热风回流焊炉风的制造方法

xiaoxiao2020-7-22  2

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热风回流焊炉风的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热风回流焊炉风机,其包括两个并列排列的风机,所述风机包括蜗壳,所述蜗壳内设有由轴支撑的叶轮,还包括一长方体的箱体,所述箱体被隔板间隔成两个空腔,每个空腔内容纳一个风机,所述箱体底部具有进风口,前部具有出风口;所述箱体两端面具有支撑所述轴的轴承,所述箱体及隔板为夹层结构,所述夹层内填充有玻璃石棉,所述轴的主传动端经轴承伸出所述箱体外,其上固定有皮带轮,所述皮带轮在内侧端面具有叶片;所述蜗壳由冷轧钢板表面镀45-55微米的锌层构成。本发明的这种热风回流焊炉风机具有隔热、不让热量散失,且自身能够经受长期工作在高温条件的优点。
【专利说明】热风回流焊炉风机

【技术领域】
[0001]本发明属于热风回流焊炉【技术领域】,尤其涉及应用在热风回流焊炉上的风机。

【背景技术】
[0002]由于电子产品PCB板不断小型化的需要,出现了片状元件,传统的焊接方法已不能适应需要。首先在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺,组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感,贴装型晶体管及二极管等。随着表面组装技术(SMT)发展日趋完善,多种贴片元件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现,作为贴装技术一部分的回流焊接工艺技术及设备也得到相应的发展,其应用日趋广泛,几乎在所有电子产品领域都已得到应用。
[0003]回流焊接的工艺为:首先对PCB板的表面贴装器件(SMD)焊盘印刷锡膏,然后通过自动贴片机把SMD贴放到预先印刷好锡膏的焊盘上,最后通过回流焊炉,在回流焊炉中逐渐加热,把锡膏融化,称为回流(Fef low),接着,把PCB板冷却,焊锡凝固,把元件和焊盘牢固地接到一起。其中,回流焊炉是实现回流焊接工艺的关键设备。
[0004]在大多数回流焊炉中,是通过风机来强制驱动热风进行加热。因此,风机长期工作在高温条件下,就要求风机应该具有使得炉内热量尽量不散失,以达到热量充分利用而节能的目的,另外,也需要风机本身能够经受长期高温条件不容易损坏。但是,现有的普通风机目前还不能达到上述要求。


【发明内容】

[0005]为此,本发明所要解决的技术问题是提供一种能够隔热、不让热量散失,且自身能够经受长期高温条件的热风回流焊炉风机,以克服现有技术存在的不足。
[0006]为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
[0007]—种热风回流焊炉风机,其包括两个并列排列的风机,所述风机包括蜗壳,所述蜗壳内设有由轴支撑的叶轮,其特征在于:还包括一长方体的箱体,所述箱体被隔板间隔成两个空腔,每个空腔内容纳一个风机,所述箱体底部具有进风口,前部具有出风口 ;所述箱体两端面具有支撑所述轴的轴承,所述箱体及隔板为夹层结构,所述夹层内填充有玻璃石棉,所述轴的主传动端经轴承伸出所述箱体外,其上固定有皮带轮,所述皮带轮在内侧端面具有叶片;所述蜗壳由冷轧钢板表面镀45-55微米的锌层构成。
[0008]在本发明中,所述轴承安装在箱体两端面的外侧,箱体两端面对应安装轴承的位置具有向内凹陷的凹陷区域,所述凹陷区域内安装有轴承盖,所述轴承安装在所述轴承盖。通过将轴承安装在箱体的外部,使得轴承与箱体内的高温环境进行隔绝,提高了轴承的使用寿命。
[0009]所述箱体在进风口和出风口边缘具有连接法兰。
[0010]所述玻璃石棉的厚度为20mm。
[0011]所述箱体采用430不锈钢,其表面贴有膜。
[0012]采用上述技术方案,本发明通过将箱体制作两个空腔,并且把两个风机分别放置在空腔内,箱体和隔板的夹层中均填充上玻璃石棉,其起到了很好的隔热保温作用,避免了热量的泄漏,另外,通过风机的蜗壳采用冷轧钢板镀锌,使得风机和箱体具有耐高温的特性,使得风机能够长时间在高温条件下工作,提高了风机的使用寿命。
[0013]因此,本发明的热风回流焊炉风机具有隔热、不让热量散失,且自身能够经受长期工作在高温条件的优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]下面结合附图和具体实施对本发明进行详细说明:
[0015]图1为本发明的结构示意图;
[0016]图2为图1的侧视图;
[0017]图3为本发明的结构立体图;
[0018]图中:100-箱体,101-隔板,102-空腔,103-凹陷部位,200-风机,201-蜗壳,202-叶轮,203-轴,204-进风通道,205-导风管,300-轴承,301-轴承盖,302-密封圈,500-皮带轮,501-叶片。

【具体实施方式】
[0019]如图1和图2所示,本发明的热风回流焊炉风机,包括箱体100和两个风机200。
[0020]结合图3所示,箱体100为长方体结构,其内部被隔板101隔成两个空腔102。两个风机200分别位于该两个空腔102内。风机200包括蜗壳201、叶轮202以及轴203。蜗壳201固定在箱体100上,而轴203贯穿在箱体100中,其两端有设于箱体100两侧面的轴承300支撑,叶轮202在固定在轴203上。蜗壳201的两侧为进风口,前方具有出风口。在箱体100的底面具有进风口,在箱体100的前部侧面对应蜗壳201的出风口位置也具有出风口,箱体100的进风口和出风口边缘均具有法兰。在空腔102内位于蜗壳201两旁形成从箱体100的进风口至蜗壳201的进风口的进风通道204,在箱体100的出风口和蜗壳201的出风口之间具有导风管205。
[0021]再如图1所示,箱体100和隔板101均为夹层结构,其内填充有玻璃石棉400。玻璃石棉400的厚度为20mm。
[0022]在箱体100两侧面对应安装轴承300的位置具有向内凹陷的凹陷部位103,该凹陷部位103的外侧面上固定有轴承盖301,轴承300位于该轴承盖301。在轴承盖301与凹陷部位103的外侧面以及轴承盖301与轴承300之间设有密封圈302。
[0023]另外,轴203的主传动端从箱体100内经轴承300伸出箱体100外,其端头上安装有皮带轮500,在皮带轮500的内侧端面分布有面向轴承300的叶片501。当风机工作时,旋转的皮带轮5004带动叶片501旋转,产生风对轴承300进行散热,并且在持续高温条件下,具有确保散热持续、均匀的优点,保护了轴承,提高了轴承的使用寿命。
[0024]在本实施例中,风机200的蜗壳201采用冷轧钢板,其表面涂有锌层,锌层的厚度为45-55微米。这样的结构使得风机200能够耐380°C以上的高温,从而使得风机能够长时间在高温条件下工作,提高了风机的寿命。
[0025]在本实施例中,箱体100采用430不锈钢板,其表面贴有保护表面光洁的膜。
[0026]在本实施例中,轴承盖201也镀有锌层,锌层厚度为12-15微米。这就进一步起到对轴承的隔热作用,进一步保护了轴承。
[0027]为此,采用上述技术方案,本发明的热风回流焊炉风机具有隔热、不让热量散失,且自身能够经受长期工作在高温条件的优点。
【权利要求】
1.一种热风回流焊炉风机,其包括两个并列排列的风机,所述风机包括蜗壳,所述蜗壳内设有由轴支撑的叶轮,其特征在于:还包括一长方体的箱体,所述箱体被隔板间隔成两个空腔,每个空腔内容纳一个风机,所述箱体底部具有进风口,前部具有出风口 ;所述箱体两端面具有支撑所述轴的轴承,所述箱体及隔板为夹层结构,所述夹层内填充有玻璃石棉,所述轴的主传动端经轴承伸出所述箱体外,其上固定有皮带轮,所述皮带轮在内侧端面具有叶片;所述蜗壳由冷轧钢板表面镀45-55微米的锌层构成。
2.根据权利要求1所述的热风回流焊炉风机,其特征在于:所述轴承安装在箱体两端面的外侧,箱体两端面对应安装轴承的位置具有向内凹陷的凹陷区域,所述凹陷区域内安装有轴承盖,所述轴承安装在所述轴承盖。
3.根据权利要求1所述的热风回流焊炉风机,其特征在于:所述箱体在进风口和出风口边缘具有连接法兰。
4.根据权利要求1或2所述的热风回流焊炉风机,其特征在于:所述玻璃石棉的厚度为 20mm。
5.根据权利要求1所述的热风回流焊炉风机,其特征在于:所述箱体采用430不锈钢,其表面贴有膜。
【文档编号】F04D29/00GK104074791SQ201310104009
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月28日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】翁卫国, 蒋佳卫 申请人:上海谷科通风设备有限公司

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