风扇的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  1

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风扇的制作方法
【专利摘要】一种风扇,包括一轮毂、一套设于该轮毂的安装环、若干轴柱及若干叶片,这些轴柱可转动地装设于安装环,这些叶片分别固定于这些轴柱,每一叶片的升力中心位于该叶片的前缘及固定于该叶片的轴柱之间。该风扇的叶片通过轴柱转动连接于安装环,风扇转速过高时,叶片的升力将使叶片相对轮毂顺时针转动而减小其安装角,从而提高风扇的效率。
【专利说明】风扇

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风扇。

【背景技术】
[0002]现有计算机系统中常设置有固定的安装角(攻角)的风扇。扇叶在特定的转速区间可发挥较好的效率,扇叶上翼面的气流流速加快使上下翼面压力差增加进而产生升力。而风扇本身不移动,气流在离开扇叶后汇流才开始生成紊流,因此风扇效率较好。
[0003]但超过特定转速后,扇叶上翼面气流会因流速过快而提早剥离使上下翼面的压力差降低。而剥离的气流则在扇叶的中段生成紊流,提高了扇叶通过频率(BPF)的窄频噪音及高频区的气流宽带噪音;使得风扇转速愈高效率愈差,不但产生噪音,也增加不必要的电力消耗。


【发明内容】

[0004]鉴于以上,有必要提供一种安装角可调节的风扇。
[0005]一种风扇,包括一轮毂、一套设于该轮毂的安装环、若干轴柱及若干叶片,这些轴柱可转动地装设于安装环,这些叶片分别固定于这些轴柱,每一叶片的升力中心位于该叶片的前缘及固定于该叶片的轴柱之间。
[0006]该风扇的叶片通过轴柱转动连接于安装环,风扇转速过高时,叶片的升力将使叶片相对轮毂转动而减小其安装角,从而提高风扇的效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本发明风扇的较佳实施方式的立体分解图。
[0008]图2是图1于另一方向的视图。
[0009]图3是图1的立体组装图。
[0010]图4是图3的侧视图。
[0011]图5及图6是本发明风扇的部份元件的装配状态的立体图。
[0012]主要元件符号说明「轮毂Ii 1 i
主体丨「12
端板__13_
固定块『132
卡钩丨丨14
弹性件~|丨21]
连接部11 22
1?二连接部丨丨23 I
pi动环Il 30
「齿条1^2, 42 ~1 「收容槽
「抵接块[I 332 I
「挡环丨丨40
「卡槽[I 43
Pi菠环[I 50
_槽~|丨52
「通孔|「32、823 Π
凸柱53
「轴柱[I 50
齿轮61
「卡扣[ffi3 ~|
「叶片11SO I
下表面82
「固定部[I 821 I
「沟槽|旧
|1?缘丨丨83
[中心轴线『65、100 I如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】
[0013]请参照图1,本发明风扇的较佳实施方式包括一轮毂10、一弹性件20、一传动环30、一挡环40、一安装环50、若干轴柱60及若干叶片80。
[0014]该轮毂10包括一圆筒形的主体12及一设于主体12的一端的环形的端板13。端板13朝向该主体12的一侧等间距地延伸若干环绕该主体12的固定块132。主体12远离端板13的一端设有若干卡钩14。
[0015]请一并参照图5,该弹性件20大致呈环形。弹性件20向前及向后交错凸出若干位于前侧的第一连接部22及位于后侧的第二连接部23。弹性件20的第一连接部22固定于端板13的固定块132。
[0016]请一并参照图2、3及图6,该传动环30呈圆环形。传动环30的前端设置一环形的齿条32。传动环30的后端设有一环形的收容槽33。收容槽33内等间距地设置若干抵接块332。传动环30可转动地套设于轮毂10的主体12且传动环30的后端抵接端板13。这些固定块132伸入收容槽33且弹性件20收容于收容槽33。弹性件20的第二连接部23固定于传动环30的抵接块332。
[0017]该挡环40呈圆环形,套设于轮毂10的主体12。挡环40的后端设置一环形的齿条
42。挡环40的前端设有若干卡槽43。这些卡钩14分别卡置于这些卡槽43。
[0018]请参照图1,该安装环50呈圆环形,套设于轮毂10的主体12且夹置于传动环30及挡环40之间。安装环50的内壁设有若干容置槽52。安装环50的外壁设有若干凸柱53。这些凸柱53分别正对这些容置槽52。每一凸柱53沿轴向设有一连通对应的容置槽52的通孔532。
[0019]每一轴柱60的第一端设有一齿轮61,第二端设有一对具有弹性的卡扣63。这些轴柱60的齿轮61分别容置于这些容置槽52。这些齿轮61与齿条32及齿条42啮合。这些轴柱60分别可转动地穿设于这些通孔532且这些轴柱60的第二端的卡扣63伸出这些凸柱53。
[0020]请参照图1及图3,每一叶片80的下表面82设有一固定部821。固定部821设有一供轴柱60穿过的通孔823及设于通孔823的两侧且与通孔823相连通的一对沟槽824。轴柱60的卡扣63卡置于沟槽824,这些固定部821分别抵接这些凸柱53,使每一叶片80能以对应的轴柱60的中心轴线65为转动轴转动连接于安装环50。请同时参阅图4,每一叶片80的升力中心O位于该叶片80的前缘83及固定于该叶片80的轴柱60之间。
[0021]该风扇的马达(图未示)装设于轮毂10内,风扇工作时,在马达的驱动下,轮毂10以该轮毂10的中心轴线100为转动轴转动。这些叶片80环绕中心轴线100转动。
[0022]请参照图3及图4,当风扇转速过高(超过预定的转速范围)时,造成每一叶片80的上下翼面压差减小而在气流提供的升力增大的作用下绕对应的轴柱60的中心轴线65顺时针转动。每一叶片80的安装角α减小,不但可维持风扇的风流效率,还可减低紊流产生,有效提升风扇的效率。这些轴柱60顺时针转动,使这些齿轮61顺时针转动,进而使传动环30以中心轴线100为转动轴相对轮毂10顺时针转动。这些抵接块332挤压弹性件20的第二连接部23使弹性件20弹性变形。由于挡环40被卡钩14扣合而不会相对轮毂10转动,使得安装环50以中心轴线100为转动轴相对轮毂10顺时针转动,以保持齿轮61与齿条42的啮合。
[0023]当风扇转速降低至预定的转速范围内时,叶片80的上下翼面压差增大而提供的升力减小。该弹性件20弹性回复,使传动环30以中心轴线100为转动轴相对轮毂10逆时针转动,进而使这些齿轮61及轴柱60逆时针转动。每一叶片80以对应的轴柱60的中心轴线65为转动轴逆时针转动。每一叶片80的安装角α增大,可降低风扇的噪音。同时,为保持齿轮61与齿条42的啮合,安装环50以中心轴线100为转动轴相对轮毂10逆时针转动。
【权利要求】
1.一种风扇,包括一轮毂、一套设于该轮毂的安装环、若干轴柱及若干叶片,这些轴柱可转动地装设于安装环,这些叶片分别固定于这些轴柱,每一叶片的升力中心位于该叶片的前缘及固定于该叶片的轴柱之间。
2.如权利要求1所述的风扇,其特征在于:该风扇还包括一挡环,该轮毂包括一圆筒状的主体及设于主体的第一端的环形的端板,安装环及挡环套设于该主体。
3.如权利要求2所述的风扇,其特征在于:该挡环远离该端板的一端设有若干卡槽,主体的第二端设有若干卡置于这些卡槽的卡钩。
4.如权利要求3所述的风扇,其特征在于:该风扇还包括一套设于该主体的传动环,每一轴柱的远离叶片的一端设有一齿轮,该安装环位于挡环与传动环之间,传动环及挡环邻近安装环的一端分别设有与这些轴柱的齿轮相啮合的环形齿条。
5.如权利要求4所述的风扇,其特征在于:该风扇还包括一弹性件,该弹性件套设于该主体并位于端板与传动环之间,该弹性件朝相反的方向形成间隔设置的第一连接部及第二连接部,该端板朝向主体的一侧设有若干固定于第一连接部的固定块,该传动件朝向端板的一端设有一收容槽,收容槽内设有固定于第二连接部的抵接块。
6.如权利要求4所述的风扇,其特征在于:每一叶片的下表面设有一固定部,每一轴柱远离齿轮的一端固定于对应的叶片的固定部。
7.如权利要求6所述的风扇,其特征在于:每一固定部设有一通孔及连通通孔的两侧的一对沟槽,每一轴柱穿设于对应的固定部的通孔且设有一对卡置于沟槽的卡扣。
8.如权利要求7所述的风扇,其特征在于:安装环的外壁设有若干凸柱,每一凸柱沿轴向设有一通孔,这些轴柱穿设于这些凸柱的通孔,这些固定部抵接这些凸柱。
9.如权利要求8所述的风扇,其特征在于:安装环的内壁设有若干分别连通这些凸柱的通孔的容置槽,这些齿轮容置于这些容置槽。
【文档编号】F04D29/36GK104141634SQ201310165636
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2013年5月8日
【发明者】陈志华 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司

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