一种导流式斜流风的制造方法
一种导流式斜流风的制造方法
【专利摘要】一种导流式斜流风机，包括风筒、电机、风轮、叶片，其特征在于：设置一个由外筒、内筒、导流叶组成的导流筒，外筒形状为内径等于风筒后端面内壁内径的管状体，外筒前后端面分别设有法兰盘，外筒前法兰盘与风筒法兰盘固定对接；内筒前段为外径等于风轮后端面外径的管状体；内筒前端部内壁均布三个径向板，电机外壳套合在三个径向板内空中并延伸三个凸台，三凸台通孔、三径向板通孔螺栓固定连接；内外筒之间均布固定8－10片径向导流叶，径向导流叶呈轴向弧形板状，弧形板内凹面为对着气流的迎风方向；固定电机的底盘套合固定在内筒内壁前端面上。优点在于：气流在导流筒中被导流叶引导成轴向气流，气流轴向流速提高，风压加大，送风行程加长。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风机结构，特别是一种导流式斜流风机。 一种导流式斜流风机
【背景技术】
[0002] 斜流风机结构有别于一般的轴流风机，其风筒内空呈锥孔状，风轮外圆呈锥柱体 状，风轮上固定若干个斜叶片，斜叶片其外沿边对应于风筒的内壁呈倾斜一个小角度。斜流 风机由风筒、电机、风轮、叶片、内机架组成。内机架为一个" η "字形板，电机底座固定在 " ^ "字形的上横板上，" η "字形板两块斜板下沿边固定在风筒内壁上，风轮中央孔套合固 定在电机主轴上，叶片固定在风轮上。
[0003] 使用安装时，将风机风筒法兰盘贴合送风管端部法兰盘实施对应孔螺栓连接固 定。
[0004] 这种风机的缺陷在于：斜置的叶片送风，送出的气流在风筒端口流向为轴向向前、 径向向外的螺旋线状气流，螺旋线状气流进入送风管后有一个较长的螺旋线状气流行程才 会逐渐转化汇流成完全轴向气流往前送风，螺旋线状气流紧贴送风管管壁运行行程长摩擦 耗能大，也就是说，在螺旋线状气流演化成轴向气流过程中，气流螺旋行程远大于该段的轴 向行程，其能量在螺旋线行程中消耗比轴向行程大，因而送风管轴向气流风压削弱。若风机 送风不是对接风管而是直接吹向内空间，则吹出的气流呈螺旋扩散气流，轴向吹风行程较 短。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种导流式斜流风机。
[0006] 本发明的方案是：包括风筒、电机、风轮、叶片，其特征在于：设置一个由外筒、内 筒、导流叶组成的导流筒，外筒形状为管状体，其内径等于风筒后端面内壁内径，外筒前后 端面分别设置有法兰盘，外筒前端面法兰盘与风筒法兰盘用螺栓固定对接；内筒前段为管 状体、后段为缩径的锥管体，内筒前段管状体外径等于风轮后端面外径；内筒前端部内壁均 布固定三个径向板，电机外壳中部延伸三个凸台，电机外壳套合在三个径向板前沿边内空 中，三个螺栓分别穿过电机外壳三个凸台通孔、三个径向板前端部通孔、实施电机与内筒的 固定连接；内外筒之间均布固定8 - 10片径向导流叶，径向导流叶呈轴向弧形板状，弧形板 内凹面为对着气流的迎风方向，径向导流叶弧形面后端沿引出的轴向切线与风轮轴心线平 行；固定电机的底盘套合固定在内筒内壁前端面上。
[0007] 本发明的优点在于：气流在导流筒中被导流叶引导成轴向气流，气流轴向流速提 高，风压同步加大，送风行程加长，风机有效功率同步提高。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】： 图1为现有技术结构示意图。
[0009] 图2为图1的左视图。
[0010] 图3为本发明结构示意图。
[0011] 图4为图3的A-A剖视图。
[0012]
【具体实施方式】： 本发明结构包括风筒1、电机7、风轮2、叶片，其特征在于：设置一个由外筒4、内筒3、 径向导流叶5组成的导流筒，外筒4形状为管状体，其内径等于风筒1后端面内管壁内径， 外筒4前后端面分别设置有法兰盘，外筒4前端面法兰盘与风筒1法兰盘用螺栓固定对接； 内筒3前段为管状体、后段为缩径的锥管体，内筒3前段管状体外径等于风轮2后端面外 径；内筒3前端部内壁均布固定三个径向板6,电机7外壳中部延伸三个凸台，电机7外壳 套合在三个径向板6前沿边内空中，三个螺栓分别穿过电机7外壳三个凸台通孔、三个径向 板6前端部通孔、实施电机7与内筒3的固定连接；内外筒之间均布固定8 - 10片径向导 流叶5,径向导流叶5呈轴向弧形板状，弧形板内凹面为对着气流的迎风方向，径向导流叶5 弧形面后端沿引出的空间轴向切线与风轮2轴心线平行；固定电机7的底盘6套合固定在 内筒3内壁前端面上。
[0013] 气流分切进入导流筒打在径向导流叶5内凹面上，被分切引导成轴向气流。在径 向导流叶5轴向段由螺旋线状气流几乎完全就改变为轴向气流，使气流在同样送风管内流 程缩短，则流速提高、风压也提高。导流筒内筒3后段设置成缩径锥管体，则使气流在导流 筒段就开始向内扩径，利于进入送风管后的全截面平稳汇流。
[0014] 导流叶弧形面后端沿引出的轴向切线与风轮轴心线平行，使气流脱离导流筒时被 引导成轴向气流。
[0015] 电机7通过三个径向板固定在内筒3内，简化了安装形式，受力机架受力更合理、 刚性加强、减震。
[0016] 外筒4后端面法兰盘用于与送风管对接或与安装孔连接安装固定。
【权利要求】
1. 一种导流式斜流风机，包括风筒（1)、电机（7)、风轮（2)、叶片，其特征在于：设置一 个由外筒（4)、内筒（3)、径向导流叶（5)组成的导流筒，外筒（4)形状为管状体，其内径等于 风筒（1)后端面内管壁内径，外筒（4)前后端面分别设置有法兰盘，外筒（4)前端面法兰盘 与风筒（1)法兰盘用螺栓固定对接；内筒（3)前段为管状体、后段为缩径的锥管体，内筒（3) 前段管状体外径等于风轮（2)后端面外径；内筒（3)前端部内壁均布固定三个径向板（6)， 电机（7)外壳中部延伸三个凸台，电机（7)外壳套合在三个径向板（6)前沿边内空中，三个 螺栓分别穿过电机（7)外壳三个凸台通孔、三个径向板（6)前端部通孔、实施电机（7)与内 筒（3)的固定连接；内外筒之间均布固定8 - 10片径向导流叶（5)，径向导流叶（5)呈轴向 弧形板状，弧形板内凹面为对着气流的迎风方向，径向导流叶（5)弧形面后端沿引出的空间 轴向切线与风轮（2)轴心线平行；固定电机（7)的底盘（6)套合固定在内筒（3)内壁前端面 上。
【文档编号】F04D25/08GK104121230SQ201310142504
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月24日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】肖奶华, 阮元平 申请人:福建华大电机有限公司
【专利摘要】一种导流式斜流风机，包括风筒、电机、风轮、叶片，其特征在于：设置一个由外筒、内筒、导流叶组成的导流筒，外筒形状为内径等于风筒后端面内壁内径的管状体，外筒前后端面分别设有法兰盘，外筒前法兰盘与风筒法兰盘固定对接；内筒前段为外径等于风轮后端面外径的管状体；内筒前端部内壁均布三个径向板，电机外壳套合在三个径向板内空中并延伸三个凸台，三凸台通孔、三径向板通孔螺栓固定连接；内外筒之间均布固定8－10片径向导流叶，径向导流叶呈轴向弧形板状，弧形板内凹面为对着气流的迎风方向；固定电机的底盘套合固定在内筒内壁前端面上。优点在于：气流在导流筒中被导流叶引导成轴向气流，气流轴向流速提高，风压加大，送风行程加长。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风机结构，特别是一种导流式斜流风机。 一种导流式斜流风机
【背景技术】
[0002] 斜流风机结构有别于一般的轴流风机，其风筒内空呈锥孔状，风轮外圆呈锥柱体 状，风轮上固定若干个斜叶片，斜叶片其外沿边对应于风筒的内壁呈倾斜一个小角度。斜流 风机由风筒、电机、风轮、叶片、内机架组成。内机架为一个" η "字形板，电机底座固定在 " ^ "字形的上横板上，" η "字形板两块斜板下沿边固定在风筒内壁上，风轮中央孔套合固 定在电机主轴上，叶片固定在风轮上。
[0003] 使用安装时，将风机风筒法兰盘贴合送风管端部法兰盘实施对应孔螺栓连接固 定。
[0004] 这种风机的缺陷在于：斜置的叶片送风，送出的气流在风筒端口流向为轴向向前、 径向向外的螺旋线状气流，螺旋线状气流进入送风管后有一个较长的螺旋线状气流行程才 会逐渐转化汇流成完全轴向气流往前送风，螺旋线状气流紧贴送风管管壁运行行程长摩擦 耗能大，也就是说，在螺旋线状气流演化成轴向气流过程中，气流螺旋行程远大于该段的轴 向行程，其能量在螺旋线行程中消耗比轴向行程大，因而送风管轴向气流风压削弱。若风机 送风不是对接风管而是直接吹向内空间，则吹出的气流呈螺旋扩散气流，轴向吹风行程较 短。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种导流式斜流风机。
[0006] 本发明的方案是：包括风筒、电机、风轮、叶片，其特征在于：设置一个由外筒、内 筒、导流叶组成的导流筒，外筒形状为管状体，其内径等于风筒后端面内壁内径，外筒前后 端面分别设置有法兰盘，外筒前端面法兰盘与风筒法兰盘用螺栓固定对接；内筒前段为管 状体、后段为缩径的锥管体，内筒前段管状体外径等于风轮后端面外径；内筒前端部内壁均 布固定三个径向板，电机外壳中部延伸三个凸台，电机外壳套合在三个径向板前沿边内空 中，三个螺栓分别穿过电机外壳三个凸台通孔、三个径向板前端部通孔、实施电机与内筒的 固定连接；内外筒之间均布固定8 - 10片径向导流叶，径向导流叶呈轴向弧形板状，弧形板 内凹面为对着气流的迎风方向，径向导流叶弧形面后端沿引出的轴向切线与风轮轴心线平 行；固定电机的底盘套合固定在内筒内壁前端面上。
[0007] 本发明的优点在于：气流在导流筒中被导流叶引导成轴向气流，气流轴向流速提 高，风压同步加大，送风行程加长，风机有效功率同步提高。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】： 图1为现有技术结构示意图。
[0009] 图2为图1的左视图。
[0010] 图3为本发明结构示意图。
[0011] 图4为图3的A-A剖视图。
[0012]
【具体实施方式】： 本发明结构包括风筒1、电机7、风轮2、叶片，其特征在于：设置一个由外筒4、内筒3、 径向导流叶5组成的导流筒，外筒4形状为管状体，其内径等于风筒1后端面内管壁内径， 外筒4前后端面分别设置有法兰盘，外筒4前端面法兰盘与风筒1法兰盘用螺栓固定对接； 内筒3前段为管状体、后段为缩径的锥管体，内筒3前段管状体外径等于风轮2后端面外 径；内筒3前端部内壁均布固定三个径向板6,电机7外壳中部延伸三个凸台，电机7外壳 套合在三个径向板6前沿边内空中，三个螺栓分别穿过电机7外壳三个凸台通孔、三个径向 板6前端部通孔、实施电机7与内筒3的固定连接；内外筒之间均布固定8 - 10片径向导 流叶5,径向导流叶5呈轴向弧形板状，弧形板内凹面为对着气流的迎风方向，径向导流叶5 弧形面后端沿引出的空间轴向切线与风轮2轴心线平行；固定电机7的底盘6套合固定在 内筒3内壁前端面上。
[0013] 气流分切进入导流筒打在径向导流叶5内凹面上，被分切引导成轴向气流。在径 向导流叶5轴向段由螺旋线状气流几乎完全就改变为轴向气流，使气流在同样送风管内流 程缩短，则流速提高、风压也提高。导流筒内筒3后段设置成缩径锥管体，则使气流在导流 筒段就开始向内扩径，利于进入送风管后的全截面平稳汇流。
[0014] 导流叶弧形面后端沿引出的轴向切线与风轮轴心线平行，使气流脱离导流筒时被 引导成轴向气流。
[0015] 电机7通过三个径向板固定在内筒3内，简化了安装形式，受力机架受力更合理、 刚性加强、减震。
[0016] 外筒4后端面法兰盘用于与送风管对接或与安装孔连接安装固定。
【权利要求】
1. 一种导流式斜流风机，包括风筒（1)、电机（7)、风轮（2)、叶片，其特征在于：设置一 个由外筒（4)、内筒（3)、径向导流叶（5)组成的导流筒，外筒（4)形状为管状体，其内径等于 风筒（1)后端面内管壁内径，外筒（4)前后端面分别设置有法兰盘，外筒（4)前端面法兰盘 与风筒（1)法兰盘用螺栓固定对接；内筒（3)前段为管状体、后段为缩径的锥管体，内筒（3) 前段管状体外径等于风轮（2)后端面外径；内筒（3)前端部内壁均布固定三个径向板（6)， 电机（7)外壳中部延伸三个凸台，电机（7)外壳套合在三个径向板（6)前沿边内空中，三个 螺栓分别穿过电机（7)外壳三个凸台通孔、三个径向板（6)前端部通孔、实施电机（7)与内 筒（3)的固定连接；内外筒之间均布固定8 - 10片径向导流叶（5)，径向导流叶（5)呈轴向 弧形板状，弧形板内凹面为对着气流的迎风方向，径向导流叶（5)弧形面后端沿引出的空间 轴向切线与风轮（2)轴心线平行；固定电机（7)的底盘（6)套合固定在内筒（3)内壁前端面 上。
【文档编号】F04D25/08GK104121230SQ201310142504
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月24日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】肖奶华, 阮元平 申请人:福建华大电机有限公司
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