管道轴流风的制造方法
管道轴流风的制造方法
【专利摘要】本发明轴流风机【技术领域】，具体地说是一种管道轴流风机，包括电机、风扇、风筒和防护网，风筒内设有电机，电机输出轴端安装风扇，对应风扇的风筒端面设有防护网，其特征在于设有安装环、支撑杆和支撑板，电机机身穿在安装环内并与安装环固定连接，安装环周边阵列有支撑杆，支撑杆另一端与支撑板固定连接，支撑板另一端面与风筒固定连接，以使风机整体的轴向尺寸大大缩短，加强了风机的强度，减少了风机的振动，避免了风机振动造成的损坏，本发明由于采用上述结构，具有结构合理、振动小、风机整体强度高、工作寿命长、拆装方便等优点。
【专利说明】管道轴流风机
【技术领域】
[0001] 本发明轴流风机【技术领域】，具体地说是一种管道轴流风机。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的管道轴流风机的结构是由电机、风扇、风筒和防护网组成，电机经电 机安装板固定在风筒内，电机轴伸端与风扇固定连接，对应风扇的风筒端部设有防护网， 其不足：一是在电机运转过程中风机产生振动，容易造成风机的损坏；二是安装、拆卸不方 便。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、振动小、风机整体 强度高、工作寿命长、拆装方便的管道轴流风机。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种管道轴流风机，包括电机、风扇、风筒和防护网，风筒内设有电机，电机输出轴端安 装风扇，对应风扇的风筒端面设有防护网，其特征在于设有安装环、支撑杆和支撑板，电机 机身穿在安装环内并与安装环固定连接，安装环周边阵列有支撑杆，支撑杆另一端与支撑 板固定连接，支撑板另一端面与风筒固定连接，以使风机整体的轴向尺寸大大缩短，加强了 风机的强度，减少了风机的振动，避免了风机振动造成的损坏。
[0005] 本发明所述支撑板面与安装环内端面在同一平面上，所述支撑杆成弧形，支撑杆 一端两侧分别经加强筋与安装环固定连接，另一端与安装板固定连接，安装板经紧固螺栓 与支撑板固定连接，以达到安装、拆卸方便的作用。
[0006] 本发明由于采用上述结构，具有结构合理、振动小、风机整体强度高、工作寿命长、 拆装方便等优点。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】 图1是本发明的结构示意图。
[0008] 图2是图1的左视图。
[0009] 图3是本发明的立体图。
[0010] 附图标记：电机1、风扇2、风筒3、防护网4、安装环5、支撑杆6、支撑板7、安装板 8〇
[0011]
【具体实施方式】： 下面结合附图对本发明进一步说明： 如附图所示，一种管道轴流风机，包括电机1、风扇2、风筒3和防护网4,风筒2内设有 电机1，电机1输出轴端安装风扇2,对应风扇2的风筒3端面设有防护网4,其特征在于设 有安装环5、支撑杆6和支撑板7,电机1机身穿在安装环5内并与安装环5固定连接，安装 环5周边阵列有至少3个支撑杆6,支撑杆6另一端与支撑板7固定连接， 本发明所述支撑板7面与安装环5内端面在同一平面上，所述支撑杆6成弧形，支撑杆 6 -端两侧分别经加强筋与安装环5固定连接，另一端与安装板8固定连接，安装板8经紧 固螺栓与支撑板7固定连接，以达到安装、拆卸方便的作用。
[0012] 本发明实施例：采用电机1机身穿在安装环5内并与安装环5固定连接，安装环5 周边阵列有4个支撑杆6,所述支撑杆6成弧形，支撑杆6 -端两侧分别经加强筋与安装环 5固定连接，另一端与安装板8固定连接，安装板8经紧固螺栓与支撑板7固定连接，支撑 板7另一端面与风筒3固定连接，以使风机整体的轴向尺寸大大缩短，加强了风机的强度， 减少了风机的振动，避免了风机振动造成的损坏。
[0013] 本发明由于采用上述结构，具有结构合理、振动小、风机整体强度高、工作寿命长、 拆装方便等优点。
【权利要求】
1. 一种管道轴流风机，包括电机、风扇、风筒和防护网，风筒内设有电机，电机输出轴端 安装风扇，对应风扇的风筒端面设有防护网，其特征在于设有安装环、支撑杆和支撑板，电 机机身穿在安装环内并与安装环固定连接，安装环周边阵列有支撑杆，支撑杆另一端与支 撑板固定连接，支撑板另一端面与风筒固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种管道轴流风机，其特征在于所述支撑板面与安装环内端 面在同一平面上，所述支撑杆成弧形，支撑杆一端两侧分别经加强筋与安装环固定连接，另 一端与安装板固定连接，安装板经紧固螺栓与支撑板固定连接。
【文档编号】F04D29/60GK104100545SQ201310127076
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月14日 优先权日:2013年4月14日
【发明者】乔君正, 王新 申请人:威海克莱特菲尔风机股份有限公司
【专利摘要】本发明轴流风机【技术领域】，具体地说是一种管道轴流风机，包括电机、风扇、风筒和防护网，风筒内设有电机，电机输出轴端安装风扇，对应风扇的风筒端面设有防护网，其特征在于设有安装环、支撑杆和支撑板，电机机身穿在安装环内并与安装环固定连接，安装环周边阵列有支撑杆，支撑杆另一端与支撑板固定连接，支撑板另一端面与风筒固定连接，以使风机整体的轴向尺寸大大缩短，加强了风机的强度，减少了风机的振动，避免了风机振动造成的损坏，本发明由于采用上述结构，具有结构合理、振动小、风机整体强度高、工作寿命长、拆装方便等优点。
【专利说明】管道轴流风机
【技术领域】
[0001] 本发明轴流风机【技术领域】，具体地说是一种管道轴流风机。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的管道轴流风机的结构是由电机、风扇、风筒和防护网组成，电机经电 机安装板固定在风筒内，电机轴伸端与风扇固定连接，对应风扇的风筒端部设有防护网， 其不足：一是在电机运转过程中风机产生振动，容易造成风机的损坏；二是安装、拆卸不方 便。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、振动小、风机整体 强度高、工作寿命长、拆装方便的管道轴流风机。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种管道轴流风机，包括电机、风扇、风筒和防护网，风筒内设有电机，电机输出轴端安 装风扇，对应风扇的风筒端面设有防护网，其特征在于设有安装环、支撑杆和支撑板，电机 机身穿在安装环内并与安装环固定连接，安装环周边阵列有支撑杆，支撑杆另一端与支撑 板固定连接，支撑板另一端面与风筒固定连接，以使风机整体的轴向尺寸大大缩短，加强了 风机的强度，减少了风机的振动，避免了风机振动造成的损坏。
[0005] 本发明所述支撑板面与安装环内端面在同一平面上，所述支撑杆成弧形，支撑杆 一端两侧分别经加强筋与安装环固定连接，另一端与安装板固定连接，安装板经紧固螺栓 与支撑板固定连接，以达到安装、拆卸方便的作用。
[0006] 本发明由于采用上述结构，具有结构合理、振动小、风机整体强度高、工作寿命长、 拆装方便等优点。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】 图1是本发明的结构示意图。
[0008] 图2是图1的左视图。
[0009] 图3是本发明的立体图。
[0010] 附图标记：电机1、风扇2、风筒3、防护网4、安装环5、支撑杆6、支撑板7、安装板 8〇
[0011]
【具体实施方式】： 下面结合附图对本发明进一步说明： 如附图所示，一种管道轴流风机，包括电机1、风扇2、风筒3和防护网4,风筒2内设有 电机1，电机1输出轴端安装风扇2,对应风扇2的风筒3端面设有防护网4,其特征在于设 有安装环5、支撑杆6和支撑板7,电机1机身穿在安装环5内并与安装环5固定连接，安装 环5周边阵列有至少3个支撑杆6,支撑杆6另一端与支撑板7固定连接， 本发明所述支撑板7面与安装环5内端面在同一平面上，所述支撑杆6成弧形，支撑杆 6 -端两侧分别经加强筋与安装环5固定连接，另一端与安装板8固定连接，安装板8经紧 固螺栓与支撑板7固定连接，以达到安装、拆卸方便的作用。
[0012] 本发明实施例：采用电机1机身穿在安装环5内并与安装环5固定连接，安装环5 周边阵列有4个支撑杆6,所述支撑杆6成弧形，支撑杆6 -端两侧分别经加强筋与安装环 5固定连接，另一端与安装板8固定连接，安装板8经紧固螺栓与支撑板7固定连接，支撑 板7另一端面与风筒3固定连接，以使风机整体的轴向尺寸大大缩短，加强了风机的强度， 减少了风机的振动，避免了风机振动造成的损坏。
[0013] 本发明由于采用上述结构，具有结构合理、振动小、风机整体强度高、工作寿命长、 拆装方便等优点。
【权利要求】
1. 一种管道轴流风机，包括电机、风扇、风筒和防护网，风筒内设有电机，电机输出轴端 安装风扇，对应风扇的风筒端面设有防护网，其特征在于设有安装环、支撑杆和支撑板，电 机机身穿在安装环内并与安装环固定连接，安装环周边阵列有支撑杆，支撑杆另一端与支 撑板固定连接，支撑板另一端面与风筒固定连接。
2. 根据权利要求1所述的一种管道轴流风机，其特征在于所述支撑板面与安装环内端 面在同一平面上，所述支撑杆成弧形，支撑杆一端两侧分别经加强筋与安装环固定连接，另 一端与安装板固定连接，安装板经紧固螺栓与支撑板固定连接。
【文档编号】F04D29/60GK104100545SQ201310127076
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月14日 优先权日:2013年4月14日
【发明者】乔君正, 王新 申请人:威海克莱特菲尔风机股份有限公司
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