一种柱塞泵凡尔体的制作方法
一种柱塞泵凡尔体的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种柱塞泵凡尔体，包括凡尔本体，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔和排出凡尔，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部同轴连接一扶正外壳，所述吸入凡尔、排出凡尔与凡尔本体之间分别同轴安装一圆柱套。本凡尔体通过在吸入凡尔空腔及排出凡尔空腔内同轴安装一具有较高硬度的圆柱套，有效提局凡尔体的耐磨性能，从而提局了其使用寿命，另夕卜，凡尔体磨损后只需更换圆柱套即可，降低维修成本，该圆柱套的外缘为一圆锥面，拆装方便，节省维修时间。
【专利说明】一种柱塞泵凡尔体
【技术领域】
[0001]本发明属于柱塞泵【技术领域】，具体地说，是一种柱塞泵凡尔体。
【背景技术】
[0002]随着油井作业技术的更新，对水泥车的压力、排量、自吸能力及泵效的稳定性提出了更高的要求。因此在高压施工时对柱塞泵凡尔体的要求也就越高，普通的柱塞泵凡尔本体采用不锈钢材质，其耐磨性较差，由于经常与吸入凡尔及排出凡尔摩擦，内腔容易磨损，出现磨损后必须更换凡尔本体，这样不仅浪费大量的人力，而且提高了柱塞泵的成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低维修成本、提高使用寿命的柱塞泵凡尔体。
[0004]本发明的方案是这样实现的:
[0005]一种柱塞泵凡尔体，包括凡尔本体，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔和排出凡尔，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部同轴连接一扶正外壳，所述吸入凡尔、排出凡尔与凡尔本体之间分别同轴安装一圆柱套。
[0006]而且，所述圆柱套的外缘为锥形面。
[0007]而且，所述圆柱套为合金钢材质。
[0008]而且，所述凡尔本体外缘上分别同轴制有两个环形凹槽。
[0009]而且，所述扶正外壳内壁同轴嵌装有两个复位弹簧，且一个为左旋弹簧、一个为右旋弹簧，该两个弹簧同轴套装在一起。
[0010]而且，所述凡尔本体前部的外缘径向制有与吸入凡尔空腔连通的若干第二直孔，在凡尔本体后部内同轴制有一与排出凡尔空腔连通的圆柱形空腔，该圆柱形空腔与该凡尔本体内同轴向连通制有多个圆孔，所述吸入凡尔外侧端部径向制有若干第一直孔，在第一直孔位置的吸入凡尔外缘制有螺纹。
[0011]而且，所述排出凡尔与吸入凡尔的直径相同。
[0012]而且,所述扶正外壳的外缘上径向间隔制有若干扶正外壳孔,在该扶正外壳的端部里侧安装一限位环在扶正外壳的端部制有螺纹。
[0013]本发明的优点和积极效果是:
[0014]1、本凡尔体通过在吸入凡尔空腔及排出凡尔空腔内同轴安装一具有较高硬度的圆柱套，有效提高凡尔体的耐磨性能，从而提高了其使用寿命，凡尔本体磨损后只需更换圆柱套即可，降低维修成本。
[0015]2、本凡尔体内圆柱套的外缘为一圆锥面，便于拆卸和安装，有效节省维修时间。
[0016]3、本凡尔体排出凡尔上同轴套装有两个弹簧，该两个弹簧一个为左旋弹簧、一个为右旋弹簧，保证了排出凡尔在工作时受力均匀不倾倒，提高了柱塞泵工作的稳定性。
[0017]4、本发明结构简单、设计科学合理，易于实现，工作稳定可靠，有效提高柱塞泵的使用寿命，降低了维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构局部剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
[0020]一种柱塞泵凡尔体，如图1所示，包括凡尔本体3，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔I和排出凡尔5，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部通过螺纹方式同轴连接一扶正外壳6。
[0021]本发明的创新点在于:
[0022]所述吸入凡尔与凡尔本体之间同轴密封安装一圆柱套14，该圆柱套与凡尔本体过盈连接，为了拆装方便，在排出凡尔与凡尔本体之间同轴密封安装一锥形套11，该锥形套外缘为锥形面，同样是采用过盈配合的方式与凡尔本体连接在一起，所述圆柱套和锥形套均采用合金钢材料，有效提高凡尔本体的耐磨性，因此提高了凡尔体的使用寿命，降低维修成本。
[0023]本实施例中，所述凡尔本体外缘上分别同轴制有两个环形凹槽4，该两个环形凹槽内分别嵌装有两个密封胶条(图中未示出)，该扶正外壳内壁同轴嵌装有两个复位弹簧9，且一个为左旋弹簧、一个为右旋弹簧，该两个弹簧同轴套装在一起，目的是使排出阀尔工作时受力均匀不倾倒。
[0024]所述凡尔本体前部的外缘径向制有与吸入凡尔空腔连通的若干第二直孔2，在凡尔本体后部内同轴制有一与排出凡尔空腔连通的圆柱形空腔12，该圆柱形空腔与该凡尔本体内同轴向连通制有多个圆孔13，所述吸入凡尔外侧端部径向制有若干第一直孔16，在第一直孔位置的吸入凡尔外缘制有螺纹15。
[0025]所述排出凡尔与吸入凡尔的直径相同，从而实现了零件的标准化，而且易于加工凡尔本体上容纳两个凡尔的空腔，有效提高了工作效率。
[0026]所述扶正外壳的外缘上径向间隔制有若干扶正外壳孔10,在该扶正外壳的端部里侧安装一限位环8，目的是防止排出凡尔脱落，在扶正外壳的端部制有螺纹7。
[0027]需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种柱塞泵凡尔体，包括凡尔本体，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔和排出凡尔，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部同轴连接一扶正外壳，其特征在于:所述吸入凡尔、排出凡尔与凡尔本体之间分别同轴安装一圆柱套。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述圆柱套的外缘为锥形面。
3.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述圆柱套为合金钢材质。
4.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述凡尔本体外缘上分别同轴制有两个环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述扶正外壳内壁同轴嵌装有两个复位弹簧，且一个为左旋弹簧、一个为右旋弹簧，该两个弹簧同轴套装在一起。
6.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述凡尔本体前部的外缘径向制有与吸入凡尔空腔连通的若干第二直孔，在凡尔本体后部内同轴制有一与排出凡尔空腔连通的圆柱形空腔，该圆柱形空腔与该凡尔本体内同轴向连通制有多个圆孔，所述吸入凡尔外侧端部径向制有若干第一直孔，在第一直孔位置的吸入凡尔外缘制有螺纹。
7.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述排出凡尔与吸入凡尔的直径相同。
8.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述扶正外壳的外缘上径向间隔制有若干扶正外壳孔，在该扶正外壳的端部里侧安装一限位环在扶正外壳的端部制有螺纹。
【文档编号】F04B53/10GK104214084SQ201310219344
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】祝长友, 祝昱 申请人:天津爱博生技术开发有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种柱塞泵凡尔体，包括凡尔本体，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔和排出凡尔，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部同轴连接一扶正外壳，所述吸入凡尔、排出凡尔与凡尔本体之间分别同轴安装一圆柱套。本凡尔体通过在吸入凡尔空腔及排出凡尔空腔内同轴安装一具有较高硬度的圆柱套，有效提局凡尔体的耐磨性能，从而提局了其使用寿命，另夕卜，凡尔体磨损后只需更换圆柱套即可，降低维修成本，该圆柱套的外缘为一圆锥面，拆装方便，节省维修时间。
【专利说明】一种柱塞泵凡尔体
【技术领域】
[0001]本发明属于柱塞泵【技术领域】，具体地说，是一种柱塞泵凡尔体。
【背景技术】
[0002]随着油井作业技术的更新，对水泥车的压力、排量、自吸能力及泵效的稳定性提出了更高的要求。因此在高压施工时对柱塞泵凡尔体的要求也就越高，普通的柱塞泵凡尔本体采用不锈钢材质，其耐磨性较差，由于经常与吸入凡尔及排出凡尔摩擦，内腔容易磨损，出现磨损后必须更换凡尔本体，这样不仅浪费大量的人力，而且提高了柱塞泵的成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低维修成本、提高使用寿命的柱塞泵凡尔体。
[0004]本发明的方案是这样实现的:
[0005]一种柱塞泵凡尔体，包括凡尔本体，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔和排出凡尔，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部同轴连接一扶正外壳，所述吸入凡尔、排出凡尔与凡尔本体之间分别同轴安装一圆柱套。
[0006]而且，所述圆柱套的外缘为锥形面。
[0007]而且，所述圆柱套为合金钢材质。
[0008]而且，所述凡尔本体外缘上分别同轴制有两个环形凹槽。
[0009]而且，所述扶正外壳内壁同轴嵌装有两个复位弹簧，且一个为左旋弹簧、一个为右旋弹簧，该两个弹簧同轴套装在一起。
[0010]而且，所述凡尔本体前部的外缘径向制有与吸入凡尔空腔连通的若干第二直孔，在凡尔本体后部内同轴制有一与排出凡尔空腔连通的圆柱形空腔，该圆柱形空腔与该凡尔本体内同轴向连通制有多个圆孔，所述吸入凡尔外侧端部径向制有若干第一直孔，在第一直孔位置的吸入凡尔外缘制有螺纹。
[0011]而且，所述排出凡尔与吸入凡尔的直径相同。
[0012]而且,所述扶正外壳的外缘上径向间隔制有若干扶正外壳孔,在该扶正外壳的端部里侧安装一限位环在扶正外壳的端部制有螺纹。
[0013]本发明的优点和积极效果是:
[0014]1、本凡尔体通过在吸入凡尔空腔及排出凡尔空腔内同轴安装一具有较高硬度的圆柱套，有效提高凡尔体的耐磨性能，从而提高了其使用寿命，凡尔本体磨损后只需更换圆柱套即可，降低维修成本。
[0015]2、本凡尔体内圆柱套的外缘为一圆锥面，便于拆卸和安装，有效节省维修时间。
[0016]3、本凡尔体排出凡尔上同轴套装有两个弹簧，该两个弹簧一个为左旋弹簧、一个为右旋弹簧，保证了排出凡尔在工作时受力均匀不倾倒，提高了柱塞泵工作的稳定性。
[0017]4、本发明结构简单、设计科学合理，易于实现，工作稳定可靠，有效提高柱塞泵的使用寿命，降低了维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构局部剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
[0020]一种柱塞泵凡尔体，如图1所示，包括凡尔本体3，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔I和排出凡尔5，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部通过螺纹方式同轴连接一扶正外壳6。
[0021]本发明的创新点在于:
[0022]所述吸入凡尔与凡尔本体之间同轴密封安装一圆柱套14，该圆柱套与凡尔本体过盈连接，为了拆装方便，在排出凡尔与凡尔本体之间同轴密封安装一锥形套11，该锥形套外缘为锥形面，同样是采用过盈配合的方式与凡尔本体连接在一起，所述圆柱套和锥形套均采用合金钢材料，有效提高凡尔本体的耐磨性，因此提高了凡尔体的使用寿命，降低维修成本。
[0023]本实施例中，所述凡尔本体外缘上分别同轴制有两个环形凹槽4，该两个环形凹槽内分别嵌装有两个密封胶条(图中未示出)，该扶正外壳内壁同轴嵌装有两个复位弹簧9，且一个为左旋弹簧、一个为右旋弹簧，该两个弹簧同轴套装在一起，目的是使排出阀尔工作时受力均匀不倾倒。
[0024]所述凡尔本体前部的外缘径向制有与吸入凡尔空腔连通的若干第二直孔2，在凡尔本体后部内同轴制有一与排出凡尔空腔连通的圆柱形空腔12，该圆柱形空腔与该凡尔本体内同轴向连通制有多个圆孔13，所述吸入凡尔外侧端部径向制有若干第一直孔16，在第一直孔位置的吸入凡尔外缘制有螺纹15。
[0025]所述排出凡尔与吸入凡尔的直径相同，从而实现了零件的标准化，而且易于加工凡尔本体上容纳两个凡尔的空腔，有效提高了工作效率。
[0026]所述扶正外壳的外缘上径向间隔制有若干扶正外壳孔10,在该扶正外壳的端部里侧安装一限位环8，目的是防止排出凡尔脱落，在扶正外壳的端部制有螺纹7。
[0027]需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种柱塞泵凡尔体，包括凡尔本体，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔和排出凡尔，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部同轴连接一扶正外壳，其特征在于:所述吸入凡尔、排出凡尔与凡尔本体之间分别同轴安装一圆柱套。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述圆柱套的外缘为锥形面。
3.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述圆柱套为合金钢材质。
4.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述凡尔本体外缘上分别同轴制有两个环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述扶正外壳内壁同轴嵌装有两个复位弹簧，且一个为左旋弹簧、一个为右旋弹簧，该两个弹簧同轴套装在一起。
6.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述凡尔本体前部的外缘径向制有与吸入凡尔空腔连通的若干第二直孔，在凡尔本体后部内同轴制有一与排出凡尔空腔连通的圆柱形空腔，该圆柱形空腔与该凡尔本体内同轴向连通制有多个圆孔，所述吸入凡尔外侧端部径向制有若干第一直孔，在第一直孔位置的吸入凡尔外缘制有螺纹。
7.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述排出凡尔与吸入凡尔的直径相同。
8.根据权利要求1所述的柱塞泵凡尔体，其特征在于:所述扶正外壳的外缘上径向间隔制有若干扶正外壳孔，在该扶正外壳的端部里侧安装一限位环在扶正外壳的端部制有螺纹。
【文档编号】F04B53/10GK104214084SQ201310219344
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】祝长友, 祝昱 申请人:天津爱博生技术开发有限公司
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