叶片径向带有沟槽的叶片泵的制作方法
叶片径向带有沟槽的叶片泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种叶片径向带有沟槽的叶片泵，它包括壳体、在壳体内可旋转地支承叶片的转子、该转子沿径向延伸的各容纳开口中支承的各个叶片，所述叶片在径向带有沟槽。本发明具有如下优点：通过在叶片径向设置沟槽，增大了腔室的体积，在转速、扬程泵体与转子尺寸参数不变的前提下，提高了叶片泵的流量约7%～7.5%，取得了意想不到的效果。
【专利说明】叶片径向带有沟槽的叶片泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种叶片泵，尤其是涉及一种叶片径向带有沟槽的叶片泵。
【背景技术】
[0002]目前，工程机械等领域常使用小功率叶片泵来加送油料，该类叶片泵在向工程机械供油时，流量会随着扬程的升高而下降，所以在工况调节时候，流量会发生明显变化，当要求较高压力时，泵的流量将达不到设计工况的要求。因此对现有叶片泵进行改进，在不改变整体尺寸及电机规格的前提下，通过结构改进增加额定工况下的流量，是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种在额定工况下可增加流量的叶片径向带有沟槽的叶片泵。
[0004]本发明的目的是通过以下措施来实现:一种叶片径向带有沟槽的叶片泵，它包括壳体、在壳体内可旋转地支承叶片的转子、该转子沿径向延伸的各容纳开口中支承的各个叶片，其特征在于，所述叶片在径向带有沟槽。
[0005]所述叶片沟槽位于叶片的径向对称轴线上。
[0006]所述叶片沟槽的深度为叶片厚度的1/3?1/2，沟槽的宽度为叶片长度的1/10?1/8。
[0007]与现有技术相比，本发明提出的叶片径向带有沟槽的叶片泵，具有如下优点:通过在叶片径向设置沟槽，增大了腔室的体积，在转速、扬程泵体与转子尺寸参数不变的前提下，提高了叶片泵的流量约7%?7.5%，取得了意想不到的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明提出的一个实施例腔室为最大时的示意图。
[0009]图2是图1实施例腔室为最小时的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对【具体实施方式】作详细说明:图1?2给出了本发明的一个实施例。图中，一种叶片径向带有沟槽的叶片泵，它包括:壳体1、在壳体内可旋转地支承叶片的转子2、该转子2沿径向延伸的各容纳开口中支承的各个叶片3，所述叶片3在径向带有沟槽
4。本实施例中，所述叶片为四个，叶片上的沟槽位于叶片的径向对称轴线上，所述叶片沟槽的深度为叶片厚度的1/3?1/2，沟槽的宽度为叶片长度的1/10?1/8。
[0011]本发明的工作原理是这样的:传统的叶片泵以四个叶片为例，在工作时，泵体，转子，滑片将定子与转子的间隙体积分成了四个腔室，由于转子相对于泵体偏心布置，每个腔室在转子旋转一周后，其体积经历由大到小即压出液体，及由小到大变化即吸入液体的过程，定义腔室最大时的体积为VI，腔室最小时体积为V2，那么本发明滑片泵旋转一周的排量为Z*(V1- V2)，Z为滑片的数量。径向带有沟槽的叶片与普通滑片有所不同，其中部存在径向沟槽，沟槽的存在增加了腔室体积，由于腔室体积Vl的增大相对于V2的增大更多，所以在转速，扬程，泵体与转子尺寸等参数相同的情况下，本发明的沟槽滑片泵流量要高于普通滑片泵。另一方面，转子在定子腔内高速旋转，由于转子和定子存在一定的偏心，转子和定子之间产生泰勒湍流，在滑片上开设沟槽，沟槽内会形成旋涡流动，有利于能量的转化，减少损失，提闻该栗的效率。
[0012]本实施例的叶片泵参数如下:叶片泵体内径Dl=54mm,转子直径D2=48mm,定子和转子偏心距为2.5mm，进出口管直径d=26mm，叶片数为四片，叶片上的沟槽深度为1.5 mm,沟槽的宽度为3mm。在扬程2.75m,转速为2500rpm，流量Q达到46L/min，高于普通滑片泵的43L/min，提高约7%。当扬程升高至3m时，流量Q达到43L/min，高于普通滑片泵的40L/min,提高约7.5%。取得了意想不到的效果。
[0013]上面结合附图描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
【权利要求】
1.一种叶片径向带有沟槽的叶片泵，它包括壳体、在壳体内可旋转地支承叶片的转子、该转子沿径向延伸的各容纳开口中支承的各个叶片，其特征在于，所述叶片在径向带有沟槽。
2.根据权利要求1所述的叶片径向带有沟槽的叶片泵，其特征在于，所述叶片沟槽位于叶片的径向对称轴线上。
3.根据权利要求2所述的叶片径向带有沟槽的叶片泵，其特征在于，所述叶片沟槽的深度为叶片厚度的1/3?1/2，沟槽的宽度为叶片长度的1/10?1/8。
【文档编号】F04C2/344GK104153989SQ201310176192
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月13日 优先权日:2013年5月13日
【发明者】杭太圣 申请人:上海煜柯机电科技有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种叶片径向带有沟槽的叶片泵，它包括壳体、在壳体内可旋转地支承叶片的转子、该转子沿径向延伸的各容纳开口中支承的各个叶片，所述叶片在径向带有沟槽。本发明具有如下优点：通过在叶片径向设置沟槽，增大了腔室的体积，在转速、扬程泵体与转子尺寸参数不变的前提下，提高了叶片泵的流量约7%～7.5%，取得了意想不到的效果。
【专利说明】叶片径向带有沟槽的叶片泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种叶片泵，尤其是涉及一种叶片径向带有沟槽的叶片泵。
【背景技术】
[0002]目前，工程机械等领域常使用小功率叶片泵来加送油料，该类叶片泵在向工程机械供油时，流量会随着扬程的升高而下降，所以在工况调节时候，流量会发生明显变化，当要求较高压力时，泵的流量将达不到设计工况的要求。因此对现有叶片泵进行改进，在不改变整体尺寸及电机规格的前提下，通过结构改进增加额定工况下的流量，是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种在额定工况下可增加流量的叶片径向带有沟槽的叶片泵。
[0004]本发明的目的是通过以下措施来实现:一种叶片径向带有沟槽的叶片泵，它包括壳体、在壳体内可旋转地支承叶片的转子、该转子沿径向延伸的各容纳开口中支承的各个叶片，其特征在于，所述叶片在径向带有沟槽。
[0005]所述叶片沟槽位于叶片的径向对称轴线上。
[0006]所述叶片沟槽的深度为叶片厚度的1/3?1/2，沟槽的宽度为叶片长度的1/10?1/8。
[0007]与现有技术相比，本发明提出的叶片径向带有沟槽的叶片泵，具有如下优点:通过在叶片径向设置沟槽，增大了腔室的体积，在转速、扬程泵体与转子尺寸参数不变的前提下，提高了叶片泵的流量约7%?7.5%，取得了意想不到的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明提出的一个实施例腔室为最大时的示意图。
[0009]图2是图1实施例腔室为最小时的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对【具体实施方式】作详细说明:图1?2给出了本发明的一个实施例。图中，一种叶片径向带有沟槽的叶片泵，它包括:壳体1、在壳体内可旋转地支承叶片的转子2、该转子2沿径向延伸的各容纳开口中支承的各个叶片3，所述叶片3在径向带有沟槽
4。本实施例中，所述叶片为四个，叶片上的沟槽位于叶片的径向对称轴线上，所述叶片沟槽的深度为叶片厚度的1/3?1/2，沟槽的宽度为叶片长度的1/10?1/8。
[0011]本发明的工作原理是这样的:传统的叶片泵以四个叶片为例，在工作时，泵体，转子，滑片将定子与转子的间隙体积分成了四个腔室，由于转子相对于泵体偏心布置，每个腔室在转子旋转一周后，其体积经历由大到小即压出液体，及由小到大变化即吸入液体的过程，定义腔室最大时的体积为VI，腔室最小时体积为V2，那么本发明滑片泵旋转一周的排量为Z*(V1- V2)，Z为滑片的数量。径向带有沟槽的叶片与普通滑片有所不同，其中部存在径向沟槽，沟槽的存在增加了腔室体积，由于腔室体积Vl的增大相对于V2的增大更多，所以在转速，扬程，泵体与转子尺寸等参数相同的情况下，本发明的沟槽滑片泵流量要高于普通滑片泵。另一方面，转子在定子腔内高速旋转，由于转子和定子存在一定的偏心，转子和定子之间产生泰勒湍流，在滑片上开设沟槽，沟槽内会形成旋涡流动，有利于能量的转化，减少损失，提闻该栗的效率。
[0012]本实施例的叶片泵参数如下:叶片泵体内径Dl=54mm,转子直径D2=48mm,定子和转子偏心距为2.5mm，进出口管直径d=26mm，叶片数为四片，叶片上的沟槽深度为1.5 mm,沟槽的宽度为3mm。在扬程2.75m,转速为2500rpm，流量Q达到46L/min，高于普通滑片泵的43L/min，提高约7%。当扬程升高至3m时，流量Q达到43L/min，高于普通滑片泵的40L/min,提高约7.5%。取得了意想不到的效果。
[0013]上面结合附图描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
【权利要求】
1.一种叶片径向带有沟槽的叶片泵，它包括壳体、在壳体内可旋转地支承叶片的转子、该转子沿径向延伸的各容纳开口中支承的各个叶片，其特征在于，所述叶片在径向带有沟槽。
2.根据权利要求1所述的叶片径向带有沟槽的叶片泵，其特征在于，所述叶片沟槽位于叶片的径向对称轴线上。
3.根据权利要求2所述的叶片径向带有沟槽的叶片泵，其特征在于，所述叶片沟槽的深度为叶片厚度的1/3?1/2，沟槽的宽度为叶片长度的1/10?1/8。
【文档编号】F04C2/344GK104153989SQ201310176192
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月13日 优先权日:2013年5月13日
【发明者】杭太圣 申请人:上海煜柯机电科技有限公司
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