一种冲压焊接潜污泵的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  4

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一种冲压焊接潜污泵的制作方法
【专利摘要】本发明是一种冲压焊接潜污泵。包括泵体、安装于泵体所设中空腔体内的叶轮、安装于泵体开口端的后盖、装设在后盖外侧的潜水电机,叶轮安装于泵轴上并与潜水电机的输出轴连接,由潜水电机驱动旋转;其中所述泵体的泵壳、叶轮及后盖均采用冲压、焊接成型;所述泵体的泵壳上设有进水口和出水口,出水口与出水管连接;叶轮装设设于由泵体和后盖连接而形成的密封空间内。本发明的潜污泵潜入水中即可工作,最大潜水深度10m,可吸排含污物、大颗粒固体和长纤维杂质缠绕物,广泛适用于各种污水的排放,相比于传统铸造型潜污泵,整体结构紧凑,轻便,噪声小,节能省材,运行效率高。
【专利说明】一种冲压焊接潜污泵
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及泵类,尤其是一种冲压焊接潜污泵。
【背景技术】
[0002]潜污泵广泛应用于工厂、建筑工地、住宅区、医院、宾馆、冶金、煤矿等领域的各种污水处理。目前,一般的潜污泵其泵体、后盖和叶轮等大都采用采用铸造工艺来完成,产品笨重,材料消耗大,泵的水力性能也不够理想,另外铸造工艺还会造成环境污染。
[0003]中国专利号为200920255764.X的发明专利公开了一种采用不锈钢冲压式叶轮的潜没式排污泵,该泵的叶轮采用冲压成型,叶片单独成型,再通过焊接与轮毂连接成型叶轮,与传统铸造相比,减少了材料,叶轮美观、轻巧,提高了叶轮加工的工作效率及产品的合格率,同时减少了环境的污染。但其泵体、后盖都不是采用冲压和焊接成型,整体结构还比较大,体积大,运行效率不高;且其每片叶轮是单独成型,焊接麻烦,制作效率不高。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种整体结构紧凑,体积小,轻便,噪声小,节能省材,运行效率高,通过性能好的冲压焊接潜污泵。本发明的泵体、后盖和叶轮等均采用冲压和焊接成型。
[0005]为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
本发明冲压焊接潜污泵,包括泵体、安装于泵体所设中空腔体内的叶轮、安装于泵体开口端的后盖、装设在后盖外侧的潜水电机,叶轮安装于泵轴上并与潜水电机的输出轴连接,由潜水电机驱动旋转;其中所述泵体的泵壳、叶轮及后盖均采用冲压、焊接成型;所述泵体的泵壳上设有进水口和出水口,出水口与出水管连接;叶轮装设设于由泵体和后盖连接而形成的密封空间内。
[0006]上述叶轮为半开式叶轮,包括有若干叶片、后盖板、轮毂,其中相邻两块叶片由一块金属板冲压而成,金属板与后盖板焊接,后盖板与轮毂焊接。上述叶片工作面的径向方向为圆弧形结构。
[0007]上述泵体包括有泵壳、出水管、支撑环、筋板和底环,其中出水管连接在泵壳的端部,底环通过筋板与支撑环连接,支撑环与泵壳连接。
[0008]上述泵壳与出水管焊接,底环通过筋板与支撑环焊接,支撑环与泵壳焊接,泵壳、支撑环、筋板和底环均采用冲压成型。
[0009]本发明的冲压焊接潜污泵,克服了现有技术潜污泵产品笨重,材料消耗大,泵的水力性能不够理想,污染环境等问题,具有整体结构紧凑,体积小,轻便,噪声小,节能省材,运行效率高,通过性能好等优点。本发明的潜污泵潜入水中即可工作,最大潜水深度10m,可吸排含污物、大颗粒固体和长纤维杂质缠绕物,广泛适用于各种污水的排放。
【专利附图】

【附图说明】[0010]图1是本发明的结构示意图;
图2是密封压盖与后盖、泵轴、叶轮三者的安装示意图;
图3是泵体开口端方向示意图;
图4是图3泵体的A-A剖视图;
图5是图3泵体的B-B剖视图;
图6是半开式叶轮叶片端的轴向视图;
图7是图6叶轮的C-C剖视图;
图8是后盖的轴向视图;
图9是图8后盖的D-D剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
实施例
[0012]如附图1所示,本发明冲压焊接潜污泵,包括泵体1、安装于泵体I所设中空腔体内的叶轮2、安装于泵体I开口端的后盖3、装设在后盖3外侧的潜水电机5,叶轮2安装于泵轴7上并与潜水电机5的输出轴连接,由潜水电机5驱动旋转;其中所述泵体I的泵壳11、叶轮2及后盖3均采用冲压、焊接成型;所述泵体I的泵壳11上设有进水口 18和出水口19,出水口 19与出水管12连接;叶轮2装设设于由泵体I和后盖3连接而形成的密封空间内。
[0013]为便于安装,上述潜水电机5通过连接架9固定于泵体I上。
[0014]为确保密封性,上述后盖3与连接架9之间装设有机械密封8。
[0015]为便于制作,上述出水口 19与出水管12焊接。
[0016]本实施例中,上述叶轮2为半开式叶轮,包括有若干叶片21、后盖板22、轮毂23,其中相邻两块叶片21由一块金属板冲压而成,其中金属板有一定体积,金属板与后盖板22焊接,后盖板22与轮毂23焊接。如叶轮2包括有6块叶片,则由3块金属板分别冲压相邻两块叶片,再把3块金属板与后盖板22焊接。
[0017]本实施例中,上述叶片21工作面的径向方向为圆弧形结构。
[0018]本实施例中,上述泵体I包括有泵壳11、出水管12、支撑环13、筋板14和底环15,其中出水管12连接在泵壳11的端部,底环15通过筋板14与支撑环13连接,支撑环13与泵壳11连接。
[0019]另外,上述泵壳11在所设出水口 19的旁侧还设有排气孔16,排气孔16处设有排气孔挡片17。
[0020]为便于制作,上述泵壳11与出水管12焊接,底环15通过筋板14与支撑环13焊接,支撑环13与泵壳11焊接,泵壳11、支撑环13、筋板14和底环15均采用冲压成型。
[0021]本实施例中,上述连接架9的中部设有滚动轴承6,泵轴7支撑于所述滚动轴承6上;所述连接架9在与后盖3的结合处设有O形密封圈10 ;上述后盖3在中央处设有用于安装机械密封8和密封压盖4的圆柱形凹槽31,密封压盖4与后盖3的凹槽31的外表面结合,并由叶轮2的轮毂23顶紧。
【权利要求】
1.一种冲压焊接潜污泵,包括泵体(I)、安装于泵体(I)所设中空腔体内的叶轮(2)、安装于泵体(I)开口端的后盖(3)、装设在后盖(3)外侧的潜水电机(5),叶轮(2)安装于泵轴(7)上并与潜水电机(5)的输出轴连接,由潜水电机(5)驱动旋转;其特征在于所述泵体(I)的泵壳(11)、叶轮(2)及后盖(3)均采用冲压、焊接成型;所述泵体(I)的泵壳(11)上设有进水口(18)和出水口(19),出水口(19)与出水管(12)连接;叶轮(2)装设设于由泵体(I)和后盖(3)连接而形成的密封空间内。
2.根据权利要求1所述的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述潜水电机(5)通过连接架(9)固定于泵体(I)上。
3.根据权利要求2所述的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述后盖(3)与连接架(9)之间装设有机械密封(8)。
4.根据权利要求1所述的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述出水口(19)与出水管(12)焊接。
5.根据权利要求1所述的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述叶轮(2)为半开式叶轮,包括有若干叶片(21)、后盖板(22)、轮毂(23),其相邻两块叶片(21)由一块金属板冲压而成,金属板与后盖板(22)焊接,后盖板(22)与轮毂(23)焊接。
6.根据权利要求5所述的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述叶片(21)工作面的径向方向为圆弧形结构。
7.根据权利要求1至6任一项所述的的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述泵体(I)包括有泵壳(11)、出水管(12)、支撑环(13)、筋板(14)和底环(15),其中出水管(12)连接在泵壳(11)的端部,底环(15)通过筋板(14)与支撑环(13)连接,支撑环(13)与泵壳(11)连接。
8.根据权利要求7所述的的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述泵壳(11)在所设出水口(19)的旁侧还设有排气孔(16),排气孔(16)处设有排气孔挡片(17)。
9.根据权利要求8所述的的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述泵壳(11)与出水管(12)焊接,底环(15)通过筋板(14)与支撑环(13)焊接,支撑环(13)与泵壳(11)焊接,泵壳(11)、支撑环(13)、筋板(14)和底环(15)均采用冲压成型。
10.根据权利要求9所述的冲压焊接潜污泵,其特征在于上述连接架(9)的中部设有滚动轴承(6),泵轴(7)支撑于所述滚动轴承(6)上;所述连接架(9)在与后盖(3)的结合处设有O形密封圈(10);上述后盖(3)在中央处设有用于安装机械密封(8)和密封压盖(4)的圆柱形凹槽(31),密封压盖(4)与后盖(3)的凹槽(31)的外表面结合,并由叶轮(2)的轮毂(23)顶紧。
【文档编号】F04D13/08GK103438007SQ201310227947
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】梁东贤, 任宏启, 彭少华, 刘盛通, 梁光亮, 曾海峰, 莫计娇, 黄 俊 申请人:广东永力泵业有限公司

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