雾化空气鼓风的制造方法
雾化空气鼓风的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种雾化空气鼓风机，即本鼓风机的两个机壳平排焊接并位于底座中部，两个进气箱分设于两个机壳一侧，两个机壳分别设有进风口，转轴穿入两个进气箱和两个机壳并两端通过轴承设于位于底座两端的两个轴承箱内，转轴与两个进气箱的侧板之间分别设有轴封，两个叶轮分别位于两个机壳内并通过法兰连接转轴，两个叶轮的进口方向相反设置，中间接管两端分别通过法兰连接一个机壳和一个进气箱。本雾化空气鼓风机克服了多级鼓风机的缺陷，在确保稳定可靠运行的前提下，提高了鼓风机的运行效率，降低了制造成本及难度，有效减少了设备体积。
【专利说明】雾化空气鼓风机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种雾化空气鼓风机。
【背景技术】
[0002] 雾化空气鼓风机广泛应用于石化等行业中，其运行工况的特点是压力高，一般设 计升压要求达到50Kpa。传统雾化空气鼓风机大多采用多级鼓风机，将多个叶轮同方向串联 在一根转轴上，同时在机壳的排气侧增加平衡盘以平衡轴向力，这种布置形式使得设备体 积大，叶轮与机壳的密封间隙小，因而要求机壳刚性强、加工精度高以及焊接变形量小，造 成制造难度大，成本相应提高。此外，鼓风机多使用铸造机壳，因模具限制，出口方向固定， 无法根据现场实际需求调整出口角度及机壳尺寸。总体而言，用于雾化空气鼓风机的多级 鼓风机存在设备体积大、重量重、制造难度大、成本高等缺陷，如何降低雾化空气鼓风机的 制造成本并提高风机性能成为目前需要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种雾化空气鼓风机，本雾化空气鼓风机克服 了多级鼓风机的缺陷，在确保稳定可靠运行的前提下，提高了鼓风机的运行效率，降低了制 造成本及难度，有效减少了设备体积。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明雾化空气鼓风机包括底座、转轴、第一级进气箱、第 二级进气箱、第一级机壳、第二级机壳、第一级叶轮、第二级叶轮、中间接管和两个轴承箱， 所述两个轴承箱设于所述底座两端，所述第一级机壳与第二级机壳平排焊接并共用一块中 间侧板，所述第一级机壳和第二级机壳位于所述底座中部，所述第一级进气箱设于所述第 一级机壳一侧并共用一块侧板，所述第二级进气箱设于所述第二级机壳一侧并共用一块侧 板，所述第一级机壳和第二级机壳分别设有第一级进风口和第二级进风口，所述转轴穿入 所述第一级进气箱、第一级机壳、第二级机壳和第二级进气箱并两端通过轴承设于所述两 个轴承箱内，所述转轴与所述第一级进气箱和第二级进气箱的侧板之间分别设有轴封，所 述第一级叶轮位于所述第一级机壳内并通过法兰连接所述转轴，所述第二级叶轮位于所述 第二级机壳内并通过法兰连接所述转轴，所述第二级叶轮的进口方向与所述第一级叶轮的 进口方向相反，所述中间接管两端分别通过法兰连接第一级机壳和第二级进气箱。
[0005] 进一步，上述第一级叶轮与第二级叶轮分别在所述第一级机壳和第二级机壳内背 靠背设置。
[0006] 进一步，上述第一级叶轮和第二级叶轮分别与法兰之间采用高强度铰制螺栓连 接。
[0007] 进一步，本鼓风机还包括两块支撑板和两块密封片，所述两块支撑板水平设于所 述第一级机壳与第二级机壳的共用中间侧板上并分别位于第一级机壳和第二级机壳内，所 述两块密封片分别设于所述两块支撑板上，所述两块密封片与第一级叶轮和第二级叶轮出 口的径向半径间隙为5_、与第一级叶轮和第二级叶轮后盘内侧的轴向距离为4_，所述两 块支撑板与第一级叶轮和第二级叶轮后盘的轴向间隙为15mm。
[0008] 进一步，本鼓风机还包括两组高低齿密封件，所述两组高低齿密封件分别设于所 述第一级进风口和第二级进风口，所述两组高低齿密封件的齿端距所述第一级叶轮和第二 级叶轮0· 5-lmm。 由于本发明雾化空气鼓风机采用了上述技术方案，即本鼓风机的两个机壳平排焊接并 位于底座中部，两个进气箱分设于两个机壳一侧，两个机壳分别设有进风口，转轴穿入两个 进气箱和两个机壳并两端通过轴承设于位于底座两端的两个轴承箱内，转轴与两个进气箱 的侧板之间分别设有轴封，两个叶轮分别位于两个机壳内并通过法兰连接转轴，两个叶轮 的进口方向相反设置，中间接管两端分别通过法兰连接一个机壳和一个进气箱。本雾化空 气鼓风机克服了多级鼓风机的缺陷，在确保稳定可靠运行的前提下，提高了鼓风机的运行 效率，降低了制造成本及难度，有效减少了设备体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明： 图1为本发明雾化空气鼓风机的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为本雾化空气鼓风机中叶轮出口的密封示意图； 图4为本雾化空气鼓风机中进风口与叶轮的密封示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1和图2所示，本发明雾化空气鼓风机包括底座12、转轴9、第一级进气箱1、 第二级进气箱5、第一级机壳2、第二级机壳6、第一级叶轮4、第二级叶轮8、中间接管10和 两个轴承箱11，所述两个轴承箱11设于所述底座12两端，所述第一级机壳2与第二级机壳 6平排焊接并共用一块中间侧板14,所述第一级机壳2和第二级机壳6位于所述底座12中 部，所述第一级进气箱1设于所述第一级机壳2-侧并共用一块侧板15,所述第二级进气箱 5设于所述第二级机壳6 -侧并共用一块侧板16,所述第一级机壳2和第二级机壳6分别 设有第一级进风口 3和第二级进风口 7,所述转轴9穿入所述第一级进气箱1、第一级机壳 2、第二级机壳6和第二级进气箱5并两端通过轴承设于所述两个轴承箱11内，所述转轴9 与所述第一级进气箱1和第二级进气箱5的侧板之间分别设有轴封13,所述第一级叶轮4 位于所述第一级机壳2内并通过法兰连接所述转轴9,所述第二级叶轮8位于所述第二级机 壳6内并通过法兰连接所述转轴9,所述第二级叶轮8的进口方向与所述第一级叶轮4的进 口方向相反，所述中间接管10两端分别通过法兰连接第一级机壳2和第二级进气箱5。第 一级叶轮与第二级叶轮反向布置并串联在同一根转轴上，两级叶轮的反向布置使得两个叶 轮旋转时产生相反的轴向力，并相互抵消，从而减少鼓风机转子的轴向力，有效提高轴承寿 命。
[0011] 进一步，上述第一级叶轮与第二级叶轮分别在所述第一级机壳和第二级机壳内背 靠背设置。从而使得第一级叶轮与第二级叶轮的进口方向设置为相反。
[0012] 进一步，上述第一级叶轮4和第二级叶轮8分别与法兰之间采用高强度铰制螺栓 连接，起传递扭矩和定位的作用。
[0013] 如图3所示，进一步，本鼓风机还包括两块支撑板17和两块密封片18,所述两块 支撑板17水平设于所述第一级机壳与第二级机壳的共用中间侧板14上并分别位于第一级 机壳和第二级机壳内，所述两块密封片18分别设于所述两块支撑板17上，所述两块密封片 18与第一级叶轮4和第二级叶轮8出口的径向半径间隙为5_、与第一级叶轮4和第二级 叶轮8后盘内侧的轴向距离为4mm，所述两块支撑板17与第一级叶轮4和第二级叶轮8后 盘的轴向间隙为15_。两个叶轮出口分别设置出口密封，在气体经叶轮增压后从叶轮出口 流出时，尽可能避免其向叶轮后盘与机壳侧板之间的空间流动，并可进一步降低鼓风机转 子轴向力，从而提高鼓风机的性能。
[0014] 如图4所示（图中仅示出第二级进风口位置)，进一步，本鼓风机还包括两组高低齿 密封件19,所述两组高低齿密封件19分别设于所述第一级进风口和第二级进风口 7,所述 两组高低齿密封件19的齿端距所述第一级叶轮和第二级叶轮8为0. 5-lmm。该密封件采用 迷宫密封形式，减少鼓风机的内泄漏以提高风机性能。
[0015] 本鼓风机中，机壳和进气箱可采用钢板焊接结构，其进出口角度和机壳尺寸可根 据现场条件和用户需求调整，机壳和进气箱的中剖分法兰面之间采用厚度为5mm的聚四氟 乙烯垫料，并将之压缩至2_，从而实现两中剖分法兰面的间隙为零，起到密封作用，降低法 兰加厚和法兰面整体加工的成本。同时两级叶轮的布置方式以及叶轮出口密封的使用大大 降低了转子轴向力，取代多级鼓风机平衡盘的作用，使得设备体积大幅缩小。本雾化空气鼓 风机与现有的多级鼓风机相比，采用了通风机系统设计思路，通过反向串联布置叶轮以及 设置叶轮出口密封降低转子轴向力，提高风机性能，简化设备结构。类似通风机的设计形式 在确保鼓风机稳定可靠运行的前提下，相对降低了对机壳刚性、加工精度以及焊接变形量 等制造要求，减少制造成本，整机结构布置合理，密封性能高，提升了雾化空气鼓风机的运 行可靠性和效率。
【权利要求】
1. 一种雾化空气鼓风机，其特征在于：本鼓风机包括底座、转轴、第一级进气箱、第二 级进气箱、第一级机壳、第二级机壳、第一级叶轮、第二级叶轮、中间接管和两个轴承箱，所 述两个轴承箱设于所述底座两端，所述第一级机壳与第二级机壳平排焊接并共用一块中间 侧板，所述第一级机壳和第二级机壳位于所述底座中部，所述第一级进气箱设于所述第一 级机壳一侧并共用一块侧板，所述第二级进气箱设于所述第二级机壳一侧并共用一块侧 板，所述第一级机壳和第二级机壳分别设有第一级进风口和第二级进风口，所述转轴穿入 所述第一级进气箱、第一级机壳、第二级机壳和第二级进气箱并两端通过轴承设于所述两 个轴承箱内，所述转轴与所述第一级进气箱和第二级进气箱的侧板之间分别设有轴封，所 述第一级叶轮位于所述第一级机壳内并通过法兰连接所述转轴，所述第二级叶轮位于所述 第二级机壳内并通过法兰连接所述转轴，所述第二级叶轮的进口方向与所述第一级叶轮的 进口方向相反，所述中间接管两端分别通过法兰连接第一级机壳和第二级进气箱。
2. 根据权利要求1所述的雾化空气鼓风机，其特征在于：所述第一级叶轮与第二级叶 轮分别在所述第一级机壳和第二级机壳内背靠背设置。
3. 根据权利要求1所述的雾化空气鼓风机，其特征在于：所述第一级叶轮和第二级叶 轮分别与法兰之间采用高强度铰制螺栓连接。
4. 根据权利要求1或2所述的雾化空气鼓风机，其特征在于：本鼓风机还包括两块支 撑板和两块密封片，所述两块支撑板水平设于所述第一级机壳与第二级机壳的共用中间侧 板上并分别位于第一级机壳和第二级机壳内，所述两块密封片分别设于所述两块支撑板 上，所述两块密封片与第一级叶轮和第二级叶轮出口的径向半径间隙为5_、与第一级叶轮 和第二级叶轮后盘内侧的轴向距离为4mm，所述两块支撑板与第一级叶轮和第二级叶轮后 盘的轴向间隙为15mm。
5. 根据权利要求1或2所述的雾化空气鼓风机，其特征在于：本鼓风机还包括两组高 低齿密封件，所述两组高低齿密封件分别设于所述第一级进风口和第二级进风口，所述两 组高低齿密封件的齿端距所述第一级叶轮和第二级叶轮〇. 5-lmm。
【文档编号】F04D29/00GK104061172SQ201310088937
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】赵平崇, 石利德, 陆志锋 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种雾化空气鼓风机，即本鼓风机的两个机壳平排焊接并位于底座中部，两个进气箱分设于两个机壳一侧，两个机壳分别设有进风口，转轴穿入两个进气箱和两个机壳并两端通过轴承设于位于底座两端的两个轴承箱内，转轴与两个进气箱的侧板之间分别设有轴封，两个叶轮分别位于两个机壳内并通过法兰连接转轴，两个叶轮的进口方向相反设置，中间接管两端分别通过法兰连接一个机壳和一个进气箱。本雾化空气鼓风机克服了多级鼓风机的缺陷，在确保稳定可靠运行的前提下，提高了鼓风机的运行效率，降低了制造成本及难度，有效减少了设备体积。
【专利说明】雾化空气鼓风机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种雾化空气鼓风机。
【背景技术】
[0002] 雾化空气鼓风机广泛应用于石化等行业中，其运行工况的特点是压力高，一般设 计升压要求达到50Kpa。传统雾化空气鼓风机大多采用多级鼓风机，将多个叶轮同方向串联 在一根转轴上，同时在机壳的排气侧增加平衡盘以平衡轴向力，这种布置形式使得设备体 积大，叶轮与机壳的密封间隙小，因而要求机壳刚性强、加工精度高以及焊接变形量小，造 成制造难度大，成本相应提高。此外，鼓风机多使用铸造机壳，因模具限制，出口方向固定， 无法根据现场实际需求调整出口角度及机壳尺寸。总体而言，用于雾化空气鼓风机的多级 鼓风机存在设备体积大、重量重、制造难度大、成本高等缺陷，如何降低雾化空气鼓风机的 制造成本并提高风机性能成为目前需要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种雾化空气鼓风机，本雾化空气鼓风机克服 了多级鼓风机的缺陷，在确保稳定可靠运行的前提下，提高了鼓风机的运行效率，降低了制 造成本及难度，有效减少了设备体积。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明雾化空气鼓风机包括底座、转轴、第一级进气箱、第 二级进气箱、第一级机壳、第二级机壳、第一级叶轮、第二级叶轮、中间接管和两个轴承箱， 所述两个轴承箱设于所述底座两端，所述第一级机壳与第二级机壳平排焊接并共用一块中 间侧板，所述第一级机壳和第二级机壳位于所述底座中部，所述第一级进气箱设于所述第 一级机壳一侧并共用一块侧板，所述第二级进气箱设于所述第二级机壳一侧并共用一块侧 板，所述第一级机壳和第二级机壳分别设有第一级进风口和第二级进风口，所述转轴穿入 所述第一级进气箱、第一级机壳、第二级机壳和第二级进气箱并两端通过轴承设于所述两 个轴承箱内，所述转轴与所述第一级进气箱和第二级进气箱的侧板之间分别设有轴封，所 述第一级叶轮位于所述第一级机壳内并通过法兰连接所述转轴，所述第二级叶轮位于所述 第二级机壳内并通过法兰连接所述转轴，所述第二级叶轮的进口方向与所述第一级叶轮的 进口方向相反，所述中间接管两端分别通过法兰连接第一级机壳和第二级进气箱。
[0005] 进一步，上述第一级叶轮与第二级叶轮分别在所述第一级机壳和第二级机壳内背 靠背设置。
[0006] 进一步，上述第一级叶轮和第二级叶轮分别与法兰之间采用高强度铰制螺栓连 接。
[0007] 进一步，本鼓风机还包括两块支撑板和两块密封片，所述两块支撑板水平设于所 述第一级机壳与第二级机壳的共用中间侧板上并分别位于第一级机壳和第二级机壳内，所 述两块密封片分别设于所述两块支撑板上，所述两块密封片与第一级叶轮和第二级叶轮出 口的径向半径间隙为5_、与第一级叶轮和第二级叶轮后盘内侧的轴向距离为4_，所述两 块支撑板与第一级叶轮和第二级叶轮后盘的轴向间隙为15mm。
[0008] 进一步，本鼓风机还包括两组高低齿密封件，所述两组高低齿密封件分别设于所 述第一级进风口和第二级进风口，所述两组高低齿密封件的齿端距所述第一级叶轮和第二 级叶轮0· 5-lmm。 由于本发明雾化空气鼓风机采用了上述技术方案，即本鼓风机的两个机壳平排焊接并 位于底座中部，两个进气箱分设于两个机壳一侧，两个机壳分别设有进风口，转轴穿入两个 进气箱和两个机壳并两端通过轴承设于位于底座两端的两个轴承箱内，转轴与两个进气箱 的侧板之间分别设有轴封，两个叶轮分别位于两个机壳内并通过法兰连接转轴，两个叶轮 的进口方向相反设置，中间接管两端分别通过法兰连接一个机壳和一个进气箱。本雾化空 气鼓风机克服了多级鼓风机的缺陷，在确保稳定可靠运行的前提下，提高了鼓风机的运行 效率，降低了制造成本及难度，有效减少了设备体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明： 图1为本发明雾化空气鼓风机的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为本雾化空气鼓风机中叶轮出口的密封示意图； 图4为本雾化空气鼓风机中进风口与叶轮的密封示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1和图2所示，本发明雾化空气鼓风机包括底座12、转轴9、第一级进气箱1、 第二级进气箱5、第一级机壳2、第二级机壳6、第一级叶轮4、第二级叶轮8、中间接管10和 两个轴承箱11，所述两个轴承箱11设于所述底座12两端，所述第一级机壳2与第二级机壳 6平排焊接并共用一块中间侧板14,所述第一级机壳2和第二级机壳6位于所述底座12中 部，所述第一级进气箱1设于所述第一级机壳2-侧并共用一块侧板15,所述第二级进气箱 5设于所述第二级机壳6 -侧并共用一块侧板16,所述第一级机壳2和第二级机壳6分别 设有第一级进风口 3和第二级进风口 7,所述转轴9穿入所述第一级进气箱1、第一级机壳 2、第二级机壳6和第二级进气箱5并两端通过轴承设于所述两个轴承箱11内，所述转轴9 与所述第一级进气箱1和第二级进气箱5的侧板之间分别设有轴封13,所述第一级叶轮4 位于所述第一级机壳2内并通过法兰连接所述转轴9,所述第二级叶轮8位于所述第二级机 壳6内并通过法兰连接所述转轴9,所述第二级叶轮8的进口方向与所述第一级叶轮4的进 口方向相反，所述中间接管10两端分别通过法兰连接第一级机壳2和第二级进气箱5。第 一级叶轮与第二级叶轮反向布置并串联在同一根转轴上，两级叶轮的反向布置使得两个叶 轮旋转时产生相反的轴向力，并相互抵消，从而减少鼓风机转子的轴向力，有效提高轴承寿 命。
[0011] 进一步，上述第一级叶轮与第二级叶轮分别在所述第一级机壳和第二级机壳内背 靠背设置。从而使得第一级叶轮与第二级叶轮的进口方向设置为相反。
[0012] 进一步，上述第一级叶轮4和第二级叶轮8分别与法兰之间采用高强度铰制螺栓 连接，起传递扭矩和定位的作用。
[0013] 如图3所示，进一步，本鼓风机还包括两块支撑板17和两块密封片18,所述两块 支撑板17水平设于所述第一级机壳与第二级机壳的共用中间侧板14上并分别位于第一级 机壳和第二级机壳内，所述两块密封片18分别设于所述两块支撑板17上，所述两块密封片 18与第一级叶轮4和第二级叶轮8出口的径向半径间隙为5_、与第一级叶轮4和第二级 叶轮8后盘内侧的轴向距离为4mm，所述两块支撑板17与第一级叶轮4和第二级叶轮8后 盘的轴向间隙为15_。两个叶轮出口分别设置出口密封，在气体经叶轮增压后从叶轮出口 流出时，尽可能避免其向叶轮后盘与机壳侧板之间的空间流动，并可进一步降低鼓风机转 子轴向力，从而提高鼓风机的性能。
[0014] 如图4所示（图中仅示出第二级进风口位置)，进一步，本鼓风机还包括两组高低齿 密封件19,所述两组高低齿密封件19分别设于所述第一级进风口和第二级进风口 7,所述 两组高低齿密封件19的齿端距所述第一级叶轮和第二级叶轮8为0. 5-lmm。该密封件采用 迷宫密封形式，减少鼓风机的内泄漏以提高风机性能。
[0015] 本鼓风机中，机壳和进气箱可采用钢板焊接结构，其进出口角度和机壳尺寸可根 据现场条件和用户需求调整，机壳和进气箱的中剖分法兰面之间采用厚度为5mm的聚四氟 乙烯垫料，并将之压缩至2_，从而实现两中剖分法兰面的间隙为零，起到密封作用，降低法 兰加厚和法兰面整体加工的成本。同时两级叶轮的布置方式以及叶轮出口密封的使用大大 降低了转子轴向力，取代多级鼓风机平衡盘的作用，使得设备体积大幅缩小。本雾化空气鼓 风机与现有的多级鼓风机相比，采用了通风机系统设计思路，通过反向串联布置叶轮以及 设置叶轮出口密封降低转子轴向力，提高风机性能，简化设备结构。类似通风机的设计形式 在确保鼓风机稳定可靠运行的前提下，相对降低了对机壳刚性、加工精度以及焊接变形量 等制造要求，减少制造成本，整机结构布置合理，密封性能高，提升了雾化空气鼓风机的运 行可靠性和效率。
【权利要求】
1. 一种雾化空气鼓风机，其特征在于：本鼓风机包括底座、转轴、第一级进气箱、第二 级进气箱、第一级机壳、第二级机壳、第一级叶轮、第二级叶轮、中间接管和两个轴承箱，所 述两个轴承箱设于所述底座两端，所述第一级机壳与第二级机壳平排焊接并共用一块中间 侧板，所述第一级机壳和第二级机壳位于所述底座中部，所述第一级进气箱设于所述第一 级机壳一侧并共用一块侧板，所述第二级进气箱设于所述第二级机壳一侧并共用一块侧 板，所述第一级机壳和第二级机壳分别设有第一级进风口和第二级进风口，所述转轴穿入 所述第一级进气箱、第一级机壳、第二级机壳和第二级进气箱并两端通过轴承设于所述两 个轴承箱内，所述转轴与所述第一级进气箱和第二级进气箱的侧板之间分别设有轴封，所 述第一级叶轮位于所述第一级机壳内并通过法兰连接所述转轴，所述第二级叶轮位于所述 第二级机壳内并通过法兰连接所述转轴，所述第二级叶轮的进口方向与所述第一级叶轮的 进口方向相反，所述中间接管两端分别通过法兰连接第一级机壳和第二级进气箱。
2. 根据权利要求1所述的雾化空气鼓风机，其特征在于：所述第一级叶轮与第二级叶 轮分别在所述第一级机壳和第二级机壳内背靠背设置。
3. 根据权利要求1所述的雾化空气鼓风机，其特征在于：所述第一级叶轮和第二级叶 轮分别与法兰之间采用高强度铰制螺栓连接。
4. 根据权利要求1或2所述的雾化空气鼓风机，其特征在于：本鼓风机还包括两块支 撑板和两块密封片，所述两块支撑板水平设于所述第一级机壳与第二级机壳的共用中间侧 板上并分别位于第一级机壳和第二级机壳内，所述两块密封片分别设于所述两块支撑板 上，所述两块密封片与第一级叶轮和第二级叶轮出口的径向半径间隙为5_、与第一级叶轮 和第二级叶轮后盘内侧的轴向距离为4mm，所述两块支撑板与第一级叶轮和第二级叶轮后 盘的轴向间隙为15mm。
5. 根据权利要求1或2所述的雾化空气鼓风机，其特征在于：本鼓风机还包括两组高 低齿密封件，所述两组高低齿密封件分别设于所述第一级进风口和第二级进风口，所述两 组高低齿密封件的齿端距所述第一级叶轮和第二级叶轮〇. 5-lmm。
【文档编号】F04D29/00GK104061172SQ201310088937
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】赵平崇, 石利德, 陆志锋 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司
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