单吸2g螺杆泵壳体的制作方法
单吸2g螺杆泵壳体的制作方法
【专利摘要】一种单吸2G螺杆泵壳体，壳体为整体结构，壳体前端为前端盖，后端为后端盖；壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔；壳体两侧分别为连接进、出口法兰端；在壳体下部设置有加热进、出气孔、排污油孔。在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔、安全阀泄压孔。在壳体的下部设置有局部环形夹层，可增大单吸2G螺杆泵的加热面积，适宜高粘度介质输送。在壳体的底部四角设置有底座定位孔。本发明采用泵体与前端盖、后端盖一次成型，零件数量少，装配简单，无需螺钉定位，装配精度高，端盖支撑力大，长时间工作也不易松动泄露，性能提高，适用介质粘度在6～6000000mm2/s运动粘度的范围，流量在0.3～350立方米/小时之间；同时可降低生产成本，具有良好经济效益和社会效益。
【专利说明】单吸2G螺杆泵壳体
【技术领域】
[0001]本发明是对单吸2G螺杆泵壳体结构的改进。
【背景技术】
[0002]现有单吸2G螺杆泵，其泵壳体都是由前端盖、后端盖与泵体通过螺钉固定连接成一体。这种结构会带来一系列问题:一、零件数量多，既要有泵体、又要有前端盖、后端盖及多个连接螺钉等；二、装配精度随意性大，端盖与泵体是通过螺钉定位固定，而螺钉定位很重要，需要由有经验的人凭经验来决定，如果操作不当，稍有偏差，就会影响泵的装配间隙，影响轴承安装到位，及影响螺钉装配，进而造成产品质量下降，直接影响泵的工作质量；三、因为螺钉支撑刚度小，前、后端盖仅靠螺钉与泵体连接，支撑力度有限，泵在长时间运转过程中，螺钉易松动泄露，影响工作性能。四、维修不方便，增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明为克服上述已有技术存在的缺点，提供一种装配简单、精度高、维修方便、性能优异的单吸2G螺杆泵壳体。
[0004]一种单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，壳体为整体结构，壳体前端为前端盖，后端为后端盖；壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔；壳体两侧分别为连接出口法兰端和连接进口法兰端；在壳体下部设置有加热进气孔、加热出气孔、排污油孔。
[0005]本发明的单吸2G螺杆泵体，采用泵体与前端盖、后端盖一次成型，零件数量少，装配简单，端盖与泵体浇铸成一体，无需螺钉定位，装配精度高，端盖支撑力大，长时间工作也不易松动泄露，性能提高，适用介质粘度在6?6000000 mm2/s运动粘度的范围，流量在
0.3?350立方米/小时之间；同时可降低生产成本，具有良好经济效益和社会效益。本发明维修方便，降低了成本。
[0006]应用本发明的泵，可适用于输送高粘度介质，工作中，泵体无脉动、自吸强、能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构剖视图。
[0008]图2是图1俯视图。
[0009]I前端盖、2主动轴孔、3从动轴孔、4加热进气孔、5加热出气孔、6排污油孔、7后端盖、8出口法兰、9安全阀螺纹孔、10安全阀泄压孔、11底座定位孔、12进口法兰、13环形夹层。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【专利附图】
【附图说明】对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0011 ] 一种单吸2G螺杆泵壳体，壳体为整体结构，壳体前端为前端盖I，后端为后端盖7 ；壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔2、从动轴孔3 ;壳体两侧分别为连接出口法兰端8和连接进口法兰端12 ;在壳体下部设置有加热进气孔4、加热出气孔5、排污油孔6。在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔9、安全阀泄压孔10。在壳体的下部设置有局部环形夹层13，可增大单吸2G螺杆泵的加热面积，适宜高粘度介质输送。在壳体的底部四角设置有底座定位孔11。
【权利要求】
1.一种单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，壳体为整体结构，壳体前端为前端盖，后端为后端盖；壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔；壳体两侧分别为连接出口法兰端和连接进口法兰端；在壳体下部设置有加热进气孔、加热出气孔、排污油孔。
2.按照权利要求1所述的单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔、安全阀泄压孔。
3.按照权利要求1或2所述的单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，在壳体的下部设置有局部环形夹层。
4.按照权利要求3所述的单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，在壳体的底部四角设置有底座定位孔。
【文档编号】F04C15/00GK104074748SQ201310104316
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月28日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】郭井和, 徐一之 申请人:上海诺科泵业有限公司
【专利摘要】一种单吸2G螺杆泵壳体，壳体为整体结构，壳体前端为前端盖，后端为后端盖；壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔；壳体两侧分别为连接进、出口法兰端；在壳体下部设置有加热进、出气孔、排污油孔。在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔、安全阀泄压孔。在壳体的下部设置有局部环形夹层，可增大单吸2G螺杆泵的加热面积，适宜高粘度介质输送。在壳体的底部四角设置有底座定位孔。本发明采用泵体与前端盖、后端盖一次成型，零件数量少，装配简单，无需螺钉定位，装配精度高，端盖支撑力大，长时间工作也不易松动泄露，性能提高，适用介质粘度在6～6000000mm2/s运动粘度的范围，流量在0.3～350立方米/小时之间；同时可降低生产成本，具有良好经济效益和社会效益。
【专利说明】单吸2G螺杆泵壳体
【技术领域】
[0001]本发明是对单吸2G螺杆泵壳体结构的改进。
【背景技术】
[0002]现有单吸2G螺杆泵，其泵壳体都是由前端盖、后端盖与泵体通过螺钉固定连接成一体。这种结构会带来一系列问题:一、零件数量多，既要有泵体、又要有前端盖、后端盖及多个连接螺钉等；二、装配精度随意性大，端盖与泵体是通过螺钉定位固定，而螺钉定位很重要，需要由有经验的人凭经验来决定，如果操作不当，稍有偏差，就会影响泵的装配间隙，影响轴承安装到位，及影响螺钉装配，进而造成产品质量下降，直接影响泵的工作质量；三、因为螺钉支撑刚度小，前、后端盖仅靠螺钉与泵体连接，支撑力度有限，泵在长时间运转过程中，螺钉易松动泄露，影响工作性能。四、维修不方便，增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明为克服上述已有技术存在的缺点，提供一种装配简单、精度高、维修方便、性能优异的单吸2G螺杆泵壳体。
[0004]一种单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，壳体为整体结构，壳体前端为前端盖，后端为后端盖；壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔；壳体两侧分别为连接出口法兰端和连接进口法兰端；在壳体下部设置有加热进气孔、加热出气孔、排污油孔。
[0005]本发明的单吸2G螺杆泵体，采用泵体与前端盖、后端盖一次成型，零件数量少，装配简单，端盖与泵体浇铸成一体，无需螺钉定位，装配精度高，端盖支撑力大，长时间工作也不易松动泄露，性能提高，适用介质粘度在6?6000000 mm2/s运动粘度的范围，流量在
0.3?350立方米/小时之间；同时可降低生产成本，具有良好经济效益和社会效益。本发明维修方便，降低了成本。
[0006]应用本发明的泵，可适用于输送高粘度介质，工作中，泵体无脉动、自吸强、能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构剖视图。
[0008]图2是图1俯视图。
[0009]I前端盖、2主动轴孔、3从动轴孔、4加热进气孔、5加热出气孔、6排污油孔、7后端盖、8出口法兰、9安全阀螺纹孔、10安全阀泄压孔、11底座定位孔、12进口法兰、13环形夹层。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【专利附图】
【附图说明】对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0011 ] 一种单吸2G螺杆泵壳体，壳体为整体结构，壳体前端为前端盖I，后端为后端盖7 ；壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔2、从动轴孔3 ;壳体两侧分别为连接出口法兰端8和连接进口法兰端12 ;在壳体下部设置有加热进气孔4、加热出气孔5、排污油孔6。在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔9、安全阀泄压孔10。在壳体的下部设置有局部环形夹层13，可增大单吸2G螺杆泵的加热面积，适宜高粘度介质输送。在壳体的底部四角设置有底座定位孔11。
【权利要求】
1.一种单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，壳体为整体结构，壳体前端为前端盖，后端为后端盖；壳体中心部位开有前后贯通的主动轴孔、从动轴孔；壳体两侧分别为连接出口法兰端和连接进口法兰端；在壳体下部设置有加热进气孔、加热出气孔、排污油孔。
2.按照权利要求1所述的单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，在壳体的上部设置有安全阀螺纹孔、安全阀泄压孔。
3.按照权利要求1或2所述的单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，在壳体的下部设置有局部环形夹层。
4.按照权利要求3所述的单吸2G螺杆泵壳体，其特征在于，在壳体的底部四角设置有底座定位孔。
【文档编号】F04C15/00GK104074748SQ201310104316
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月28日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】郭井和, 徐一之 申请人:上海诺科泵业有限公司
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