一种三叶罗茨风的制造方法
一种三叶罗茨风的制造方法
【专利摘要】一种三叶罗茨风机，包括机壳，叶片，驱动轴，机壳内轮廓曲线对称，上下两部分都为一个不以轴心为圆心的圆弧和以轴心为圆心的圆弧相割而形成，不以轴心为圆心的圆弧及其圆心偏向出气口一侧，以轴心为圆心的弧所对应的圆心角大于120°，出气口和进气口的宽度均小于两驱动轴线的距离，进气口宽度变窄可以保证所述的圆心角大于120°出气口变窄使得所述的不以轴心为圆心的圆弧的弧长增大进而增加低压气体的压缩时间，低压空气在相割点处就开始与高压气体逐渐接触，大大减小了气体冲击，进而减小了设备运转的噪声。所述的圆心角大于120°使得低压空气在与进气口接触之前不与高压气体接触。
【专利说明】—种三叶罗茨风机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体机械领域，具体说是一种三叶罗茨风机。
【背景技术】
[0002]罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转速成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，高效节能，精度高，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。但是现有的风机内低压气体与出气口的高压气体接触时没有缓冲，造成较大的气体脉动，进而产生较大的冲击振动，产生噪声。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种三叶罗茨风机。
[0004]一种三叶罗茨风机，包括机壳，叶片，驱动轴，机壳内轮廓曲线对称，上下两部分都为一个不以轴心为圆心的圆弧和以轴心为圆心的圆弧相割而形成，不以轴心为圆心的圆弧及其圆心偏向出气口一侧，以轴心为圆心的弧所对应的圆心角大于120°，出气口和进气口的宽度均小于两驱动轴线的距离。
[0005]本发明有以下有益效果:进气口宽度变窄可以保证所述的圆心角大于120°出气口变窄使得所述的不以轴心为圆心的圆弧的弧长增大进而增加低压气体的压缩时间，低压空气在相割点处就开始与高压气体逐渐接触，大大减小了气体冲击，进而减小了设备运转的噪声。所述的圆心角大于120°使得低压空气在与进气口接触之前不与高压气体接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本发明的结构示意图；
[0007]图中:1机壳，2叶片，3驱动轴。
【具体实施方式】
[0008]一种三叶罗茨风机，其特征在于:包括机壳1，叶片2，驱动轴3，其特征是:机壳I内轮廓曲线对称，上下两部分都为一个不以轴心为圆心的圆弧和以轴心为圆心的圆弧相割而形成，不以轴心为圆心的圆弧的圆心偏向出气口一侧，以轴心为圆心的弧所对应的圆心角大于120°，出气口和进气口的宽度均小于两驱动轴线的距离。
[0009]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种三叶罗茨风机，其特征在于:包括机壳，叶片，驱动轴，机壳内轮廓曲线对称，上下两部分都为一个不以轴心为圆心的圆弧和以轴心为圆心的圆弧相割而形成，不以轴心为圆心的圆弧及其圆心偏向出气口 一侧。
2.如权利要求1所述的一种三叶罗茨风机，其特征是:以轴心为圆心的弧所对应的圆心角大于120°。
3.如权利要求1所述的一种三叶罗茨风机，其特征是:出气口和进气口的宽度均小于两驱动轴线的距离。
【文档编号】F04C18/14GK104214095SQ201310209543
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】宋志安 申请人:宋志安
【专利摘要】一种三叶罗茨风机，包括机壳，叶片，驱动轴，机壳内轮廓曲线对称，上下两部分都为一个不以轴心为圆心的圆弧和以轴心为圆心的圆弧相割而形成，不以轴心为圆心的圆弧及其圆心偏向出气口一侧，以轴心为圆心的弧所对应的圆心角大于120°，出气口和进气口的宽度均小于两驱动轴线的距离，进气口宽度变窄可以保证所述的圆心角大于120°出气口变窄使得所述的不以轴心为圆心的圆弧的弧长增大进而增加低压气体的压缩时间，低压空气在相割点处就开始与高压气体逐渐接触，大大减小了气体冲击，进而减小了设备运转的噪声。所述的圆心角大于120°使得低压空气在与进气口接触之前不与高压气体接触。
【专利说明】—种三叶罗茨风机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体机械领域，具体说是一种三叶罗茨风机。
【背景技术】
[0002]罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转速成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，高效节能，精度高，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。但是现有的风机内低压气体与出气口的高压气体接触时没有缓冲，造成较大的气体脉动，进而产生较大的冲击振动，产生噪声。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种三叶罗茨风机。
[0004]一种三叶罗茨风机，包括机壳，叶片，驱动轴，机壳内轮廓曲线对称，上下两部分都为一个不以轴心为圆心的圆弧和以轴心为圆心的圆弧相割而形成，不以轴心为圆心的圆弧及其圆心偏向出气口一侧，以轴心为圆心的弧所对应的圆心角大于120°，出气口和进气口的宽度均小于两驱动轴线的距离。
[0005]本发明有以下有益效果:进气口宽度变窄可以保证所述的圆心角大于120°出气口变窄使得所述的不以轴心为圆心的圆弧的弧长增大进而增加低压气体的压缩时间，低压空气在相割点处就开始与高压气体逐渐接触，大大减小了气体冲击，进而减小了设备运转的噪声。所述的圆心角大于120°使得低压空气在与进气口接触之前不与高压气体接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本发明的结构示意图；
[0007]图中:1机壳，2叶片，3驱动轴。
【具体实施方式】
[0008]一种三叶罗茨风机，其特征在于:包括机壳1，叶片2，驱动轴3，其特征是:机壳I内轮廓曲线对称，上下两部分都为一个不以轴心为圆心的圆弧和以轴心为圆心的圆弧相割而形成，不以轴心为圆心的圆弧的圆心偏向出气口一侧，以轴心为圆心的弧所对应的圆心角大于120°，出气口和进气口的宽度均小于两驱动轴线的距离。
[0009]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种三叶罗茨风机，其特征在于:包括机壳，叶片，驱动轴，机壳内轮廓曲线对称，上下两部分都为一个不以轴心为圆心的圆弧和以轴心为圆心的圆弧相割而形成，不以轴心为圆心的圆弧及其圆心偏向出气口 一侧。
2.如权利要求1所述的一种三叶罗茨风机，其特征是:以轴心为圆心的弧所对应的圆心角大于120°。
3.如权利要求1所述的一种三叶罗茨风机，其特征是:出气口和进气口的宽度均小于两驱动轴线的距离。
【文档编号】F04C18/14GK104214095SQ201310209543
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】宋志安 申请人:宋志安
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