静液压排挤的制造方法
静液压排挤的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种静液压排挤机，具有在壳体中绕旋转轴线可旋转地设置的筒式转鼓，所述筒式转鼓设有至少一个活塞空隙，活塞纵向可运动地设置在所述活塞空隙中，所述活塞空隙在所述筒式转鼓旋转时交替地与一个入口侧和一个出口侧连接，其中，所述入口侧和所述出口侧在一个控制板上包括接口并且在所述控制板上的所述接口之间的换向区域中设有一个换向装置，所述换向装置通过进入或来自由所述活塞和所述活塞空隙形成的排挤室的体积流量缓冲所述排挤室与所述接口中存在的压力之间的压力匹配，其特征在于，所述换向装置包括至少两个流动连接部，所述流动连接部在沿所述换向区域运动时由所述排挤室同时控制。
【专利说明】静液压排挤机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种静液压排挤机，具有一个在壳体中绕旋转轴线可旋转地设置的筒式转鼓，所述筒式转鼓设有至少一个活塞空隙，活塞纵向可运动地设置在所述活塞空隙中，其中，所述活塞空隙在所述筒式转鼓旋转时交替地与一个入口侧和一个出口侧连接，其中，所述入口侧和所述出口侧在一个控制板上包括接口并且在所述控制板上的所述接口之间的换向区域中设有一个换向装置，所述换向装置通过进入或来自由所述活塞和所述活塞空隙形成的排挤室的体积流量缓冲所述排挤室与所述接口中存在的压力之间的压力匹配。
【背景技术】
[0002]在这样的静液压排挤机中，形成相应的填充有压力介质的排挤室的活塞空隙在筒式转鼓绕旋转轴线旋转时从入口侧换向到出口侧。入口侧和出口侧在此与在控制板中相应的接口连接，筒式转鼓贴靠在控制板上。活塞空隙在此设有各一个相应的连接开口，活塞空隙借助于这些连接开口控制所述控制板中的接口。
[0003]因为在排挤机的运行中在入口侧和出口侧存在不同的压力，所以如果排挤室与相应的接口连接，那么在活塞空隙的压力换向时由于压力介质的弹性并且由于排挤室与控制板中的相应接口之间存在的压力差而产生高的体积流量。为了避免在排挤室与接口连接时高的压力峰值，已经已知的是，在控制板的接口之间的换向区域中设置一个换向装置，借助于该换向装置在排挤室中需要压力升时将处于压力下的压力介质供应给排挤室，或者当在排挤室中需要压力降时将处于压力下的压力介质从排挤室导出。因此这样的换向装置实现了，通过进入排挤室中或从排挤室中出来的体积流量对在由活塞空隙形成的排挤室与接口之间的压力进行匹配，从而通过排挤室与接口中存在的压力之间的压力匹配在排挤室换向到接口时缓冲存在的压力差。
[0004]由DE19706114C2已知一种这样类型的静液压排挤机。换向装置由压力介质储存器形成，其经由一个或多个在控制板上设置在两个接口之间的换向区域中的连接孔与排挤室连接。这些连接孔在此实现了，将压力介质经由相应确定尺寸的、缓冲体积流量的横截面供应到排挤室或从排挤室导出，从而可以通过经缓冲的压力升或压力降在排挤室中避免在排挤室与相应的接口连接时的压力峰值。
[0005]在DE19706114C2中可以在换向区域——沿筒式转鼓的运动方向观察——中前后相继地并且从而依次跟随地设有多个连接孔，它们在筒式转鼓沿换向区域旋转时由活塞空隙的连接开口在时间上观察依次地打开。通过多个连接开口可以实现由单个连接开口形成的开口横截面的有针对性的增大。
[0006]通常经由换向装置的这些连接孔的体积流量如此高，使得在连接孔的缓冲横截面中压力介质的压力如此下降，以至于在压力介质中生成空化和相应的空化气泡。在随后的沿连接孔的流动方向紧接着的压力升高时这些空化气泡内爆式地伴随相应的噪声形成地逐渐消失。在材料表面附近例如在控制板或者筒式转鼓上可以通过内爆压力如此地损害材料表面，使得生成减小排挤机的寿命的材料损坏。通过换向装置的连接孔中的空化流造成的材料侵蚀的量与连接孔的横截面的平方成正比并因此与连接孔的直径的四次方成正比。
[0007]因为可以如此设计换向装置的连接孔的横截面积，使得通过相应的体积流量实现在排挤室中压力的期望的压力匹配，所以在已知的具有单个沿筒式转鼓的运动方向相继地设置的连接孔的换向装置中基于单个连接孔的需要的直径通过在连接孔中的喷射空化生成了高的材料侵蚀。
【发明内容】
[0008]作为本发明的基础的任务在于，提供一种开始所述类型的静液压排挤机，其中，减少由于换向装置的空化流动弓I起的材料侵蚀和由于空化流动弓I起造成的噪声。
[0009]该任务按照本发明如此地解决，即所述换向装置包括至少两个流动连接部，这些流动连接部由所述排挤室在沿所述换向区域的运动时被同时控制。本发明在此利用了材料侵蚀对换向装置的横截面积的依赖性。只要换向装置的确定的横截面积对于用于排挤室的压力控制的经缓冲的压力介质流和体积流量是需要的，那么按照本发明证实为有利的是，将需要的横截面积分为至少两个并且从而多个流动连接部，所述流动连接部由排挤室在沿换向区域运动时被同时控制。因此，按照本发明，所述多个流动连接部可以设有较小的开口截面，其中，通过同时打开的流动连接部的数量产生换向装置的需要的总横截面积。由此显著地减小了材料侵蚀，因为材料损坏的量在保持相同的总横截面积的情况下与同时受控的流动连接部的数量成反比。通过提高具有相应减小的单个开口横截面的同时受控的流动连接部的数量因此可以在保持相同的总横截面积的情况下减小材料损坏。通过按照本发明将用于排挤室的压力控制的换向装置的需要的总横截面积分为多个横截面积减小的流动连接部一它们同时由排挤室控制和打开一，因此可以减少空化侵蚀以及由于空化生成的噪音并且从而降低排挤机的噪音排放。
[0010]按照本发明的一个优选的实施形式，所述流动连接部在所述控制板上设置在一个轮廓线上，所述轮廓线相应于所述排挤室的一个连接开口的前棱边。通过多个流动连接部的这样的设置以简单的方式实现了，流动连接部在排挤室沿换向区域朝接口的方向运动时同时由排挤室的前棱边控制并且从而打开。
[0011]一个这样的布置结构能够以简单的方式实现，如果按照本发明的一个有利的设计方案所述流动连接部如此地在所述控制板上朝不同的部分圆直径的径向方向设置，使得所述排挤室在沿所述控制板运动时以所述连接开口的前棱边同时打开这些流动连接部。通过流动连接部在不同的部分圆直径上的设置以简单的方式实现了，排挤室以连接开口的前棱边在沿换向区域朝接口的方向旋转时同时控制并且从而打开多个流动连接部。
[0012]按照本发明的一个改进，所述换向装置具有至少一个另外的流动连接部并且所述流动连接部沿所述排挤室的运动方向前后相继地设置。该换向装置因此同样具有下述流动连接部，所述流动连接部由排挤室在旋转并且从而沿换向区域运动时依次控制和打开。由此换向装置的开口横截面的有目的的增大是可实现的。
[0013]特别有利地，所述流动连接部如此地在所述控制板上沿圆周方向并且沿径向方向分布地设置，使得所述排挤室在沿所述控制板运动时同时打开至少两个流动连接部并且在时间上错开地打开至少一个另外的流动连接部。由此实现了一个按照本发明的换向装置，其中，由流动连接部形成的单个的开口横截面同时地并且附加地依次地在排挤室沿换向区域朝接口运动期间被控制和打开。
[0014]在本发明中，单个开口横截面的形状并且从而流动连接部的形状可以是任意的。
[0015]按照本发明的一个优选的设计方案形式，所述流动连接部分别构造为喷嘴孔。这样的喷嘴孔能够以简单的方式制造。
[0016]按照本发明的一个替换的设计方案形式，所述流动连接部分别构造为节流槽。
[0017]特别有利地，所述喷嘴孔或所述节流槽构造在所述控制板中。由此能够以简单的方式形成一个在接口之间的换向区域中有效的换向装置。
[0018]按照本发明的一个有利的实施形式，所述换向装置构造为具有大量孔隙的筛状或格栅状结构，其中，所述孔隙分别形成流动连接部。通过换向装置的这样的筛状或格栅状结构可以实现减少侵蚀的材料产生，因为通过这样结构能够以简单的方式显著提高单个的由孔隙形成的流动连接部的数量。
[0019]按照本发明的一个实施形式，所述筛状或格栅状结构可以构造为织物特别是网状织物。
[0020]按照另一实施形式，所述筛状或格栅状结构由一个设有穿通口的板形成。一个这样的作为筛状或格栅状结构的格栅能够以简单的方式由一个板制造，在所述板中例如以激光方法生成所述穿通口。
[0021]换向装置在此可以包括一个单个的筛状或格栅状结构或者可以沿所述换向装置的通流方向前后相继地设有多个筛状或格栅状结构并且从而沿通流方向堆叠有多个筛状或格栅状结构。
[0022]按照本发明的又一有利的实施形式，所述换向装置由具有大量孔隙的高度多孔的材料形成，其中，所述孔隙分别形成流动连接部。通过这样的高度多孔的材料可以实现显著地减少侵蚀的材料产生，因为以高度多孔的材料能够以简单的方式显著提高单个的由各孔隙形成的流动连接部的数量。在这样的高度多孔的材料中各孔隙由泡沫状材料的相应的隔间形成，所述隔间如单个的小流动连接部并且从而如开口横截面那样产生作用。
[0023]按照一个优选的设计方案形式，所述高度多孔的材料构造为开孔式泡沫金属、特别是高度多孔的烧结材料。通过这样的泡沫金属能够以简单的方式提供具有大量单个小流动连接部的按照本发明的换向装置。
[0024]按照本发明的一个优选的设计方案形式，所述筛状或格栅状结构或所述高度多孔的材料构造为插件，其设置在所述控制板的孔中。一个这样的插件能够以简单的方式设置并固定在控制板的孔中，以便形成按照本发明的换向装置。
[0025]按照本发明的换向装置的流动连接部可以与下述接口连接，在所述接口中，排挤室在沿换向区域运动时换向并且与排挤机的入口侧或出口侧连接。
[0026]替换地，按照本发明的换向装置的流动连接部与压力介质储存器连接。
[0027]优选地，所述排挤机构造为轴向柱塞机。所述排挤机在此可以构造为泵或马达。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]根据在示意性附图中示出的实施例对本发明的另外的优点和细节进一步详细阐明。其中:
[0029]图1按照本发明的轴向柱塞机的纵截面；[0030]图2沿图1的视图A的截面；
[0031]图3具有现有技术的换向装置的设计的沿图1的视图B的截面；
[0032]图3a、3b具有现有技术的换向装置的不同的设计的沿图3的线C-C的各一个截面；
[0033]图4具有按照本发明的换向装置的第一实施形式的沿图1的视图B的截面；
[0034]图4a、4b具有按照本发明的换向装置的不同的设计的沿图4的线D-D的各一个截面；
[0035]图4c、4d各在一个放大视图中的图4a、4b的截面；
[0036]图5按照本发明的换向装置的第二实施形式；
[0037]图6按照本发明的换向装置的第三实施形式；以及
[0038]图7按照本发明的换向装置的第四实施形式。
【具体实施方式】
[0039]在图1中示出了一个静液压排挤机、例如斜盘结构类型的构造为泵或马达的轴向柱塞机I的纵截面。
[0040]轴向柱塞机I具有一个绕旋转轴线2可旋转地设置的驱动装置组件3，所述驱动装置组件包括筒式转鼓4，该筒式转鼓设有多个与旋转轴线2同中心的活塞空隙5，所述活塞空隙优选地由圆柱形孔形成并且在所述圆柱形孔中各纵向可运动地支承有一个活塞6。
[0041]活塞6在一个从筒式转鼓4突出的区域中借助于各一个例如构造为滑靴的支撑元件7支撑在一个由斜盘形成的导轨8上。相对于旋转轴线2倾斜的导轨8可以成形在或无相对转动地固定在壳体9上，其中，轴向柱塞机I具有固定的排挤容积。然而同样可能的是，斜盘的斜率可相对于旋转轴线2调节，由此轴向柱塞机I具有可变的排挤容积。通过环盘形的并且与筒式转鼓4 一起旋转的压板10阻止由滑靴形成的支撑元件7从导轨8升起。
[0042]筒式转鼓4沿轴向方向支撑在一个固定在壳体上的控制面11上。控制面11在示出的实施例中构造在控制盘12上，所述控制盘无相对转动地固定在壳体9或相应的壳体盖9a上。
[0043]筒式转鼓4由一个中心孔穿过，通过该中心孔将驱动装置组件3的一个与旋转轴线2同中心设置的驱动轴13引导穿过筒式转鼓4。驱动轴13借助于支承装置15、16可旋转地支承在壳体9中。为了相对于周围环境密封，在支承装置15的区域中设有一个密封元件17，例如一个轴密封环。筒式转鼓4与驱动轴13旋转同步地然而轴向可运动地连接，例如借助于一个同步齿部18。驱动装置组件3此外还包括弹簧19，所述弹簧将筒式转鼓4保持与控制面11贴靠。
[0044]轴向柱塞机I具有一个例如由壳体9中的抽吸通道形成的入口侧E和一个例如由壳体9中的压力通道形成的出口侧A。当筒式转鼓4绕旋转轴线2旋转时，由活塞空隙4和相应地设置在活塞空隙4中的活塞6形成的排挤室V交替地与入口侧E和出口侧A连接。
[0045]筒式转鼓4的活塞空隙5为了与入口侧E和出口侧A连接——如在图2中进一步所示出的那样，在该图中示出了筒式转鼓4的贴靠在控制盘12上并且从而贴靠在控制面11上的端侧的俯视图——设有各一个连接开口 20。在示出的实施例中，所述连接开口 20在筒式转鼓4的端侧中分别构造为肾形。[0046]控制盘12为了连接到入口侧E和出口侧A设有肾形接口 21、22，它们形成控制肾并且筒式转鼓4中的连接开口 20与所述肾形开口相互作用。
[0047]在图3中示出了具有现有技术的轴向柱塞机I的肾形接口 21、22和连接开口 20的控制板12的控制面11的俯视图。
[0048]如由图3清晰可见，控制板12的控制面11的区域在与入口侧E连接的肾形接口21和与出口侧A连接的肾形接口 22之间各形成一个构造为隔片的换向区域25、26，在所述换向区域中，筒式转鼓4的连接开口 20与接口 21、22分离。换向区域25、26在此设置在活塞6的运动死点的区域中。
[0049]为了实现排挤室V中的压力 该排挤室在筒式转鼓4沿fif头N的方向转动时并且从而在沿换向区域26运动时从形成抽吸通道的入口侧E换向到形成压力通道的出口侧A——与出口侧A中的压力的匹配，在换向区域26中在接口 21、22之间设有一个在控制板12的控制面11上的换向装置30。相应地在在换向区域25中在接口 21、22之间设有一个在控制板12的控制面11上的换向装置30，借助于该换向装置可以实现排挤室V中的压力——该排挤室在沿换向区域25运动时从形成压力通道的出口侧A换向到形成抽吸通道的入口侧E——与入口侧A中的压力的匹配。
[0050]在图3a、3b中进一步示出了由现有技术已知的换向装置30，其中，以放大图中进一步示出了在换向区域26中按照图3的C-C截面的展开。
[0051]换向装置30具有两个构造为节流-或喷嘴孔的连接孔31、32，它们——如结合图3清晰可见——在一个相同的部分圆直径上并且沿圆周方向前后相继地设置并且因此在沿换向区域26沿箭头N的方向运动时随后并且因此在时间上依次地由排挤室V的连接开口20控制和打开。在图3a的实施形式中，连接孔31、32直接与出口侧A并且从而与壳体9中的压力通道连接。在图3b的实施形式中，连接孔31、32与一个作为缓冲体积的压力介质储存器33连接。
[0052]通过在换向区域26中的连接孔31、32——它们相应地形成圆形的喷嘴横截面，在此实现了从出口侧A或从压力介质储存器33到排挤室V的体积流量，以便实现排挤室V中的经缓冲的压力升。在图3a、3b中通过相应的箭头阐明了体积流量经由连接孔31、32进入到排挤室V中。如果筒式转鼓4的连接开口 20在沿箭头N方向的另外运动时与肾形接口22并且从而与压力通道连接，那么通过借助于换向区域26中的换向装置30实现的压力升可以避免在排挤室V随后与出口侧A连接时的高压力峰值。
[0053]换向区域25的区域中的换向装置30相应地具有构造为节流-或喷嘴孔的连接孔31、32，它们——如结合图3清晰可见——在一个相同的部分圆直径上并且沿圆周方向前后相继地设置并且因此在沿换向区域25沿箭头N的方向运动时随后并且因此在时间上依次地由排挤室V的连接开口 20控制和打开。连接孔31、32类似于图3a地直接与入口侧E连接或类似于图3b地与一个作为缓冲体积的压力介质储存器33连接。
[0054]通过换向区域25中的连接孔31、32——它们形成相应的圆形的喷嘴横截面，在此实现了从排挤室V到入口侧E或到压力介质储存器33的体积流量，以便实现排挤室V中的经缓冲的压力升。如果筒式转鼓4的连接开口 20在沿箭头N方向的另外的运动时与肾形接口 21并且从而抽吸通道连接，那么通过借助于换向区域25中的换向装置30实现的压力升可以避免在排挤室V随后与入口侧E连接时的高压力峰值。[0055]为了通过经由连接孔31、32的经缓冲的体积流量实现期望的压力控制，亦即排挤室V中的压力升或压力降，在连接孔31、32上需要一个确定的横截面积。因为在按照图3、3a、3b的现有技术中连接孔31、32沿筒式转鼓4的运动方向观察依次地并因此在时间上错开地由筒式转鼓4的连接开口 20控制和打开，所以在每个连接孔30、31上需要确定的横截面积，从而使得连接孔30、31分别需要确定的直径。
[0056]然而因为基于通过换向装置30的连接孔30、31的高体积流量而出现导致空化和空化侵蚀的高体积流量，所以通过现有技术的换向装置30的连接孔30、31基于连接孔30、31的大的直径和横截面积产生材料侵蚀的高的量，其与连接孔30、31的横截面积的平方成正比并因此与构造为喷嘴孔的连接孔30、31的直径的四次方成正比。
[0057]在图4和4a至4b中示出了一个按照本发明的换向装置30。与图3、3a和3b相同的构件在此设有相同的附图标记。
[0058]图4在此类似于图3示出了具有在按照本发明的排挤机I的筒式转鼓4中的肾形接口 21、22和连接开口 20的控制板12的控制面11的俯视图。在图4a、4b中类似于图3a、3b进一步示出了换向区域26的区域中的换向装置30，其中，以放大图中进一步示出了按照图4的截面D-D的展开。图4c以放大图示出了图4a的局部，而图4d以放大图示出了图4b的局部。
[0059]按照本发明的换向装置30具有多个更小的流动连接部40，所述流动连接部设置在不同的部分圆直径上并且分别形成用于进入到排挤室V中或从排挤室V中出来的经缓冲的体积流量的开口横截面。附加地，流动连接部40沿圆周方向前后相继地设置。
[0060]通过流动连接部40在不同的部分圆直径上的设置实现了，至少两个流动连接部40位于一个轮廓线L上，所述轮廓线相应于筒式转鼓4的连接开口 20的在运动方向上沿箭头N位于前面的前棱边K，从而在连接开口 20沿换向区域25或26运动时至少两个流动连接部40同时地、亦即在筒式转鼓4的相同的转角位置的情况下由连接开口 20的前棱边K控制和打开。
[0061]因此在本发明中，换向装置30的对于通过换向装置30实现的经缓冲的体积流量并且从而对于期望的压力控制、亦即排挤室V中的压力升或压力降需要的横截面积被分为多个流动连接部40，所述流动连接部分别具有更小的开口横截面并且通过多个流动连接部40的数量提供一个总横截面积，所述总横截面积相应于对于期望的压力控制而需要的横截面积。
[0062]通过提高同时控制的流动连接部40的数量可以因此减小单个流动连接部40的横截面积。因为空化侵蚀的材料去除量与流动连接部40的数量成反比，所以通过按照本发明的换向装置30实现了空化侵蚀的减少并且降低了由于空化造成的噪音。
[0063]在图4、4a至4d中，换向装置30的各个流动连接部40分别构造为喷嘴孔41，所述喷嘴孔构造在控制板12中并且通入到控制面11。
[0064]按照图4a和4c的实施例，各个流动连接部40与出口侧A连接。在图4b和4d的实施例中，各个流动连接部40与作为缓冲体积的压力介质储存器33连接。
[0065]在图4的实施例中例如设有八个流动连接部。然而可理解的是，按照本发明的换向装置30可以具有改变的数量的流动连接部，其带有更多或更少数量的流动连接部。例如可以设有四个流动连接部，其中的两个流动连接部在不同的部分圆直径上设置在一个轮廓线L上并因此同时由连接开口 20的前棱边K控制和打开，而另外两个流动连接部沿旋转方向N在所述两个流动连接部之前或之后被控制和打开。这另外两个流动连接部在此同样可以在不同的部分圆直径上设置在一个轮廓线L上并因此同时由连接开口 20的前棱边K控制和打开。
[0066]因此由单个流动连接部40形成的开口横截面在连接开口 20运动时通过换向区域25,26同时地并且沿筒式转鼓4的运动方向依次地并因此在时间上错开地打开。
[0067]在图5中示出了本发明的第二实施例，在该第二实施例中，换向装置30包括具有大量孔隙的高度多孔的材料50，其中，单个的孔隙分别形成一个流动连接部40。用于排挤室V的压力调整的体积流量在此穿过高度多孔的材料50导入到排挤室V中或从排挤室V导出。该高度多孔的材料50优选构造为开孔式泡沫金属、例如由烧结材料构成。这样的高度多孔的材料50的孔隙由材料的隔间形成，所述隔间分别如单个的小开口横截面并因此流动连接部40那样产生作用。
[0068]该高度多孔的材料50构造为插件、例如圆柱形插件，其设置并固定在控制板12中的孔52中。
[0069]在图6中示出了本发明的另一实施形式，在该另一实施方式中，换向装置30包括一个具有大量孔隙的筛状或格栅状结构60，其中，单个的孔隙分别形成一个流动连接部40。
[0070]该筛状或格栅状结构60可以在此由织物、例如网状织物形成。这样的筛状或格栅状结构60可以同样由设有穿通口的板形薄片形成。所述穿通口可以例如以激光方法在所述薄片中形成。
[0071]该筛状或格栅状结构60类似于图5构造为优选圆柱形的插件，其设置并固定在控制板12中的孔52中。
[0072]通过图5的具有大量孔隙的高度多孔的材料50或图6的筛状或格栅状结构60在此实现了，多个由单个孔隙形成的流动连接部40在筒式转鼓4通过换向区域25、26运动时分别位于一个轮廓线L上，所述轮廓线相应于连接开口 20的前棱边K，从而大量孔隙分别同时地由前棱边K控制或打开。附加地，另外的孔隙并因此另外的流动连接部依次在连接开口 20运动期间被控制和打开。通过图5的高度多孔的材料50或图6的筛状或格栅状结构60因此以简单的方式实现了，多个由孔隙形成的流动连接部和开口横截面在连接开口 20通过换向区域25、26运动时同时地并且沿筒式转鼓4的运动方向依次地并因此在时间上错开地打开。
[0073]在图5和6的实施形式中，换向装置30直接与出口侧A或入口侧E或作为缓冲体积的一个压力介质储存器33连接。
[0074]在图7中示出了本发明的另一实施形式，在该另一实施方式中，单个的流动连接部40构造为控制板12的控制面11中的节流槽70，所述节流槽从换向区域25或26延伸到接口 22或21并因此延伸到出口侧A或入口侧E。节流槽70在此沿径向方向设置在不同的部分圆直径上。节流槽70的尖端位于一个轮廓线L上，所述轮廓线相应于筒式转鼓4的连接开口 20的前棱边K，从而在沿箭头N的方向沿换向区域25或26朝接口 21或22的方向运动时由连接开口 20的前棱边K同时控制和打开这些节流槽70。
[0075]按照图4至7的具有多个流动连接部40的按照本发明的换向装置30可以在此设置在换向区域25和/或在换向区域26中。
[0076]该排挤机可以在此构造为泵，其中，入口侧E构造为抽吸通道而出口侧A构造为压力通道。该排挤机同样可以构造为马达，其中，入口侧E构造为压力通道而出口侧A构造为抽吸通道。
【权利要求】
1.一种静液压排挤机，具有一个在壳体(9)中绕旋转轴线(2)可旋转地设置的筒式转鼓(4)，所述筒式转鼓设有至少一个活塞空隙(5)，活塞(6)纵向可运动地设置在所述活塞空隙中，其中，所述活塞空隙(5)在所述筒式转鼓(4)旋转时交替地与一个入口侧(E)和一个出口侧(A)连接，其中，所述入口侧(E )和所述出口侧(A)在一个控制板(12)上包括接口(21 ;22 )并且在所述控制板(12 )上的所述接口( 21，22 )之间的换向区域(25 ;26 )中设有一个换向装置(30)，所述换向装置通过进入或来自由所述活塞(6)和所述活塞空隙(4)形成的排挤室(V)的体积流量缓冲所述排挤室(V)与所述接口(21 ；22)中存在的压力之间的压力匹配，其特征在于，所述换向装置(30)包括至少两个流动连接部(40)，所述流动连接部在沿所述换向区域(25 ;26)运动时由所述排挤室(V)同时控制。
2.根据权利要求1所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)在所述控制板(12)上设置在一个轮廓线(L)上，所述轮廓线相应于所述排挤室(V)的一个连接开口(20)的前棱边(K)。
3.根据权利要求1或2所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)如此地在所述控制板(12)上朝不同的部分圆直径的径向方向设置，使得所述排挤室(V)在沿所述控制板(12)运动时以所述连接开口(20)的前棱边(K)同时打开所述流动连接部(20)。
4.根据权利要求1至3之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述换向装置(30)具有至少一个另外的流动连接部(40)，其中，所述流动连接部(40)沿所述排挤室(V)的运动方向前后相继地设置。
5.根据权利要求4所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)如此地在所述控制板(12 )上沿圆周方向并且沿径向方向分布地设置，使得所述排挤室(V)在沿所述控制板(12)运动时同时打开 至少两个流动连接部(40)并且在时间上错开地打开至少一个另外的流动连接部(40)。
6.根据权利要求1至5之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)分别构造为喷嘴孔(41)。
7.根据权利要求1至5之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)分别构造为节流槽(70)。
8.根据权利要求6或7所述的静液压排挤机，其特征在于，所述喷嘴孔(41)或所述节流槽(70)构造在所述控制板(12)中。
9.根据权利要求1至5之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述换向装置(30)构造为具有大量孔隙的筛状或格栅状结构(50)，其中，所述孔隙分别形成一个流动连接部(40)。
10.根据权利要求9所述的静液压排挤机，其特征在于，所述筛状或格栅状结构(60)构造为织物，特别是网状织物。
11.根据权利要求9所述的静液压排挤机，其特征在于，所述筛状或格栅状结构(60)由设有穿通口的板形成。
12.根据权利要求9至11之一所述的静液压排挤机，其特征在于，沿所述换向装置(30 )的通流方向前后相继地设有多个筛状或格栅状结构(60 )。
13.根据权利要求1至5之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述换向装置(30)由具有大量孔隙的高度多孔的材料(50)形成，其中，所述孔隙分别形成一个流动连接部(40)。
14.根据权利要求13所述的静液压排挤机，其特征在于，所述高度多孔的材料(50)构造为开孔式泡沫金属、特别是高度多孔的烧结材料。
15.根据权利要求9至14之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述筛状或格栅状结构(60)或所述高度多孔的材料(50)构造为插件，所述插件设置在所述控制板(12)的孔(52)中。
16.根据权利要求1至15之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)与所述入口侧(E)连接。
17.根据权利要求1至15之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)与所述出口侧(A)连接。
18.根据权利要求1至15之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)与一压力介质储存器(33)连接。
19.根据权利要求1至18之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述排挤机构造为轴向柱塞机(I)。
20.根据权利要求1至19之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述排挤机构造为泵或马达。
【文档编号】F04B1/30GK103470465SQ201310221264
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2012年6月6日
【发明者】R·霍夫曼, M·贝格曼 申请人:林德液压两合公司
【专利摘要】本发明涉及一种静液压排挤机，具有在壳体中绕旋转轴线可旋转地设置的筒式转鼓，所述筒式转鼓设有至少一个活塞空隙，活塞纵向可运动地设置在所述活塞空隙中，所述活塞空隙在所述筒式转鼓旋转时交替地与一个入口侧和一个出口侧连接，其中，所述入口侧和所述出口侧在一个控制板上包括接口并且在所述控制板上的所述接口之间的换向区域中设有一个换向装置，所述换向装置通过进入或来自由所述活塞和所述活塞空隙形成的排挤室的体积流量缓冲所述排挤室与所述接口中存在的压力之间的压力匹配，其特征在于，所述换向装置包括至少两个流动连接部，所述流动连接部在沿所述换向区域运动时由所述排挤室同时控制。
【专利说明】静液压排挤机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种静液压排挤机，具有一个在壳体中绕旋转轴线可旋转地设置的筒式转鼓，所述筒式转鼓设有至少一个活塞空隙，活塞纵向可运动地设置在所述活塞空隙中，其中，所述活塞空隙在所述筒式转鼓旋转时交替地与一个入口侧和一个出口侧连接，其中，所述入口侧和所述出口侧在一个控制板上包括接口并且在所述控制板上的所述接口之间的换向区域中设有一个换向装置，所述换向装置通过进入或来自由所述活塞和所述活塞空隙形成的排挤室的体积流量缓冲所述排挤室与所述接口中存在的压力之间的压力匹配。
【背景技术】
[0002]在这样的静液压排挤机中，形成相应的填充有压力介质的排挤室的活塞空隙在筒式转鼓绕旋转轴线旋转时从入口侧换向到出口侧。入口侧和出口侧在此与在控制板中相应的接口连接，筒式转鼓贴靠在控制板上。活塞空隙在此设有各一个相应的连接开口，活塞空隙借助于这些连接开口控制所述控制板中的接口。
[0003]因为在排挤机的运行中在入口侧和出口侧存在不同的压力，所以如果排挤室与相应的接口连接，那么在活塞空隙的压力换向时由于压力介质的弹性并且由于排挤室与控制板中的相应接口之间存在的压力差而产生高的体积流量。为了避免在排挤室与接口连接时高的压力峰值，已经已知的是，在控制板的接口之间的换向区域中设置一个换向装置，借助于该换向装置在排挤室中需要压力升时将处于压力下的压力介质供应给排挤室，或者当在排挤室中需要压力降时将处于压力下的压力介质从排挤室导出。因此这样的换向装置实现了，通过进入排挤室中或从排挤室中出来的体积流量对在由活塞空隙形成的排挤室与接口之间的压力进行匹配，从而通过排挤室与接口中存在的压力之间的压力匹配在排挤室换向到接口时缓冲存在的压力差。
[0004]由DE19706114C2已知一种这样类型的静液压排挤机。换向装置由压力介质储存器形成，其经由一个或多个在控制板上设置在两个接口之间的换向区域中的连接孔与排挤室连接。这些连接孔在此实现了，将压力介质经由相应确定尺寸的、缓冲体积流量的横截面供应到排挤室或从排挤室导出，从而可以通过经缓冲的压力升或压力降在排挤室中避免在排挤室与相应的接口连接时的压力峰值。
[0005]在DE19706114C2中可以在换向区域——沿筒式转鼓的运动方向观察——中前后相继地并且从而依次跟随地设有多个连接孔，它们在筒式转鼓沿换向区域旋转时由活塞空隙的连接开口在时间上观察依次地打开。通过多个连接开口可以实现由单个连接开口形成的开口横截面的有针对性的增大。
[0006]通常经由换向装置的这些连接孔的体积流量如此高，使得在连接孔的缓冲横截面中压力介质的压力如此下降，以至于在压力介质中生成空化和相应的空化气泡。在随后的沿连接孔的流动方向紧接着的压力升高时这些空化气泡内爆式地伴随相应的噪声形成地逐渐消失。在材料表面附近例如在控制板或者筒式转鼓上可以通过内爆压力如此地损害材料表面，使得生成减小排挤机的寿命的材料损坏。通过换向装置的连接孔中的空化流造成的材料侵蚀的量与连接孔的横截面的平方成正比并因此与连接孔的直径的四次方成正比。
[0007]因为可以如此设计换向装置的连接孔的横截面积，使得通过相应的体积流量实现在排挤室中压力的期望的压力匹配，所以在已知的具有单个沿筒式转鼓的运动方向相继地设置的连接孔的换向装置中基于单个连接孔的需要的直径通过在连接孔中的喷射空化生成了高的材料侵蚀。
【发明内容】
[0008]作为本发明的基础的任务在于，提供一种开始所述类型的静液压排挤机，其中，减少由于换向装置的空化流动弓I起的材料侵蚀和由于空化流动弓I起造成的噪声。
[0009]该任务按照本发明如此地解决，即所述换向装置包括至少两个流动连接部，这些流动连接部由所述排挤室在沿所述换向区域的运动时被同时控制。本发明在此利用了材料侵蚀对换向装置的横截面积的依赖性。只要换向装置的确定的横截面积对于用于排挤室的压力控制的经缓冲的压力介质流和体积流量是需要的，那么按照本发明证实为有利的是，将需要的横截面积分为至少两个并且从而多个流动连接部，所述流动连接部由排挤室在沿换向区域运动时被同时控制。因此，按照本发明，所述多个流动连接部可以设有较小的开口截面，其中，通过同时打开的流动连接部的数量产生换向装置的需要的总横截面积。由此显著地减小了材料侵蚀，因为材料损坏的量在保持相同的总横截面积的情况下与同时受控的流动连接部的数量成反比。通过提高具有相应减小的单个开口横截面的同时受控的流动连接部的数量因此可以在保持相同的总横截面积的情况下减小材料损坏。通过按照本发明将用于排挤室的压力控制的换向装置的需要的总横截面积分为多个横截面积减小的流动连接部一它们同时由排挤室控制和打开一，因此可以减少空化侵蚀以及由于空化生成的噪音并且从而降低排挤机的噪音排放。
[0010]按照本发明的一个优选的实施形式，所述流动连接部在所述控制板上设置在一个轮廓线上，所述轮廓线相应于所述排挤室的一个连接开口的前棱边。通过多个流动连接部的这样的设置以简单的方式实现了，流动连接部在排挤室沿换向区域朝接口的方向运动时同时由排挤室的前棱边控制并且从而打开。
[0011]一个这样的布置结构能够以简单的方式实现，如果按照本发明的一个有利的设计方案所述流动连接部如此地在所述控制板上朝不同的部分圆直径的径向方向设置，使得所述排挤室在沿所述控制板运动时以所述连接开口的前棱边同时打开这些流动连接部。通过流动连接部在不同的部分圆直径上的设置以简单的方式实现了，排挤室以连接开口的前棱边在沿换向区域朝接口的方向旋转时同时控制并且从而打开多个流动连接部。
[0012]按照本发明的一个改进，所述换向装置具有至少一个另外的流动连接部并且所述流动连接部沿所述排挤室的运动方向前后相继地设置。该换向装置因此同样具有下述流动连接部，所述流动连接部由排挤室在旋转并且从而沿换向区域运动时依次控制和打开。由此换向装置的开口横截面的有目的的增大是可实现的。
[0013]特别有利地，所述流动连接部如此地在所述控制板上沿圆周方向并且沿径向方向分布地设置，使得所述排挤室在沿所述控制板运动时同时打开至少两个流动连接部并且在时间上错开地打开至少一个另外的流动连接部。由此实现了一个按照本发明的换向装置，其中，由流动连接部形成的单个的开口横截面同时地并且附加地依次地在排挤室沿换向区域朝接口运动期间被控制和打开。
[0014]在本发明中，单个开口横截面的形状并且从而流动连接部的形状可以是任意的。
[0015]按照本发明的一个优选的设计方案形式，所述流动连接部分别构造为喷嘴孔。这样的喷嘴孔能够以简单的方式制造。
[0016]按照本发明的一个替换的设计方案形式，所述流动连接部分别构造为节流槽。
[0017]特别有利地，所述喷嘴孔或所述节流槽构造在所述控制板中。由此能够以简单的方式形成一个在接口之间的换向区域中有效的换向装置。
[0018]按照本发明的一个有利的实施形式，所述换向装置构造为具有大量孔隙的筛状或格栅状结构，其中，所述孔隙分别形成流动连接部。通过换向装置的这样的筛状或格栅状结构可以实现减少侵蚀的材料产生，因为通过这样结构能够以简单的方式显著提高单个的由孔隙形成的流动连接部的数量。
[0019]按照本发明的一个实施形式，所述筛状或格栅状结构可以构造为织物特别是网状织物。
[0020]按照另一实施形式，所述筛状或格栅状结构由一个设有穿通口的板形成。一个这样的作为筛状或格栅状结构的格栅能够以简单的方式由一个板制造，在所述板中例如以激光方法生成所述穿通口。
[0021]换向装置在此可以包括一个单个的筛状或格栅状结构或者可以沿所述换向装置的通流方向前后相继地设有多个筛状或格栅状结构并且从而沿通流方向堆叠有多个筛状或格栅状结构。
[0022]按照本发明的又一有利的实施形式，所述换向装置由具有大量孔隙的高度多孔的材料形成，其中，所述孔隙分别形成流动连接部。通过这样的高度多孔的材料可以实现显著地减少侵蚀的材料产生，因为以高度多孔的材料能够以简单的方式显著提高单个的由各孔隙形成的流动连接部的数量。在这样的高度多孔的材料中各孔隙由泡沫状材料的相应的隔间形成，所述隔间如单个的小流动连接部并且从而如开口横截面那样产生作用。
[0023]按照一个优选的设计方案形式，所述高度多孔的材料构造为开孔式泡沫金属、特别是高度多孔的烧结材料。通过这样的泡沫金属能够以简单的方式提供具有大量单个小流动连接部的按照本发明的换向装置。
[0024]按照本发明的一个优选的设计方案形式，所述筛状或格栅状结构或所述高度多孔的材料构造为插件，其设置在所述控制板的孔中。一个这样的插件能够以简单的方式设置并固定在控制板的孔中，以便形成按照本发明的换向装置。
[0025]按照本发明的换向装置的流动连接部可以与下述接口连接，在所述接口中，排挤室在沿换向区域运动时换向并且与排挤机的入口侧或出口侧连接。
[0026]替换地，按照本发明的换向装置的流动连接部与压力介质储存器连接。
[0027]优选地，所述排挤机构造为轴向柱塞机。所述排挤机在此可以构造为泵或马达。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]根据在示意性附图中示出的实施例对本发明的另外的优点和细节进一步详细阐明。其中:
[0029]图1按照本发明的轴向柱塞机的纵截面；[0030]图2沿图1的视图A的截面；
[0031]图3具有现有技术的换向装置的设计的沿图1的视图B的截面；
[0032]图3a、3b具有现有技术的换向装置的不同的设计的沿图3的线C-C的各一个截面；
[0033]图4具有按照本发明的换向装置的第一实施形式的沿图1的视图B的截面；
[0034]图4a、4b具有按照本发明的换向装置的不同的设计的沿图4的线D-D的各一个截面；
[0035]图4c、4d各在一个放大视图中的图4a、4b的截面；
[0036]图5按照本发明的换向装置的第二实施形式；
[0037]图6按照本发明的换向装置的第三实施形式；以及
[0038]图7按照本发明的换向装置的第四实施形式。
【具体实施方式】
[0039]在图1中示出了一个静液压排挤机、例如斜盘结构类型的构造为泵或马达的轴向柱塞机I的纵截面。
[0040]轴向柱塞机I具有一个绕旋转轴线2可旋转地设置的驱动装置组件3，所述驱动装置组件包括筒式转鼓4，该筒式转鼓设有多个与旋转轴线2同中心的活塞空隙5，所述活塞空隙优选地由圆柱形孔形成并且在所述圆柱形孔中各纵向可运动地支承有一个活塞6。
[0041]活塞6在一个从筒式转鼓4突出的区域中借助于各一个例如构造为滑靴的支撑元件7支撑在一个由斜盘形成的导轨8上。相对于旋转轴线2倾斜的导轨8可以成形在或无相对转动地固定在壳体9上，其中，轴向柱塞机I具有固定的排挤容积。然而同样可能的是，斜盘的斜率可相对于旋转轴线2调节，由此轴向柱塞机I具有可变的排挤容积。通过环盘形的并且与筒式转鼓4 一起旋转的压板10阻止由滑靴形成的支撑元件7从导轨8升起。
[0042]筒式转鼓4沿轴向方向支撑在一个固定在壳体上的控制面11上。控制面11在示出的实施例中构造在控制盘12上，所述控制盘无相对转动地固定在壳体9或相应的壳体盖9a上。
[0043]筒式转鼓4由一个中心孔穿过，通过该中心孔将驱动装置组件3的一个与旋转轴线2同中心设置的驱动轴13引导穿过筒式转鼓4。驱动轴13借助于支承装置15、16可旋转地支承在壳体9中。为了相对于周围环境密封，在支承装置15的区域中设有一个密封元件17，例如一个轴密封环。筒式转鼓4与驱动轴13旋转同步地然而轴向可运动地连接，例如借助于一个同步齿部18。驱动装置组件3此外还包括弹簧19，所述弹簧将筒式转鼓4保持与控制面11贴靠。
[0044]轴向柱塞机I具有一个例如由壳体9中的抽吸通道形成的入口侧E和一个例如由壳体9中的压力通道形成的出口侧A。当筒式转鼓4绕旋转轴线2旋转时，由活塞空隙4和相应地设置在活塞空隙4中的活塞6形成的排挤室V交替地与入口侧E和出口侧A连接。
[0045]筒式转鼓4的活塞空隙5为了与入口侧E和出口侧A连接——如在图2中进一步所示出的那样，在该图中示出了筒式转鼓4的贴靠在控制盘12上并且从而贴靠在控制面11上的端侧的俯视图——设有各一个连接开口 20。在示出的实施例中，所述连接开口 20在筒式转鼓4的端侧中分别构造为肾形。[0046]控制盘12为了连接到入口侧E和出口侧A设有肾形接口 21、22，它们形成控制肾并且筒式转鼓4中的连接开口 20与所述肾形开口相互作用。
[0047]在图3中示出了具有现有技术的轴向柱塞机I的肾形接口 21、22和连接开口 20的控制板12的控制面11的俯视图。
[0048]如由图3清晰可见，控制板12的控制面11的区域在与入口侧E连接的肾形接口21和与出口侧A连接的肾形接口 22之间各形成一个构造为隔片的换向区域25、26，在所述换向区域中，筒式转鼓4的连接开口 20与接口 21、22分离。换向区域25、26在此设置在活塞6的运动死点的区域中。
[0049]为了实现排挤室V中的压力 该排挤室在筒式转鼓4沿fif头N的方向转动时并且从而在沿换向区域26运动时从形成抽吸通道的入口侧E换向到形成压力通道的出口侧A——与出口侧A中的压力的匹配，在换向区域26中在接口 21、22之间设有一个在控制板12的控制面11上的换向装置30。相应地在在换向区域25中在接口 21、22之间设有一个在控制板12的控制面11上的换向装置30，借助于该换向装置可以实现排挤室V中的压力——该排挤室在沿换向区域25运动时从形成压力通道的出口侧A换向到形成抽吸通道的入口侧E——与入口侧A中的压力的匹配。
[0050]在图3a、3b中进一步示出了由现有技术已知的换向装置30，其中，以放大图中进一步示出了在换向区域26中按照图3的C-C截面的展开。
[0051]换向装置30具有两个构造为节流-或喷嘴孔的连接孔31、32，它们——如结合图3清晰可见——在一个相同的部分圆直径上并且沿圆周方向前后相继地设置并且因此在沿换向区域26沿箭头N的方向运动时随后并且因此在时间上依次地由排挤室V的连接开口20控制和打开。在图3a的实施形式中，连接孔31、32直接与出口侧A并且从而与壳体9中的压力通道连接。在图3b的实施形式中，连接孔31、32与一个作为缓冲体积的压力介质储存器33连接。
[0052]通过在换向区域26中的连接孔31、32——它们相应地形成圆形的喷嘴横截面，在此实现了从出口侧A或从压力介质储存器33到排挤室V的体积流量，以便实现排挤室V中的经缓冲的压力升。在图3a、3b中通过相应的箭头阐明了体积流量经由连接孔31、32进入到排挤室V中。如果筒式转鼓4的连接开口 20在沿箭头N方向的另外运动时与肾形接口22并且从而与压力通道连接，那么通过借助于换向区域26中的换向装置30实现的压力升可以避免在排挤室V随后与出口侧A连接时的高压力峰值。
[0053]换向区域25的区域中的换向装置30相应地具有构造为节流-或喷嘴孔的连接孔31、32，它们——如结合图3清晰可见——在一个相同的部分圆直径上并且沿圆周方向前后相继地设置并且因此在沿换向区域25沿箭头N的方向运动时随后并且因此在时间上依次地由排挤室V的连接开口 20控制和打开。连接孔31、32类似于图3a地直接与入口侧E连接或类似于图3b地与一个作为缓冲体积的压力介质储存器33连接。
[0054]通过换向区域25中的连接孔31、32——它们形成相应的圆形的喷嘴横截面，在此实现了从排挤室V到入口侧E或到压力介质储存器33的体积流量，以便实现排挤室V中的经缓冲的压力升。如果筒式转鼓4的连接开口 20在沿箭头N方向的另外的运动时与肾形接口 21并且从而抽吸通道连接，那么通过借助于换向区域25中的换向装置30实现的压力升可以避免在排挤室V随后与入口侧E连接时的高压力峰值。[0055]为了通过经由连接孔31、32的经缓冲的体积流量实现期望的压力控制，亦即排挤室V中的压力升或压力降，在连接孔31、32上需要一个确定的横截面积。因为在按照图3、3a、3b的现有技术中连接孔31、32沿筒式转鼓4的运动方向观察依次地并因此在时间上错开地由筒式转鼓4的连接开口 20控制和打开，所以在每个连接孔30、31上需要确定的横截面积，从而使得连接孔30、31分别需要确定的直径。
[0056]然而因为基于通过换向装置30的连接孔30、31的高体积流量而出现导致空化和空化侵蚀的高体积流量，所以通过现有技术的换向装置30的连接孔30、31基于连接孔30、31的大的直径和横截面积产生材料侵蚀的高的量，其与连接孔30、31的横截面积的平方成正比并因此与构造为喷嘴孔的连接孔30、31的直径的四次方成正比。
[0057]在图4和4a至4b中示出了一个按照本发明的换向装置30。与图3、3a和3b相同的构件在此设有相同的附图标记。
[0058]图4在此类似于图3示出了具有在按照本发明的排挤机I的筒式转鼓4中的肾形接口 21、22和连接开口 20的控制板12的控制面11的俯视图。在图4a、4b中类似于图3a、3b进一步示出了换向区域26的区域中的换向装置30，其中，以放大图中进一步示出了按照图4的截面D-D的展开。图4c以放大图示出了图4a的局部，而图4d以放大图示出了图4b的局部。
[0059]按照本发明的换向装置30具有多个更小的流动连接部40，所述流动连接部设置在不同的部分圆直径上并且分别形成用于进入到排挤室V中或从排挤室V中出来的经缓冲的体积流量的开口横截面。附加地，流动连接部40沿圆周方向前后相继地设置。
[0060]通过流动连接部40在不同的部分圆直径上的设置实现了，至少两个流动连接部40位于一个轮廓线L上，所述轮廓线相应于筒式转鼓4的连接开口 20的在运动方向上沿箭头N位于前面的前棱边K，从而在连接开口 20沿换向区域25或26运动时至少两个流动连接部40同时地、亦即在筒式转鼓4的相同的转角位置的情况下由连接开口 20的前棱边K控制和打开。
[0061]因此在本发明中，换向装置30的对于通过换向装置30实现的经缓冲的体积流量并且从而对于期望的压力控制、亦即排挤室V中的压力升或压力降需要的横截面积被分为多个流动连接部40，所述流动连接部分别具有更小的开口横截面并且通过多个流动连接部40的数量提供一个总横截面积，所述总横截面积相应于对于期望的压力控制而需要的横截面积。
[0062]通过提高同时控制的流动连接部40的数量可以因此减小单个流动连接部40的横截面积。因为空化侵蚀的材料去除量与流动连接部40的数量成反比，所以通过按照本发明的换向装置30实现了空化侵蚀的减少并且降低了由于空化造成的噪音。
[0063]在图4、4a至4d中，换向装置30的各个流动连接部40分别构造为喷嘴孔41，所述喷嘴孔构造在控制板12中并且通入到控制面11。
[0064]按照图4a和4c的实施例，各个流动连接部40与出口侧A连接。在图4b和4d的实施例中，各个流动连接部40与作为缓冲体积的压力介质储存器33连接。
[0065]在图4的实施例中例如设有八个流动连接部。然而可理解的是，按照本发明的换向装置30可以具有改变的数量的流动连接部，其带有更多或更少数量的流动连接部。例如可以设有四个流动连接部，其中的两个流动连接部在不同的部分圆直径上设置在一个轮廓线L上并因此同时由连接开口 20的前棱边K控制和打开，而另外两个流动连接部沿旋转方向N在所述两个流动连接部之前或之后被控制和打开。这另外两个流动连接部在此同样可以在不同的部分圆直径上设置在一个轮廓线L上并因此同时由连接开口 20的前棱边K控制和打开。
[0066]因此由单个流动连接部40形成的开口横截面在连接开口 20运动时通过换向区域25,26同时地并且沿筒式转鼓4的运动方向依次地并因此在时间上错开地打开。
[0067]在图5中示出了本发明的第二实施例，在该第二实施例中，换向装置30包括具有大量孔隙的高度多孔的材料50，其中，单个的孔隙分别形成一个流动连接部40。用于排挤室V的压力调整的体积流量在此穿过高度多孔的材料50导入到排挤室V中或从排挤室V导出。该高度多孔的材料50优选构造为开孔式泡沫金属、例如由烧结材料构成。这样的高度多孔的材料50的孔隙由材料的隔间形成，所述隔间分别如单个的小开口横截面并因此流动连接部40那样产生作用。
[0068]该高度多孔的材料50构造为插件、例如圆柱形插件，其设置并固定在控制板12中的孔52中。
[0069]在图6中示出了本发明的另一实施形式，在该另一实施方式中，换向装置30包括一个具有大量孔隙的筛状或格栅状结构60，其中，单个的孔隙分别形成一个流动连接部40。
[0070]该筛状或格栅状结构60可以在此由织物、例如网状织物形成。这样的筛状或格栅状结构60可以同样由设有穿通口的板形薄片形成。所述穿通口可以例如以激光方法在所述薄片中形成。
[0071]该筛状或格栅状结构60类似于图5构造为优选圆柱形的插件，其设置并固定在控制板12中的孔52中。
[0072]通过图5的具有大量孔隙的高度多孔的材料50或图6的筛状或格栅状结构60在此实现了，多个由单个孔隙形成的流动连接部40在筒式转鼓4通过换向区域25、26运动时分别位于一个轮廓线L上，所述轮廓线相应于连接开口 20的前棱边K，从而大量孔隙分别同时地由前棱边K控制或打开。附加地，另外的孔隙并因此另外的流动连接部依次在连接开口 20运动期间被控制和打开。通过图5的高度多孔的材料50或图6的筛状或格栅状结构60因此以简单的方式实现了，多个由孔隙形成的流动连接部和开口横截面在连接开口 20通过换向区域25、26运动时同时地并且沿筒式转鼓4的运动方向依次地并因此在时间上错开地打开。
[0073]在图5和6的实施形式中，换向装置30直接与出口侧A或入口侧E或作为缓冲体积的一个压力介质储存器33连接。
[0074]在图7中示出了本发明的另一实施形式，在该另一实施方式中，单个的流动连接部40构造为控制板12的控制面11中的节流槽70，所述节流槽从换向区域25或26延伸到接口 22或21并因此延伸到出口侧A或入口侧E。节流槽70在此沿径向方向设置在不同的部分圆直径上。节流槽70的尖端位于一个轮廓线L上，所述轮廓线相应于筒式转鼓4的连接开口 20的前棱边K，从而在沿箭头N的方向沿换向区域25或26朝接口 21或22的方向运动时由连接开口 20的前棱边K同时控制和打开这些节流槽70。
[0075]按照图4至7的具有多个流动连接部40的按照本发明的换向装置30可以在此设置在换向区域25和/或在换向区域26中。
[0076]该排挤机可以在此构造为泵，其中，入口侧E构造为抽吸通道而出口侧A构造为压力通道。该排挤机同样可以构造为马达，其中，入口侧E构造为压力通道而出口侧A构造为抽吸通道。
【权利要求】
1.一种静液压排挤机，具有一个在壳体(9)中绕旋转轴线(2)可旋转地设置的筒式转鼓(4)，所述筒式转鼓设有至少一个活塞空隙(5)，活塞(6)纵向可运动地设置在所述活塞空隙中，其中，所述活塞空隙(5)在所述筒式转鼓(4)旋转时交替地与一个入口侧(E)和一个出口侧(A)连接，其中，所述入口侧(E )和所述出口侧(A)在一个控制板(12)上包括接口(21 ;22 )并且在所述控制板(12 )上的所述接口( 21，22 )之间的换向区域(25 ;26 )中设有一个换向装置(30)，所述换向装置通过进入或来自由所述活塞(6)和所述活塞空隙(4)形成的排挤室(V)的体积流量缓冲所述排挤室(V)与所述接口(21 ；22)中存在的压力之间的压力匹配，其特征在于，所述换向装置(30)包括至少两个流动连接部(40)，所述流动连接部在沿所述换向区域(25 ;26)运动时由所述排挤室(V)同时控制。
2.根据权利要求1所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)在所述控制板(12)上设置在一个轮廓线(L)上，所述轮廓线相应于所述排挤室(V)的一个连接开口(20)的前棱边(K)。
3.根据权利要求1或2所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)如此地在所述控制板(12)上朝不同的部分圆直径的径向方向设置，使得所述排挤室(V)在沿所述控制板(12)运动时以所述连接开口(20)的前棱边(K)同时打开所述流动连接部(20)。
4.根据权利要求1至3之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述换向装置(30)具有至少一个另外的流动连接部(40)，其中，所述流动连接部(40)沿所述排挤室(V)的运动方向前后相继地设置。
5.根据权利要求4所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)如此地在所述控制板(12 )上沿圆周方向并且沿径向方向分布地设置，使得所述排挤室(V)在沿所述控制板(12)运动时同时打开 至少两个流动连接部(40)并且在时间上错开地打开至少一个另外的流动连接部(40)。
6.根据权利要求1至5之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)分别构造为喷嘴孔(41)。
7.根据权利要求1至5之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)分别构造为节流槽(70)。
8.根据权利要求6或7所述的静液压排挤机，其特征在于，所述喷嘴孔(41)或所述节流槽(70)构造在所述控制板(12)中。
9.根据权利要求1至5之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述换向装置(30)构造为具有大量孔隙的筛状或格栅状结构(50)，其中，所述孔隙分别形成一个流动连接部(40)。
10.根据权利要求9所述的静液压排挤机，其特征在于，所述筛状或格栅状结构(60)构造为织物，特别是网状织物。
11.根据权利要求9所述的静液压排挤机，其特征在于，所述筛状或格栅状结构(60)由设有穿通口的板形成。
12.根据权利要求9至11之一所述的静液压排挤机，其特征在于，沿所述换向装置(30 )的通流方向前后相继地设有多个筛状或格栅状结构(60 )。
13.根据权利要求1至5之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述换向装置(30)由具有大量孔隙的高度多孔的材料(50)形成，其中，所述孔隙分别形成一个流动连接部(40)。
14.根据权利要求13所述的静液压排挤机，其特征在于，所述高度多孔的材料(50)构造为开孔式泡沫金属、特别是高度多孔的烧结材料。
15.根据权利要求9至14之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述筛状或格栅状结构(60)或所述高度多孔的材料(50)构造为插件，所述插件设置在所述控制板(12)的孔(52)中。
16.根据权利要求1至15之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)与所述入口侧(E)连接。
17.根据权利要求1至15之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)与所述出口侧(A)连接。
18.根据权利要求1至15之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述流动连接部(40)与一压力介质储存器(33)连接。
19.根据权利要求1至18之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述排挤机构造为轴向柱塞机(I)。
20.根据权利要求1至19之一所述的静液压排挤机，其特征在于，所述排挤机构造为泵或马达。
【文档编号】F04B1/30GK103470465SQ201310221264
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2012年6月6日
【发明者】R·霍夫曼, M·贝格曼 申请人:林德液压两合公司
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