热油装置制造方法

xiaoxiao2020-7-22  1

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热油装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热油装置,包括泵体,所述泵体内设置有泵轴,所述泵轴的一端连接有叶轮,所述泵体内设置有容纳所述叶轮的腔体,所述泵轴上设置有轴套,所述轴套位于靠近所述叶轮一端的泵轴上,所述泵轴上还设置有密封套,所述密封套与所述泵轴之间设置有油封。本发明的热油装置,效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠,可在载热体加热系统的石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域中得到了广泛的使用。
【专利说明】热油装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及热油循环泵或作载热体输送泵的【技术领域】,具体涉及一种热油装置。

【背景技术】
[0002]热油装置采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
[0003]热油装置的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
[0004]热油装置为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大深度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵连。


【发明内容】

[0005]本发明克服了现有技术的不足,提供一种效率较高的热油装置。
[0006]考虑到现有技术的上述问题,根据本发明的一个方面,为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种热油装置,其特征在于,包括泵体,所述泵体内设置有泵轴,所述泵轴的一端连接有叶轮,所述泵体内设置有容纳所述叶轮的腔体,所述泵轴上设置有轴套,所述轴套位于靠近所述叶轮一端的泵轴上,所述泵轴上还设置有密封套,所述密封套与所述泵轴之间设置有油封。
[0007]为了更好地实现本发明,进一步的技术方案是:
根据本发明的一个实施例,所述油封为TC油封。
[0008]根据本发明的一个实施例,所述油封为橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封。
[0009]根据本发明的一个实施例,所述泵体上设置有泵盖。
[0010]根据本发明的一个实施例,所述泵体上连接有悬臂轴承座,所述泵轴穿过所述悬臂轴承座。
[0011]根据本发明的一个实施例,所述悬臂轴承座上设置有轴承盖。
[0012]本发明还可以是:
根据本发明的一个实施例,所述悬臂轴承座上设置有支架。
[0013]与现有技术相比,本发明的有益效果之一是:
本发明的热油装置,效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度< 370°C,以及可在载热体加热系统的石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域中得到了广泛的使用。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0015]图1示出了根据本发明一个实施例的热油装置的结构示意图。

【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
[0017]图1示出了根据本发明一个实施例的热油装置的结构示意图。如图1所示的一种热油装置,包括泵体101,所述泵体101内设置有泵轴102,所述泵轴102的一端连接有叶轮103,所述泵体101内设置有容纳所述叶轮103的腔体104,所述泵轴102上设置有轴套104,所述轴套104位于靠近所述叶轮一端的泵轴102上,所述泵轴102上还设置有密封套105,所述密封套105与所述泵轴102之间设置有油封106。
[0018]所述油封106为TC油封。或者所述油封106为橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封。
[0019]所述泵体101上设置有泵盖107。
[0020]所述泵体101上连接有悬臂轴承座108,所述泵轴102穿过所述悬臂轴承座108。
[0021]所述悬臂轴承座108上设置有轴承盖109。
[0022]所述悬臂轴承座108上设置有支架110。支架110可以是折弯的钣金件,其上可设置有固定孔111。
[0023]本发明还可以包括以下实施例:
装配顺序:
1.将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
[0024]2.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
[0025]3.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
[0026]4.将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
[0027]5.将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
[0028]6.将联接管固定在轴承座上,并在联接管下装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在I?1.5mm内)调好后的用螺母,螺栓紧固。
[0029]7.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
[0030]8.从泵的出口顺序将石棉垫,出液弯头、出液管部件装上,并固定支承座上。
[0031]准备工作: 安装前的装备工作:a.检查水泵和电机有无损。b.准备工具及起重设备。c.按图检查基础。
[0032]起动停止:
1.观察泵的安装基础是否牢固,所有各部件螺栓是否拧紧。
[0033]2.检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。
[0034]3.油标注入钙基黄油。
[0035]4.检查电机旋转方向是否正确。
[0036]5.起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
[0037]6.泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
[0038]7.泵长期停止运行时,应先将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
[0039]密封特点:
(I)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
[0040](2)采用进口聚四氟乙烯做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
[0041]降温密封:
热油装置的密封还可包括以下:
(I)单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100°c左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05?0.15Mpa。压盖外侧采用热水(软水)进行急冷。
[0042](2)金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的辅助系统情况下,寿命为普通密封的2?3倍。
[0043](3)双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1.5?2倍。
[0044](4)摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8、SiC/SiC等),对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果。
[0045]热油装置还可通过以下三种方法降温:
(I)热油装置在密封腔周围设冷却水套,通以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到200 ?250。。。
[0046](2)对单端面密封,采用注入式冲洗,从外界引清洁的、温度100°C左右蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),既降低了温度,又改善了工作环境,是行之有效的办法。
[0047](3)压盖外侧采用急冷水;除了降低温度,还可防止下水管路堵塞。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0049]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【权利要求】
1.一种热油装置,其特征在于,包括泵体,所述泵体内设置有泵轴,所述泵轴的一端连接有叶轮,所述泵体内设置有容纳所述叶轮的腔体,所述泵轴上设置有轴套,所述轴套位于靠近所述叶轮一端的泵轴上,所述泵轴上还设置有密封套,所述密封套与所述泵轴之间设置有油封。
2.根据权利要求1所述的热油装置,其特征在于,所述油封为TC油封。
3.根据权利要求1所述的热油装置,其特征在于,所述油封为橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封。
4.根据权利要求1所述的热油装置,其特征在于,所述泵体上设置有泵盖。
5.根据权利要求1所述的热油装置,其特征在于,所述泵体上连接有悬臂轴承座,所述泵轴穿过所述悬臂轴承座。
6.根据权利要求5所述的热油装置,其特征在于,所述悬臂轴承座上设置有轴承盖。
7.根据权利要求5或6所述的热油装置,其特征在于,所述悬臂轴承座上设置有支架。
【文档编号】F04D29/046GK104179690SQ201310190929
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】田清涛, 程齐, 潘根 申请人:上海尧华科技发展有限公司

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