一种离心斜式轴流风的制造方法
一种离心斜式轴流风的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种离心斜式轴流风机，包括进风椎体(1)、机壳(2)、叶轮(3)、前部导叶(4)、轴承座(5)、尾部固定板(6)、软体密封件(9)、密封法兰(11)、进风锥体挡板(12)、固定法兰16，其特征在于：所述进风椎体(1)后端设有密封法兰(11)，密封法兰(11)焊接在进风椎体(1)上，所述进风锥体挡板(12)与密封法兰(11)焊接在一起，所述软体密封件(9)设置在密封法兰(11)与固定法兰(16)之间，用螺栓固定在密封法兰(11)上。该风机压力高、效率高，风量大，体积小，使用方便，制作简单、成本低、易于运输。
【专利说明】一种离心斜式轴流风机
【技术领域】
[0001] 本发明属于风机设备，特别涉及一种离心斜式轴流风机。
【背景技术】
[0002] 目前市场上风机种类繁多，主要有离心式、轴流式风机，离心式风机进口与叶轮前 盘之间的间隙较大，因此漏风严重，并且产生涡流，还有离心式风机风机体积大，设有涡流 涡壳，使空气从轴向进风变为离心出风，进出风需要90度转弯，因此结构复杂，降低效率， 成本高，使用不方便，难以运输。轴流式风机压力低，效率低，噪声大，应用领域较窄。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明提供一种压力高、效率高，风量大，体积小，使用 方便，制作简单、成本低、易于运输的离心斜式轴流风机。
[0004] 本发明的技术方案是：一种离心斜式轴流风机，包括进风椎体1、机壳2、叶轮3、前 部导叶4、轴承座5、尾部固定板6、软体密封件9、密封法兰11、进风锥体挡板12、固定法兰 16,所述进风椎体1与机壳2螺栓或焊接固定一体，所述轴承座5固定设置在机壳2内部中 心位置，其特征在于：所述轴承座5外罩与机壳2之间固定设有前部导叶4,轴承座5前端 设有叶轮3,所述叶轮3包括前盘31、叶片32、后盘33、轴盘34,所述进风椎体1后端设有 密封法兰11，密封法兰11焊接在进风椎体1上，所述进风锥体挡板12与密封法兰11焊接 在一起，所述软体密封件9设置在密封法兰11与固定法兰16之间，用螺栓固定在密封法兰 11上。
[0005] 进一步地，所述轴承座5为电机。
[0006] 进一步地，所述软体密封件9为橡胶件。
[0007] 进一步地，所述叶轮3的叶片32倾斜设置。
[0008] 进一步地，所述叶轮3的前盘31直径大于后盘33直径。
[0009] 进一步地，所述叶轮3的后盘33设置为弧形。
[0010] 本发明的优点效果是：该风机通过离心斜流变为轴流，气体介质不经过直角转弯 变为轴向直线流动，且在进风口密封法兰处设置软体密封件，大大地减少了风机进口与叶 轮前盘之间的间隙，减少了漏风、涡流，因此该风机效率高、压力高、降低噪声。由于气体介 质通过叶轮后经导叶整成轴流，提高了风机的压力，加大了风量。该风机减去了涡流涡壳， 大大减小了风机的体积、重量，制作简单，使用方便，因此降低了成本，易于运输和安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明一种离心斜式轴流风机结构示意图
[0012] 图2为本发明一种离心斜式轴流风机的左视结构示意图
[0013] 图3为本发明一种离心斜式轴流风机I部位放大结构示意图
[0014] 图4为本发明一种离心斜式轴流风机的叶轮结构示意图
[0015] 图5为本发明一种离心斜式轴流风机的叶轮左视结构示意图
[0016] 附图标示：1为进风椎体、2为机壳、3为叶轮、4为前部导叶、5为轴承座、6为尾部 固定板、7为机壳螺栓、8为进风椎体螺栓、9为软体密封件、11为密封法兰、12为进风锥体挡 板、16为固定法兰、31为前盘、32为叶片、33为后盘、34为轴盘
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
[0018] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种离心斜式轴流风机，包括进风椎体1、机壳2、 叶轮3、前部导叶4、轴承座5、尾部固定板6、软体密封件9、密封法兰11、进风锥体挡板12、 固定法兰16,所述进风椎体1与机壳2螺栓或焊接固定一体，所述轴承座5固定设置在机壳 2内部中心位置，其特征在于：所述轴承座5外罩与机壳2之间固定设有前部导叶4,轴承座 5前端设有叶轮3,所述叶轮3包括前盘31、叶片32、后盘33、轴盘34,所述进风椎体1后端 设有密封法兰11，密封法兰11焊接在进风椎体1上，所述进风锥体挡板12与密封法兰11 焊接在一起，所述软体密封件9设置在密封法兰11与固定法兰16之间，用螺栓固定在密封 法兰11上。
[0019] 进一步地，所述轴承座5为电机。
[0020] 进一步地，所述软体密封件9为橡胶件。
[0021] 进一步地，所述叶轮3的叶片32倾斜设置。
[0022] 进一步地，所述叶轮3的前盘31直径大于后盘33直径。
[0023] 进一步地，所述叶轮3的后盘33设置为弧形。
[0024] 本发明的工作原理：该风机空气或其他气体介质，通过进风口椎体、密封软体件进 入叶轮进口，通过斜式叶片旋转离心，穿过叶轮，斜流进入机壳内，经导叶变为轴向直线流 动。
[0025] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据 本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不 应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1. 一种离心斜式轴流风机，包括进风椎体（1)、机壳（2)、叶轮（3)、前部导叶（4)、轴承 座（5)、尾部固定板￠)、软体密封件（9)、密封法兰（11)、进风锥体挡板（12)、固定法兰16， 所述进风椎体（1)与机壳（2)螺栓或焊接固定一体，所述轴承座（5)固定设置在机壳（2)内 部中心位置，其特征在于：所述轴承座（5)外罩与机壳（2)之间固定设有前部导叶（4)，轴 承座（5)前端设有叶轮（3)，所述叶轮（3)包括前盘（31)、叶片（32)、后盘（33)、轴盘（34)， 所述进风椎体（1)后端设有密封法兰（11)，密封法兰（11)焊接在进风椎体（1)上，所述进 风锥体挡板（12)与密封法兰（11)焊接在一起，所述软体密封件（9)设置在密封法兰（11) 与固定法兰（16)之间，用螺栓固定在密封法兰（11)上。
2. 根据权利要求1所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述轴承座（5)为电 机。
3. 根据权利要求1或2所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述软体密封件 (9)为橡|父件。
4. 根据权利要求1或2所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述叶轮（3)的 叶片（32)倾斜设置。
5. 根据权利要求1或2所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述叶轮（3)的 前盘（31)直径大于后盘（33)直径。
6. 根据权利要求1或2所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述叶轮（3)的 后盘（33)设置为弧形。
【文档编号】F04D29/056GK104100550SQ201310140348
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月14日 优先权日:2013年4月14日
【发明者】陈涛, 陈振东, 徐亚楠 申请人:枣庄神工制冷机械有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种离心斜式轴流风机，包括进风椎体(1)、机壳(2)、叶轮(3)、前部导叶(4)、轴承座(5)、尾部固定板(6)、软体密封件(9)、密封法兰(11)、进风锥体挡板(12)、固定法兰16，其特征在于：所述进风椎体(1)后端设有密封法兰(11)，密封法兰(11)焊接在进风椎体(1)上，所述进风锥体挡板(12)与密封法兰(11)焊接在一起，所述软体密封件(9)设置在密封法兰(11)与固定法兰(16)之间，用螺栓固定在密封法兰(11)上。该风机压力高、效率高，风量大，体积小，使用方便，制作简单、成本低、易于运输。
【专利说明】一种离心斜式轴流风机
【技术领域】
[0001] 本发明属于风机设备，特别涉及一种离心斜式轴流风机。
【背景技术】
[0002] 目前市场上风机种类繁多，主要有离心式、轴流式风机，离心式风机进口与叶轮前 盘之间的间隙较大，因此漏风严重，并且产生涡流，还有离心式风机风机体积大，设有涡流 涡壳，使空气从轴向进风变为离心出风，进出风需要90度转弯，因此结构复杂，降低效率， 成本高，使用不方便，难以运输。轴流式风机压力低，效率低，噪声大，应用领域较窄。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明提供一种压力高、效率高，风量大，体积小，使用 方便，制作简单、成本低、易于运输的离心斜式轴流风机。
[0004] 本发明的技术方案是：一种离心斜式轴流风机，包括进风椎体1、机壳2、叶轮3、前 部导叶4、轴承座5、尾部固定板6、软体密封件9、密封法兰11、进风锥体挡板12、固定法兰 16,所述进风椎体1与机壳2螺栓或焊接固定一体，所述轴承座5固定设置在机壳2内部中 心位置，其特征在于：所述轴承座5外罩与机壳2之间固定设有前部导叶4,轴承座5前端 设有叶轮3,所述叶轮3包括前盘31、叶片32、后盘33、轴盘34,所述进风椎体1后端设有 密封法兰11，密封法兰11焊接在进风椎体1上，所述进风锥体挡板12与密封法兰11焊接 在一起，所述软体密封件9设置在密封法兰11与固定法兰16之间，用螺栓固定在密封法兰 11上。
[0005] 进一步地，所述轴承座5为电机。
[0006] 进一步地，所述软体密封件9为橡胶件。
[0007] 进一步地，所述叶轮3的叶片32倾斜设置。
[0008] 进一步地，所述叶轮3的前盘31直径大于后盘33直径。
[0009] 进一步地，所述叶轮3的后盘33设置为弧形。
[0010] 本发明的优点效果是：该风机通过离心斜流变为轴流，气体介质不经过直角转弯 变为轴向直线流动，且在进风口密封法兰处设置软体密封件，大大地减少了风机进口与叶 轮前盘之间的间隙，减少了漏风、涡流，因此该风机效率高、压力高、降低噪声。由于气体介 质通过叶轮后经导叶整成轴流，提高了风机的压力，加大了风量。该风机减去了涡流涡壳， 大大减小了风机的体积、重量，制作简单，使用方便，因此降低了成本，易于运输和安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明一种离心斜式轴流风机结构示意图
[0012] 图2为本发明一种离心斜式轴流风机的左视结构示意图
[0013] 图3为本发明一种离心斜式轴流风机I部位放大结构示意图
[0014] 图4为本发明一种离心斜式轴流风机的叶轮结构示意图
[0015] 图5为本发明一种离心斜式轴流风机的叶轮左视结构示意图
[0016] 附图标示：1为进风椎体、2为机壳、3为叶轮、4为前部导叶、5为轴承座、6为尾部 固定板、7为机壳螺栓、8为进风椎体螺栓、9为软体密封件、11为密封法兰、12为进风锥体挡 板、16为固定法兰、31为前盘、32为叶片、33为后盘、34为轴盘
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
[0018] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种离心斜式轴流风机，包括进风椎体1、机壳2、 叶轮3、前部导叶4、轴承座5、尾部固定板6、软体密封件9、密封法兰11、进风锥体挡板12、 固定法兰16,所述进风椎体1与机壳2螺栓或焊接固定一体，所述轴承座5固定设置在机壳 2内部中心位置，其特征在于：所述轴承座5外罩与机壳2之间固定设有前部导叶4,轴承座 5前端设有叶轮3,所述叶轮3包括前盘31、叶片32、后盘33、轴盘34,所述进风椎体1后端 设有密封法兰11，密封法兰11焊接在进风椎体1上，所述进风锥体挡板12与密封法兰11 焊接在一起，所述软体密封件9设置在密封法兰11与固定法兰16之间，用螺栓固定在密封 法兰11上。
[0019] 进一步地，所述轴承座5为电机。
[0020] 进一步地，所述软体密封件9为橡胶件。
[0021] 进一步地，所述叶轮3的叶片32倾斜设置。
[0022] 进一步地，所述叶轮3的前盘31直径大于后盘33直径。
[0023] 进一步地，所述叶轮3的后盘33设置为弧形。
[0024] 本发明的工作原理：该风机空气或其他气体介质，通过进风口椎体、密封软体件进 入叶轮进口，通过斜式叶片旋转离心，穿过叶轮，斜流进入机壳内，经导叶变为轴向直线流 动。
[0025] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据 本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不 应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1. 一种离心斜式轴流风机，包括进风椎体（1)、机壳（2)、叶轮（3)、前部导叶（4)、轴承 座（5)、尾部固定板￠)、软体密封件（9)、密封法兰（11)、进风锥体挡板（12)、固定法兰16， 所述进风椎体（1)与机壳（2)螺栓或焊接固定一体，所述轴承座（5)固定设置在机壳（2)内 部中心位置，其特征在于：所述轴承座（5)外罩与机壳（2)之间固定设有前部导叶（4)，轴 承座（5)前端设有叶轮（3)，所述叶轮（3)包括前盘（31)、叶片（32)、后盘（33)、轴盘（34)， 所述进风椎体（1)后端设有密封法兰（11)，密封法兰（11)焊接在进风椎体（1)上，所述进 风锥体挡板（12)与密封法兰（11)焊接在一起，所述软体密封件（9)设置在密封法兰（11) 与固定法兰（16)之间，用螺栓固定在密封法兰（11)上。
2. 根据权利要求1所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述轴承座（5)为电 机。
3. 根据权利要求1或2所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述软体密封件 (9)为橡|父件。
4. 根据权利要求1或2所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述叶轮（3)的 叶片（32)倾斜设置。
5. 根据权利要求1或2所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述叶轮（3)的 前盘（31)直径大于后盘（33)直径。
6. 根据权利要求1或2所述的一种离心斜式轴流风机，其特征在于：所述叶轮（3)的 后盘（33)设置为弧形。
【文档编号】F04D29/056GK104100550SQ201310140348
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月14日 优先权日:2013年4月14日
【发明者】陈涛, 陈振东, 徐亚楠 申请人:枣庄神工制冷机械有限公司
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