泵及用于制造用于泵的叶轮的方法

xiaoxiao2020-7-22  2

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泵及用于制造用于泵的叶轮的方法
【专利摘要】本发明涉及一种泵及用于制造用于泵的叶轮的方法。在用于泵送流体的具有流体的中心轴向吸入和径向排出以泵送出叶轮的离心泵中,叶轮包括上盖板和下盖板,以及介于其间的多个叶片。在径向内部区中,叶片在泵的轴向方向上基本上平行于叶轮的旋转轴线延伸,且因此为竖直的,其中所述叶片在其径向向外的路线中渐增地倾斜或歪斜地延伸。
【专利说明】泵及用于制造用于泵的叶轮的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵,尤其用于诸如洗碗机或洗衣机的家用器具的泵。在此情况下,泵构造为所谓的离心泵。本发明还涉及一种用于制造用于此类泵的叶轮的方法。
【背景技术】
[0002]此类泵从EP 2150165 B得知。此文所述的离心泵包括具有上盖板与下盖板的叶轮,多个叶片位于上盖板与下盖板之间。

【发明内容】

[0003]本发明的基础的目的在于提供一种上述的泵以及用于制造用于此类泵的叶轮的方法,通过这可防止现有技术的问题,且尤其,通过这,流体的有效泵送是可能的,以及有利地可提供可容易制造的可靠操作的叶轮。
[0004]所述目的借助于具有权利要求1所述的特征的泵以及通过具有权利要求16的特征的用于制造叶轮的方法来实现。本发明的有利且优选的实施例为其它权利要求的主题,且将在下文中更为详细地阐述。下文列出的一些特征仅为了泵或为了叶轮或仅为了方法而描述。然而,与其独立的是,它们应当适用于叶轮和泵两者且适于方法。权利要求的词语通过显式引用并入到描述的内容中。
[0005]相对于此类泵,尤其为诸如洗碗机或洗衣机的家用器具提供了所述泵,包括用于泵送流体的叶轮,其中泵与叶轮一起构造为离心泵,离心泵具有流体的中心轴向吸入和径向或切向排出,以泵送出叶轮。叶轮包括上盖板和下盖板,其中多个叶片位于或布置于盖板之间。因此,叶轮构造为所谓的封闭式叶轮。
[0006]根据本发明,在径向内部区中,叶片在平行于叶轮的旋转轴线的泵或叶轮的轴向方向上比在所述叶片分别向外或朝径向外部区的另一路线更竖直或更陡地延伸。因此,有利的是,在径向内部区中,叶片比在径向外部区中相对于中心纵轴线更欠陡地倾斜。特别有利的是,所述叶片在径向内部区中大致竖直地延伸。
[0007]在所述叶片分别向外或至径向外部区的另一路线中,叶片分别渐增地倾斜,或歪斜延伸或渐增地歪斜。因此,其倾斜有利地从径向内部区中的略微倾斜或无倾斜变至径向外部端区中的最大倾斜。
[0008]结果,一方面,可实现流体的有利泵送效果或流动引导。此外,尤其是在整个叶轮以一件式构造且叶片从下盖板延伸至上盖板的情况下(这将在随后更详细地描述),尤其借助于合成材料注模来实现改善的可制造性。
[0009]在本发明的另一个实施例中,提供了叶片的倾斜构造成使得叶片在叶轮的旋转方向上朝上盖板倾斜或以歪斜方式延伸。例如与从具有竖直延伸的叶片的上述EP 2150165 B中得知的叶轮相比,在测试中发现了分别在流动引导方面或良好水力特征值方面的上述改善的值。
[0010]在本发明的另一个实施例中,倾斜的变化可从径向内侧至径向外侧单调地增大。这意味着所述倾斜至少不是衰减的。有利的是,这里所述倾斜稳定地或严格地单调增大,即,倾斜连续地增大。其可以以一致的方式增大,但这不是必须的。如果倾斜以大致一致的方式增大,则一方面可容易地产生形状,而另一方面又可改善流动引导。
[0011]可提供的是,仅在径向内部区中,叶片的很短的区竖直延伸,或叶片立即开始在叶轮的旋转方向上朝上盖板倾斜。
[0012]叶片在径向外部区中相对于旋转轴线的最大倾斜角可小于75°。有利的是,所述角在45°至70°之间。例如,在此情况下,所述角可在下盖板处为大约70°,而在上盖板处为大约50°。
[0013]在本发明的另一个实施例中,叶片可脱离如截面图中所示的平直延伸。这意味着其可在从下盖板到上盖板的其路线上略微弯曲,有利的是又在旋转方向上。弯曲或偏转可为下盖板与上盖板之间的延伸长度的小的百分比,例如,1%至10%,或甚至到20%。大约10%是优选的。
[0014]在本发明的又一个有利实施例中,叶片从径向内侧至径向外侧在其纵向延伸部中弯曲,特别有利的是与旋转方向相反弯曲。弯曲优选为连续地构造。作为弯曲的近似指示,所述弯曲可在径向最内侧位置与径向最外侧位置之间的超过所述两个位置的结合线的延伸线的5%至30%之间弯曲,有利的是15%至20%。
[0015]如果叶轮的所有叶片都相同地构造,则认为是优选的。尽管并未向制造方法提供特别的优点,但这为水力性能以及为叶轮的正确运转提供了特别的优点。特别有利的是,叶轮还仅包括上述叶片。
[0016]作为优选,叶轮包括三个至八个叶片。特别优选的是,存在四个至六个叶片。这里,在其延伸方向的情况下,叶片并未指向叶轮的旋转轴线,而是经过所述轴线。此外,叶片还未覆盖叶轮的径向内部区,或仅分别布置在所述区的外侧。因此,例如,半径的最内侧的10%至40%可没有叶片。
[0017]在本发明的另一个有利实施例中,在中心地突出的突起布置在叶轮的下盖板上。所述突起可在朝上盖板的方向上延伸超过叶片。这里,叶片应当几乎延伸至突起,即,至少在下盖板的区中离所述突起仅具有较小径向距离。
[0018]当叶轮的叶片和盖板,尤其还有上述突起是一体地制成或以一件式制成时,认为是有利的。出于此目的,特别地,合成材料注模方法是适合的。在此类合成材料注模方法中,有可能仅将线性推杆沿相对于叶轮的旋转轴线垂直的平面驱动进入叶轮的后续叶片之间的区中。借助于至少一个另外的线性推杆来产生包括上盖板的上面的区域的叶轮的径向内部区,所述至少一个另外的线性推杆沿叶轮的旋转轴线的方向接近。因此,对于通过合成材料注模制造叶轮可能的是,仅使用线性推杆,且在其它情况下通常所需的弯曲推杆可省去。这显著地简化了制造方法且降低了制造时间和成本。为了能够借助于相对于叶轮的旋转轴线垂直的上述线性推杆来制造叶片,如果下盖板和上盖板平行于彼此延伸或不仅在径向外区域中离彼此相同距离延伸或从内侧至外侧至少不接近于彼此延伸,则认为是优选的,但特别有利的是也为平面。有利的是,整个下盖板为朝叶轮的内部空间的平面。特别有利的这对于上盖板的底面也是如此。由于应当在延伸穿过叶轮的旋转轴线的方向上相对于叶轮的旋转轴线垂直地驱动入和驱动出上述线性推杆,故至少在面朝彼此的其侧部上需要盖板与彼此的上述相等距离。[0019]可提供的是,对于各个叶片使用一个线性推杆,其中有利的是,线性推杆形成或构成叶片的前侧和相邻的叶片的后侧等,例如,至少部分地是至少外部的一半叶片。所述推杆的推动方向可横穿对应的叶片,且优选为仍遇到旋转方向上所示的接下来的后续叶片的至少一部分。叶片相对于叶轮的旋转轴线的歪斜位置(该定向从内侧至外侧渐增地变得更为歪斜)完全不会呈现出使用线性推杆的障碍。
[0020]在本发明的另一个有利实施例中,基本上在相同平面上从径向外侧驱动入和驱动出所有叶片的线性推杆。所述平面应当平行于下盖板,特别是还平行于上盖板,或最好分别与盖板的内面平行。
[0021]除从权利要求之外,还从描述和附图显现了所述特征和其它特征,其中模具的独立特征可在各种情况下其独自地或以其子组合在本发明的实施例中和在其它领域中实现,且可代表在此要求得到保护的本质上有利且可保护的实施例。应用分成独立的段落以及小标题并未限制在此作出的陈述的一般有效性。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]附图中示意性地示出了本发明的示例性实施例,且将在下文中更详细地阐述本发明的示例性实施例。附图中示出了:
图1为包括用于制造的线性推杆的根据本发明的泵的叶轮的斜视图,
图2为穿过图1中的叶轮的截面视图,
图3为盖板拆下的图1中的叶轮的平面视图,
图4为图1中的布置的侧视图,以及 图5为具有本文所述的叶轮的根据本发明的泵。
【具体实施方式】
[0023]在图5中,很示意性地示出了泵10,泵构造为径向叶轮泵。在泵室中,所述泵包括叶轮11,叶轮11经由中心吸入结构吸收流体,且其在径向方向上将所述流体排出到泵室中。从此处,流体可在泵室内的少许循环后经由出口离开。这是从现有技术得知的。如可从图1至图4可见的那样,叶轮11明确地构造为用于所述泵。
[0024]在根据图1的斜视图中,叶轮11包括上盖板13和下盖板20。上盖板13包括中心吸入开口 14。与其同心的下盖板20包括轴座21,叶轮11借助于轴座插入泵马达的轮轴上。构造为圆形立面的轴座21还使径向向外的流体吸收偏转。如可从图1中所见,上盖板13的上面除吸入开口 14的略厚的边缘之外都是平的,这也可尤其从图4中看到。下盖板20的底面也同样如此,但在两种情况下这都不是必须的。
[0025]然而,上盖板13的底面16同样也是平的或平面的,尤其是平面平行于上面。除了具有轴座21的中心区之外,对于下盖板20的上面23也是如此。尤其,除轴座21的区之外,底面16和上面23又平面平行于彼此。
[0026]叶轮11包括五个叶片27,尤其可从图2和图3中看到叶片27的形状或路线。叶片27在各个情况下都相同地构造或成形。叶片27的外缘28a对应于上盖板13的外缘18和下盖板20的外缘24。叶片27的外缘28a显著地倾斜或歪斜延伸,尤其见图1和图4。这里,朝下盖板20的初始角为大约20°,在朝上盖板13的上部区中,角度更大,S卩,大约40°。[0027]在叶片27径向内侧的纵向路线中,倾斜朝内缘28b越来越减小,其中所述叶片相对于盖板13和20几乎垂直且与泵的中心纵轴线或叶轮11的旋转轴线几乎平行延伸。叶片27的内缘28b大致位于缓慢增大的轴座21开始的点处。
[0028]此外,叶片27分别布置成与彼此等距离,或相等地分布。根据图4的侧视图示出了倾斜在叶片27的外缘28a处稳定地增大,即,严格地单调。可从根据图3的平面视图看到的是,叶片27的弯曲也从外侧至内侧增大,但仅是略微地。
[0029]本质上,此类叶轮11可在制造期间以任何方式由多个部分设计成,其中叶片在其在其纵向路线中倾斜方面变化,因为例如借助于合成材料注模的制造是易变的。尤其,在单独的上盖板施加于叶片时,例如,通过胶合,上盖板和下盖板也可以以弯曲方式构成,如从类似的泵的其它叶轮得知,例如,见EP 2150162 B。
[0030]然而,为了允许一件式构造和制造,以及避免精密、昂贵且易弯曲的推杆,至少上盖板13的底面16和下盖板20的顶面23必须平面平行于彼此或以连续方式从内侧至外侧扩张,即,在各个情况下都在径向方向上。因此,如从上述现有技术得知那样,它们不可弯曲。
[0031]在叶轮11以此方式构造的情况下,线性推杆30可如图所示那样用于制造,或分别使用五个此类线性推杆。示出了推动方向S。图3和图4中的面向右的模具侧部31以对应于叶片27的面对下盖板20的侧部的方式且在图3的旋转方向上准确构造。模具侧部31上的叶片区33准确地对应于叶片27的所述侧部。存在与此相邻的内部区34,内部区34朝向轴座21,以便在各种情况下限定叶片27的内缘28b。轴座21本质上借助于另一个推杆制成,在图3中,推杆被驱动进入吸收平面中。
[0032]线性推杆30上的另一个叶片区33’在圆周方向上相邻的叶片27上形成面向反转方向的叶片27的侧部,即,面向前述叶片的侧部。
[0033]借助于具有沿其纵向路线不同地倾斜的叶片的叶轮11,可实现良好的叶轮泵送特征。所期望的且非常有利的一件式制造借助于平面平行的盖板或面对彼此的盖板的平面平行面,以及借助于所示和所述的线性推杆来实现。尽管用于叶轮的模制工具略微更精密,但本质上借助于合成材料注模的制造方法可以以良好的方式得到控制,且导致叶轮的良好性能。其仍比弯曲推杆的情况下更容易实现。
【权利要求】
1.一种泵,尤其用于诸如洗碗机或洗衣机的家用器具,具有用于泵送流体的叶轮,其中所述泵与所述叶轮一起构造成作为离心泵操作,其中所述离心泵具有所述流体的中心轴向吸入和径向排出以泵送出所述叶轮,其中所述叶轮包括上盖板和下盖板,以及介于其间的多个叶片,其中所述叶片在所述径向内部区中比在所述径向外部区中相对于所述泵的中心纵轴线更欠陡地倾斜。
2.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,所述叶片在其所述路线中从所述径向内部区至所述径向外部区渐增地倾斜或渐增歪斜地延伸。
3.根据权利要求2所述的泵,其特征在于,在所述径向内部区中,所述叶片在所述泵的轴向方向上基本上平行于所述叶轮的旋转轴线延伸,且因此竖直地延伸。
4.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,所述叶片的倾斜构造成使得所述叶片在所述旋转方向上相对于所述上盖板倾斜或歪斜地延伸。
5.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,所述倾斜的变化从径向内侧至径向外侧单调地增大。
6.根据权利要求5所述的泵,其特征在于,所述倾斜稳定地或严格地单调增大。
7.根据权利要求6所述的泵,其特征在于,所述倾斜大致一致地增大。
8.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,在所述径向外部区中的所述叶片的最大倾斜角朝所述旋转轴线小于75°。
9.根据权利要求8所述的泵,其特征在于,在所述径向外部区中的所述叶片的最大倾斜角朝所述旋转轴线在45°至70°之间。
10.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,所述叶片在与所述旋转方向相反的从径向内侧至外侧的其纵向路线中弯曲。
11.根据权利要求10所述的泵,其特征在于,所述叶片一致地弯曲。
12.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,所述叶轮包括三个至八个叶片。
13.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,突出的突起中心地布置在所述叶轮的下盖板,所述突起延伸超过所述叶片,其中所述叶片几乎延伸至所述突起。
14.根据权利要求1所述的泵,其特征在于,所述叶片和所述盖板一体地或以一件式制成。
15.根据权利要求14所述的泵,其特征在于,所述整个叶轮借助于合成材料注模一体地和以一件式制成。
16.一种用于制造用于根据权利要求1的泵的叶轮的方法,其中所述叶轮借助于合成材料注模制成,其中仅线性推杆沿垂直于所述叶轮的旋转轴线的平面被驱动进入所述叶轮的后续叶片之间的区中。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,用于所述叶片的线性推杆全部基本上在相同的平面中从径向外侧被驱动。
18.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,分别沿所述叶轮的后续旋转轴线或在所述轴向方向上驱动至少一个附加的线性推杆。
19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,分别沿所述叶轮的后续旋转轴线或在所述轴向方向上驱动所述附加线性推杆在所述下盖板的方向上穿过所述上盖板,以便分别形成所述叶轮的中心区或所述叶片的径向内部区。
【文档编号】F04D29/02GK103486077SQ201310230688
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】T.阿尔贝特 申请人:E.G.O. 电气设备制造股份有限公司

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