用于燃气轮风机的机械密封转向阀门的制作方法
用于燃气轮风机的机械密封转向阀门的制作方法
【专利摘要】本发明涉及风机【技术领域】，是一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出风口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，本发明由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。
【专利说明】用于燃气轮风机的机械密封转向阀门
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风机【技术领域】，具体地说是一种燃气轮机送风冷却系统中主风机和备 用风机之间的机械密封式转向阀门。
【背景技术】
[0002] 在燃气轮机送风冷却系统中，通常使用两台风机，一用一备。由于空间限制，主备 风机的出风口交汇处使用同一个出风筒，而在主备风机出风口交汇处的出风筒内通常都装 设阀板，阀板固定在阀轴上，阀轴两端分别经轴承、轴承座与出风筒固定连接，当主风机工 作时，阀板转向备用风机侧，当备用风机工作时，阀板转向主风机侧，由于现有的阀板与出 风筒之间留有一定的间隙，并且在阀门的轴上包覆橡胶板减小泄流量，这种结构的不足： 一，阀板与出风筒之间及阀轴与风机壳体之间有间隙，不能达到很好的密封，导致泄漏量较 大，风机效率较低，性能不能满足要求，风机有超载的危险；二，为了减小泄露，尽量减小阀 板与出风筒之间的间隙，风机在运转过程中，容易出现阀板与出风筒卡死现象，导致系统故 障；三，阀轴上包覆的橡胶板日久容易老化脱落，如果不及时更换，脱落的橡胶板随气流吹 入系统，会损坏系统末端的旋转设备；四，由于泄露量较大，风机在工作时，阀板因气流的脉 动而出现高频振动。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、维护方便、密封性 好、使用安全的用于燃气轮风机的机械密封转向阀门。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其 特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别 设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出风 口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与安 装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的直径，以使阀板 达到机械密封的作用，减小了气流的泄露量，提高了风机的送风效率。
[0005] 本发明可设有密封管，所述密封管固定在主备风机出风口交汇处的出风筒上，密 封管侧壁对应扇形通孔方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形通孔的角度相对应，阀 轴穿过密封管两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间， 且阀板的高度大于出风筒的高度，由于阀轴上不再使用易老化材料密封，减小了维护成本， 同时减小环境污染，提高系统安全性，减小了气流的泄露量，极大地提高了风机的送风效 率。
[0006] 本发明还可在安装板和出风筒之间设有垫板，以增大阀门转板与安装板之间的间 隙，使阀板在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死的现象，具有安全性能高的作用。
[0007] 本发明在主风机工作时，阀板转向备用风机侧，阀板在极限位置，阀板与机壳侧板 的扇形直边、密封管以及机壳出口处的蜗壳板相接触，并借助气流的压力压紧，达到机械密 封的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求， 风机不易超载。当机壳侧板较薄时，可以使用垫板垫起一定的高度，来增大阀板与安装板的 间隙，使阀板在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死现象，安全性能高。由于阀门不再使 用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性。
[0008] 本发明由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封 效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】 图1是现有技术的结构示意图。
[0010] 图2是本发明的结构示意图。
[0011] 图3是图2中A-A截面示意图。
[0012] 附图标记：1轴承、2安装板、3垫板、4出风筒、5阀板、6密封管、7阀轴、8主风机 出风口、9备风机出风口、橡胶板10。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本发明进一步说明： 如附图所示，一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板5、阀轴7、轴承1、轴 承座和出风筒4,其特征在于设有安装板2,所述主风机出风口 8和备风机出风口 9交汇处 的出风筒4的上下端面分别设有以阀轴7为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出 风口 8,另一直边为备风机出风口 9,对应扇形通孔的出风筒4外端面分别固定设有安装板 2,阀轴7两端分别经轴承1、轴承座与安装板2固定连接，阀板5设在上下两个安装板2之 间，且阀板5的高度大于出风筒4的直径，以使阀板5达到机械密封的作用，减小了气流的 泄露量，提高了风机的送风效率。
[0014] 本发明可设有密封管6,所述密封管6固定在主风机出风口 8和备风机出风口 9交 汇处的出风筒4上，密封管6侧壁对应扇形通孔方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形 通孔的角度相对应，阀轴7穿过密封管6两端分别经轴承1、轴承座与安装板2固定连接，阀 板5设在上下两个安装板2之间，且阀板5的高度大于出风筒4的高度，由于阀轴7上不再 使用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性，减小了气流 的泄露量，极大地提高了风机的送风效率。
[0015] 本发明还可在安装板2和出风筒4之间设有垫板，以增大阀板5与安装板2之间的 间隙，使阀板5在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死的现象，具有安全性能高的作用。
[0016] 本发明在主风机工作时，阀板5转向备用风机出风口 9,阀板5在密封管的极限位 置，并与备用风机出风口 9端接触，并借助主风机出风口 8气流的压力压紧，达到机械密封 的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求，风 机不易超载；当备风机工作时，阀板5转向主风机出风口 8,阀板5则在密封管6另一极限 位置，并与主风机出风口 8端接触，并借助备风机出风口 9气流的作用压紧，达到机械密封 的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求，风 机不易超载，当出风筒4较薄时，可以使用垫板3垫起一定的高度，来增大阀板5与安装板2 的间隙，使阀板5在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死现象，安全性能高，并且由于阀 门不再使用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性。
[0017] 本发明由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封 效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。
【权利要求】
1. 一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒， 其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分 别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出 风口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与 安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的高度。
2. 根据权利要求1所述的一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，其特征在于设有 密封管，所述密封管固定在主备风机出风口交汇处的出风筒上，密封管侧壁对应扇形通孔 方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形通孔的角度相对应，阀轴穿过密封管两端分别 经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风 筒的高度。
3. 根据权利要求1所述的一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，其特征在于安装 板和出风筒之间设有垫板。
【文档编号】F04D29/08GK104100561SQ201310127079
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月14日 优先权日:2013年4月14日
【发明者】朱远平, 张焕杰, 尹庆峰, 王新 申请人:威海克莱特菲尔风机股份有限公司
【专利摘要】本发明涉及风机【技术领域】，是一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出风口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，本发明由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。
【专利说明】用于燃气轮风机的机械密封转向阀门
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风机【技术领域】，具体地说是一种燃气轮机送风冷却系统中主风机和备 用风机之间的机械密封式转向阀门。
【背景技术】
[0002] 在燃气轮机送风冷却系统中，通常使用两台风机，一用一备。由于空间限制，主备 风机的出风口交汇处使用同一个出风筒，而在主备风机出风口交汇处的出风筒内通常都装 设阀板，阀板固定在阀轴上，阀轴两端分别经轴承、轴承座与出风筒固定连接，当主风机工 作时，阀板转向备用风机侧，当备用风机工作时，阀板转向主风机侧，由于现有的阀板与出 风筒之间留有一定的间隙，并且在阀门的轴上包覆橡胶板减小泄流量，这种结构的不足： 一，阀板与出风筒之间及阀轴与风机壳体之间有间隙，不能达到很好的密封，导致泄漏量较 大，风机效率较低，性能不能满足要求，风机有超载的危险；二，为了减小泄露，尽量减小阀 板与出风筒之间的间隙，风机在运转过程中，容易出现阀板与出风筒卡死现象，导致系统故 障；三，阀轴上包覆的橡胶板日久容易老化脱落，如果不及时更换，脱落的橡胶板随气流吹 入系统，会损坏系统末端的旋转设备；四，由于泄露量较大，风机在工作时，阀板因气流的脉 动而出现高频振动。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、维护方便、密封性 好、使用安全的用于燃气轮风机的机械密封转向阀门。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒，其 特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分别 设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出风 口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与安 装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的直径，以使阀板 达到机械密封的作用，减小了气流的泄露量，提高了风机的送风效率。
[0005] 本发明可设有密封管，所述密封管固定在主备风机出风口交汇处的出风筒上，密 封管侧壁对应扇形通孔方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形通孔的角度相对应，阀 轴穿过密封管两端分别经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间， 且阀板的高度大于出风筒的高度，由于阀轴上不再使用易老化材料密封，减小了维护成本， 同时减小环境污染，提高系统安全性，减小了气流的泄露量，极大地提高了风机的送风效 率。
[0006] 本发明还可在安装板和出风筒之间设有垫板，以增大阀门转板与安装板之间的间 隙，使阀板在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死的现象，具有安全性能高的作用。
[0007] 本发明在主风机工作时，阀板转向备用风机侧，阀板在极限位置，阀板与机壳侧板 的扇形直边、密封管以及机壳出口处的蜗壳板相接触，并借助气流的压力压紧，达到机械密 封的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求， 风机不易超载。当机壳侧板较薄时，可以使用垫板垫起一定的高度，来增大阀板与安装板的 间隙，使阀板在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死现象，安全性能高。由于阀门不再使 用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性。
[0008] 本发明由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封 效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】 图1是现有技术的结构示意图。
[0010] 图2是本发明的结构示意图。
[0011] 图3是图2中A-A截面示意图。
[0012] 附图标记：1轴承、2安装板、3垫板、4出风筒、5阀板、6密封管、7阀轴、8主风机 出风口、9备风机出风口、橡胶板10。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本发明进一步说明： 如附图所示，一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板5、阀轴7、轴承1、轴 承座和出风筒4,其特征在于设有安装板2,所述主风机出风口 8和备风机出风口 9交汇处 的出风筒4的上下端面分别设有以阀轴7为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出 风口 8,另一直边为备风机出风口 9,对应扇形通孔的出风筒4外端面分别固定设有安装板 2,阀轴7两端分别经轴承1、轴承座与安装板2固定连接，阀板5设在上下两个安装板2之 间，且阀板5的高度大于出风筒4的直径，以使阀板5达到机械密封的作用，减小了气流的 泄露量，提高了风机的送风效率。
[0014] 本发明可设有密封管6,所述密封管6固定在主风机出风口 8和备风机出风口 9交 汇处的出风筒4上，密封管6侧壁对应扇形通孔方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形 通孔的角度相对应，阀轴7穿过密封管6两端分别经轴承1、轴承座与安装板2固定连接，阀 板5设在上下两个安装板2之间，且阀板5的高度大于出风筒4的高度，由于阀轴7上不再 使用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性，减小了气流 的泄露量，极大地提高了风机的送风效率。
[0015] 本发明还可在安装板2和出风筒4之间设有垫板，以增大阀板5与安装板2之间的 间隙，使阀板5在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死的现象，具有安全性能高的作用。
[0016] 本发明在主风机工作时，阀板5转向备用风机出风口 9,阀板5在密封管的极限位 置，并与备用风机出风口 9端接触，并借助主风机出风口 8气流的压力压紧，达到机械密封 的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求，风 机不易超载；当备风机工作时，阀板5转向主风机出风口 8,阀板5则在密封管6另一极限 位置，并与主风机出风口 8端接触，并借助备风机出风口 9气流的作用压紧，达到机械密封 的效果，大大减小了泄露量，使风机效率得到很大提高，风机性能更容易满足使用要求，风 机不易超载，当出风筒4较薄时，可以使用垫板3垫起一定的高度，来增大阀板5与安装板2 的间隙，使阀板5在转动过程中不会出现因间隙太小而卡死现象，安全性能高，并且由于阀 门不再使用易老化材料密封，减小了维护成本，同时减小环境污染，提高系统安全性。
[0017] 本发明由于采用上述结构，大大减小了阀门的泄露量，节能环保，结构简单，密封 效果好，维护方便，安全可靠，可广泛用于要求较高的通风系统中。
【权利要求】
1. 一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，包括阀板、阀轴、轴承、轴承座和出风筒， 其特征在于设有安装板，所述主风机出风口和备风机出风口交汇处的出风筒的上下端面分 别设有以阀轴为中心的扇形通孔，扇形通孔一直边为主风机出风口，另一直边为备风机出 风口，对应扇形通孔的出风筒外端面分别固定设有安装板，阀轴两端分别经轴承、轴承座与 安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风筒的高度。
2. 根据权利要求1所述的一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，其特征在于设有 密封管，所述密封管固定在主备风机出风口交汇处的出风筒上，密封管侧壁对应扇形通孔 方向设有阀板转口，阀板转口的角度与扇形通孔的角度相对应，阀轴穿过密封管两端分别 经轴承、轴承座与安装板固定连接，阀板设在上下两个安装板之间，且阀板的高度大于出风 筒的高度。
3. 根据权利要求1所述的一种用于燃气轮风机的机械密封转向阀门，其特征在于安装 板和出风筒之间设有垫板。
【文档编号】F04D29/08GK104100561SQ201310127079
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月14日 优先权日:2013年4月14日
【发明者】朱远平, 张焕杰, 尹庆峰, 王新 申请人:威海克莱特菲尔风机股份有限公司
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