单吸2g螺杆泵壳体的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  8

【专利下载】Tel:18215660330

单吸2g螺杆泵壳体的制作方法
【专利摘要】一种单吸2G螺杆泵壳体,壳体为整体结构,壳体前端为前端盖,后端为后端盖;壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔;壳体两侧分别为连接进、出口法兰端;在壳体下部设置有加热进、出气孔、排污油孔。在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔、安全阀泄压孔。在壳体的下部设置有局部环形夹层,可增大单吸2G螺杆泵的加热面积,适宜高粘度介质输送。在壳体的底部四角设置有底座定位孔。本发明采用泵体与前端盖、后端盖一次成型,零件数量少,装配简单,无需螺钉定位,装配精度高,端盖支撑力大,长时间工作也不易松动泄露,性能提高,适用介质粘度在6~6000000mm2/s运动粘度的范围,流量在0.3~350立方米/小时之间;同时可降低生产成本,具有良好经济效益和社会效益。
【专利说明】单吸2G螺杆泵壳体

【技术领域】
[0001]本发明是对单吸2G螺杆泵壳体结构的改进。

【背景技术】
[0002]现有单吸2G螺杆泵,其泵壳体都是由前端盖、后端盖与泵体通过螺钉固定连接成一体。这种结构会带来一系列问题:一、零件数量多,既要有泵体、又要有前端盖、后端盖及多个连接螺钉等;二、装配精度随意性大,端盖与泵体是通过螺钉定位固定,而螺钉定位很重要,需要由有经验的人凭经验来决定,如果操作不当,稍有偏差,就会影响泵的装配间隙,影响轴承安装到位,及影响螺钉装配,进而造成产品质量下降,直接影响泵的工作质量;三、因为螺钉支撑刚度小,前、后端盖仅靠螺钉与泵体连接,支撑力度有限,泵在长时间运转过程中,螺钉易松动泄露,影响工作性能。四、维修不方便,增加成本。


【发明内容】

[0003]本发明为克服上述已有技术存在的缺点,提供一种装配简单、精度高、维修方便、性能优异的单吸2G螺杆泵壳体。
[0004]一种单吸2G螺杆泵壳体,其特征在于,壳体为整体结构,壳体前端为前端盖,后端为后端盖;壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔;壳体两侧分别为连接出口法兰端和连接进口法兰端;在壳体下部设置有加热进气孔、加热出气孔、排污油孔。
[0005]本发明的单吸2G螺杆泵体,采用泵体与前端盖、后端盖一次成型,零件数量少,装配简单,端盖与泵体浇铸成一体,无需螺钉定位,装配精度高,端盖支撑力大,长时间工作也不易松动泄露,性能提高,适用介质粘度在6?6000000 mm2/s运动粘度的范围,流量在
0.3?350立方米/小时之间;同时可降低生产成本,具有良好经济效益和社会效益。本发明维修方便,降低了成本。
[0006]应用本发明的泵,可适用于输送高粘度介质,工作中,泵体无脉动、自吸强、能耗低。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本发明结构剖视图。
[0008]图2是图1俯视图。
[0009]I前端盖、2主动轴孔、3从动轴孔、4加热进气孔、5加热出气孔、6排污油孔、7后端盖、8出口法兰、9安全阀螺纹孔、10安全阀泄压孔、11底座定位孔、12进口法兰、13环形夹层。

【具体实施方式】
[0010]下面结合【专利附图】

【附图说明】对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0011 ] 一种单吸2G螺杆泵壳体,壳体为整体结构,壳体前端为前端盖I,后端为后端盖7 ;壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔2、从动轴孔3 ;壳体两侧分别为连接出口法兰端8和连接进口法兰端12 ;在壳体下部设置有加热进气孔4、加热出气孔5、排污油孔6。在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔9、安全阀泄压孔10。在壳体的下部设置有局部环形夹层13,可增大单吸2G螺杆泵的加热面积,适宜高粘度介质输送。在壳体的底部四角设置有底座定位孔11。
【权利要求】
1.一种单吸2G螺杆泵壳体,其特征在于,壳体为整体结构,壳体前端为前端盖,后端为后端盖;壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔;壳体两侧分别为连接出口法兰端和连接进口法兰端;在壳体下部设置有加热进气孔、加热出气孔、排污油孔。
2.按照权利要求1所述的单吸2G螺杆泵壳体,其特征在于,在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔、安全阀泄压孔。
3.按照权利要求1或2所述的单吸2G螺杆泵壳体,其特征在于,在壳体的下部设置有局部环形夹层。
4.按照权利要求3所述的单吸2G螺杆泵壳体,其特征在于,在壳体的底部四角设置有底座定位孔。
【文档编号】F04C15/00GK104074748SQ201310104316
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月28日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】郭井和, 徐一之 申请人:上海诺科泵业有限公司

最新回复(0)