泵壳及具有该泵壳的泵的制作方法
泵壳及具有该泵壳的泵的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种一体式泵壳，包括本体、出水管及进水管。该本体一表面上开设有具有一底面的凹部，该凹部的内径沿靠近该底面的方向逐渐变小，该底面上开设有凹槽，该凹槽的内径沿远离该底面的方向逐渐变小或保持不变。该出水管通过该凹部的侧面连通至该凹部。该进水管通过该凹槽的侧面连通至该凹槽，该进水管的内径沿靠近该凹槽的方向逐渐变小或保持不变，该进水管的进水通道沿直线延伸或者弯曲成弧形。由于形成凹部及凹槽的模具、形成进水通道的模具以及形成出水管的出水通道的模具整个泵壳成型后均可取出，因此，整个泵壳可以一体成型，有效地提高了泵壳的生产效率。
【专利说明】栗壳及具有该栗壳的栗
【技术领域】
[0001]本发明涉及泵，尤其涉及一种泵壳可一次注塑成型的泵。
【背景技术】
[0002]现有的一种塑料泵如图7所示(马达未示出)，其泵壳的入水管道I包括四个部分，即依次排列的起始段2、第一中段3、第二中段5及末段4。起始段2倾斜设置。第一中段3水平设置并且大致呈梯形，其开口较小的一端连接起始段2。第二中段5大致弯曲90度。末端4连接第二中段5并大致垂直设置。水从起始段2进入入水管1，流经第一中段3及第二中段5后从末端4流出而进入部分容置在末端4中的叶轮6。由于起始段2的倾斜角度较大，并且第一中段3开口较大的一端远离起始段2，因此，生产时形成第一中段3的模具无法从起始段2处抽出，既是说起始段2及第一中段3无法一起成型。类似地，由于第二中段5弯曲角度较大，第一中段3也无法与第二中段5及末段4 一起成型。如此，在生产时，或者需将第一中段3焊接至末端5再将起始段2焊接至第一中段3 ;或者需分别制作如图7所示的一半的泵壳及另一半的泵壳后再进行焊接。但该泵壳的上述制作方式的制作流程复杂，生产效率低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种可提高生产效率的泵壳及具有该泵壳的泵。
[0004]本发明提供一种一体式泵壳，包括本体、出水管及进水管。该本体一表面上开设有具有一底面的凹部，该凹部的内径沿靠近该底面的方向逐渐变小，该底面上开设有凹槽，该凹槽的内径沿远离该底面的方向逐渐变小或保持不变。该出水管通过该凹部的侧面连通至该凹部。该进水管通过该凹槽的侧面连通至该凹槽，该进水管的内径沿靠近该凹槽的方向逐渐变小或保持不变，该进水管的进水通道沿直线延伸或者弯曲成弧形。
[0005]本发明还提供一种泵，包括如上所述的一体式泵壳、密封板、叶轮及电机。该密封板固定至该本体并密封该凹部位于所述其一表面上的开口。该叶轮容置在该凹部中，并且具有位于轴向上并面向该凹槽的入口及位于径向方向上面向该凹部的侧面的出口。该电机固定至该密封板并连接该叶轮以驱动该叶轮旋转。
[0006]由于形成凹部及凹槽的模具、形成进水通道的模具以及形成出水管的出水通道的模具整个泵壳成型后均可取出，因此，整个泵壳可以一体成型，有效地提高了泵壳的生产效率。
[0007]本发明还提供一种泵，包括泵壳、密封板、电机以及叶轮。该泵壳包括凹部、出水管及进水管，该凹部由底面及侧面围成，该底面上开设有凹槽，该出水管连通至该凹部的侧面，该进水管连通至该凹槽的侧面。该密封板固定至该泵壳并密封该凹部与该底面相对一侦U。该电机固定至该密封板，并且包括穿过该密封板的转轴。该叶轮容置在该凹部中并固定至该转轴，包括位于轴向上并面向该凹槽的入口及位于径向方向上面向该凹部的侧面的出口，该叶轮的轴向一端还包括围绕该入口的环状端面。该凹部的底面在包围该凹槽连通至该凹部的开口处设置有一圈第一凸起，该上盖板在该环状端面上设置有一圈第二凸起，该第一凸起与第二凸起在轴向上至少部分重叠并且在径向上间隔设置。
[0008]由于第一凸起及第二凸起的设置，该两个凸起之间可形成一个狭小的通道，延长了回流的路径，从而增加回流阻力，有效阻碍回流水流的回流。
[0009]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明较佳实施方式的泵的示意图。
[0011]图2是图1的泵另一个角度的示意图。
[0012]图3是图1的泵的泵壳的示意图。
[0013]图4是图1的泵沿IV-1V线的部分剖视示意图。
[0014]图5是图4中的VI框的放大示意图。
[0015]图6是本发明另一实施方式的泵的部分剖视示意图。
[0016]图7是现有的一种泵的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0018]请参阅图1及图2，本发明的较佳实施方式的泵10包括一个泵壳20、一个密封泵壳20 —侧的密封板40、一个容置在泵壳20与密封板40所围成的腔体内的叶轮50(图4所示)以及一个固定至密封板40并用于驱动叶轮50的马达60。
[0019]请结合图3及图4，泵壳20包括一个本体21、一个进水管31以及一个出水管33。本体21大致呈锥形，位于其一侧的第一表面22为平面，在本实施方式中，第一表面22呈方形；位于其相对另一侧的第二表面23为凸面。第一表面22开设有一个横截面呈圆形的凹部24，凹部24的内径沿远离第一表面22的方向逐渐变小。凹部24由一个底面25及一个侧面26围成。底面25开设有一个凹槽27。在本实施方式中，凹槽27大致沿轴向延伸并且其横截面大致呈圆形，其内径沿远离凹部24的底面25的方向逐渐变小。侧面26上开设有源自凹槽27的螺旋形的引流槽28。请结合图4，通过上述描述可知，形成凹部24及凹槽27的模具可从第一表面22处取出。可以理解，在其它实施方式中，凹槽27的内径也可保持不变。在这种情况下，也可达到形成凹部及凹槽的模具可从第一表面拿出的目的。
[0020]需要指出的是，在本实施方式的描述中，所述“逐渐变小”并非限定必须是沿直线线性变小，其只是说明一个大致的变化趋式，比如如图4所示，凹部的内径有的部位(如虚线框A所示部分)是基本保持不变，有的部位(B)是比较平缓地变小，有的部位(C)是急剧变小。如此的设计主要是为了对应叶轮及密封板等的形状。因此，也不排除有的部位是先变大后变小，但整体趋势是变小的情况。
[0021]进水管31具有一个进水通道32，进水通道32包括一个进水入口 34及一个出口35。进水管31 —体成型至本体21的第二表面23。进水入口 34外侧表面形成螺纹，用于与外部水管连接。出口 35通过本体21的凹槽27的侧面连通至凹槽27，从而使得进水通道32与凹槽27连通。进水管31的内径沿靠近凹槽27的方向逐渐变小，并且在沿进水通道32的中心线(图未示)所在平面的截面中，进水通道32弯曲成弧形，即是说，进水通道32在平行于轴向的平面上弯曲成弧形，在沿垂直轴向的平面上的投影沿本体21的径向延伸。出水管33包括一个入口 36及一个出水出口 37。出水管33 —体成型至本体21与进水入口 34相对的另一侧，并且入口 36通过凹部24的侧面连通至引流槽28的末端，以便水流从入口 36进入出水管33。出水出口 37外侧表面形成螺纹，用于与外部水管连接。出水管33的内径沿靠近凹部24的方向逐渐变小。
[0022]请结合图4，通过上述描述可知，形成出水管33的出水通道的模具可从出水出口37取出；形成进水通道32的模具可从进水入口 34处取出。可以理解，在其它实施方式中，当进水管31的内径保持不变并且进水通道32弯曲成弧形，或者进水通道32沿直线延伸并且进水管31的内径沿靠近凹槽27的方向逐渐变小等情况下，也可达到形成进水通道32的模具可从进水入口 34拿出的目的。
[0023]密封板40呈圆形，其中间开设有一个通孔42。密封板40密封地固定在凹部24在第一表面22上的开口中，从而密封凹部24的该开口，形成一个腔体。马达60的转轴62通过一个固定在通孔42中的轴承64组装至密封板40。叶轮50容置在泵壳20与密封板40所围成的腔体内，并且连接至转轴62以由其带动旋转。叶轮50包括一个连接至转轴62的下盖板52、多个自下盖板52向外延伸的叶片54以及一个连接至各叶片远离下盖板52的一侧的上盖板56。上盖板56中央具有开口 58，并且开口 58面向凹槽27，以便水从凹槽27自开口 58进入叶轮50。上盖板56的外表面的直径沿远离下盖板52的方向也逐渐变小，并且其与凹部24的侧壁26保持间距基本一致的间隔。
[0024]如此，当叶轮50由电机60驱动旋转时，进入叶轮50的水在离心力的作用下从各个由上盖板52、下盖板56以及相邻的叶片54所围成的口被甩出而与凹部24的侧面26接触。在侧面26上所开设的引流槽28的引导下而做螺旋形转动，如图3虚线所示。如此，水通过出水管33离开泵壳20。
[0025]由于形成凹部24及凹槽27的模具、形成进水通道32的模具以及形成出水管33的出水通道的模具在如图3所示的整个泵壳20成型后均可取出，因此，整个泵壳20可以一体成型，有效地提高了泵壳的生产效率。
[0026]优选地，在图4所示的截面中，即泵壳20沿平行于轴向及进水通道32的延伸方向的平面的截面中，进水通道32弧形上壁的曲率在0.006至0.01之间，并且其在进水入口 34处与水平面(垂直轴向)的夹角α在5至12度之间。进水通道32的下壁的曲率在0.006至0.0085之间，并且其在进水入口 34处与水平面的夹角β在5至12度之间。优选上壁的曲率为0.0085，该夹角α为5度；下壁的曲率是0.0082，该夹角β为8度。如此，可有效降低整个泵壳20在轴向上的高度。
[0027]在工作过程中，自叶轮50被甩出的水有小部分通过上盖板56与凹部24的侧壁26之间的间隙倒流至叶轮50的开口 58，这会降低整个泵的工作效率。因此，优选地，请结合图5，凹部24底面25在包围凹槽27连通至凹部24的入口处设置有一圈第一凸起71，上盖板56在其开设有开口 58的环状端面的径向外侧设置有一圈第二凸起72，第一凸起71与第二凸起72在轴向上至少部分重叠并且在径向上间隔设置。如此，在第一凸起71与第二凸起72之间可形成一个狭小的通道，延长了回流的路径，从而增加回流阻力，有效阻碍回流水流的回流。
[0028]更优选地，第一凸起71的径向外表面与第二凸起72的径向内表面相互间隔且平行设置，并且相对轴向倾斜Θ度。如此，相对于不倾斜的情况，该倾斜设置可更进一步延长水流回流的路径，从而增加回流阻力，提高整个泵的工作效率。同时，该倾角Θ的设置也能提高第一凸起71及第二凸起72的强度。优选地，10° < Θ <20°。在图5中，倾角Θ是沿径向向外倾斜，然而可以理解，也可以是向内倾斜，其效果相同。
[0029]优选地，请结合图6，如其中垂直延伸的虚线所示，上盖板56的径向内壁相对于第一凸起71的径向内壁在径向上更靠近电机60的转轴62的轴线。如此，在水流进入叶轮50时，一小部分水流会被上盖板56面向第一凸起71的端面57截获，该部分水又有一部分会进入第一凸起71的径向外表面与第二凸起72的径向内表面之间的间隙，进而对进入上盖板56与凹部24的侧壁26之间的间隙的回流水流形成阻力，阻碍回流水流。如此，更进一步提高整个泵的工作效率。
[0030]更优选地，请结合图6，上盖板56面向凸起71的环状端面57相对于垂直轴向的平面向凹槽27的方向(即图6中向上的方向)倾斜λ度。如此，被端面57截获的水流更容易流向第一凸起71与第二凸起72之间的间隙。并且，在能进入到第一凸起71与第二凸起72之间的间隙的水量一定的情况下，当上盖板56面向底面25的端面57倾斜设置时，上盖板56的径向内壁相对第一凸起71的径向内壁向转轴62的轴线凸出的距离可以缩小，有利于更多的水进入叶轮50。优选地，5°彡λ <40°。
[0031]优选地，请结合图1，第二表面23上还设置有若干个片状的，大致沿径向延伸的肋片29，用于增强第二表面23的强度。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种一体式泵壳,包括: 本体，其一表面上开设有具有一底面的凹部，该凹部的内径沿靠近该底面的方向逐渐变小，该底面上开设有凹槽，该凹槽的内径沿远离该底面的方向逐渐变小或保持不变； 出水管，其通过该凹部的侧面连通至该凹部；及 进水管，其通过该凹槽的侧面连通至该凹槽，该进水管的内径沿靠近该凹槽的方向逐渐变小或保持不变，该进水管的进水通道沿直线延伸或者弯曲成弧形。
2.如权利要求1所述的一体式泵壳，其特征在于，该进水管具有一个远离该凹槽的进水入口，该进水通道为弧形；在沿该进水通道的中心线所在平面的截面中，该进水通道的上壁的曲率在0.006至0.0l之间，并且其在该进水入口处与水平面的夹角α在5至12度之间；该进水通道的下壁的曲率在0.006至0.0085之间，并且其在该进水入口处与水平面的夹角β在5至12度之间。
3.如权利要求2所述的一体式泵壳，其特征在于，该进水通道的上壁的曲率为0.0085，并且其在该进水入口处与水平面的夹角α为5度；该进水通道的下壁的曲率为0.0082，并且其在该进水入口处与水平面的夹角β为8度。
4.如权利要求1所述的一体式泵壳，其特征在于，该凹部的侧面开设有一端连接该凹槽另一端连接该出水管的螺旋形弓I流槽。
5.如权利要求1所述的一体式泵壳，其特征在于，该本体背对该凹部的外表面上还设置有若干自其边缘沿径向向其中部延伸的肋片。
6.一种泵，包括: 如权利要求1所述的一体式泵壳； 固定至该本体并密封该凹部位于所述其一表面上的开口的密封板； 容置在该凹部中的叶轮，该叶轮具有位于轴向上并面向该凹槽的入口及位于径向上并面向该凹部的侧面的出口 ；及 固定至该密封板并连接该叶轮以驱动该叶轮旋转的电机。
7.如权利要求6所述的泵，其特征在于，该凹部的底面在包围该凹槽连通至该凹部的开口处设置有一圈第一凸起，该叶轮的轴向一端还包括围绕该入口的环状端面，该上盖板在该环状端面上设置有一圈第二凸起，该第一凸起与第二凸起相对且两者在轴向上至少部分重叠并且在径向上间隔设置。
8.如权利要求7所述的泵，其特征在于，该第二凸起位于该环状端面的的径向外侧，该第一凸起的径向外表面与该第二凸起的径向内表面相互平行并且均相对轴向倾斜。
9.如权利要求8所述的泵，其特征在于，所述倾斜的角度在10度到20度之间。
10.如权利要求7所述的泵，其特征在于，该第二凸起位于该环状端面的的径向外侧，该环状端面的径向内侧相对于该第一凸起的径向内侧在径向上更靠近该转轴的轴线。
11.如权利要求10所述的泵，其特征在于，该环状端面相对于垂直轴向的平面向该凹槽的方向倾斜。
12.如权利要求11所述的泵，其特征在于，所述倾斜的角度在5度到40度之间。
13.—种泵,包括: 泵壳，其包括凹部、出水管及进水管，该凹部由底面及侧面围成，该底面上开设有凹槽，该出水管连通至该凹部的侧面，该进水管连通至该凹槽的侧面； 固定至该泵壳并密封该凹部与该底面相对一侧的开口的密封板； 固定至该密封板的电机，其包括穿过该密封板的转轴 '及 容置在该凹部中并固定至该转轴的叶轮，其包括位于轴向上并面向该凹槽的入口及位于径向方向上面向该凹部的侧面的出口，该叶轮的轴向一端还包括围绕该入口的环状端面； 其特征在于，该凹部的底面在包围该凹槽连通至该凹部的开口处设置有一圈第一凸起，该上盖板在该环状端面上设置有一圈第二凸起，该第一凸起与第二凸起相对且两者在轴向上至少部分重叠并且在径向上间隔设置。
14.如权利要求13所述的泵，其特征在于，该第二凸起位于该环状端面的径向外侧，该第一凸起的径向外表面与该第二凸起的径向内表面相互平行并且均相对轴向倾斜。
15.如权利要求14所述的泵，其特征在于，所述倾斜的角度在10度到20度之间。
16.如权利要求13所述的泵，其特征在于，该第二凸起位于该环状端面的径向外侧，该环状端面的径向内侧相对于该第一凸起的径向内侧在径向上更靠近该转轴的轴线。
17.如权利要求16所述的泵，其特征在于，该环状端面相对于垂直轴向的平面向该凹槽的方向倾斜。
18.如权利要求17所述的泵，其特征在于，所述倾斜的角度在5度到40度之间。
【文档编号】F04D29/42GK104235070SQ201310232708
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】郭传江, 方传慧, 薛枫 申请人:德昌电机(深圳)有限公司
【专利摘要】本发明提供一种一体式泵壳，包括本体、出水管及进水管。该本体一表面上开设有具有一底面的凹部，该凹部的内径沿靠近该底面的方向逐渐变小，该底面上开设有凹槽，该凹槽的内径沿远离该底面的方向逐渐变小或保持不变。该出水管通过该凹部的侧面连通至该凹部。该进水管通过该凹槽的侧面连通至该凹槽，该进水管的内径沿靠近该凹槽的方向逐渐变小或保持不变，该进水管的进水通道沿直线延伸或者弯曲成弧形。由于形成凹部及凹槽的模具、形成进水通道的模具以及形成出水管的出水通道的模具整个泵壳成型后均可取出，因此，整个泵壳可以一体成型，有效地提高了泵壳的生产效率。
【专利说明】栗壳及具有该栗壳的栗
【技术领域】
[0001]本发明涉及泵，尤其涉及一种泵壳可一次注塑成型的泵。
【背景技术】
[0002]现有的一种塑料泵如图7所示(马达未示出)，其泵壳的入水管道I包括四个部分，即依次排列的起始段2、第一中段3、第二中段5及末段4。起始段2倾斜设置。第一中段3水平设置并且大致呈梯形，其开口较小的一端连接起始段2。第二中段5大致弯曲90度。末端4连接第二中段5并大致垂直设置。水从起始段2进入入水管1，流经第一中段3及第二中段5后从末端4流出而进入部分容置在末端4中的叶轮6。由于起始段2的倾斜角度较大，并且第一中段3开口较大的一端远离起始段2，因此，生产时形成第一中段3的模具无法从起始段2处抽出，既是说起始段2及第一中段3无法一起成型。类似地，由于第二中段5弯曲角度较大，第一中段3也无法与第二中段5及末段4 一起成型。如此，在生产时，或者需将第一中段3焊接至末端5再将起始段2焊接至第一中段3 ;或者需分别制作如图7所示的一半的泵壳及另一半的泵壳后再进行焊接。但该泵壳的上述制作方式的制作流程复杂，生产效率低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种可提高生产效率的泵壳及具有该泵壳的泵。
[0004]本发明提供一种一体式泵壳，包括本体、出水管及进水管。该本体一表面上开设有具有一底面的凹部，该凹部的内径沿靠近该底面的方向逐渐变小，该底面上开设有凹槽，该凹槽的内径沿远离该底面的方向逐渐变小或保持不变。该出水管通过该凹部的侧面连通至该凹部。该进水管通过该凹槽的侧面连通至该凹槽，该进水管的内径沿靠近该凹槽的方向逐渐变小或保持不变，该进水管的进水通道沿直线延伸或者弯曲成弧形。
[0005]本发明还提供一种泵，包括如上所述的一体式泵壳、密封板、叶轮及电机。该密封板固定至该本体并密封该凹部位于所述其一表面上的开口。该叶轮容置在该凹部中，并且具有位于轴向上并面向该凹槽的入口及位于径向方向上面向该凹部的侧面的出口。该电机固定至该密封板并连接该叶轮以驱动该叶轮旋转。
[0006]由于形成凹部及凹槽的模具、形成进水通道的模具以及形成出水管的出水通道的模具整个泵壳成型后均可取出，因此，整个泵壳可以一体成型，有效地提高了泵壳的生产效率。
[0007]本发明还提供一种泵，包括泵壳、密封板、电机以及叶轮。该泵壳包括凹部、出水管及进水管，该凹部由底面及侧面围成，该底面上开设有凹槽，该出水管连通至该凹部的侧面，该进水管连通至该凹槽的侧面。该密封板固定至该泵壳并密封该凹部与该底面相对一侦U。该电机固定至该密封板，并且包括穿过该密封板的转轴。该叶轮容置在该凹部中并固定至该转轴，包括位于轴向上并面向该凹槽的入口及位于径向方向上面向该凹部的侧面的出口，该叶轮的轴向一端还包括围绕该入口的环状端面。该凹部的底面在包围该凹槽连通至该凹部的开口处设置有一圈第一凸起，该上盖板在该环状端面上设置有一圈第二凸起，该第一凸起与第二凸起在轴向上至少部分重叠并且在径向上间隔设置。
[0008]由于第一凸起及第二凸起的设置，该两个凸起之间可形成一个狭小的通道，延长了回流的路径，从而增加回流阻力，有效阻碍回流水流的回流。
[0009]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明较佳实施方式的泵的示意图。
[0011]图2是图1的泵另一个角度的示意图。
[0012]图3是图1的泵的泵壳的示意图。
[0013]图4是图1的泵沿IV-1V线的部分剖视示意图。
[0014]图5是图4中的VI框的放大示意图。
[0015]图6是本发明另一实施方式的泵的部分剖视示意图。
[0016]图7是现有的一种泵的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0018]请参阅图1及图2，本发明的较佳实施方式的泵10包括一个泵壳20、一个密封泵壳20 —侧的密封板40、一个容置在泵壳20与密封板40所围成的腔体内的叶轮50(图4所示)以及一个固定至密封板40并用于驱动叶轮50的马达60。
[0019]请结合图3及图4，泵壳20包括一个本体21、一个进水管31以及一个出水管33。本体21大致呈锥形，位于其一侧的第一表面22为平面，在本实施方式中，第一表面22呈方形；位于其相对另一侧的第二表面23为凸面。第一表面22开设有一个横截面呈圆形的凹部24，凹部24的内径沿远离第一表面22的方向逐渐变小。凹部24由一个底面25及一个侧面26围成。底面25开设有一个凹槽27。在本实施方式中，凹槽27大致沿轴向延伸并且其横截面大致呈圆形，其内径沿远离凹部24的底面25的方向逐渐变小。侧面26上开设有源自凹槽27的螺旋形的引流槽28。请结合图4，通过上述描述可知，形成凹部24及凹槽27的模具可从第一表面22处取出。可以理解，在其它实施方式中，凹槽27的内径也可保持不变。在这种情况下，也可达到形成凹部及凹槽的模具可从第一表面拿出的目的。
[0020]需要指出的是，在本实施方式的描述中，所述“逐渐变小”并非限定必须是沿直线线性变小，其只是说明一个大致的变化趋式，比如如图4所示，凹部的内径有的部位(如虚线框A所示部分)是基本保持不变，有的部位(B)是比较平缓地变小，有的部位(C)是急剧变小。如此的设计主要是为了对应叶轮及密封板等的形状。因此，也不排除有的部位是先变大后变小，但整体趋势是变小的情况。
[0021]进水管31具有一个进水通道32，进水通道32包括一个进水入口 34及一个出口35。进水管31 —体成型至本体21的第二表面23。进水入口 34外侧表面形成螺纹，用于与外部水管连接。出口 35通过本体21的凹槽27的侧面连通至凹槽27，从而使得进水通道32与凹槽27连通。进水管31的内径沿靠近凹槽27的方向逐渐变小，并且在沿进水通道32的中心线(图未示)所在平面的截面中，进水通道32弯曲成弧形，即是说，进水通道32在平行于轴向的平面上弯曲成弧形，在沿垂直轴向的平面上的投影沿本体21的径向延伸。出水管33包括一个入口 36及一个出水出口 37。出水管33 —体成型至本体21与进水入口 34相对的另一侧，并且入口 36通过凹部24的侧面连通至引流槽28的末端，以便水流从入口 36进入出水管33。出水出口 37外侧表面形成螺纹，用于与外部水管连接。出水管33的内径沿靠近凹部24的方向逐渐变小。
[0022]请结合图4，通过上述描述可知，形成出水管33的出水通道的模具可从出水出口37取出；形成进水通道32的模具可从进水入口 34处取出。可以理解，在其它实施方式中，当进水管31的内径保持不变并且进水通道32弯曲成弧形，或者进水通道32沿直线延伸并且进水管31的内径沿靠近凹槽27的方向逐渐变小等情况下，也可达到形成进水通道32的模具可从进水入口 34拿出的目的。
[0023]密封板40呈圆形，其中间开设有一个通孔42。密封板40密封地固定在凹部24在第一表面22上的开口中，从而密封凹部24的该开口，形成一个腔体。马达60的转轴62通过一个固定在通孔42中的轴承64组装至密封板40。叶轮50容置在泵壳20与密封板40所围成的腔体内，并且连接至转轴62以由其带动旋转。叶轮50包括一个连接至转轴62的下盖板52、多个自下盖板52向外延伸的叶片54以及一个连接至各叶片远离下盖板52的一侧的上盖板56。上盖板56中央具有开口 58，并且开口 58面向凹槽27，以便水从凹槽27自开口 58进入叶轮50。上盖板56的外表面的直径沿远离下盖板52的方向也逐渐变小，并且其与凹部24的侧壁26保持间距基本一致的间隔。
[0024]如此，当叶轮50由电机60驱动旋转时，进入叶轮50的水在离心力的作用下从各个由上盖板52、下盖板56以及相邻的叶片54所围成的口被甩出而与凹部24的侧面26接触。在侧面26上所开设的引流槽28的引导下而做螺旋形转动，如图3虚线所示。如此，水通过出水管33离开泵壳20。
[0025]由于形成凹部24及凹槽27的模具、形成进水通道32的模具以及形成出水管33的出水通道的模具在如图3所示的整个泵壳20成型后均可取出，因此，整个泵壳20可以一体成型，有效地提高了泵壳的生产效率。
[0026]优选地，在图4所示的截面中，即泵壳20沿平行于轴向及进水通道32的延伸方向的平面的截面中，进水通道32弧形上壁的曲率在0.006至0.01之间，并且其在进水入口 34处与水平面(垂直轴向)的夹角α在5至12度之间。进水通道32的下壁的曲率在0.006至0.0085之间，并且其在进水入口 34处与水平面的夹角β在5至12度之间。优选上壁的曲率为0.0085，该夹角α为5度；下壁的曲率是0.0082，该夹角β为8度。如此，可有效降低整个泵壳20在轴向上的高度。
[0027]在工作过程中，自叶轮50被甩出的水有小部分通过上盖板56与凹部24的侧壁26之间的间隙倒流至叶轮50的开口 58，这会降低整个泵的工作效率。因此，优选地，请结合图5，凹部24底面25在包围凹槽27连通至凹部24的入口处设置有一圈第一凸起71，上盖板56在其开设有开口 58的环状端面的径向外侧设置有一圈第二凸起72，第一凸起71与第二凸起72在轴向上至少部分重叠并且在径向上间隔设置。如此，在第一凸起71与第二凸起72之间可形成一个狭小的通道，延长了回流的路径，从而增加回流阻力，有效阻碍回流水流的回流。
[0028]更优选地，第一凸起71的径向外表面与第二凸起72的径向内表面相互间隔且平行设置，并且相对轴向倾斜Θ度。如此，相对于不倾斜的情况，该倾斜设置可更进一步延长水流回流的路径，从而增加回流阻力，提高整个泵的工作效率。同时，该倾角Θ的设置也能提高第一凸起71及第二凸起72的强度。优选地，10° < Θ <20°。在图5中，倾角Θ是沿径向向外倾斜，然而可以理解，也可以是向内倾斜，其效果相同。
[0029]优选地，请结合图6，如其中垂直延伸的虚线所示，上盖板56的径向内壁相对于第一凸起71的径向内壁在径向上更靠近电机60的转轴62的轴线。如此，在水流进入叶轮50时，一小部分水流会被上盖板56面向第一凸起71的端面57截获，该部分水又有一部分会进入第一凸起71的径向外表面与第二凸起72的径向内表面之间的间隙，进而对进入上盖板56与凹部24的侧壁26之间的间隙的回流水流形成阻力，阻碍回流水流。如此，更进一步提高整个泵的工作效率。
[0030]更优选地，请结合图6，上盖板56面向凸起71的环状端面57相对于垂直轴向的平面向凹槽27的方向(即图6中向上的方向)倾斜λ度。如此，被端面57截获的水流更容易流向第一凸起71与第二凸起72之间的间隙。并且，在能进入到第一凸起71与第二凸起72之间的间隙的水量一定的情况下，当上盖板56面向底面25的端面57倾斜设置时，上盖板56的径向内壁相对第一凸起71的径向内壁向转轴62的轴线凸出的距离可以缩小，有利于更多的水进入叶轮50。优选地，5°彡λ <40°。
[0031]优选地，请结合图1，第二表面23上还设置有若干个片状的，大致沿径向延伸的肋片29，用于增强第二表面23的强度。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种一体式泵壳,包括: 本体，其一表面上开设有具有一底面的凹部，该凹部的内径沿靠近该底面的方向逐渐变小，该底面上开设有凹槽，该凹槽的内径沿远离该底面的方向逐渐变小或保持不变； 出水管，其通过该凹部的侧面连通至该凹部；及 进水管，其通过该凹槽的侧面连通至该凹槽，该进水管的内径沿靠近该凹槽的方向逐渐变小或保持不变，该进水管的进水通道沿直线延伸或者弯曲成弧形。
2.如权利要求1所述的一体式泵壳，其特征在于，该进水管具有一个远离该凹槽的进水入口，该进水通道为弧形；在沿该进水通道的中心线所在平面的截面中，该进水通道的上壁的曲率在0.006至0.0l之间，并且其在该进水入口处与水平面的夹角α在5至12度之间；该进水通道的下壁的曲率在0.006至0.0085之间，并且其在该进水入口处与水平面的夹角β在5至12度之间。
3.如权利要求2所述的一体式泵壳，其特征在于，该进水通道的上壁的曲率为0.0085，并且其在该进水入口处与水平面的夹角α为5度；该进水通道的下壁的曲率为0.0082，并且其在该进水入口处与水平面的夹角β为8度。
4.如权利要求1所述的一体式泵壳，其特征在于，该凹部的侧面开设有一端连接该凹槽另一端连接该出水管的螺旋形弓I流槽。
5.如权利要求1所述的一体式泵壳，其特征在于，该本体背对该凹部的外表面上还设置有若干自其边缘沿径向向其中部延伸的肋片。
6.一种泵，包括: 如权利要求1所述的一体式泵壳； 固定至该本体并密封该凹部位于所述其一表面上的开口的密封板； 容置在该凹部中的叶轮，该叶轮具有位于轴向上并面向该凹槽的入口及位于径向上并面向该凹部的侧面的出口 ；及 固定至该密封板并连接该叶轮以驱动该叶轮旋转的电机。
7.如权利要求6所述的泵，其特征在于，该凹部的底面在包围该凹槽连通至该凹部的开口处设置有一圈第一凸起，该叶轮的轴向一端还包括围绕该入口的环状端面，该上盖板在该环状端面上设置有一圈第二凸起，该第一凸起与第二凸起相对且两者在轴向上至少部分重叠并且在径向上间隔设置。
8.如权利要求7所述的泵，其特征在于，该第二凸起位于该环状端面的的径向外侧，该第一凸起的径向外表面与该第二凸起的径向内表面相互平行并且均相对轴向倾斜。
9.如权利要求8所述的泵，其特征在于，所述倾斜的角度在10度到20度之间。
10.如权利要求7所述的泵，其特征在于，该第二凸起位于该环状端面的的径向外侧，该环状端面的径向内侧相对于该第一凸起的径向内侧在径向上更靠近该转轴的轴线。
11.如权利要求10所述的泵，其特征在于，该环状端面相对于垂直轴向的平面向该凹槽的方向倾斜。
12.如权利要求11所述的泵，其特征在于，所述倾斜的角度在5度到40度之间。
13.—种泵,包括: 泵壳，其包括凹部、出水管及进水管，该凹部由底面及侧面围成，该底面上开设有凹槽，该出水管连通至该凹部的侧面，该进水管连通至该凹槽的侧面； 固定至该泵壳并密封该凹部与该底面相对一侧的开口的密封板； 固定至该密封板的电机，其包括穿过该密封板的转轴 '及 容置在该凹部中并固定至该转轴的叶轮，其包括位于轴向上并面向该凹槽的入口及位于径向方向上面向该凹部的侧面的出口，该叶轮的轴向一端还包括围绕该入口的环状端面； 其特征在于，该凹部的底面在包围该凹槽连通至该凹部的开口处设置有一圈第一凸起，该上盖板在该环状端面上设置有一圈第二凸起，该第一凸起与第二凸起相对且两者在轴向上至少部分重叠并且在径向上间隔设置。
14.如权利要求13所述的泵，其特征在于，该第二凸起位于该环状端面的径向外侧，该第一凸起的径向外表面与该第二凸起的径向内表面相互平行并且均相对轴向倾斜。
15.如权利要求14所述的泵，其特征在于，所述倾斜的角度在10度到20度之间。
16.如权利要求13所述的泵，其特征在于，该第二凸起位于该环状端面的径向外侧，该环状端面的径向内侧相对于该第一凸起的径向内侧在径向上更靠近该转轴的轴线。
17.如权利要求16所述的泵，其特征在于，该环状端面相对于垂直轴向的平面向该凹槽的方向倾斜。
18.如权利要求17所述的泵，其特征在于，所述倾斜的角度在5度到40度之间。
【文档编号】F04D29/42GK104235070SQ201310232708
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】郭传江, 方传慧, 薛枫 申请人:德昌电机(深圳)有限公司
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