一种斜轴式柱塞泵装置制造方法
一种斜轴式柱塞泵装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种斜轴式柱塞泵装置，包括主轴、轴承、连杆柱塞副、缸体、壳体、配流盘和后盖，所述转轴一端通过轴承与壳体一端的内壁连接，所述壳体为弯曲状，位于壳体内的转轴一端连接有连杆柱塞副，所述连杆柱塞副与缸体连接，所述缸体与所述配流盘连接，所述壳体另一端设置有后盖，通过所述后盖将连杆柱塞副、缸体和配流盘封在所述壳体内。本发明的斜轴式柱塞泵装置，柱塞的侧向力比直轴式泵的柱塞侧向力小，因此，由侧向力引起的摩擦损失小；连杆球头和主轴连接牢固，具有较强的自吸能力。
【专利说明】一种斜轴式柱塞泵装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及柱塞泵【技术领域】，具体涉及一种斜轴式柱塞泵装置。
【背景技术】
[0002]我国生产斜轴式柱塞泵装置开始于1960年，但品种和数量都比较少，1978年，北京的一个液压泵厂从德国海卓玛蒂克公司引进了 A2F定量泵、A6V变量马达、A7V变量泵和A8V变量双泵四个系列的500多个规格品种。随后，上海液压泵厂又引进了 A2F6.1结构的定量泵。目前，我国已能生产排量从10ml/r到500ml/r、额定压力为35MPa、最高压力达45MPa的多种规格、多种变量型式的斜轴泵。但现有的泵性能依然不能满足发展得需要。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供性能较好的斜轴式柱塞泵装置。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种斜轴式柱塞泵装置，包括主轴、轴承、连杆柱塞副、缸体、壳体、配流盘和后盖，所述转轴一端通过轴承与壳体一端的内壁连接，所述壳体为弯曲状，位于壳体内的转轴一端连接有连杆柱塞副，所述连杆柱塞副与缸体连接，所述缸体与所述配流盘连接，所述壳体另一端设置有后盖，通过所述后盖将连杆柱塞副、缸体和配流盘封在所述壳体内。
[0005]为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是:
根据本发明的一个实施例，所述后盖通过螺栓与壳体的端面连接。
[0006]根据本发明的一个实施例，所述壳体的弯曲角度为110度至120度。
[0007]根据本发明的一个实施例，所述轴承为3个。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述轴承为调心球轴承。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述连杆柱塞副包括3个连杆。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述连杆柱塞副与主轴的连接端为球形。
[0011]本发明还可以是:
根据本发明的一个实施例，所述连杆柱塞副与主轴转动连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:
本发明的斜轴式柱塞泵装置，柱塞的侧向力比直轴式泵的柱塞侧向力小，因此，由侧向力引起的摩擦损失小；连杆球头和主轴连接牢固，具有较强的自吸能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0014]图1示出了根据本发明一个实施例的斜轴式柱塞泵装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1
图1示出了根据本发明一个实施例的斜轴式柱塞泵装置的结构示意图。如图1所示的一种斜轴式柱塞泵装置，包括主轴101、轴承102、连杆柱塞副103、缸体104、壳体105、配流盘106和后盖107，所述转轴101 —端通过轴承102与壳体105 —端的内壁连接，所述壳体105为弯曲状，位于壳体105内的转轴101 —端连接有连杆柱塞副103，所述连杆柱塞副103与缸体104连接，所述缸体104与所述配流盘106连接，所述壳体105另一端设置有后盖107，通过所述后盖107将连杆柱塞副103、缸体104和配流盘106封在所述壳体105内。
[0017]所述后盖107通过螺栓108与壳体105的端面连接。
[0018]所述壳体105的弯曲角度109 (如图1中所示外壁在弯曲部位的夹角)为110度至120度。
[0019]所述轴承102可以为3个。
[0020]所述轴承102可以为调心球轴承。
[0021]所述连杆柱塞副103可以包括3个连杆。所述连杆柱塞副103与主轴101的连接端为球形。
[0022]所述连杆柱塞副103与主轴101转动连接。
[0023]实施例2
主轴支撑在3个轴承上，其中的一个轴承还可以是双联角接触球轴承，它既能承受较大的轴向力，也能承受一定的径向力。其中的另一个轴承为深沟球轴承，主要是承受径向力。轴承组能保证主轴稳定地高速旋转并具有较长的使用寿命。
[0024]轴承处可设置碟形弹簧(可紧靠在图1所示的左面轴承)，用来保证成对的双联角接触球轴承的预紧力，同时也能使轴承在高速旋转时运转正常而噪声较小。
[0025]端盖可通过O型圈密封端盖与壳体之间的间隙，防止泄露。连杆柱塞副可由连杆和柱塞两个零件径滚压而连接在一起。连杆大球头由回程板压在主轴的球窝里，连杆的小球头与柱塞里的球窝相配合，柱塞在缸体内作直线往复运动。缸体与配流盘之间可采用球面配流，并且由套在中心轴上的碟形弹簧将缸体压在配流盘上，因而缸体在旋转时有很好的自位性,并具有较高的容积效率。中心轴支承在主轴中心球窝和配流盘的中心孔之间,它能保证缸体很好地绕着中心轴回转。
[0026]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0027]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【权利要求】
1.一种斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，包括主轴、轴承、连杆柱塞副、缸体、壳体、配流盘和后盖,所述转轴一端通过轴承与壳体一端的内壁连接,所述壳体为弯曲状,位于壳体内的转轴一端连接有连杆柱塞副，所述连杆柱塞副与缸体连接，所述缸体与所述配流盘连接，所述壳体另一端设置有后盖，通过所述后盖将连杆柱塞副、缸体和配流盘封在所述壳体内。
2.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述后盖通过螺栓与壳体的端面连接。
3.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述壳体的弯曲角度为110度至120度。
4.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述轴承为3个。
5.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述轴承为调心球轴承。
6.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述连杆柱塞副包括3个连杆。
7.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述连杆柱塞副与主轴的连接端为球形。
8.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述连杆柱塞副与主轴转动连接。
【文档编号】F04B1/20GK104234959SQ201310222974
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】龙勇军 申请人:龙勇军
【专利摘要】本发明公开了一种斜轴式柱塞泵装置，包括主轴、轴承、连杆柱塞副、缸体、壳体、配流盘和后盖，所述转轴一端通过轴承与壳体一端的内壁连接，所述壳体为弯曲状，位于壳体内的转轴一端连接有连杆柱塞副，所述连杆柱塞副与缸体连接，所述缸体与所述配流盘连接，所述壳体另一端设置有后盖，通过所述后盖将连杆柱塞副、缸体和配流盘封在所述壳体内。本发明的斜轴式柱塞泵装置，柱塞的侧向力比直轴式泵的柱塞侧向力小，因此，由侧向力引起的摩擦损失小；连杆球头和主轴连接牢固，具有较强的自吸能力。
【专利说明】一种斜轴式柱塞泵装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及柱塞泵【技术领域】，具体涉及一种斜轴式柱塞泵装置。
【背景技术】
[0002]我国生产斜轴式柱塞泵装置开始于1960年，但品种和数量都比较少，1978年，北京的一个液压泵厂从德国海卓玛蒂克公司引进了 A2F定量泵、A6V变量马达、A7V变量泵和A8V变量双泵四个系列的500多个规格品种。随后，上海液压泵厂又引进了 A2F6.1结构的定量泵。目前，我国已能生产排量从10ml/r到500ml/r、额定压力为35MPa、最高压力达45MPa的多种规格、多种变量型式的斜轴泵。但现有的泵性能依然不能满足发展得需要。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供性能较好的斜轴式柱塞泵装置。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种斜轴式柱塞泵装置，包括主轴、轴承、连杆柱塞副、缸体、壳体、配流盘和后盖，所述转轴一端通过轴承与壳体一端的内壁连接，所述壳体为弯曲状，位于壳体内的转轴一端连接有连杆柱塞副，所述连杆柱塞副与缸体连接，所述缸体与所述配流盘连接，所述壳体另一端设置有后盖，通过所述后盖将连杆柱塞副、缸体和配流盘封在所述壳体内。
[0005]为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是:
根据本发明的一个实施例，所述后盖通过螺栓与壳体的端面连接。
[0006]根据本发明的一个实施例，所述壳体的弯曲角度为110度至120度。
[0007]根据本发明的一个实施例，所述轴承为3个。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述轴承为调心球轴承。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述连杆柱塞副包括3个连杆。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述连杆柱塞副与主轴的连接端为球形。
[0011]本发明还可以是:
根据本发明的一个实施例，所述连杆柱塞副与主轴转动连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果之一是:
本发明的斜轴式柱塞泵装置，柱塞的侧向力比直轴式泵的柱塞侧向力小，因此，由侧向力引起的摩擦损失小；连杆球头和主轴连接牢固，具有较强的自吸能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0014]图1示出了根据本发明一个实施例的斜轴式柱塞泵装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1
图1示出了根据本发明一个实施例的斜轴式柱塞泵装置的结构示意图。如图1所示的一种斜轴式柱塞泵装置，包括主轴101、轴承102、连杆柱塞副103、缸体104、壳体105、配流盘106和后盖107，所述转轴101 —端通过轴承102与壳体105 —端的内壁连接，所述壳体105为弯曲状，位于壳体105内的转轴101 —端连接有连杆柱塞副103，所述连杆柱塞副103与缸体104连接，所述缸体104与所述配流盘106连接，所述壳体105另一端设置有后盖107，通过所述后盖107将连杆柱塞副103、缸体104和配流盘106封在所述壳体105内。
[0017]所述后盖107通过螺栓108与壳体105的端面连接。
[0018]所述壳体105的弯曲角度109 (如图1中所示外壁在弯曲部位的夹角)为110度至120度。
[0019]所述轴承102可以为3个。
[0020]所述轴承102可以为调心球轴承。
[0021]所述连杆柱塞副103可以包括3个连杆。所述连杆柱塞副103与主轴101的连接端为球形。
[0022]所述连杆柱塞副103与主轴101转动连接。
[0023]实施例2
主轴支撑在3个轴承上，其中的一个轴承还可以是双联角接触球轴承，它既能承受较大的轴向力，也能承受一定的径向力。其中的另一个轴承为深沟球轴承，主要是承受径向力。轴承组能保证主轴稳定地高速旋转并具有较长的使用寿命。
[0024]轴承处可设置碟形弹簧(可紧靠在图1所示的左面轴承)，用来保证成对的双联角接触球轴承的预紧力，同时也能使轴承在高速旋转时运转正常而噪声较小。
[0025]端盖可通过O型圈密封端盖与壳体之间的间隙，防止泄露。连杆柱塞副可由连杆和柱塞两个零件径滚压而连接在一起。连杆大球头由回程板压在主轴的球窝里，连杆的小球头与柱塞里的球窝相配合，柱塞在缸体内作直线往复运动。缸体与配流盘之间可采用球面配流，并且由套在中心轴上的碟形弹簧将缸体压在配流盘上，因而缸体在旋转时有很好的自位性,并具有较高的容积效率。中心轴支承在主轴中心球窝和配流盘的中心孔之间,它能保证缸体很好地绕着中心轴回转。
[0026]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0027]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【权利要求】
1.一种斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，包括主轴、轴承、连杆柱塞副、缸体、壳体、配流盘和后盖,所述转轴一端通过轴承与壳体一端的内壁连接,所述壳体为弯曲状,位于壳体内的转轴一端连接有连杆柱塞副，所述连杆柱塞副与缸体连接，所述缸体与所述配流盘连接，所述壳体另一端设置有后盖，通过所述后盖将连杆柱塞副、缸体和配流盘封在所述壳体内。
2.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述后盖通过螺栓与壳体的端面连接。
3.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述壳体的弯曲角度为110度至120度。
4.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述轴承为3个。
5.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述轴承为调心球轴承。
6.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述连杆柱塞副包括3个连杆。
7.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述连杆柱塞副与主轴的连接端为球形。
8.根据权利要求1所述的斜轴式柱塞泵装置，其特征在于，所述连杆柱塞副与主轴转动连接。
【文档编号】F04B1/20GK104234959SQ201310222974
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】龙勇军 申请人:龙勇军
最新回复(0)