一种涡旋压缩机导向定位装置及具有其的涡旋压缩的制造方法
一种涡旋压缩机导向定位装置及具有其的涡旋压缩的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种涡旋压缩机导向定位装置，包括静涡盘、动涡盘和支架，所述支架用于支撑所述静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘啮合配合，所述静涡盘上设置有静涡盘固定孔，所述支架上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心定位导向销，装配时不仅起着精确的定位作用，而且能够满足静盘轴向浮动。同时，使装配操作简单，避免了因定位工装加工误差带来的影响，节省了因加工定位工装带来的巨大成本。
【专利说明】一种涡旋压缩机导向定位装置及具有其的涡旋压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，更具体地说，涉及一种涡旋压缩机的定位导向机构。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机因其体积小、质量轻、运行平稳而被广泛运用在制冷、以及空调和热泵等领域中。一般来说，涡旋压缩机由密闭外壳、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、机座、防自转机构及电机等组成。动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180度安装，理论上它们轴向会在几条直线上接触(在横截面上则为几个点接触)，涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底部相接触，于是在动、静涡旋盘间形成了一系列月牙形空间，即基元容积。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，制冷剂被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压制冷剂被排出泵体。
[0003]能够使压缩机具有较高的效率，要求其具有良好的密封性。除了使用涡旋卷齿顶端的密封装置外，还可以利用加压流体使静涡旋盘沿轴向移动，向动涡旋盘偏移来实现密封。即所谓“静盘浮动密封”，它不仅能保证压缩机的密封性，而且也减少了涡旋齿的磨损，使压缩机运行更平稳，可靠性更高。
[0004]美国第US5102316号专利中公开了安装轴向可移动的非公转涡旋件的多种实施方式。其结构是由螺栓、空心销及支架上的螺纹配合孔实现，静涡旋盘上有装配孔，空心销放置在装配孔内，螺栓由顶端的法兰部及下方的螺钉组成，螺钉部穿过空心销，下部与支架连接，法兰部将空心销紧压在支架上，使静盘不可以周向转动，只能轴向微动。然而，现有技术提供的静涡旋盘在具体装配时，需要精密的工装类实现，这样不仅在加工工装时需要耗费巨大的成本，而且加工时也存在这一定的误差。这将导致静涡盘装配时不仅需要比较复杂的步骤，而且存在因工装加工误差带来的影响。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种导向定位结构，简化涡旋压缩机静涡盘在安装时定位难度，同时对涡旋压缩机的静涡盘在运行中进行导向。
[0006]为了解决涡旋压缩机静涡盘在安装时定位难度，同时对涡旋压缩机的静涡盘在运行中进行导的技术问题，本发明提供了一种涡旋压缩机导向定位装置，包括静涡盘、动涡盘和支架，所述支架用于支撑所述静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘啮合配合，所述静涡盘上设置有静涡盘固定孔，所述支架上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心导向销。
[0007]进一步的，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述导向销为空心的圆柱体结构，该圆柱体结构的空心导向销插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。
[0008]进一步的，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述导向销为空心的阶梯形圆柱体结构，该阶梯形圆柱体空心导向销外径较小的部分插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。
[0009]进一步的，所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分形成有螺纹，螺栓穿过所述空心导向销与所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分螺接。
[0010]进一步的，所述空心导向销的内表面与所述螺栓之间具有间隙。
[0011]进一步的，所述空心导向销与所述支架固定孔之间紧密配合。
[0012]进一步的，所述螺栓的法兰面靠近所述静涡盘的端面，所述法兰面的直径大于所述空心导向销的外径。
[0013]进一步的，所述法兰面与所述静涡盘端面之间的距离为10-50微米。
[0014]进一步的，所述导向定位装置有4套，在所述静涡盘周向均布分布。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的涡旋压缩机导向定位装置，由于将所述支架固定孔设计为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置空心导向销，在装配时不仅起着精确的定位作用，而且能够满足静盘轴向浮动。同时，使装配操作简单，避免了因定位工装加工误差带来的影响，节省了因加工定位工装带来的巨大成本。
[0016]本发明的另一方面提供了一种具有上述导向定位机构的涡旋压缩机，由上述涡旋压缩机导向定位装置具有的有益效果可知，具有该涡旋压缩机导向定位装置涡旋压缩机也具有其相同的技术效果。在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明涡旋压缩机结构示意图；
[0019]图2为本发明导向定位机构局部放大图；
[0020]图3为本发明实施例1导向定位机构的导向销剖面图；
[0021]图4为本发明导向定位机构在静涡盘周向分布图；
[0022]图5为本发明实施例2导向定位机构的导向销剖面图；
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施方式I
[0025]图2示出了本发明导向定位机构I的具体结构，包括静涡盘3、动涡盘4和支架5，所述支架5固定在外壳2上用于支撑所述静涡盘3，所述动涡盘4与所述静涡盘3啮合配合，所述静涡盘3上设置有静涡盘固定孔，所述支架5上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心导向销10。
[0026]将支架固定孔设置为阶梯形孔，空心导向销10的端面可以抵接在阶梯形支架固定孔的台阶面上，对空心导向销10进行限位，为了空心导向销10在阶梯形的支架固定孔内稳定，保证可靠性，阶梯形的支架固定孔的深度要足以使空心导向销稳定的插装在支架固定孔内。
[0027]本发明将空心导向销10插装在支架5内部起到精确的定位作用，空心导向销10的另一端同时插装在静涡盘3中与之配合，可约束静涡盘3在空心导向销10的约束下只具有精确的轴向移动，而不周向旋转，保证了泵体间密封的同时，也有效的避免了涡卷齿顶的过度磨损。
[0028]作为本发明优选方式之一，空心导向销10在保证强度的前提下为了减轻重量，同时也为了空心导向销10在安装时更方便的定位，将空心导向销10设计成空心的阶梯形圆柱体结构，参见附图3，该阶梯形的空心导向销10直径小的一端102插装在阶梯形支架固定孔内径较大段中，阶梯形的空心导向销10直径大的一端101插装在静涡盘固定孔中，起到定位导向作用。
[0029]为了使静涡盘3和支架5有效的连接，在阶梯形的支架固定孔内径较小的部分形成有螺纹，螺栓穿过所述空心导向销与所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分螺接，将静涡盘3固定在支架5上。
[0030]考虑到工艺需要，空心导向销10的内表面与所述螺栓之间具有间隙，便于螺栓固定静涡盘。同时避免空心导向销10与所述支架固定孔出现松动，空心导向销10与所述支架固定孔之间采用紧密配合。
[0031]螺栓对整个定位导向机构I起着至关重要的作用，在运行时静涡盘3需要浮动密封，考虑到静涡盘3的行程，本发明在设计时空心定位导向销10插入静涡盘后有部分定位导向销露在静涡盘3的端面外，螺栓的法兰面110靠近所述静涡盘3的端面，所述法兰面110的直径大于所述空心导向销的外径，由于露出的定位导向销10对螺栓法兰面110的支撑，使得法兰面110与静涡盘3端面之间有间隙，优选的法兰面110与所述静涡盘端面之间的间隙为10-50微米。
[0032]参见附图4，本发明为了使得静涡盘3运行时更为平稳，更好的进行浮动密封，导向定位机构I在所述静涡盘3周向均布在分布，作为优选方案将分布在静涡盘3周向的导向定位机构I设置成4个，分别为la、lb、lc、Id。
[0033]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的涡旋压缩机导向定位装置，由于将所述支架固定孔设计为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置空心导向销，在装配时不仅起着精确的定位作用，而且能够满足静盘轴向浮动。同时，使装配操作简单，避免了因定位工装加工误差带来的影响，节省了因加工定位工装带来的巨大成本。
[0034]由上述涡旋压缩机导向定位装置具有的有益效果可知，具有该涡旋压缩机导向定位装置涡旋压缩机也具有其相同的技术效果。在此不再赘述。
[0035]实施方式2
[0036]如图5示出了实施例2中空心定位导向销10的剖面结构结构，其与实施例1中的空心定位导向销10的区别仅在于导向销的形状，作为定位导向销的另一种替代方式，空心定位导向销10为空心的圆柱体结构，其一端插装在支架固定孔靠近静涡盘端内径较大的一段中，另一端插装在静涡盘固定孔中，起定位导向作用。其余与实施I相同不再赘述。
[0037]参见附图1，本发明另一个方面提供了一种具有实施例1和2所述的定位导向机构I的涡旋压缩机。上述涡旋压缩机导向定位装置具有的有益效果可知，具有该涡旋压缩机导向定位装置涡旋压缩机也具有其相同的技术效果。
[0038]本说明书中技术方案重点对发明点进行了描述，其余与现有技术相同之处，参见现有技术即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种涡旋压缩机导向定位装置，包括静涡盘、动涡盘和支架，所述支架用于支撑所述静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘啮合配合，所述静涡盘上设置有静涡盘固定孔，所述支架上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，其特征在于，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心导向销。
2.根据权利要求1所述的导向定位装置，其特征在于，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述空心导向销为圆柱体结构，该圆柱体结构的空心导向销插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。
3.根据权利要求1所述的导向定位装置，其特征在于，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述空心导向销为阶梯形圆柱体结构，该阶梯形圆柱体结构的空心导向销外径较小的部分插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的导向定位装置，其特征在于，所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分形成有螺纹，螺栓穿过所述空心导向销与所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分螺接。
5.根据权利要求4所述的导向定位装置，其特征在于，所述空心导向销的内表面与所述螺栓之间具有间隙。
6.根据权利要求4所述的导向定位装置，其特征在于，所述空心导向销与所述支架固定孔之间紧密配合。
7.根据权利要求4所述的导向定位装置，其特征在于，所述螺栓的法兰面靠近所述静涡盘的端面，所述法兰面的直径大于所述空心导向销的外径。
8.根据权利要求7所述的导向定位装置，其特征在于，所述法兰面与所述静涡盘端面之间的距离为10-50微米。
9.根据权利要求8所述的导向定位装置，其特征在于，所述导向定位装置有4套，在所述静涡盘周向均布分布。
10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的导向定位装置。
【文档编号】F04C29/00GK104179686SQ201310203095
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】马英超, 许甲岿, 单彩侠 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【专利摘要】本发明提供一种涡旋压缩机导向定位装置，包括静涡盘、动涡盘和支架，所述支架用于支撑所述静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘啮合配合，所述静涡盘上设置有静涡盘固定孔，所述支架上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心定位导向销，装配时不仅起着精确的定位作用，而且能够满足静盘轴向浮动。同时，使装配操作简单，避免了因定位工装加工误差带来的影响，节省了因加工定位工装带来的巨大成本。
【专利说明】一种涡旋压缩机导向定位装置及具有其的涡旋压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，更具体地说，涉及一种涡旋压缩机的定位导向机构。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机因其体积小、质量轻、运行平稳而被广泛运用在制冷、以及空调和热泵等领域中。一般来说，涡旋压缩机由密闭外壳、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、机座、防自转机构及电机等组成。动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180度安装，理论上它们轴向会在几条直线上接触(在横截面上则为几个点接触)，涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底部相接触，于是在动、静涡旋盘间形成了一系列月牙形空间，即基元容积。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，制冷剂被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压制冷剂被排出泵体。
[0003]能够使压缩机具有较高的效率，要求其具有良好的密封性。除了使用涡旋卷齿顶端的密封装置外，还可以利用加压流体使静涡旋盘沿轴向移动，向动涡旋盘偏移来实现密封。即所谓“静盘浮动密封”，它不仅能保证压缩机的密封性，而且也减少了涡旋齿的磨损，使压缩机运行更平稳，可靠性更高。
[0004]美国第US5102316号专利中公开了安装轴向可移动的非公转涡旋件的多种实施方式。其结构是由螺栓、空心销及支架上的螺纹配合孔实现，静涡旋盘上有装配孔，空心销放置在装配孔内，螺栓由顶端的法兰部及下方的螺钉组成，螺钉部穿过空心销，下部与支架连接，法兰部将空心销紧压在支架上，使静盘不可以周向转动，只能轴向微动。然而，现有技术提供的静涡旋盘在具体装配时，需要精密的工装类实现，这样不仅在加工工装时需要耗费巨大的成本，而且加工时也存在这一定的误差。这将导致静涡盘装配时不仅需要比较复杂的步骤，而且存在因工装加工误差带来的影响。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种导向定位结构，简化涡旋压缩机静涡盘在安装时定位难度，同时对涡旋压缩机的静涡盘在运行中进行导向。
[0006]为了解决涡旋压缩机静涡盘在安装时定位难度，同时对涡旋压缩机的静涡盘在运行中进行导的技术问题，本发明提供了一种涡旋压缩机导向定位装置，包括静涡盘、动涡盘和支架，所述支架用于支撑所述静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘啮合配合，所述静涡盘上设置有静涡盘固定孔，所述支架上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心导向销。
[0007]进一步的，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述导向销为空心的圆柱体结构，该圆柱体结构的空心导向销插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。
[0008]进一步的，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述导向销为空心的阶梯形圆柱体结构，该阶梯形圆柱体空心导向销外径较小的部分插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。
[0009]进一步的，所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分形成有螺纹，螺栓穿过所述空心导向销与所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分螺接。
[0010]进一步的，所述空心导向销的内表面与所述螺栓之间具有间隙。
[0011]进一步的，所述空心导向销与所述支架固定孔之间紧密配合。
[0012]进一步的，所述螺栓的法兰面靠近所述静涡盘的端面，所述法兰面的直径大于所述空心导向销的外径。
[0013]进一步的，所述法兰面与所述静涡盘端面之间的距离为10-50微米。
[0014]进一步的，所述导向定位装置有4套，在所述静涡盘周向均布分布。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的涡旋压缩机导向定位装置，由于将所述支架固定孔设计为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置空心导向销，在装配时不仅起着精确的定位作用，而且能够满足静盘轴向浮动。同时，使装配操作简单，避免了因定位工装加工误差带来的影响，节省了因加工定位工装带来的巨大成本。
[0016]本发明的另一方面提供了一种具有上述导向定位机构的涡旋压缩机，由上述涡旋压缩机导向定位装置具有的有益效果可知，具有该涡旋压缩机导向定位装置涡旋压缩机也具有其相同的技术效果。在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明涡旋压缩机结构示意图；
[0019]图2为本发明导向定位机构局部放大图；
[0020]图3为本发明实施例1导向定位机构的导向销剖面图；
[0021]图4为本发明导向定位机构在静涡盘周向分布图；
[0022]图5为本发明实施例2导向定位机构的导向销剖面图；
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施方式I
[0025]图2示出了本发明导向定位机构I的具体结构，包括静涡盘3、动涡盘4和支架5，所述支架5固定在外壳2上用于支撑所述静涡盘3，所述动涡盘4与所述静涡盘3啮合配合，所述静涡盘3上设置有静涡盘固定孔，所述支架5上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心导向销10。
[0026]将支架固定孔设置为阶梯形孔，空心导向销10的端面可以抵接在阶梯形支架固定孔的台阶面上，对空心导向销10进行限位，为了空心导向销10在阶梯形的支架固定孔内稳定，保证可靠性，阶梯形的支架固定孔的深度要足以使空心导向销稳定的插装在支架固定孔内。
[0027]本发明将空心导向销10插装在支架5内部起到精确的定位作用，空心导向销10的另一端同时插装在静涡盘3中与之配合，可约束静涡盘3在空心导向销10的约束下只具有精确的轴向移动，而不周向旋转，保证了泵体间密封的同时，也有效的避免了涡卷齿顶的过度磨损。
[0028]作为本发明优选方式之一，空心导向销10在保证强度的前提下为了减轻重量，同时也为了空心导向销10在安装时更方便的定位，将空心导向销10设计成空心的阶梯形圆柱体结构，参见附图3，该阶梯形的空心导向销10直径小的一端102插装在阶梯形支架固定孔内径较大段中，阶梯形的空心导向销10直径大的一端101插装在静涡盘固定孔中，起到定位导向作用。
[0029]为了使静涡盘3和支架5有效的连接，在阶梯形的支架固定孔内径较小的部分形成有螺纹，螺栓穿过所述空心导向销与所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分螺接，将静涡盘3固定在支架5上。
[0030]考虑到工艺需要，空心导向销10的内表面与所述螺栓之间具有间隙，便于螺栓固定静涡盘。同时避免空心导向销10与所述支架固定孔出现松动，空心导向销10与所述支架固定孔之间采用紧密配合。
[0031]螺栓对整个定位导向机构I起着至关重要的作用，在运行时静涡盘3需要浮动密封，考虑到静涡盘3的行程，本发明在设计时空心定位导向销10插入静涡盘后有部分定位导向销露在静涡盘3的端面外，螺栓的法兰面110靠近所述静涡盘3的端面，所述法兰面110的直径大于所述空心导向销的外径，由于露出的定位导向销10对螺栓法兰面110的支撑，使得法兰面110与静涡盘3端面之间有间隙，优选的法兰面110与所述静涡盘端面之间的间隙为10-50微米。
[0032]参见附图4，本发明为了使得静涡盘3运行时更为平稳，更好的进行浮动密封，导向定位机构I在所述静涡盘3周向均布在分布，作为优选方案将分布在静涡盘3周向的导向定位机构I设置成4个，分别为la、lb、lc、Id。
[0033]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的涡旋压缩机导向定位装置，由于将所述支架固定孔设计为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置空心导向销，在装配时不仅起着精确的定位作用，而且能够满足静盘轴向浮动。同时，使装配操作简单，避免了因定位工装加工误差带来的影响，节省了因加工定位工装带来的巨大成本。
[0034]由上述涡旋压缩机导向定位装置具有的有益效果可知，具有该涡旋压缩机导向定位装置涡旋压缩机也具有其相同的技术效果。在此不再赘述。
[0035]实施方式2
[0036]如图5示出了实施例2中空心定位导向销10的剖面结构结构，其与实施例1中的空心定位导向销10的区别仅在于导向销的形状，作为定位导向销的另一种替代方式，空心定位导向销10为空心的圆柱体结构，其一端插装在支架固定孔靠近静涡盘端内径较大的一段中，另一端插装在静涡盘固定孔中，起定位导向作用。其余与实施I相同不再赘述。
[0037]参见附图1，本发明另一个方面提供了一种具有实施例1和2所述的定位导向机构I的涡旋压缩机。上述涡旋压缩机导向定位装置具有的有益效果可知，具有该涡旋压缩机导向定位装置涡旋压缩机也具有其相同的技术效果。
[0038]本说明书中技术方案重点对发明点进行了描述，其余与现有技术相同之处，参见现有技术即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种涡旋压缩机导向定位装置，包括静涡盘、动涡盘和支架，所述支架用于支撑所述静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘啮合配合，所述静涡盘上设置有静涡盘固定孔，所述支架上设置有与所述静涡盘固定孔相对应的支架固定孔，其特征在于，所述支架固定孔为阶梯形孔，在静涡盘固定孔和支架固定孔中设置有空心导向销。
2.根据权利要求1所述的导向定位装置，其特征在于，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述空心导向销为圆柱体结构，该圆柱体结构的空心导向销插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。
3.根据权利要求1所述的导向定位装置，其特征在于，所述阶梯形的支架固定孔，内径较大的一端形成在靠近所述静涡盘的支架内，所述空心导向销为阶梯形圆柱体结构，该阶梯形圆柱体结构的空心导向销外径较小的部分插装在阶梯形支架固定孔较大内径段内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的导向定位装置，其特征在于，所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分形成有螺纹，螺栓穿过所述空心导向销与所述阶梯形的支架固定孔内径较小的部分螺接。
5.根据权利要求4所述的导向定位装置，其特征在于，所述空心导向销的内表面与所述螺栓之间具有间隙。
6.根据权利要求4所述的导向定位装置，其特征在于，所述空心导向销与所述支架固定孔之间紧密配合。
7.根据权利要求4所述的导向定位装置，其特征在于，所述螺栓的法兰面靠近所述静涡盘的端面，所述法兰面的直径大于所述空心导向销的外径。
8.根据权利要求7所述的导向定位装置，其特征在于，所述法兰面与所述静涡盘端面之间的距离为10-50微米。
9.根据权利要求8所述的导向定位装置，其特征在于，所述导向定位装置有4套，在所述静涡盘周向均布分布。
10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的导向定位装置。
【文档编号】F04C29/00GK104179686SQ201310203095
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】马英超, 许甲岿, 单彩侠 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
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