一种结构改进的磁力泵的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  1

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一种结构改进的磁力泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种结构改进的磁力泵,包括泵轴、叶轮、内磁转子、外磁转子、隔离套、内蜗体墙、外蜗体墙,本结构磁力泵泵轴上负载分布均匀,泵轴轴向长度减小,能够有效地减小泵轴旋转时的径向跳动,减少泵轴与隔离套发生摩擦,提高磁力泵的运行安全和可靠性。泵轴与滚动轴承配合使用,减小摩擦阻力,减少摩擦生成热量,提高磁力泵的可靠性。泵轴与轴向球轴承配合使用,有效阻止泵轴及叶轮的轴向窜动,提高磁力泵的运行安全,本发明使用的密封环在摩擦副圆周端面均匀开有盲孔,孔内放置推力球,并配合弹簧装置,降低密封环的磨损程度,有效防止磁力泵“内泄漏”,提高了磁力泵的工作效率。
【专利说明】一种结构改进的磁力泵

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁力泵,特别是一种结构改进的磁力泵。

【背景技术】
[0002]磁力泵不同于传统的密封泵,电机机轴与泵轴并不直接相连,而是电机机轴驱动外磁转子旋转,外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动,由内磁转子带动泵轴旋转,使泵轴上的叶轮转子转动工作。磁力泵内磁转子与外磁转子之间设有隔离套形成的密封腔,将泵轴和内磁转子封闭在密封腔内,一可防止液体由泵轴端向外部渗漏,二可对泵轴和内磁转子进行冷却,因此无需对泵轴采取传统的动态密封就可以获得非常优异的无泄漏特性,因而被广泛用于输送各种剧毒、易燃、易爆等危险介质,在石油、化工、医药、核动力、国防等领域发挥了重要作用。由于磁力泵内支撑泵轴的滑动轴承是利用所输送过程流体进行润滑的,该过程流体往往润滑性较差;其次在生产环境中,也可能会遇到泵内液体被抽空或液体减少等状况,会产生“空运转”,而“空运转”会在短时间内使滑动轴承快速发热,与泵轴间的磨损加速;此外,散布在流动液体中的固体会产生潜在的轴承或轴颈表面的研磨。这些时间的积累效应会导致轴承过早磨损,结果导致泵轴严重偏离旋转中心,泵轴与隔离套发生摩擦,并迅速将隔离套磨穿,造成介质泄漏,有毒物质扩散,甚至引发重大灾难事故。
[0003]在磁力泵泵腔内由于叶轮左右两侧承受压力不同,所以叶轮作用于泵轴上的轴向压力较大,泵轴的轴向力平衡不好,泵轴承受轴向力大,特别是在开机时,还会产生压力冲击,容易造成泵轴滑动轴承等的磨损。


【发明内容】

[0004]为了解决上述现有技术难以克服的问题,本发明提供了一种结构改进的磁力泵。
[0005]包括泵轴1、叶轮6、内磁转子12、外磁转子14、隔离套9、内蜗体墙8、外蜗体墙7,内磁转子12固定安装在泵轴I轴端,外磁转子14安装在电动机机轴轴端,在内磁转子12和外磁转子14之间设置隔离套9,隔离套9与内蜗体墙8外壳密封固定连接,本发明的特征之一在于:所述泵轴I置于外蜗体墙7孔A和内蜗体墙8孔B中,所述泵轴I在外蜗体墙7和内蜗体墙8间安装叶轮6。
[0006]本发明的特征之二在于:所述泵轴I为氮化硅泵轴和碳化硅泵轴中的一种。
[0007]本发明的特征之三在于:所述泵轴I与外蜗体墙7孔A之间通过滚动轴承2配合安装,所述泵轴I与内蜗体墙8孔B之间通过滚动轴承13配合安装,所述滚动轴承包括滚子和外套圈。
[0008]本发明的特征之四在于:所述泵轴I在滚动轴承2和叶轮6转子之间放置轴向球轴承3。
[0009]本发明的特征之五在于:所述轴向球轴承3为氮化硅轴承和碳化硅轴承中的一种。
[0010]本发明的特征之六在于:在外蜗体墙槽A和叶轮外口槽4放置一对密封环,在内蜗体墙槽B和叶轮内口槽5放置一对密封环,所述密封环,包括密封环本体,推力球,在密封环本体摩擦副内圆周端面均匀开有多个盲孔,所述盲孔中放置推力球,推力球直径与盲孔深度一致。
[0011]本发明的特征之七在于:所述推力球为气压烧结氮化硅推力球。
[0012]本发明的特征之八在于:所述密封环本体与弹簧装置配合安装,所述弹簧装置安装在外蜗体墙槽A和内蜗体墙槽B后部。
[0013]本发明的有益效果是:本结构磁力泵泵轴I上负载分布均匀,泵轴I轴向长度减小,能够有效地减小泵轴I旋转时的径向跳动,减少泵轴I与隔离套9的摩擦,提高磁力泵的运行安全和可靠性。所述泵轴I与滚动轴承2、13配合使用,减小摩擦阻力,减少摩擦生成热量,提高磁力泵的可靠性。泵轴I与轴向球轴承3合使用,有效阻止泵轴I及叶轮6的轴向窜动,提高磁力泵的运行安全,本发明使用的密封环在摩擦副圆周端面均匀开有盲孔,孔内放置推力球,并配合弹簧装置,降低密封环的磨损程度,有效防止磁力泵“内泄漏”,提高了磁力泵的工作效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图为本发明的结构示意图

【具体实施方式】
[0015]实施例:一种结构改进的磁力泵,包括泵轴1、叶轮6、内磁转子12、外磁转子14、隔离套9、内蜗体墙8、外蜗体墙7,内磁转子12固定安装在泵轴I轴端,外磁转子14安装在电动机机轴轴端,在内磁转子12和外磁转子14之间设置隔离套9,隔离套9与内蜗体墙8外壳密封固定连接,所述泵轴I置于外蜗体墙7孔A和内蜗体墙8孔B中,,所述泵轴I在外蜗体墙7和内蜗体墙8间安装叶轮6,所述泵轴I上负载分布均匀,能够减小磁力泵负载分布不均造成的磁力泵泵轴I磨损,所述泵轴I轴向长度减小配合负载分布均匀,能够有效地减小泵轴I旋转时的径向跳动,减少泵轴与隔离套发生摩擦,提高磁力泵的运行安全和可靠性。
[0016]所述泵轴I为氮化硅泵轴和碳化硅泵轴中的一种,泵轴I应能承受扭矩、弯矩等负荷,该两种材料制成的泵轴I耐磨、耐腐、耐温、综合机械性能好。
[0017]所述泵轴I与外蜗体墙7孔A之间通过滚动轴承2配合安装,所述泵轴I与内蜗体墙8孔B之间通过滚动轴承13配合安装,所述滚动轴承包括滚子和外套圈,通过滚子实现滚动摩擦,减小摩擦阻力,减少摩擦生成的热量,所述泵轴I可以在泵送液体缺失和断流的情况下运行一段时间,提高磁力泵运行可靠性。
[0018]所述泵轴I在滚动轴承2和叶轮6之间放置轴向球轴承3,所述轴向球轴承3能有效阻止泵轴I和叶轮6旋转时向叶轮吸入口的窜动,减少泵轴I的振动,避免了泵轴I和叶轮6与外蜗体墙7之间的摩擦。
[0019]所述轴向球轴承3为氮化硅轴承和碳化硅轴承中的一种,该种材料制成的轴向球轴承3耐磨、耐腐、耐温。
[0020]在外蜗体墙槽A和叶轮外口槽4放置一对密封环,在内蜗体墙槽B和叶轮内口槽5放置一对密封环,所述密封环,包括密封环本体和推力球,在密封环本体摩擦副内圆周端面均匀开有多个盲孔,所述盲孔中放置推力球,推力球直径与盲孔深度一致,通过推力球实现密封环摩擦副内圆周端面间的滚动摩擦,由原来的面接触改为点和线接触,大大减小了摩擦阻力,减少摩擦生成热量,延长了密封环的使用寿命。
[0021]所述推力球为气压烧结氮化硅推力球,该种材料支撑的推力球耐腐、耐磨性能好,更重要的是其耐冷热冲击性、自润滑性及综合机械性能特别好,不易损坏,确保推力球能够长期使用。
[0022]所述密封环本体与弹簧装置配合安装,所述弹簧装置安装在外蜗体墙槽A和内蜗体墙槽B后部,所述弹簧装置的弹性作用使密封环摩擦副之间紧密接触,保证良好的密封性能,有效防止磁力泵“内泄漏”。
[0023]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种结构改进的磁力泵,包括泵轴1、叶轮6、内磁转子12、外磁转子14、隔离套9、内蜗体墙8、外蜗体墙7,内磁转子12固定安装在泵轴I轴端,外磁转子14安装在电动机机轴轴端,在内磁转子12和外磁转子14之间设置隔离套9,隔离套9与内蜗体墙8外壳密封固定连接,所述泵轴I置于外蜗体墙7孔A和内蜗体墙8孔B中,所述泵轴I在外蜗体墙7和内蜗体墙8间安装叶轮6。
2.根据权利要求1所述的密封环,其特征在于:所述泵轴I为氮化硅泵轴和碳化硅泵轴中的一种。
3.根据权利要求1所述的密封环,其特征在于:所述泵轴I与外蜗体墙7孔A之间通过滚动轴承2配合安装,所述泵轴I与内蜗体墙8孔B之间通过滚动轴承13配合安装,所述滚动轴承包括滚子和外套圈。
4.根据权利要求1所述的密封环,其特征在于:所述泵轴I在滚动轴承2和叶轮6转子之间放置轴向球轴承3。
5.根据权利要求1所述的密封环,其特征在于:所述轴向球轴承3为氮化硅轴承和碳化硅轴承中的一种。
6.根据权利要求1所述的密封环,其特征在于:在外蜗体墙槽A和叶轮外口槽4放置一对密封环,在内蜗体墙槽B和叶轮内口槽5放置一对密封环,所述密封环,包括密封环本体,推力球,在密封环本体摩擦副内圆周端面均匀开有多个盲孔,所述盲孔中放置推力球,推力球直径与盲孔深度一致。
7.根据权利要求1所述的密封环,其特征在于:所述推力球为气压烧结氮化硅推力球。
8.根据权利要求1所述的密封环,其特征在于:所述密封环本体与弹簧装置配合安装,所述弹簧装置安装在外蜗体墙槽A和内蜗体墙槽B后部。
【文档编号】F04D29/04GK104214128SQ201310206526
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】局涵文, 局来生, 局伟伦, 局涵補, 王心怡, 徐寅张, 凤珍 申请人:高涵文, 局来生

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