贯流风叶及具有其的空调器的制造方法

xiaoxiao2020-7-22  3

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贯流风叶及具有其的空调器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种贯流风叶,包括多个叶片部,所述叶片部包括多个叶片,叶片的尾缘设置有切口,相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同,该叶片的结构具有较大的改善,使得风叶在运行时噪音降低,同时可以保证足够的通风量。本发明还公开了一种具有上述贯流风叶的空调器。
【专利说明】贯流风叶及具有其的空调器

【技术领域】
[0001]本发明涉及风机设备【技术领域】,特别涉及一种贯流风叶。本发明还涉及一种具有上述贯流风叶的空调器。

【背景技术】
[0002]现有风机系统中的贯流风叶的叶片尾缘通常为无齿结构(如图1)。由于风叶叶片的压力面和吸力面之间存在的压力差,加上叶片尾缘厚度的影响,使得局部产生涡流,与风道的蜗舌相互作用产生较大的节流噪声。
[0003]现有技术中也有贯流风叶中叶片尾缘设置有切口(如图2),可以将尾缘的涡流打碎,但是现有各叶片上的切口设置位置相同,且均匀排列,虽然降低了噪音,但却使风量大幅降低,影响到风叶的气动性能。
[0004]因此,如何提高设备的能效,已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种贯流风叶,在保证通风量的情况下可以进一步降低风叶运行产生的噪音。本发明的另一目的是提供一种具有上述贯流风叶的空调器。
[0006]为了实现上述第一个目的,本发明提供如下技术方案:
[0007]—种贯流风叶,包括多个叶片部,所述叶片部包括多个叶片,叶片的尾缘设置有切口,相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同。
[0008]优选地,多个叶片上的切口呈螺旋线形状排列。
[0009]优选地,多个叶片上的切口呈多列螺旋线形状排列,相邻所述螺旋线之间的螺距不相同。
[0010]优选地,螺旋线的螺旋角β的范围为:0° < β彡80°。
[0011]优选地,叶片圆周面上的切口数量Z的范围为:1?12。
[0012]优选地,叶片圆周面上的两个相邻切口间的圆心角为α,各圆心角之间不相等。
[0013]优选地,叶片圆周面上的两个相邻切口间的圆心角α的计算公式为:a i = 360/Z+A (sin (B*360*i/Z) -sin (B*360* (i_l) /Z)),其中 A 为第一设定值,B 为第二设定值,i 为从I到Z之间任一个自然数。
[0014]优选地,切口为V形,0.1彡h/H彡0.6,10° ( Θ I彡160°,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,Θ I为V形切口的夹角。
[0015]优选地,切口为U 形,0.1 彡 h/H 彡 0.6,0.I 彡 r/h 彡 0.8,10° ( Θ 2 彡 160。,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,r为圆弧段的圆弧半径,Θ 2为U形切口的夹角。
[0016]优选地,切口为圆弧形,0.1彡h/H彡0.6,0.1彡R/H彡0.6,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,R为圆弧半径。
[0017]优选地,切口为梯形,0.1彡h/H彡0.6,0.1彡a/h彡0.8,10° ( Θ3彡160,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,a为梯形上底的宽度,Θ 3为梯形切口两个腰的夹角。
[0018]在上述技术方案中,本发明提供的贯流风叶中,包括多个叶片部,所述叶片部包括多个叶片,叶片的尾缘设置有切口,相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同,该叶片的结构具有较大的改善,使得风叶在运行时噪音降低,同时可以保证足够的通风量。
[0019]为了实现上述第二个目的,本发明还提供了一种空调器,包括贯流风叶,所述贯流风叶为上述任一项所述的贯流风叶。由于上述贯流风叶具有上述技术效果,具有该贯流风叶的空调器也应具有相应的技术效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中第一种贯流风叶的的结构示意图;
[0022]图2为现有技术中第二种贯流风叶的的结构示意图;
[0023]图3为本发明实施例提供的第一种贯流风叶的结构示意图;
[0024]图4为图3的A-A向剖视图;
[0025]图5为本发明实施例提供的第一种贯流风叶叶片的结构示意图;
[0026]图6为本发明实施例提供的第二种贯流风叶叶片的结构示意图;
[0027]图7为本发明实施例提供的第三种贯流风叶叶片的结构示意图;
[0028]图8为本发明实施例提供的第四种贯流风叶叶片的结构示意图。

【具体实施方式】
[0029]本发明的核心是提供一种贯流风叶,该贯流风叶在保证通风量的情况下,可以降低风叶运行时产生的噪音。本发明的另一核心是提供一种具有上述贯流叶片的空调器。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案,下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0031]本发明的目的是提供一种贯流风叶1,包括多个叶片部2,所述叶片部包括多个叶片3,叶片的尾缘设置有切口,相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同。
[0032]现有技术中叶片的尾缘上设置有切口,但缺口都是均匀排列的,虽然在一定程度上降低了噪音,但是严重降低贯流风叶的风量,影响气动性,本发明的贯流风叶,叶片的尾缘设置有切口,相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同,可以将尾缘的涡流打碎,降低噪音,同时由于相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同,可以保证在相同降低噪音的情况下,缺口设置的数量减少,减少因为设置切口对风量造成的影响,因此,在相同风量下,本发明的噪音更低,在相同噪音的情况下,本发明的风量更大。
[0033]如图3所示,本发明提供的第一种贯流风叶I的实施例,贯流风叶I具有多个叶片部2,叶片部包括多个叶片3,多个叶片3上的切口整体呈螺旋线形状排列,螺旋形降噪效果更好,对风量影响更小。贯流风叶上的切口整体也可以成曲线、波浪线、正弦线、余弦线、类似正弦线或类似余弦线等,都是可以实现相邻两个叶片上的切口的设置位置不相同的技术方案,都可以实现本发明的技术效果,本发明只示意出来一种为螺旋线形状。
[0034]贯流风叶上的切口整体呈螺旋线形状,相邻所述螺旋线之间的螺距不相同,本发明实施例1中有四条螺旋线,螺距为P,即Pl古P2古P3古P4,0mm < P彡100mm,本实施例各段螺距优选为:P1 = 5mm, P2 = 9mm, P3 = 4mm, P4 = 13mm。螺距不相同,叶片尾缘上的切口分布更分散,其降低噪音、保证风量的效果更好。
[0035]贯流风叶上的切口整体呈螺旋线形状,螺旋线的螺旋角β的范围为:0°< β <80°,优选为15°,可以进一步的降低噪音,保证风量更大。
[0036]贯流风叶上的叶片圆周面上的切口数量Z的范围为:1?12,叶片圆周面上的两个相邻切口间的圆心角为α,各圆心角之间不相等。圆心角不相同,叶片尾缘上的切口分布更分散,其降低噪音、增大风量的效果更好。
[0037]叶片圆周面上的两个相邻切口间的圆心角α的计算公式为:α i = 360/Z+A (sin (B*360*i/Z) -sin (B*360* (i_l) /Z)),其中A和B为结合具体风叶尺寸的经验参数,i为从I到Z之间任一个自然数。例如图4所示,贯流风叶上的叶片圆周面上的切口数量为4 个,其中,α I = 51。,α 2 = 95。,α 3 = 141°,α 4 = 73°
[0038]本发明的贯流风叶的叶片尾缘设置有切口,相邻两个叶片上的切口的设置位置不相同,其中切口可以设置为较多的形状或各类形状的组合,本发明提供的以下四种实施例,可以更好的降低贯流风叶产生的噪音。
[0039]如图5所示,切口为V形,0.1彡h/H彡0.6,10° ( Θ I彡160°,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,Θ I为V形切口的夹角。
[0040]如图6所示,切口为U形,0.l彡h/H彡0.6,0.l彡r/h彡0.8,10° 彡 02彡160。,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,r为圆弧段的圆弧半径,Θ 2为U形切口的夹角。
[0041]如图7所示,切口为圆弧形,0.1彡h/H彡0.6,0.1彡R/H彡0.6,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,R为圆弧半径。
[0042]如图8 所示,切口为梯形,0.1 彡 h/H 彡 0.6,0.I 彡 a/h 彡 0.8,10。^ Θ 3 ^ 160,
其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,a为梯形上底的宽度,Θ 3为梯形切口两个腰的夹角。
[0043]在上述技术方案中,本发明提供的贯流风叶I中,包括多个叶片部2,每个叶片部包括多个叶片,叶片的尾缘设置有切口,相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同,该叶片的结构具有较大的改善,使得风叶在运行时噪音降低,同时可以保证足够的通风量。
[0044]为了实现上述第二个目的,本发明还提供了一种空调器,包括贯流风叶,所述贯流风叶为上述任一种的贯流风叶。由于上述贯流风叶具有上述技术效果,具有该贯流风叶的空调器也应具有相应的技术效果,此处不再赘述。
[0045]以上对本发明所提供的贯流风叶及具有其的空调器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种贯流风叶,包括多个叶片部,所述叶片部包括多个叶片,所述叶片的尾缘设置有切口,其特征在于:相邻两个叶片上的切口在贯流风叶轴线上的投影位置不相同。
2.根据权利要求1所述的贯流风叶,其特征在于,多个所述叶片上的切口呈螺旋线形状排列。
3.根据权利要求2所述的贯流风叶,其特征在于,多个所述叶片上的切口呈多列螺旋线形状排列,相邻所述螺旋线之间的螺距不相同。
4.根据权利要求3所述的贯流风叶,其特征在于,所述螺旋线的螺旋角β的范围为:0° < β 彡 80°。
5.根据权利要求1所述的贯流风叶,其特征在于,所述叶片圆周面上的切口数量Z的范围为:1?12。
6.根据权利要求5所述的贯流风叶,其特征在于,所述叶片圆周面上的两个相邻切口间的圆心角为α,各圆心角之间不相等。
7.根据权利要求6所述的贯流风叶,其特征在于,所述叶片圆周面上的两个相邻切口间的圆心角 α 的计算公式为:ai = 360/Z+A(sin(B*360*i/Z)-sin(B*360*(1-l)/Z)),其中A为第一设定值,B为第二设定值,i为从I到Z之间任一个自然数。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的贯流风叶,其特征在于,所述切口为V形,0.1彡h/H彡0.6,10° ( Θ I彡160°,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,Θ I为V形切口的夹角。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的贯流风叶,其特征在于,所述切口为U形,0.Kh/H<0.6,0.1<r/h<0.8,10° ( Θ 2 彡 160°,其中 h 为切 口的高度,H 为叶片的径向高度,r为圆弧段的圆弧半径,Θ 2为U形切口的夹角。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的贯流风叶,其特征在于,所述切口为圆弧形,0.1 ^h/H^0.6,0.1彡R/H彡0.6,其中h为切口的高度,H为叶片的径向高度,R为圆弧半径。
11.根据权利要求1-7中任一项所述的贯流风叶,其特征在于,所述切口为梯形,0.1<h/H<0.6,0.1<a/h<0.8,10° ( Θ 3 彡 160,其中 h 为切 口的高度,H 为叶片的径向高度,a为梯形上底的宽度,Θ 3为梯形切口两个腰的夹角。
12.—种空调器,包括贯流风叶,其特征在于,所述贯流风叶为如权利要求1-11任一项所述的贯流风叶。
【文档编号】F04D29/66GK104165163SQ201310182112
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月16日 优先权日:2013年5月16日
【发明者】邹建煌, 刘中杰, 刘攀, 黄美玲, 曹雷, 马重夫 申请人:珠海格力电器股份有限公司

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