用于高压泵的辊结构的制作方法
用于高压泵的辊结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于高压泵的辊结构，将被应用至挺杆的所述辊结构配置成以将旋转移动转换为凸轮的直线移动，并将所述转换的直线移动传递至内燃发动机的所述高压泵中的活塞，所述辊结构可包括辊主体，所述辊主体安装在所述挺杆内部并包括分别形成在所述辊主体的两个远侧端的凹槽；以及滚动构件，所述滚动构件在所述辊主体的纵向方向分别被插入所述辊主体的两个侧表面的所述凹槽中。
【专利说明】用于高压泵的辊结构
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2012年8月6日提交的韩国专利申请第10-2012-0085687号的优先权，该申请的全部内容合并于此通过引用而用作所有目的。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种用于高压泵的辊结构。更加具体而言，涉及一种用于高压泵的辊结构，其容易被应用至高压泵，例如内燃发动机的燃料泵，因而提升可操作性和可加工性。
【背景技术】
[0004]图1是示出了应用了相关技术中的辊的高压燃料泵的横截面图，图2是示出了应用至相关技术中的高压泵的辊的示意图。
[0005]如图1所示，应用至车辆内燃发动机的高压燃料泵通常包括用于对燃料加压的活塞10，设置在活塞10之下的凸轮2，挺杆30，支撑构件40，辊50，以及复位弹簧20，其中所述挺杆30设置在凸轮2和活塞10之间，以将凸轮2的旋转移动转换为直线移动，并将转换的直线运动传递至活塞10，所述支撑构件40布置在所述挺杆内部，所述辊50安装在挺杆30和支撑构件40内部，以与凸轮2滚动接触，所述复位弹簧20用于将复位力提供至活塞10。
[0006]如图2所示，在应用至相关技术中的高压燃料泵的前述辊50的情况下，两侧端表面在曲面部分51中形成，从而防止在辊50和邻近的支撑构件40或者挺杆30之间的磨损。
[0007]进一步地，如图2所示，由耐磨材料制成的涂层部件52在辊50的曲面部分51的中心部分形成，从而使得当所述辊与邻近零件相接触时防止曲面部分51的损坏，并且延长所述辊的寿命。
[0008]然而，在相关技术中的前述辊50中，由于涂层部件52需要仅形成在曲面部分51的中心部分处用于平滑旋转，因而其本身的涂层工艺是较困难的，并且难以对所述具有统一形状的辊均匀涂层，使得对于应用涂层是不利的。
[0009]进一步地，即使相关技术中的前述辊50被涂层，在曲面部分51由于长期使用而磨损的情况下，必须对辊50本身进行更换，使得存在辊50的置换周期变短并因而成本增加的问题。
[0010]此外，为了平滑旋转移动，必须对在曲面部分51中的辊50的两个侧端表面都进行加工，从而存在不利的可加工性的问题。
[0011]公开于本发明【背景技术】部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体【背景技术】的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0012]本发明的各个方面致力于提供一种用于高压泵的辊结构，其可延长辊的置换周期，具有极好的可加工性，并易于实现涂层应用。为了解决前述问题，本发明示的例性实施方案提供了一种用于高压泵的辊结构。
[0013]在若干示例性实施方案中，一种用于高压泵的辊结构，将被应用至挺杆的所述辊结构配置成以将旋转移动转换为凸轮的直线移动，并将转换的直线移动传递至内燃发动机的高压泵中的活塞，所述辊结构可包括辊主体和滚动构件，所述辊主体安装在挺杆内部，并包括分别形成在辊主体的两个远侧端的凹槽，所述滚动构件在所述辊主体的纵向方向分别被插入所述辊主体的两个侧表面的所述凹槽中。
[0014]滚动构件的每个具有球形形状。
[0015]面对所述挺杆方向的滚动构件的一部分形成作为曲面部分，并且面对所述挺杆的相对方向的所述滚动构件的一部分形成作为插入对应的凹槽中的插入部件。
[0016]所述凹槽分别形成在所述辊主体的两个远侧端的旋转轴处。
[0017]所述滚动构件与所述挺杆的内圆周表面或者与设置在所述挺杆内部的支撑构件的内圆周表面滚动接触，其中，所述辊主体的两个远侧表面从与所述滚动构件滚动接触的所述挺杆的或者所述支撑构件的内圆周表面以预先确定的间隔而被隔开。
[0018]涂层部件形成在所述滚动构件的外圆周表面。
[0019]所述涂层部件由陶瓷材料、碳化合物，氮化钛，碳化钨碳，或者耐磨合金中的任何一种形成。
[0020]位于所述辊主体的两个远侧表面的转角部分的每个在圆周方向弯曲。
[0021]所述凹槽的每个的外转角部分和内转角部分在凹槽的圆周方向弯曲。
[0022]根据本发明的用于高压泵的辊结构，由于所述辊主体和滚动构件被单独配置，当各自构件被损坏或磨损，能够单独置换各自构件，因此，与相关技术相比获得了置换费用降低的效果。
[0023]进一步地，在本发明的用于高压泵的辊结构中，足以仅在整个滚动构件上执行涂覆，从而实现了这样的效果，即本身的涂层操作是容易的并且能够均匀的形成涂层部件。
[0024]此外，在本发明的用于高压泵的辊结构中，所述滚动构件可形成球形形状，并且在这种情况下，不必单独执行将所述辊的侧表面加工成为曲面部分的操作，因此获得了可加工性和适用性提升的效果。
[0025]在纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明某些原理的【具体实施方式】中，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地阐明。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是相关技术中的高压燃料泵的横截面图。
[0027]图2是示出了图1的高压燃料泵的辊的视图。
[0028]图3是根据本发明的示例性实施方案的用于高压泵的辊结构的横截面图。
[0029]图4是根据本发明的示例性实施方案的用于高压泵的辊结构的横截面侧视图。
[0030]图5是根据本发明的另一个示例性实施方案的用于高压泵的辊结构的横截面图。
[0031]图6是根据本发明的另一个示例性实施方案的用于高压泵的辊结构的横截面图。
[0032]应理解的是，附图呈现了描述本发明基本原理的各个特征的一定程度的简化表示，从而不一定是按比例绘制的。本文所公开的本发明的特定设计特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形状，将部分地由具体意图的应用以及使用环境所确定。[0033]图中，附图标记在附图的几幅图片中指代本发明的相同或等效的部件。
【具体实施方式】
[0034]现在将具体参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当理解，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。而是相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等同形式及其它实施方案中。
[0035]下表面将结合附图具体描述本发明的示例性实施方案。
[0036]为了解释的方便，基于附图的上侧可依据方向被定义为“上部”，和“上侧”，并且类似地，基于附图的下侧，左侧，以及右侧可依据方向分别被定义为“下部和下侧”，“左侧”，以及“右侧”。
[0037]图3是根据本发明示例性实施方案的用于高压泵的辊结构100的横截面图，并且图4是根据本发明示例性实施方案的用于高压泵的辊结构100的纵向截面图。
[0038]除去辊结构100之外，高压泵I的剩余结构与根据相关技术的高压燃料泵的构造基本相同。相应地，如图1所示，高压泵的结构包括用于对燃料加压的活塞10，设置在活塞之下的凸轮2，挺杆30，支撑构件40，辊50，以及复位弹簧20，其中所述挺杆30布置在凸轮2和活塞10之间，以将凸轮2的旋转移动转换为直线移动，并将转换的直线移动传递至活塞10，所述支撑构件40布置在所述挺杆30内部，所述辊50安装在挺杆30和支撑构件40内部，以与凸轮2处于滚动接触，所述复位弹簧20用于将复位力提供至活塞10。
[0039]如图3所示，根据本发明的示例性实施方案的用于高压泵的辊结构100被应用至挺杆30，以将所述凸轮的旋转移动转换成线性移动，并且将转换的线性移动传递至所述高压泵I内的活塞，例如如图1所示的内燃发动机的高压燃料泵，并且所述辊结构100可包括辊主体200和滚动构件300，所述辊主体200安装在挺杆30内部，并在两侧处设有凹槽210，所述滚动构件300在辊主体200的两个侧面分别插入凹槽210中。
[0040]辊主体200安装在挺杆30的内部，并且如图1所示，辊主体200为旋转同时与定位在高压泵I下方的凸轮2接触的部件。
[0041]支撑构件40可安装在挺杆30的内部并且位于辊主体200的上部。相应地，当支撑构件40安装在挺杆30的内侧，如图3和图4所示，辊主体200可旋转地安装在支撑构件40的内部。
[0042]与此同时，支撑构件40可省略，并且当支撑构件40被省略的时候，挺杆30的内圆周表面与辊主体200的旋转表面230直接接触，从而使得所述辊可以相对于旋转中心S旋转。
[0043]凹槽210分别形成在辊主体200的两侧端表面。
[0044]凹槽210可通过以预定深度将在辊主体200的左侧和右侧的为圆形横截面的中心部移除而形成，如图3和图4所示。
[0045]滚动构件300分别插入凹槽210内部，以减少在侧表面的摩擦。
[0046]当支撑构件40安装在挺杆30的内部时，滚动构件300可与支撑构件40的内圆周表面相接触，如图3和图4所示，并且当支撑构件40被省略的时候，滚动构件300可直接与所述挺杆30的内圆周表面滚动接触。
[0047]因此，辊主体200的两个侧表面从挺杆30的内圆周表面以预先确定的间隔而被隔开，所述挺杆30的内圆周表面通过滚动构件300而与所述滚动构件相接触，如图3所示。
[0048]在一个或多个示例性实施方案中，滚动构件300可形成球形形状的球，如图3和图4所示。当滚动构件300形成球状物，所述球状物插入在辊主体200的两个侧表面形成的每一个凹槽210中，并且与凹槽210的内圆周表面与挺杆30或者支撑构件40的内圆周表面点接触。
[0049]本发明和相关技术的区别在于:在图1和图2示出的相关技术中的所述辊的情况下，侧表面被简单加工成曲面部分51，从而使得仅特殊的点52与挺杆30的内圆周表面连续接触，但是像本发明一样当应用具有球形形状的滚动构件300的时候，滚动构件300与挺杆30的或者支撑构件40的内圆周表面点接触，并且同时，在辊的操作中，所述球状物旋转的同时与挺杆30的或者支撑构件40的内圆周表面以及凹槽210滚动接触，从而减少摩擦。
[0050]如图3所示，根据本发明的应用了所述球状物的辊结构100，球状物300的全部表面可通过旋转而被均匀地摩擦，并且应用至球状物30的摩擦力的大小显著地降低。相应地，接触表面的磨损降低，并且可延长所述辊的寿命。
[0051]此外，在相关技术的辊50的情况下，当曲面部分51的接触表面52损坏的时候，必须置换整个辊50，但是根据本发明的示例性实施方案，当球状物300的外圆周表面由于长期使用而磨损或者损坏的时候，能够仅单独置换除辊主体200之外的球状物300，因此降低
了置换费用。
[0052]与此同时，在一个或多个示例性实施方案中，滚动构件300可被制造成其他形状，而不是球形。
[0053]如图5所示，面对挺杆30的方向的滚动构件300的一部分形成作为球形表面或者圆形表面的曲面部分310，并且面对挺杆30的相对的方向的滚动构件300的一部分形成作为插入凹槽210中的具有类似圆柱形状的插入部分320。
[0054]如果插入部分320可插入凹槽210中，则插入部分320可具有除了圆柱形状之外的任何形状。相应地，所述插入部分可形成球形表面或者圆形表面的形状。
[0055]如图5所示的滚动构件300可仅在所述辊的旋转轴的方向中旋转，从而使得与在每个方向中可旋转的类似于球形形状的所述滚动构件相比，可增加摩擦力。然而，由于滚动构件300和辊主体200单独配置，滚动构件300的旋转速度和旋转方向可与辊主体200的旋转速度和旋转方向不同，因此获得这样的效果，即与相关技术相比，抵靠挺杆30的或者支撑构件40的内圆周表面的滚动构件300的摩擦减少。此外，当滚动构件300磨损的时候，能够单独从辊主体200置换滚动构件300，从而使得与相关技术相比，滚动构件300在费用方面是有利地。
[0056]涂层部件330可在滚动构件300的外圆周表面形成，如图6所示。
[0057]涂层部件330由耐磨材料形成以延长滚动构件300的寿命。
[0058]在一个或多个示例性实施方案中，涂层部件330可由陶瓷材料、碳化合物，氮化钛，或者耐磨合金中的任何一种形成。
[0059]所述耐磨合金可为部分地含有Cu，Zn，In，Sb，或者Ag的锡基合金，或者包括氮化物或碳化物的形式的硬质颗粒的合金。[0060]当碳化钨碳被涂覆在滚动构件300上的时候，耐用性得到提升，并且摩擦系数同时降低，从而使得滑动特性也得到提升。
[0061]涂层部件330可包括一个层或多个层。当涂层部件330包括多个层的时候，最佳的耐磨性能和滑动特性可通过使用各自由相同材料形成的或者具有相同厚度的层而得到确保，或者通过对每个层的材料或者厚度进行区分而得到确保。
[0062]特别地，在本发明示例性实施方案中，滚动构件300被配置成与辊主体200的分开的零件，从而与所述相关技术相比，涂层操作是有利地容易的。也就是说，如图2所示，在所述相关技术中，由于曲面部分51与辊50整体形成，仅接触表面52的部分需要被涂覆，从而使得涂层操作本身是困难的并且无法获得统一的涂层。然而，在本发明的示例性实施方案中，足以仅在整个滚动构件300上执行涂覆，从而使得涂层操作本身是容易的并且可形成均匀的涂层部件330。
[0063]与此同时，辊主体200的两个侧表面的每个转角部分可在圆周方向弯曲，并且每个凹槽210的外转角部分和内转角部分也可在所述圆周方向弯曲。
[0064]如图6所示，在所述圆周方向中的辊主体200的两个侧表面的转角部分220以及在所述圆周方向中的每个凹槽210的外转角部分211和内转角部分212被弯曲作为曲面，从而使得所述辊可被平滑地旋转，并且所述辊的转角部分可防止由于摩擦而被破损。
[0065]为了解释的方便和所附权利要求书中的精确限定，术语“上”、“下”、“内”、“外”等等被用于结合示出在附图中的部件位置而描述具体实施方案中的这些部件。
[0066]前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并非意欲穷尽，或者将本发明严格限制为所公开的具体形式，显然，根据上述教导可能进行很多改变和变化。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种用于高压泵的辊结构，将被应用至挺杆的所述辊结构配置成以将旋转移动转换为凸轮的直线移动，并将转换的直线移动传递至内燃发动机的所述高压泵中的活塞，所述棍结构包括: 辊主体，所述辊主体安装在所述挺杆内部并包括分别形成在所述辊主体的两个远侧端的凹槽；以及 滚动构件，所述滚动构件在所述辊主体的纵向方向分别被插入所述辊主体的两个侧表面的所述凹槽中。
2.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中所述滚动构件的每个具有球形形状。
3.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中面对所述挺杆方向的滚动构件的一部分形成作为曲面部分，并且面对所述挺杆的相对方向的所述滚动构件的一部分形成作为插入对应的凹槽中的插入部件。
4.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中所述凹槽分别形成在所述辊主体的两个远侧端的旋转轴处。
5.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构， 其中所述滚动构件与所述挺杆的内圆周表面或者与设置在所述挺杆内部的支撑构件的内圆周表面滚动接触，以及 其中所述辊主体的所述两个远侧表面从与所述滚动构件滚动接触的所述挺杆的或者所述支撑构件的内圆周表面以预先确定的间隔而被隔开。
6.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中涂层部件形成在所述滚动构件的外圆周表面。
7.根据权利要求6所述的用于高压泵的辊结构，其中所述涂层部件由陶瓷材料、碳化合物，氮化钛，碳化钨碳，或者耐磨合金中的任何一种形成。
8.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中位于所述辊主体的所述两个远侧表面的转角部分的每个在圆周方向弯曲。
9.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中所述每一个凹槽的外转角部分和内转角部分在所述凹槽的圆周方向弯曲。
【文档编号】F04B53/00GK103573607SQ201310087197
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年3月19日 优先权日:2012年8月6日
【发明者】朴墉淳 申请人:现代自动车株式会社
【专利摘要】本发明公开了一种用于高压泵的辊结构，将被应用至挺杆的所述辊结构配置成以将旋转移动转换为凸轮的直线移动，并将所述转换的直线移动传递至内燃发动机的所述高压泵中的活塞，所述辊结构可包括辊主体，所述辊主体安装在所述挺杆内部并包括分别形成在所述辊主体的两个远侧端的凹槽；以及滚动构件，所述滚动构件在所述辊主体的纵向方向分别被插入所述辊主体的两个侧表面的所述凹槽中。
【专利说明】用于高压泵的辊结构
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2012年8月6日提交的韩国专利申请第10-2012-0085687号的优先权，该申请的全部内容合并于此通过引用而用作所有目的。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种用于高压泵的辊结构。更加具体而言，涉及一种用于高压泵的辊结构，其容易被应用至高压泵，例如内燃发动机的燃料泵，因而提升可操作性和可加工性。
【背景技术】
[0004]图1是示出了应用了相关技术中的辊的高压燃料泵的横截面图，图2是示出了应用至相关技术中的高压泵的辊的示意图。
[0005]如图1所示，应用至车辆内燃发动机的高压燃料泵通常包括用于对燃料加压的活塞10，设置在活塞10之下的凸轮2，挺杆30，支撑构件40，辊50，以及复位弹簧20，其中所述挺杆30设置在凸轮2和活塞10之间，以将凸轮2的旋转移动转换为直线移动，并将转换的直线运动传递至活塞10，所述支撑构件40布置在所述挺杆内部，所述辊50安装在挺杆30和支撑构件40内部，以与凸轮2滚动接触，所述复位弹簧20用于将复位力提供至活塞10。
[0006]如图2所示，在应用至相关技术中的高压燃料泵的前述辊50的情况下，两侧端表面在曲面部分51中形成，从而防止在辊50和邻近的支撑构件40或者挺杆30之间的磨损。
[0007]进一步地，如图2所示，由耐磨材料制成的涂层部件52在辊50的曲面部分51的中心部分形成，从而使得当所述辊与邻近零件相接触时防止曲面部分51的损坏，并且延长所述辊的寿命。
[0008]然而，在相关技术中的前述辊50中，由于涂层部件52需要仅形成在曲面部分51的中心部分处用于平滑旋转，因而其本身的涂层工艺是较困难的，并且难以对所述具有统一形状的辊均匀涂层，使得对于应用涂层是不利的。
[0009]进一步地，即使相关技术中的前述辊50被涂层，在曲面部分51由于长期使用而磨损的情况下，必须对辊50本身进行更换，使得存在辊50的置换周期变短并因而成本增加的问题。
[0010]此外，为了平滑旋转移动，必须对在曲面部分51中的辊50的两个侧端表面都进行加工，从而存在不利的可加工性的问题。
[0011]公开于本发明【背景技术】部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体【背景技术】的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0012]本发明的各个方面致力于提供一种用于高压泵的辊结构，其可延长辊的置换周期，具有极好的可加工性，并易于实现涂层应用。为了解决前述问题，本发明示的例性实施方案提供了一种用于高压泵的辊结构。
[0013]在若干示例性实施方案中，一种用于高压泵的辊结构，将被应用至挺杆的所述辊结构配置成以将旋转移动转换为凸轮的直线移动，并将转换的直线移动传递至内燃发动机的高压泵中的活塞，所述辊结构可包括辊主体和滚动构件，所述辊主体安装在挺杆内部，并包括分别形成在辊主体的两个远侧端的凹槽，所述滚动构件在所述辊主体的纵向方向分别被插入所述辊主体的两个侧表面的所述凹槽中。
[0014]滚动构件的每个具有球形形状。
[0015]面对所述挺杆方向的滚动构件的一部分形成作为曲面部分，并且面对所述挺杆的相对方向的所述滚动构件的一部分形成作为插入对应的凹槽中的插入部件。
[0016]所述凹槽分别形成在所述辊主体的两个远侧端的旋转轴处。
[0017]所述滚动构件与所述挺杆的内圆周表面或者与设置在所述挺杆内部的支撑构件的内圆周表面滚动接触，其中，所述辊主体的两个远侧表面从与所述滚动构件滚动接触的所述挺杆的或者所述支撑构件的内圆周表面以预先确定的间隔而被隔开。
[0018]涂层部件形成在所述滚动构件的外圆周表面。
[0019]所述涂层部件由陶瓷材料、碳化合物，氮化钛，碳化钨碳，或者耐磨合金中的任何一种形成。
[0020]位于所述辊主体的两个远侧表面的转角部分的每个在圆周方向弯曲。
[0021]所述凹槽的每个的外转角部分和内转角部分在凹槽的圆周方向弯曲。
[0022]根据本发明的用于高压泵的辊结构，由于所述辊主体和滚动构件被单独配置，当各自构件被损坏或磨损，能够单独置换各自构件，因此，与相关技术相比获得了置换费用降低的效果。
[0023]进一步地，在本发明的用于高压泵的辊结构中，足以仅在整个滚动构件上执行涂覆，从而实现了这样的效果，即本身的涂层操作是容易的并且能够均匀的形成涂层部件。
[0024]此外，在本发明的用于高压泵的辊结构中，所述滚动构件可形成球形形状，并且在这种情况下，不必单独执行将所述辊的侧表面加工成为曲面部分的操作，因此获得了可加工性和适用性提升的效果。
[0025]在纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明某些原理的【具体实施方式】中，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地阐明。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是相关技术中的高压燃料泵的横截面图。
[0027]图2是示出了图1的高压燃料泵的辊的视图。
[0028]图3是根据本发明的示例性实施方案的用于高压泵的辊结构的横截面图。
[0029]图4是根据本发明的示例性实施方案的用于高压泵的辊结构的横截面侧视图。
[0030]图5是根据本发明的另一个示例性实施方案的用于高压泵的辊结构的横截面图。
[0031]图6是根据本发明的另一个示例性实施方案的用于高压泵的辊结构的横截面图。
[0032]应理解的是，附图呈现了描述本发明基本原理的各个特征的一定程度的简化表示，从而不一定是按比例绘制的。本文所公开的本发明的特定设计特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形状，将部分地由具体意图的应用以及使用环境所确定。[0033]图中，附图标记在附图的几幅图片中指代本发明的相同或等效的部件。
【具体实施方式】
[0034]现在将具体参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当理解，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。而是相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等同形式及其它实施方案中。
[0035]下表面将结合附图具体描述本发明的示例性实施方案。
[0036]为了解释的方便，基于附图的上侧可依据方向被定义为“上部”，和“上侧”，并且类似地，基于附图的下侧，左侧，以及右侧可依据方向分别被定义为“下部和下侧”，“左侧”，以及“右侧”。
[0037]图3是根据本发明示例性实施方案的用于高压泵的辊结构100的横截面图，并且图4是根据本发明示例性实施方案的用于高压泵的辊结构100的纵向截面图。
[0038]除去辊结构100之外，高压泵I的剩余结构与根据相关技术的高压燃料泵的构造基本相同。相应地，如图1所示，高压泵的结构包括用于对燃料加压的活塞10，设置在活塞之下的凸轮2，挺杆30，支撑构件40，辊50，以及复位弹簧20，其中所述挺杆30布置在凸轮2和活塞10之间，以将凸轮2的旋转移动转换为直线移动，并将转换的直线移动传递至活塞10，所述支撑构件40布置在所述挺杆30内部，所述辊50安装在挺杆30和支撑构件40内部，以与凸轮2处于滚动接触，所述复位弹簧20用于将复位力提供至活塞10。
[0039]如图3所示，根据本发明的示例性实施方案的用于高压泵的辊结构100被应用至挺杆30，以将所述凸轮的旋转移动转换成线性移动，并且将转换的线性移动传递至所述高压泵I内的活塞，例如如图1所示的内燃发动机的高压燃料泵，并且所述辊结构100可包括辊主体200和滚动构件300，所述辊主体200安装在挺杆30内部，并在两侧处设有凹槽210，所述滚动构件300在辊主体200的两个侧面分别插入凹槽210中。
[0040]辊主体200安装在挺杆30的内部，并且如图1所示，辊主体200为旋转同时与定位在高压泵I下方的凸轮2接触的部件。
[0041]支撑构件40可安装在挺杆30的内部并且位于辊主体200的上部。相应地，当支撑构件40安装在挺杆30的内侧，如图3和图4所示，辊主体200可旋转地安装在支撑构件40的内部。
[0042]与此同时，支撑构件40可省略，并且当支撑构件40被省略的时候，挺杆30的内圆周表面与辊主体200的旋转表面230直接接触，从而使得所述辊可以相对于旋转中心S旋转。
[0043]凹槽210分别形成在辊主体200的两侧端表面。
[0044]凹槽210可通过以预定深度将在辊主体200的左侧和右侧的为圆形横截面的中心部移除而形成，如图3和图4所示。
[0045]滚动构件300分别插入凹槽210内部，以减少在侧表面的摩擦。
[0046]当支撑构件40安装在挺杆30的内部时，滚动构件300可与支撑构件40的内圆周表面相接触，如图3和图4所示，并且当支撑构件40被省略的时候，滚动构件300可直接与所述挺杆30的内圆周表面滚动接触。
[0047]因此，辊主体200的两个侧表面从挺杆30的内圆周表面以预先确定的间隔而被隔开，所述挺杆30的内圆周表面通过滚动构件300而与所述滚动构件相接触，如图3所示。
[0048]在一个或多个示例性实施方案中，滚动构件300可形成球形形状的球，如图3和图4所示。当滚动构件300形成球状物，所述球状物插入在辊主体200的两个侧表面形成的每一个凹槽210中，并且与凹槽210的内圆周表面与挺杆30或者支撑构件40的内圆周表面点接触。
[0049]本发明和相关技术的区别在于:在图1和图2示出的相关技术中的所述辊的情况下，侧表面被简单加工成曲面部分51，从而使得仅特殊的点52与挺杆30的内圆周表面连续接触，但是像本发明一样当应用具有球形形状的滚动构件300的时候，滚动构件300与挺杆30的或者支撑构件40的内圆周表面点接触，并且同时，在辊的操作中，所述球状物旋转的同时与挺杆30的或者支撑构件40的内圆周表面以及凹槽210滚动接触，从而减少摩擦。
[0050]如图3所示，根据本发明的应用了所述球状物的辊结构100，球状物300的全部表面可通过旋转而被均匀地摩擦，并且应用至球状物30的摩擦力的大小显著地降低。相应地，接触表面的磨损降低，并且可延长所述辊的寿命。
[0051]此外，在相关技术的辊50的情况下，当曲面部分51的接触表面52损坏的时候，必须置换整个辊50，但是根据本发明的示例性实施方案，当球状物300的外圆周表面由于长期使用而磨损或者损坏的时候，能够仅单独置换除辊主体200之外的球状物300，因此降低
了置换费用。
[0052]与此同时，在一个或多个示例性实施方案中，滚动构件300可被制造成其他形状，而不是球形。
[0053]如图5所示，面对挺杆30的方向的滚动构件300的一部分形成作为球形表面或者圆形表面的曲面部分310，并且面对挺杆30的相对的方向的滚动构件300的一部分形成作为插入凹槽210中的具有类似圆柱形状的插入部分320。
[0054]如果插入部分320可插入凹槽210中，则插入部分320可具有除了圆柱形状之外的任何形状。相应地，所述插入部分可形成球形表面或者圆形表面的形状。
[0055]如图5所示的滚动构件300可仅在所述辊的旋转轴的方向中旋转，从而使得与在每个方向中可旋转的类似于球形形状的所述滚动构件相比，可增加摩擦力。然而，由于滚动构件300和辊主体200单独配置，滚动构件300的旋转速度和旋转方向可与辊主体200的旋转速度和旋转方向不同，因此获得这样的效果，即与相关技术相比，抵靠挺杆30的或者支撑构件40的内圆周表面的滚动构件300的摩擦减少。此外，当滚动构件300磨损的时候，能够单独从辊主体200置换滚动构件300，从而使得与相关技术相比，滚动构件300在费用方面是有利地。
[0056]涂层部件330可在滚动构件300的外圆周表面形成，如图6所示。
[0057]涂层部件330由耐磨材料形成以延长滚动构件300的寿命。
[0058]在一个或多个示例性实施方案中，涂层部件330可由陶瓷材料、碳化合物，氮化钛，或者耐磨合金中的任何一种形成。
[0059]所述耐磨合金可为部分地含有Cu，Zn，In，Sb，或者Ag的锡基合金，或者包括氮化物或碳化物的形式的硬质颗粒的合金。[0060]当碳化钨碳被涂覆在滚动构件300上的时候，耐用性得到提升，并且摩擦系数同时降低，从而使得滑动特性也得到提升。
[0061]涂层部件330可包括一个层或多个层。当涂层部件330包括多个层的时候，最佳的耐磨性能和滑动特性可通过使用各自由相同材料形成的或者具有相同厚度的层而得到确保，或者通过对每个层的材料或者厚度进行区分而得到确保。
[0062]特别地，在本发明示例性实施方案中，滚动构件300被配置成与辊主体200的分开的零件，从而与所述相关技术相比，涂层操作是有利地容易的。也就是说，如图2所示，在所述相关技术中，由于曲面部分51与辊50整体形成，仅接触表面52的部分需要被涂覆，从而使得涂层操作本身是困难的并且无法获得统一的涂层。然而，在本发明的示例性实施方案中，足以仅在整个滚动构件300上执行涂覆，从而使得涂层操作本身是容易的并且可形成均匀的涂层部件330。
[0063]与此同时，辊主体200的两个侧表面的每个转角部分可在圆周方向弯曲，并且每个凹槽210的外转角部分和内转角部分也可在所述圆周方向弯曲。
[0064]如图6所示，在所述圆周方向中的辊主体200的两个侧表面的转角部分220以及在所述圆周方向中的每个凹槽210的外转角部分211和内转角部分212被弯曲作为曲面，从而使得所述辊可被平滑地旋转，并且所述辊的转角部分可防止由于摩擦而被破损。
[0065]为了解释的方便和所附权利要求书中的精确限定，术语“上”、“下”、“内”、“外”等等被用于结合示出在附图中的部件位置而描述具体实施方案中的这些部件。
[0066]前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并非意欲穷尽，或者将本发明严格限制为所公开的具体形式，显然，根据上述教导可能进行很多改变和变化。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种用于高压泵的辊结构，将被应用至挺杆的所述辊结构配置成以将旋转移动转换为凸轮的直线移动，并将转换的直线移动传递至内燃发动机的所述高压泵中的活塞，所述棍结构包括: 辊主体，所述辊主体安装在所述挺杆内部并包括分别形成在所述辊主体的两个远侧端的凹槽；以及 滚动构件，所述滚动构件在所述辊主体的纵向方向分别被插入所述辊主体的两个侧表面的所述凹槽中。
2.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中所述滚动构件的每个具有球形形状。
3.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中面对所述挺杆方向的滚动构件的一部分形成作为曲面部分，并且面对所述挺杆的相对方向的所述滚动构件的一部分形成作为插入对应的凹槽中的插入部件。
4.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中所述凹槽分别形成在所述辊主体的两个远侧端的旋转轴处。
5.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构， 其中所述滚动构件与所述挺杆的内圆周表面或者与设置在所述挺杆内部的支撑构件的内圆周表面滚动接触，以及 其中所述辊主体的所述两个远侧表面从与所述滚动构件滚动接触的所述挺杆的或者所述支撑构件的内圆周表面以预先确定的间隔而被隔开。
6.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中涂层部件形成在所述滚动构件的外圆周表面。
7.根据权利要求6所述的用于高压泵的辊结构，其中所述涂层部件由陶瓷材料、碳化合物，氮化钛，碳化钨碳，或者耐磨合金中的任何一种形成。
8.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中位于所述辊主体的所述两个远侧表面的转角部分的每个在圆周方向弯曲。
9.根据权利要求1所述的用于高压泵的辊结构，其中所述每一个凹槽的外转角部分和内转角部分在所述凹槽的圆周方向弯曲。
【文档编号】F04B53/00GK103573607SQ201310087197
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年3月19日 优先权日:2012年8月6日
【发明者】朴墉淳 申请人:现代自动车株式会社
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