低压腔压缩机系统及其过热度控制方法与室外的制造方法

xiaoxiao2020-7-22  1

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低压腔压缩机系统及其过热度控制方法与室外的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种低压腔压缩机系统,包括:低压腔压缩机;油温加热装置,设置于低压腔压缩机的底部;第一温度传感器,设置在低压腔压缩机的回气管处,用于每隔预设周期检测低压腔压缩机的回气管的回气温度;第二温度传感器,设置在低压腔压缩机的底部或油温加热装置上,用于每隔预设周期检测低压腔压缩机的油温温度;控制模块,用于每隔预设周期根据回气温度和油温温度计算低压腔压缩机的过热度,并根据过热度控制油温加热装置开启或关闭。本发明还公开一种室外机和一种低压腔压缩机系统的过热度控制方法。本发明可在需要加热低压腔压缩机润滑油时精准地开启油温加热装置而不需要时关闭,从而可以节约能源,降低能耗,并且控制精确,操作简便。
【专利说明】低压腔压缩机系统及其过热度控制方法与室外机

【技术领域】
[0001] 本发明涉及空调【技术领域】,特别涉及一种低压腔压缩机系统、该低压腔压缩机系 统的过热度控制方法以及具有该低压腔压缩机系统的室外机。

【背景技术】
[0002] 压缩机在低于6°C做冷态启动时,特别是冬季,润滑油和液态冷媒会溶合,导致润 滑油运动粘度降低,压缩机长期运行易磨损,甚至会出现液击现象。为了避免这种状况的发 生,现行的压缩机一般都配置有油温加热带,用于低温时加热压缩机的润滑油,使其运动粘 度能够适合压缩机润滑的要求。
[0003] 现在市场上常用的控制压缩机油温加热带开启与关闭的方法包括以下几种:
[0004] 1、压缩机油温加热带在空调系统上电时开启,在空调系统断电时关闭。
[0005] 显而易见,该控制方法虽能保证压缩机在开启时润滑油与冷媒充分分离,润滑油 流动性好,但是,长期过度加热不仅浪费电能,甚至会破坏润滑油的润滑属性,不利于运动 部件的动作,影响压缩机寿命。
[0006] 2、压缩机油温加热带在空调外机启动时开启,在空调外机停机时关闭。
[0007] 该控制方法存在关键缺陷:压缩机在较低的环境温度下(例如:冬季)做冷态启动 时,因油温加热带刚刚开启,润滑油尚未充分加热。在压缩机高速运转过程中,润滑油和冷 媒溶合会产生气泡,进而导致润滑油运动粘度降低。压缩机长期运行易磨损,影响寿命,甚 至会出现液击现象。
[0008] 3、压缩机油温加热带根据压缩机周围环境温度控制其开启与关闭。
[0009] 在空调系统启动前,温度传感器会对压缩机周围环境温度进行检测,若检测到的 环境温度低于设定值,则压缩机油温加热带开启,直至压缩机周围环境温度达到设定值,则 关闭油温加热带;若检测到的环境温度高于设定值,则压缩机油温加热带保持关闭状态。该 方法存在控制延迟现象:即不能够及时地、精确地根据压缩机的运行状态控制油温加热带 的开启与关闭,长期运行会影响压缩机寿命,并在一定程度上存在浪费电能的现象。


【发明内容】

[0010] 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。本发明的第一个目的在 于提供一种低压腔压缩机系统,该低压腔压缩机系统可以节约能源,降低能耗,并且控制精 确,操作简便。本发明的第二个目的在于提供一种室外机。本发明的第三个目的在于提供 一种低压腔压缩机系统的过热度控制方法。
[0011] 为实现上述目的,本发明第一方面的实施例提供一种低压腔压缩机系统,包括: [0012] 低压腔压缩机;
[0013] 油温加热装置,所述油温加热装置设置于所述低压腔压缩机的底部;
[0014] 第一温度传感器,所述第一温度传感器设置在所述低压腔压缩机的回气管处,用 于每隔预设周期检测所述低压腔压缩机的回气管的回气温度;
[0015] 第二温度传感器,所述第二温度传感器设置在所述低压腔压缩机的底部或所述油 温加热装置上,用于每隔所述预设周期检测所述低压腔压缩机的油温温度;以及
[0016] 控制模块,所述控制模块与所述第一温度传感器、第二温度传感器及所述油温加 热装置电连接,用于每隔所述预设周期根据所述回气温度和所述油温温度计算所述低压腔 压缩机的过热度,并根据所述过热度控制所述油温加热装置开启或关闭。
[0017] 根据本发明实施例的低压腔压缩机系统,可以保证低压腔压缩机启动时,润滑油 的运动粘度能够适合压缩机润滑的要求。采用本发明实施例的低压腔压缩机的过热度控制 装置,既可在需要加热低压腔压缩机润滑油时精准地开启油温加热带而不需要时关闭,从 而可以节约能源,降低能耗,并且控制精确,操作简便。此外,本发明实施例的低压腔压缩机 系统又可有效地防止低压腔压缩机冷态启动时,润滑油和液态冷媒溶合导致润滑油运动粘 度降低,甚至会出现液击现象,提高了压缩机的使用寿命。
[0018] 其中,所述油温加热装置为油温加热带。
[0019] 并且,控制模块包括:计算单元,用于根据所述回气温度和所述油温温度计算所述 低压腔压缩机的过热度;控制单元,所述控制单元与所述计算单元电相连,用于根据所述过 热度控制所述油温加热装置开启或关闭。
[0020] 其中,所述计算单元计算过热度为:所述过热度=所述油温温度-所述回气温度。
[0021] 具体地,所述控制单元用于判断所述过热度是否小于或等于预设开启值,如果是, 则控制所述油温加热装置开启;所述控制单元还用于判断所述过热度是否大于预设开启 值,如果是,则控制所述油温加热装置关闭。
[0022] 本发明第二方面的实施例提供一种室外机,包括:本发明第一个方面实施例提供 的低压腔压缩机系统;四通阀,所述四通阀的排气端与所述低压腔压缩机系统的低压腔压 缩机的排气管连接;换热器,所述换热器的一端与所述四通阀的冷凝器端连接;节流部件, 所述节流部件的一端与所述换热器的另一端连接;第一截止阀,所述第一截止阀与所述节 流部件的另一端连接;第二截止阀,所述第二截止阀与所述四通阀的蒸发器端连接;气液 分离器,所述气液分离器与所述四通阀的吸气管端和所述低压腔压缩机系统的低压腔压缩 机的回气管连接。
[0023] 根据本发明实施例的室外机,可以保证低压腔压缩机启动时,润滑油的运动粘度 能够适合压缩机润滑的要求。采用本发明实施例的低压腔压缩机的过热度控制装置,既可 在需要加热低压腔压缩机润滑油时精准地开启油温加热带而不需要时关闭,从而可以节约 能源,降低能耗,并且控制精确,操作简便。此外,本发明实施例的室外机又可有效地防止低 压腔压缩机冷态启动时,润滑油和液态冷媒溶合导致润滑油运动粘度降低,甚至会出现液 击现象,提高了压缩机的使用寿命。
[0024] 本发明第三方面实施例提供一种本发明第一方面实施例的低压腔压缩机系统的 过热度控制方法,其中,该控制方法每隔预设周期,执行如下步骤:
[0025] 检测所述低压腔压缩机的回气管的回气温度和所述低压腔压缩机的油温温度;
[0026] 根据所述回气温度和所述油温温度计算所述低压腔压缩机的过热度;以及
[0027] 根据所述过热度控制所述油温加热装置开启或关闭。
[0028] 根据本发明实施例的低压腔压缩机系统的过热度控制方法,可以保证低压腔压缩 机启动时,润滑油的运动粘度能够适合压缩机润滑的要求。采用本发明实施例的低压腔压 缩机的过热度控制装置,既可在需要加热低压腔压缩机润滑油时精准地开启油温加热带而 不需要时关闭,从而可以节约能源,降低能耗,并且控制精确,操作简便。此外,本发明实施 例的低压腔压缩机系统的过热度控制方法又可有效地防止低压腔压缩机冷态启动时,润滑 油和液态冷媒溶合导致润滑油运动粘度降低,甚至会出现液击现象,提高了压缩机的使用 寿命。
[0029] 具体地,油温加热装置位于所述低压腔压缩机的下部。
[0030] 此外,所述过热度的计算方法为:所述过热度=所述油温温度-所述回气温度。
[0031] 并且,所述根据所述过热度控制所述油温加热装置开启或关闭,包括如下步骤:
[0032] 判断所述过热度是否小于或等于预设开启值,如果是,则开启所述油温加热装 置;
[0033] 判断所述过热度是否大于或预设开启值,如果是,则关闭所述油温加热装置。
[0034] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变 得明显,或通过本发明的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0035] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解,其中 :
[0036] 图1为根据本发明实施例的低压腔压缩机系统的示意图;
[0037] 图2为本发明实施例的应用图1所示单台低压腔压缩机系统的室外机的系统简 图;
[0038] 图3为本发明另一实施例的应用图1所示多台低压腔压缩机系统的室外机的系统 简图;以及
[0039] 图4为本发明实施例的低压腔压缩机系统的过热度控制方法的流程图。
[0040] 附图标记:
[0041] 1 :第一低压腔压缩机排气管;2 :低压腔压缩机回气管;3 :第一温度传感器;
[0042] 4 :第一油温加热带;5 :第二温度传感器;6 :第一低压腔压缩机;
[0043] 8 :四通阀;9 :换热器;10 :节流部件;11、12 :截止阀;
[0044] 13 :气液分离器;15 :第二低压腔压缩机;
[0045] 16 :第二油温加热带。

【具体实施方式】
[0046] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0047] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于 描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0048] 此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以 上,除非另有明确具体的限定。
[0049] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机 械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。
[0050] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表 示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051] 下面参考图1描述根据本发明实施例的低压腔压缩机系统。
[0052] 如图1所示,本发明实施例的低压腔压缩机系统包括第一温度传感器3、油温加热 装置4、第二温度传感器5、低压腔压缩机6和控制模块(未示出)。
[0053] 具体地,油温加热装置4设置在低压腔压缩机6的底部。油温加热装置4可以对低 压腔压缩机6中的润滑油进行加热,从而使得润滑油的运动粘度能够适合低压腔压缩机6 的润滑要求。在本发明的一个示例中,油温加热装置4可以为油温加热带。可以理解的是, 油温加热装置4不限于上述示例,还可以为其他形状或结构的具有对润滑油的温度进行加 热的装置。
[0054] 第一温度传感器3设置在低压腔压缩机6的回气管2处,用于每隔预设周期检测 低压腔压缩机6的回气管2的回气温度Tpl。
[0055] 第二温度传感器5设置在低压腔压缩机6的底部或油温加热装置4上,用于每隔 预设周期检测低压腔压缩机6或油温加热装置4的油温温度Tp2。
[0056] 控制模块与第一温度传感器3、油温加热装置4和第二温度传感器5相连,用于每 隔预设周期根据回气温度Tpl和油温温度Τρ2计算低压腔压缩机6的过△,并根据过热度 Δ控制油温加热装置4开启或关闭。
[0057] 在本发明的一些示例中,预设周期可以为20秒。
[0058] 在本发明的一个实施例中,控制模块包括:计算单元和控制单元。具体地,计算单 元用于根据回气温度和油温温度计算低压腔压缩机的过热度。其中,过热度=油温温度-回 气温度,即Δ=Τρ2_Τρ1。控制单元与计算单元相连,用于根据过热度Δ控制油温加热带开 启或关闭。
[0059] 具体地,控制单元判断过热度Λ是否小于或等于预设开启值,如果是,则控制油 温加热带开启,加热低压腔压缩机润滑油;否则,保持现状。此外,控制单元还用于判断过热 度Λ是否预设开启值,如果是,则控制油温加热带关闭,停止加热低压腔压缩机润滑油;否 贝1J,保持现状。其中,预设开启值可以为10度。
[0060] 第一温度传感器3、第二温度传感器5和控制模块每隔预设周期重复执行上述动 作,如此循环,从而可以实现对油温加热装置的开启或关闭的控制,进而使得润滑油的运动 粘度能够适合低压腔压缩机6的润滑要求。
[0061] 当低压腔压缩机启动时,第一温度传感器3每经过预设周期At检测一次低压腔 压缩机回气管2处的回气温度Tpl,第二温度传感器5每经过预设周期Λ t检测一次低压腔 压缩机腔体下部油温加热带4处的油温温度Tp2,控制模块计算低压腔压缩机的过热度Λ, 其中,Λ=Τρ2-Τρ1。
[0062] 低压腔压缩机6刚启动时,如果低压腔压缩机6温度较低,则低压腔压缩机内的 润滑油和冷媒温度也较低,即控制模块判断低压腔压缩机过热度Λ低于预设开启值 a时, Λ < a,达到开启油温加热带的条件,则控制模块开启油温加热装置,加热低压腔压缩机润 滑油;如果控制模块判断低压腔压缩机过热度△一直大于预设开启值3,即△ >a,则无需 开启油温加热装直,保持现状。其中,a=10度。
[0063] 随着油温加热装置启动时间的增长,低压腔压缩机腔体温度慢慢升高,油温加热 装置处的油温温度Tp2逐渐上升,当控制模块判断低压腔压缩机过热度△大于等于预设关 闭值b,即Λ彡b时,则控制模块关闭油温加热装置,停止加热低压腔压缩机润滑油;否则, 即Λ <b,则继续开启油温加热装置,继续对低压腔压缩机润滑油加热,直到满足Λ 时 再关闭油温加热装置。
[0064] 根据本发明实施例的低压腔压缩机系统,可以保证低压腔压缩机启动时,润滑油 的运动粘度能够适合压缩机润滑的要求。采用本发明实施例的低压腔压缩机的过热度控制 装置,既可在需要加热低压腔压缩机润滑油时精准地开启油温加热带而不需要时关闭,从 而可以节约能源,降低能耗,并且控制精确,操作简便。此外,本发明实施例的低压腔压缩机 系统又可有效地防止低压腔压缩机冷态启动时,润滑油和液态冷媒溶合导致润滑油运动粘 度降低,甚至会出现液击现象,提高了压缩机的使用寿命。
[0065] 下面参考图2和图3对本发明实施例的室外机进行描述。
[0066] 如图2所示,本发明实施例提供的室外机包括:本发明上述实施例的低压腔压缩 机系统、四通阀8、换热器9、节流部件10、第一截止阀11、第二截止阀12和气液分离器13。 四通阀8包括排气端(d)、冷凝器端(c)、蒸发器端(e)及吸气管端(s),气液分离器13包括 进气口和出气口。第一低压腔压缩机6的排气管1与四通阀8的排气端(d)连接。换热器 9的一端与四通阀8的冷凝器端(c)连接,节流部件10的一端与换热器9的另一端连接,第 一截止阀11与节流部件10的另一端连接,第二截止阀12与四通阀8的蒸发器端(e)连接, 气液分离器12用于四通阀8的吸气管端(s)连接。气液分离器13的出气口与第一低压腔 压缩机6的回气管2连接。换热器9的另一端依次与节流部件10及第一截止阀11串接。 [0067] 下面以制冷过程为例,对本发明实施例的室外机的工作流程进行描述。制冷时,压 缩机的排气管1排出的高压气体。高压气体经多空挡板由中心的管子引出油分离器。工质 气体经过四通阀8到换热器9进行热交换,使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽,进而变成饱和液 体或过冷液体。通过毛细管节流降压后的制冷剂液体到室外机的第一截止阀进入室内机换 热器,从周围介质吸热蒸发成气体,实现制冷。在蒸发过程中,制冷剂的温度和压力保持不 变。从室内机换热器出来的制冷剂已成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。室内机 回气:低压腔压缩机6的回气管2到室外机经由第二截止阀12进四通阀8到压缩机低压回 气侧完成制冷循环。气液分离器13安装在低压腔压缩机6的回气管2处,用于气液分离。 [0068] 在本发明的一个实施例中,在低压腔压缩机系统6和四通阀8之间还可以设置有 油分离器,其中,油分离器的一端与低压腔压缩机系统6的排气管相连,另一端与四通阀8 的排气端(d)相连。
[0069] 下面以制冷过程为例,对本发明实施例的室外机的工作流程进行描述。制冷时,压 缩机的排气管1排出的高压气体进入油分离器后,进入油分离器的导向叶,沿导向叶呈螺 旋状流动,靠离心力和重力,将润滑油从工质气体中分离出来,沿着筒体的内壁流下。工质 气体经多空挡板由中心的管子引出油分离器。工质气体经过四通阀8到换热器9进行热交 换,使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽,进而变成饱和液体或过冷液体。通过毛细管节流降压后 的制冷剂液体到室外机的第一截止阀进入室内机换热器,从周围介质吸热蒸发成气体,实 现制冷。在蒸发过程中,制冷剂的温度和压力保持不变。从室内机换热器出来的制冷剂已 成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。室内机回气:低压腔压缩机6的回气管2到 室外机经由第二截止阀12进四通阀8到压缩机低压回气侧完成制冷循环。气液分离器13 安装在低压腔压缩机6的回气管2处,用于气液分离。
[0070] 当低压腔压缩机6启动时,第一温度传感器3每经过预设周期Λ t检测一次低压 腔压缩机回气管2处的回气温度Tpl,第二温度传感器5每经过预设周期Λ t检测一次低压 腔压缩机腔体下部油温加热装置4处的油温温度Tp2,并计算低压腔压缩机6的过热度Λ, 其中,Λ=Τρ2-Τρ1。
[0071] 低压腔压缩机6刚启动时,如果低压腔压缩机6温度较低,则低压腔压缩机6内的 润滑油和冷媒温度也较低,即低压腔压缩机过热度Λ低于预设开启值 a,Λ <a,达到开启 油温加热装置4的条件,则开启油温加热装置4,加热低压腔压缩机润滑油;如果低压腔压 缩机过热度Λ -直大于预设开启值a,即Λ > a,则无需开启油温加热装置4,保持现状。 其中,a=10度。
[0072] 随着油温加热装置4启动时间的增长,低压腔压缩机6腔体温度慢慢升高,油温加 热装置4处的油温温度Tp2逐渐上升,当低压腔压缩机过热度Λ大于等于预设关闭值b,即 Λ 时,则关闭油温加热装置4,停止加热低压腔压缩机润滑油;否则,即Λ <b,则继续 开启油温加热装置4,继续对低压腔压缩机润滑油加热,直到满足△ 时再关闭油温加热 装置4
[0073] 需要说明的是,图2为应用图1所示的单台低压腔压缩机系统的室外机的系统简 图。本发明还提出一种应用多台图1所示的低压腔压缩机系统的室外机。
[0074] 每个低压腔压缩机对应有一个油温加热装置,可以采用两个温度传感器实现对系 统中的主低压腔压缩机的回气温度和油温温度的检测,从而通过对主低压腔压缩机的过热 度检测,来控制该系统中所有低压腔压缩机的油温加热装置的开启与关闭。采用两个温度 温度传感器实现对两个低压腔压缩机的油温温度和回气温度的检测。
[0075] 如图3所示,本发明实施例提供的室外机包括:两个本发明上述实施例的低压腔 压缩机系统、四通阀8、换热器9、节流部件10、第一截止阀11、第二截止阀12和气液分离器 13,其中两个低压腔压缩机系统分别为第一低压腔压缩机6和第二低压腔压缩机15。四通 阀8包括排气端(d)、冷凝器端(c)、蒸发器端(e)及吸气管端(s),气液分离器13包括进气 口和出气口。第一低压腔压缩机6的排气管1和第二低压腔压缩机15的排气管与四通阀8 的排气端(d)连接。换热器9的一端与四通阀8的冷凝器端(c)连接,节流部件10的一端 与换热器9的另一端连接,第一截止阀11与节流部件10的另一端连接,第二截止阀12与 四通阀8的蒸发器(e)连接,气液分离器12用于四通阀8的吸气管端(s)连接。气液分离 器13的出气口与第一低压腔压缩机6的回气管2和第二低压腔压缩机15的排气管连接。 换热器9的另一端依次与节流部件10及第一截止阀11串接。
[0076] 油温加热装置4置于第一低压腔压缩机6腔体下部,第一温度传感器3置于第一 低压腔压缩机回气管2处,其中第一温度传感器3检测到该处回气温度为Tpl。第二温度传 感器5置于第一低压腔压缩机的下部,其中,第二温度传感器5检测到该处油温温度为Tp2。 具体地,第二温度传感器5位于低压腔压缩机内的下部位置。
[0077] 当第一低压腔压缩机6和第二低压腔压缩机15应用于空调系统时,其结构系统如 图4所示。其中,第一低压腔压缩机6为主低压腔压缩机。通过对第一低压腔压缩机6的 过热度检测,来控制该系统中第一低压腔压缩机的油温加热装置4和第二低压腔压缩机15 的油温加热装置16的开启与关闭,使得润滑油的运动粘度能够适合低压腔压缩机的润滑 要求。
[0078] 其中,对第一低压腔压缩机6的过热度控制方法同上。具体地,如图4所示,当该 第一低压腔压缩机6和第二低压腔压缩机5启动时,控制模块每经过预设周期△ t检测一 次第一低压腔压缩机6回气管2处的回气温度Tpl和第一低压腔压缩机6腔体下部油温加 热装置4处的油温温度Tp2,并计算第一低压腔压缩机6的过热度A,g卩Λ=Τρ2-Τρ1。
[0079] 第一低压腔压缩机6和第二低压腔压缩机15刚启动时,如果第一低压腔压缩机6 和第二低压腔压缩机15温度较低,则里面的润滑油和冷媒温度也较低,即第一低压腔压缩 机6过热度Λ低于某开启值 a,Λ <a,达到开启第一油温加热装置4和第二油温加热装 置16的条件,则开启第一油温加热装置4和第二油温加热装置16,加热第一低压腔压缩机 6和第二低压腔压缩机15的润滑油;如果第一低压腔压缩机6过热度△一直大于某开启 值a,即Λ >a,则无需开启第一油温加热装置4和第二油温加热装置16。其中,a=10度。
[0080] 随着低压腔压缩机启动时间的增长,第一低压腔压缩机6和第二低压腔压缩机15 腔体温度慢慢升高,第一油温加热装置4处的油温温度Tp2逐渐上升,当第一低压腔压缩机 6过热度Λ大于等于某关闭值b,即Λ彡b时,则关闭一油温加热装置4和第二油温加热 装置16,停止加热第一低压腔压缩机6和第二低压腔压缩机15的润滑油;否则,8卩Λ <b, 则继续开启第一油温加热装置4和第二油温加热装置16,继续对第一低压腔压缩机6和第 二低压腔压缩机15润滑油加热,直到满足Λ > b时再关闭第一油温加热装置4和第二油 温加热装置16。
[0081] 在本发明的一个实施例中,在第一低压腔压缩机系统6的排气管和四通阀8的排 气端(d)之间可以设置有油分离器,并且在第二低压腔压缩机系统15的排气管和四通阀8 的排气端(d)之间也可以设置有油分离器。具体地室外机的工作流程可参考上述对单个低 压腔压缩机的描述。
[0082] 根据本发明实施例的室外机,可以保证低压腔压缩机启动时,润滑油的运动粘度 能够适合压缩机润滑的要求。采用本发明实施例的低压腔压缩机的过热度控制装置,既可 在需要加热低压腔压缩机润滑油时精准地开启油温加热带而不需要时关闭,从而可以节约 能源,降低能耗,并且控制精确,操作简便。此外,本发明实施例的室外机又可有效地防止低 压腔压缩机冷态启动时,润滑油和液态冷媒溶合导致润滑油运动粘度降低,甚至会出现液 击现象,提高了压缩机的使用寿命。
[0083] 下面参考图4对本发明的对上述实施例所提供的低压腔压缩机系统的过热度控 制方法进行描述。
[0084] 如图4所示,本发明实施例的低压腔压缩机系统的过热度控制方法,每个预设周 期,其中,预设周期可以为20秒,执行如下步骤:
[0085] 步骤S101,检测低压腔压缩机的回气管的回气温度和低压腔压缩机的油温温度。 其中,低压腔压缩机的油温温度即为低压腔压缩机内部的润滑油的温度。
[0086] 步骤S102,根据回气温度和油温温度计算低压腔压缩机的过热度。
[0087] 在本发明的一个实施例中,过热度计算方法如下:过热度=油温温度-回气温度。
[0088] 步骤S103,根据过热度控制油温加热带的开启或关闭。其中,油温加热带位于低压 腔压缩机的下部。油温加热带可以对低压腔压缩机中的润滑油进行加热,从而使得润滑油 的运动粘度能够适合低压腔压缩机的润滑要求。
[0089] 具体地,判断过热度是否小于或等于预设开启值,例如10度,如果是,则开启油温 加热带,加热低压腔压缩机润滑油;否则,保持现状。
[0090] 判断过热度是否大于预设开启值,例如10度,如果是,则关闭油温加热带,停止加 热低压腔压缩机润滑油;否则,保持现状。
[0091] 每隔20秒重复执行上述步骤S101至步骤S103,如此循环,从而可以实现对油温 加热带的开启或关闭的控制,进而使得润滑油的运动粘度能够适合低压腔压缩机的润滑要 求。
[0092] 参考图2,当低压腔压缩机6启动时,第一温度传感器3每经过预设周期Λ t检测 一次低压腔压缩机回气管2处的回气温度Tpl,第二温度传感器5每经过预设周期Λ t检测 一次低压腔压缩机腔体下部油温加热带4处的油温温度Tp2,并计算低压腔压缩机6的过热 度 Λ,其中,Λ=Τρ2-Τρ1。
[0093] 低压腔压缩机6刚启动时,如果低压腔压缩机6温度较低,则低压腔压缩机6内的 润滑油和冷媒温度也较低,即低压腔压缩机过热度Λ低于预设开启值 a,Λ <a,达到开启 油温加热带4的条件,则开启油温加热带4,加热低压腔压缩机润滑油;如果低压腔压缩机 过热度Λ -直大于预设开启值a,即Λ > a,则无需开启油温加热带4,保持现状。其中, a=10 度。
[0094] 随着油温加热带4启动时间的增长,低压腔压缩机6腔体温度慢慢升高,油温加 热带4处的油温温度Tp2逐渐上升,当低压腔压缩机过热度Λ大于等于预设关闭值b,即 Δ 时,则关闭油温加热带4,停止加热低压腔压缩机润滑油;否则,即Λ <b,则继续开 启油温加热带4,继续对低压腔压缩机润滑油加热,直到满足△ 时再关闭油温加热带 4。
[0095] 根据本发明实施例的低压腔压缩机系统的过热度控制方法,可以保证低压腔压缩 机启动时,润滑油的运动粘度能够适合压缩机润滑的要求。采用本发明实施例的低压腔压 缩机的过热度控制装置,既可在需要加热低压腔压缩机润滑油时精准地开启油温加热带而 不需要时关闭,从而可以节约能源,降低能耗,并且控制精确,操作简便。此外,本发明实施 例的低压腔压缩机系统的过热度控制方法又可有效地防止低压腔压缩机冷态启动时,润滑 油和液态冷媒溶合导致润滑油运动粘度降低,甚至会出现液击现象,提高了压缩机的使用 寿命。
[0096] 流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括 一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部 分,并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺 序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本发明 的实施例所属【技术领域】的技术人员所理解。
[0097] 在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤,例如,可以被认为是 用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表,可以具体实现在任何计算机可读介质中,以 供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令 执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用,或结合这些指令执行系统、装置或 设备而使用。就本说明书而言,"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播 或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用 的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下:具有一个或多个布线 的电连接部(电子装置),便携式计算机盘盒(磁装置),随机存取存储器(RAM),只读存储器 (R0M),可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器),光纤装置,以及便携式光盘只读存 储器(⑶ROM)。另外,计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的 介质,因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描,接着进行编辑、解译或必要时以其 他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序,然后将其存储在计算机存储器中。
[0098] 应当理解,本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述 实施方式中,多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件 或固件来实现。例如,如果用硬件来实现,和在另一实施方式中一样,可用本领域公知的下 列技术中的任一项或他们的组合来实现:具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路 的离散逻辑电路,具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路,可编程门阵列(PGA),现场 可编程门阵列(FPGA)等。
[0099] 本【技术领域】的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步 骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介 质中,该程序在执行时,包括方法实施例的步骤之一或其组合。
[0100] 此外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中,也可以 是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模 块既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如 果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,也可以存储在一个计算机 可读取存储介质中。
[0101] 上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
[0102] 在本说明书的描述中,参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0103] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例 性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨 的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种低压腔压缩机系统,其特征在于,包括: 低压腔压缩机; 油温加热装置,所述油温加热装置设置于所述低压腔压缩机的底部; 第一温度传感器,所述第一温度传感器设置在所述低压腔压缩机的回气管处,用于每 隔预设周期检测所述低压腔压缩机的回气管的回气温度; 第二温度传感器,所述第二温度传感器设置在所述低压腔压缩机的底部或所述油温加 热装置上,用于每隔所述预设周期检测所述低压腔压缩机的油温温度;以及 控制模块,所述控制模块与所述第一温度传感器、第二温度传感器及所述油温加热装 置电连接,用于每隔所述预设周期根据所述回气温度和所述油温温度计算所述低压腔压缩 机的过热度,并根据所述过热度控制所述油温加热装置开启或关闭。
2. 如权利要求1所述的低压腔压缩机系统,其特征在于,所述油温加热装置为油温加 热带。
3. 如权利要求1所述的低压腔压缩机系统,其特征在于,所述控制模块包括: 计算单元,用于根据所述回气温度和所述油温温度计算所述低压腔压缩机的过热度; 以及 控制单元,所述控制单元与所述计算单元电相连,用于根据所述过热度控制所述油温 加热装置开启或关闭。
4. 如权利要求1或3所述的低压腔压缩机系统,其特征在于,所述计算单元计算过热度 为:所述过热度=所述油温温度-所述回气温度。
5. 如权利要求1或3所述的低压腔压缩机系统,其特征在于,所述控制单元用于判断所 述过热度是否小于或等于预设开启值,如果是,则控制所述油温加热装置开启; 所述控制单元还用于判断所述过热度是否大于预设开启值,如果是,则控制所述油温 加热装置关闭。
6. 一种室外机,其特征在于,包括: 权利要求1-5任一项所述的低压腔压缩机系统; 四通阀,所述四通阀的排气端与所述低压腔压缩机系统的低压腔压缩机的排气管连 接; 换热器,所述换热器的一端与所述四通阀的冷凝器端连接; 节流部件,所述节流部件的一端与所述换热器的另一端连接; 第一截止阀,所述第一截止阀与所述节流部件的另一端连接; 第二截止阀,所述第二截止阀与所述四通阀的蒸发器端连接;以及 气液分离器,所述气液分离器与所述四通阀的吸气管端和所述低压腔压缩机系统的低 压腔压缩机的回气管连接。
7. -种对权利要求1-5任一项所述的低压腔压缩机系统的过热度控制方法,其特征在 于,每隔预设周期,执行如下步骤: 检测所述低压腔压缩机的回气管的回气温度和所述低压腔压缩机的油温温度; 根据所述回气温度和所述油温温度计算所述低压腔压缩机的过热度;以及 根据所述过热度控制所述油温加热装置开启或关闭。
8. 如权利要求7所述低压腔压缩机系统的过热度控制方法,其特征在于,所述油温加 热装置位于所述低压腔压缩机的下部。
9. 如权利要求7所述低压腔压缩机系统的过热度控制方法,其特征在于,所述过热度 的计算方法为:所述过热度=所述油温温度-所述回气温度。
10. 如权利要求7所述低压腔压缩机系统的过热度控制方法,其特征在于,所述根据所 述过热度控制所述油温加热装置开启或关闭,包括如下步骤: 判断所述过热度是否小于或等于预设开启值,如果是,则开启所述油温加热装置; 判断所述过热度是否大于或预设开启值,如果是,则关闭所述油温加热装置。
【文档编号】F04B49/06GK104110367SQ201310140693
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月22日 优先权日:2013年4月22日
【发明者】熊美兵, 李 根, 许永锋 申请人:合肥美的暖通设备有限公司

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