年3月7日
【发明者】聂万隆, 李铁威, 张东波, 李宝杰, 李德民, 张伟 申请人:沈阳透平机械股份有限公司
【专利摘要】本发明属于离心压缩机焊接机壳风管拼装领域，具体地说是一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法，装置包括支架、画针及横梁，支架设置在工作台上，横梁安装在支架上；画针转动安装在横梁上，画针的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状，待拼装的风管位于横梁的下方，通过画针的摆动在风管上画出切割线；方法为画针运用钟摆原理，模拟出焊接机壳外壳板的形状，在风管上画出切割余量线，使切割后更为精准，在风管与机壳拼接时，减少了反复调整的频率。
【专利说明】—种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于离心压缩机焊接机壳风管拼装领域，具体地说是一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法。
【背景技术】
[0002]MCL系列离心压缩机为水平剖分压缩机，采用焊接机壳。该系列压缩机属中、高压系列，可在单缸内实行单段、两段压缩，亦可向缸内加气或从缸内抽气。单缸内可布置2?10个叶轮，并可组成多缸机组。
[0003]目前的拼装方法，对于机壳上安装风管时，将机壳架起，处于水平；然后按照图纸，在各风管应该所处位置处的工作台面上放线，画出风管法兰口的形状；而后将风管逐渐推进，一出现风管与外壳板干涉就进行切割，边切割环边推进，直到将风管与所放线重合；然后将机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在机壳上画出内型线，切割出风管接口，修磨处理；最后将机壳用顶丝支柱支起，这样将风管再一一移动对正。整个过程需两次对接风管，重复操作；特别是拼装中大型机壳时，费时费力，而且与机壳的间隙不均，不易控制调解，影响焊接成型。
【发明内容】
[0004]为了能够改进焊接机壳的制作工艺、提高生产效率、保证拼装工件间隙，本发明的目的在于提供一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置及其拼装方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本发明的拼装装置包括支架、画针及横梁，支架设置在拼装离心压缩机风管的工作台上，横梁安装在所述支架上；所述画针转动安装在横梁上，该画针的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状，待拼装的风管位于横梁的下方，通过所述画针的摆动在风管上画出切割线。
[0007]其中:所述画针至少为一个，并沿横梁的轴向往复滑动，画针以所述横梁的轴向中心线为轴摆动画线；所述画针包括圆环、伸缩杆及针头，其中伸缩杆的一端设有套在所述横梁上的圆环，另一端安装有画线的针头；所述画针在风管上画切割线的位置通过所述伸缩杆调整；所述伸缩杆包括第一圆管、第二圆管及螺钉，其中第一圆管为空心管，一端与所述圆环连接，所述第二圆管的一端由第一圆管的另一端插入，并通过管壁上的螺钉紧固定位，所述针头安装在第二圆管的另一端；所述针头为T型针头，可360°旋转；所述横梁距所述工作台的高度与离心压缩机机壳中分面距所述工作台的高度相同；所述横梁的两端分别设有支架，横梁的两端分别通过螺栓、垫片及螺母固定在两支架上；所述支架包括底板、三角板及支柱，其中支柱安装在底板上，并在支柱与底板之间通过三角板连接加固；所述支柱上开有多个定位安装横梁的槽孔。
[0008]本发明的拼装方法为:
[0009]先将支架、横梁及风管分别摆放在所述工作台上，利用画针摆动模拟出离心压缩机焊接机壳外壳板的形状、在风管上划出切割余量线，然后按所画曲线对风管进行切割、修磨；
[0010]再将支架与横梁撤掉，吊起所述机壳并垂直落到风管上，在偏差位置对风管环缝进行局部切割；
[0011]然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在机壳上画出内型线，最后切割出风管接口，并进行修磨处理。
[0012]具体步骤为:
[0013]A.将两个支架按照所述机壳的轴向距离摆放在工作台上，并在工作台上放线，画出风管的摆放位置，将风管按照线摆放在横梁下方；
[0014]B.根据所述机壳中分面的高度调整横梁的高度，使横梁距所述工作台的高度与机壳中分面距所述工作台的高度相同；
[0015]C.将画针安装到横梁上，调整针头高度，保证针头到横梁的距离为离心压缩机外壳板半径，确保画针摆动所画出的弧度与外壳板弧度相符；
[0016]D.利用画针摆动在风管的外壁上画线，然后按所画曲线对风管进行切割、修磨；
[0017]E.将支架与横梁撤掉，再将所述机壳吊起，垂直落到风管上；由于制作过程中外壳板弧度存在偏差，在偏差位置对风管环缝进行局部切割，保证风管各间隙平均；
[0018]F.然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在所述机壳上画出内型线，再然后切割出风管接口，并进行修磨处理。
[0019]本发明的优点与积极效果为:
[0020]1.本发明的拼装装置结构简单、操作方便，运用钟摆的原理利用画针即可在风管外壁上画出切割余量线，使切割后更为精准，减少了反复调整的频率。
[0021]2.本发明的拼装方法降低了配制风管工人的劳动强度，减少了配制风管所需能源(氧气、乙炔、电、天车等)，画线准确，保证切割后坡口间隙均匀，提高了产品成型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明拼装装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中画针的结构示意图；
[0024]图3为本发明拼装方法的工作状态图；
[0025]其中:1为支架，101为底板，102为三角板，103为支柱，2为画针，201为圆环，202为第一圆管，203为第二圆管，204为螺钉，205为针头，3为横梁，4为螺栓，5为垫片，6为螺母。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0027]如图1、图2所示，本发明拼装装置包括支架1、画针2及横梁3，其中横梁3的两端分别设有支架1，两个支架I按照离心压缩机机壳的轴向距离分别摆放在拼装离心压缩机风管的工作台上；支架I包括底板101、三角板102及支柱103，支柱103的下端焊接在底板101上，并在支柱103与底板101之间焊接三角板102，以增加支架I的强度，支柱103的上端沿高度方向开有多个定位安装横梁3的槽孔，横梁3可安装在不同高度的槽孔内，以调整横梁3距工作台之间的高度，横梁3的两端分别通过螺栓4、垫片5及螺母6固定在两支架I上。
[0028]画针2转动安装在横梁3上，画针2至少为一个，并沿横梁3的轴向往复滑动；该画针2以横梁3的轴向中心线为轴摆动画线，画针2的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状。画针2包括圆环201、伸缩杆及针头205，伸缩杆的一端设有套在横梁3上的圆环201，另一端安装有画线的针头205 ;画针2在风管7上画切割线的位置通过伸缩杆调整，该伸缩杆包括第一圆管202、第二圆管203及螺钉204，第一圆管202为空心管，一端(上端)与圆环201连接，画针2整体通过圆环201套在横梁上，接触面经过加工，保持光滑，便于滑动调整位置；第二圆管203的一端(上端)由第一圆管202的另一端(下端)插入，并通过管壁上的螺钉204紧固定位；针头205安装在第二圆管203的另一端(下端)，针头205为T型针头，可360°旋转，适用各种角度位置划线。
[0029]待拼装的风管7位于横梁3的下方，通过画针2的摆动在风管7上画出切割线，横梁3距所述工作台的高度与离心压缩机机壳中分面距所述工作台的高度相同。
[0030]本发明的拼装方法为:
[0031]先将支架1、横梁3及风管7分别摆放在所述工作台上，利用画针2摆动、运用钟摆的原理模拟出离心压缩机焊接机壳外壳板的形状、在风管7上划出切割余量线，然后按所画曲线对风管7进行切割、修磨；
[0032]再将支架I与横梁3撤掉，吊起所述机壳并垂直落到风管7上，在偏差位置对风管环缝进行局部切割；
[0033]然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在机壳上画出内型线，最后切割出风管接口，并进行修磨处理。
[0034]具体步骤如下:
[0035]A.将两个支架I按照所述机壳的轴向距离摆放在工作台上，并在工作台上放线，画出风管7的摆放位置，将风管7按照线摆放在横梁3下方，使支架I及风管7都摆放在图纸要求的对应位置；
[0036]B.利用支柱103上的槽孔，根据图纸机壳中分面的高度调整横梁3的高度，使横梁3距所述工作台的高度与机壳中分面距所述工作台的高度相同，用螺栓4、垫片5及螺母6锁死；
[0037]C.将画针2安装到横梁3上，调整针头高度，保证针头到横梁3的距离为离心压缩机外壳板半径，确保画针2摆动所画出的弧度与外壳板弧度相符；
[0038]D.将石笔固定在画针上，利用画针摆动在风管7的外壁上画线，然后按所画曲线对风管7进行切割、修磨；切割时，可将枪口架在画针上，可以保证切割弧度；
[0039]E.将支架I与横梁3撤掉，再将所述机壳吊起，垂直落到风管7上；由于制作过程中外壳板弧度存在偏差，在偏差位置对风管环缝进行局部切割，保证风管各间隙平均；
[0040]F.然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在所述机壳上画出内型线，再然后切割出风管接口，并进行修磨处理。
[0041]本发明的拼装方法对越大型的焊接机壳，提高效率越明显，生产操作越省力。
【权利要求】
1.一种MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:包括支架(1)、画针(2)及横梁(3)，其中支架(1)设置在拼装离心压缩机风管的工作台上，横梁(3)安装在所述支架(1)上；所述画针(2)转动安装在横梁(3)上，该画针(2)的转动轨迹为离心压缩机机壳外壳板的形状，待拼装的风管(7)位于横梁(3)的下方，通过所述画针(2)的摆动在风管(7)上画出切割线。
2.按权利要求1所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述画针(2)至少为一个，并沿横梁(3)的轴向往复滑动，画针(2)以所述横梁(3)的轴向中心线为轴摆动画线。
3.按权利要求1或2所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述画针(2)包括圆环(201)、伸缩杆及针头(205)，其中伸缩杆的一端设有套在所述横梁(3)上的圆环(201)，另一端安装有画线的针头(205);所述画针(2)在风管(7)上画切割线的位置通过所述伸缩杆调整。
4.按权利要求3所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述伸缩杆包括第一圆管(202)、第二圆管(203)及螺钉(204)，其中第一圆管(202)为空心管，一端与所述圆环(201)连接，所述第二圆管(203)的一端由第一圆管(202)的另一端插入，并通过管壁上的螺钉(204)紧固定位，所述针头(205)安装在第二圆管(203)的另一端。
5.按权利要求3所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述针头(205)为T型针头，可360°旋转。
6.按权利要求1所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述横梁(3)距所述工作台的高度与离心压缩机机壳中分面距所述工作台的高度相同。
7.按权利要求1或6所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述横梁(3)的两端分别设有支架(1)，横梁(3)的两端分别通过螺栓(4)、垫片(5)及螺母(6)固定在两支架(1)上。
8.按权利要求1所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置，其特征在于:所述支架(1)包括底板(101)、三角板(102)及支柱(103)，其中支柱(103)安装在底板(101)上，并在支柱(103)与底板(101)之间通过三角板(102)连接加固；所述支柱(103)上开有多个定位安装横梁(3)的槽孔。
9.一种按权利要求1所述MCL型离心压缩机风管的拼装装置的拼装方法，其特征在于: 先将支架(1)、横梁(3)及风管(7)分别摆放在所述工作台上，利用画针(2)摆动模拟出离心压缩机焊接机壳外壳板的形状、在风管(7)上划出切割余量线，然后按所画曲线对风管(7)进行切割、修磨； 再将支架(1)与横梁(3)撤掉，吊起所述机壳并垂直落到风管(7)上，在偏差位置对风管环缝进行局部切割； 然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在机壳上画出内型线，最后切割出风管接口，并进行修磨处理。
10.按权利要求9所述的方法，其特征在于:具体步骤为: A.将两个支架(1)按照所述机壳的轴向距离摆放在工作台上，并在工作台上放线，画出风管(7)的摆放位置，将风管(7)按照线摆放在横梁(3)下方；B.根据所述机壳中分面的高度调整横梁(3)的高度，使横梁(3)距所述工作台的高度与机壳中分面距所述工作台的高度相同； C.将画针(2)安装到横梁(3)上，调整针头高度，保证针头到横梁(3)的距离为离心压缩机外壳板半径，确保画针(2)摆动所画出的弧度与外壳板弧度相符； D.利用画针摆动在风管(7)的外壁上画线，然后按所画曲线对风管(7)进行切割、修磨； E.将支架(1)与横梁(3)撤掉，再将所述机壳吊起，垂直落到风管(7 )上；由于制作过程中外壳板弧度存在偏差，在偏差位置对风管环缝进行局部切割，保证风管各间隙平均； F.然后在所述机壳上画出与风管接口的外形线，将机壳吊走，再量出各风管实际壁厚，在所述机壳上画出内 型线，再然后切割出风管接口，并进行修磨处理。
【文档编号】F04D29/62GK104033424SQ201310073730
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月7日 优先权日:2013年3月7日
【发明者】聂万隆, 李铁威, 张东波, 李宝杰, 李德民, 张伟 申请人:沈阳透平机械股份有限公司
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