一种平板阀阀座密封结构的制作方法
专利名称：一种平板阀阀座密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气开采设备及输送管线上的控制阀门，具体是一种平板阀阀座密封结构。
背景技术：
平板阀是油气开采设备及输送管线上的重要控制元件之一，它主要由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆和手轮等部件构成。其中，阀体的轴向设有中心孔，中心孔用作装配阀座，在阀体上径向设有流道孔，阀体流道孔与阀体的中心孔相通；阀盖通过连接螺栓密封连接在阀体的顶端，在阀盖上轴向设有与阀体中心孔相通的穿孔，阀盖的上端连接有轴承座；阀座上轴向设有闸板穿孔、径向设有流道孔，阀座流道孔与闸板穿孔相通，阀座装配在阀体的中心孔内，阀座上的阀座流道孔与阀体上的阀体流道孔匹配对应，阀座底部的阀体中心孔内设有护板，护板、阀座和阀体之间形成密封的阀腔；闸板的径向亦设有流道孔，该流道孔应当与阀座流道孔、阀体流道孔匹配对应，闸板用作在阀座的闸板穿孔中滑动，闸板的上部与阀杆连接；阀杆穿过阀盖上的穿孔，并从阀盖的顶部延伸出，与手轮下端连接；手轮的下端与阀盖的上端连接，且手轮的下端通过轴承装配在阀盖上端的轴承座内。参见
图1，为了使平板阀具有良好的通流和截流特性，要求平板阀上的阀座流道孔和阀体流道孔能够形成良好的衔接密封，即要求阀座02与阀体01之间的装配间隙形成良好的密封性，传统的密封措施是将阀座02径向嵌入到阀体01的阀体流道孔处，阀座02与阀体01之间形成一个较大的止口结合面，并在阀座02嵌入阀体01的外凸部分上设置周向的环形槽，在阀座02外凸部分的环形槽内装嵌O型密封圈04，通过O型密封圈04使阀座02与阀体01之间的止口结合面形成良好密封，同时在阀座02嵌入阀体01的外凸部分端面与阀体01的内壁面之间增设波形弹簧03，通过波形弹簧03的弹性进一步提高阀座02与阀体01的密封效果。该密封措施的确能够起到良好的密封效果，但是，由于阀座在阀体上的大幅径向嵌入式结构，使得阀座在阀体上的装配难度大，装配工序复杂，工人劳动强度大，装配效率低，直接增加了平板阀的生产成本，而且这种结构的平板阀在使用时，需求的开关力矩大，可靠性差，不够实用。
发明内容本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果好、可靠性高、实用性强的平板阀阀座密封结构，该密封结构在保证平板阀通流和截流特性优异的前提下，优化了阀座与阀体的装配结构，便于平板阀装配。本实用新型采用的技术方案是:一种平板阀阀座密封结构，包括阀体和阀座，所述阀座装配在阀体的轴向中心孔内，在阀座和阀体上分别径向设有流道孔，阀座流道孔与阀体流道孔匹配对应，所述阀座流道孔外围的阀座外壁面上设有内、外两道环形槽，两道环形槽内分别装嵌有U型密封圈，阀座通过外壁面上的两道U型密封圈与阀体的内壁面形成密封，防止阀座流道孔和阀体流道孔内的流体进入阀腔。[0005]所述阀座外壁面上的内环形槽内装嵌的U型密封圈为弹簧张力密封圈，该密封圈的开口朝内。所述阀座外壁面上的外环形槽内装嵌的U型密封圈为弹簧张力密封圈，该密封圈的开口朝外。本实用新型的有益效果是:将阀座装配在阀体的轴向中心孔内，阀座与阀体的密封是依靠嵌入在阀座流道孔外围阀座外壁面上的U型密封圈实现的，密封效果好，密封可靠、稳定，阀座无需在阀体上形成大幅的径向嵌入，阀座在阀体上的组装结构简单，便于装配，有利于减轻工人劳动强度，提高装配效率，进而有效降低平板阀的生产成本，在使用时，平板阀需求的开关力矩小，可靠性高，实用性强。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是平板阀的阀座传统密封结构。图2是本实用新型的一种结构示意图。图3是图2中的局部A放大图。图4是本实用新型的U型密封圈自身张力密封示意图。图5是本实用新型的U型密封圈在系统压力情况下的密封示意图。图6是本实用新型在关阀后的密封示意图。图中代号含义:01、1 一阀体；02、4一阀座；03—波形弹簧；04 — O型密封圈；2—护板；3—闸板；5—内U型密封圈；6—外U型密封圈；7—阀杆；8—阀盖；9一连接螺栓；10—阀杆密封组件；11一轴承座；12—轴承；13—手轮；14一阀腔；15—阀体流道孔；16—阀座流道孔。
具体实施方式
参见图2和图3:—种平板阀阀座密封结构，该平板阀主要由阀体1、阀盖8、阀座
4、闸板3、阀杆7和手轮13等部件构成。其中，阀体I的轴向设有中心孔，中心孔用作装配阀座4，在阀体I上径向设有流道孔，阀体流道孔15与阀体I的中心孔相通；阀盖8通过连接螺栓9密封连接在阀体I的顶端，在阀盖8上轴向设有与阀体I中心孔相通的穿孔，阀盖8的上端连接有轴承座11 ;阀座4上轴向设有闸板穿孔、径向设有流道孔，阀座流道孔16与闸板穿孔相通，阀座4装配在阀体I的中心孔内，阀座4上的阀座流道孔16与阀体I上的阀体流道孔15匹配对应，阀座4底部的阀体I中心孔内设有护板2，护板2、阀座4和阀体I之间形成密封的阀腔14 ;闸板3的径向亦设有流道孔，该流道孔应当与阀座流道孔16、阀体流道孔15匹配对应，闸板3用作在阀座4的闸板穿孔中滑动，闸板3的上部与阀杆7连接；阀杆7通过阀杆密封组件10穿过阀盖8上的穿孔，并从阀盖8的顶部延伸出，与手轮13下端连接；手轮13的下端与阀盖8的上端连接，且手轮13的下端通过轴承12装配在阀盖8上端的轴承座11内。前述阀座4在阀体I上的密封结构具体是，在阀座流道孔16外围的阀座4外壁面上设有内、外两道环形槽，在内环形槽内装嵌有弹簧张力的U型密封圈，该U型密封圈的开口朝内，即内U型密封圈5，在外环形槽内装嵌有弹簧张力的U型密封圈，该U型密封圈的开口朝外，即外U型密封圈6，阀座4通过外壁面上的两道U型密封圈(即内U型密封圈5和外U型密封圈6)与阀体I的内壁面形成密封，防止阀座流道孔16和阀体流道孔15内的流体进入阀腔14。参见图4、图5和图6:上述内U型密封圈和外U型密封圈是由包覆有铁氟龙或高级工程塑料的U型金属弹性件构成，U型金属弹性件的致动效应可以克服配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，从而持续保有预期的密封性能，适合应用于各种高温、腐蚀性的流体，且无膨润性，具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、径向偏摆较大等优点。前述内U型密封圈和外U型密封圈在系统低压和零压工作时，依靠其自身张力的初始密封力对阀座4和阀体I进行密封；当随着系统压力升高时，内U型密封圈和外U型密封圈的主要密封力由系统压力形成，加上自身张力的初始密封力，确保从零压到高压都有可靠的密封效果，对阀座4和阀体I形成良好、可靠的密封；此外，内U型密封圈和外U型密封圈还可以进行关阀后的密封，即闸板3坐落进护板2内，闸板3将阀座4上的阀座流道孔16堵死，当左端阀座4的密封结构失效时，阀体流道孔15和阀座流道孔16内的流体进入阀腔14，右端阀座4的内U型密封圈5和外U型密封圈6通过自身张力及流体压力，在阀体I与阀座4之间，以及闸板3与阀座4之间形成良好、可靠的密封，阻止流体进入右端的阀座流道孔15和阀体流道孔16内，达到良好的密封效果。
权利要求1.一种平板阀阀座密封结构，包括阀体(I)和阀座(4)，所述阀座(4)装配在阀体(I)的轴向中心孔内，在阀座(4)和阀体(I)上分别径向设有流道孔，阀座流道孔(16)与阀体流道孔(15)匹配对应，其特征在于:所述阀座流道孔(16)外围的阀座(4)外壁面上设有内、夕卜两道环形槽，两道环形槽内分别装嵌有U型密封圈，阀座(4)通过外壁面上的两道U型密封圈与阀体(I)的内壁面形成密封，防止阀座流道孔(16)和阀体流道孔(15)内的流体进入阀腔(14)。
2.根据权利要求1所述平板阀阀座密封结构，其特征在于:所述阀座(4)外壁面上的内环形槽内装嵌的U型密封圈为弹簧张力密封圈，该密封圈的开口朝内。
3.根据权利要求1所述平板阀阀座密封结构，其特征在于:所述阀座(4)外壁面上的外环形槽内装嵌的U型密封圈为弹簧张力密封圈，该密封圈的开口朝外。
专利摘要本实用新型公开了一种平板阀阀座密封结构，包括阀体和阀座，所述阀座装配在阀体的轴向中心孔内，在阀座和阀体上分别径向设有流道孔，阀座流道孔与阀体流道孔匹配对应，所述阀座流道孔外围的阀座外壁面上设有内、外两道环形槽，两道环形槽内分别装嵌有U型密封圈，阀座通过外壁面上的两道U型密封圈与阀体的内壁面形成密封，防止阀座流道孔和阀体流道孔内的流体进入阀腔。本实用新型将阀座直接装配在阀体的轴向中心孔内，阀座与阀体的密封是依靠嵌入在阀座流道孔外围阀座外壁面上的U型密封圈实现的，密封效果好，密封可靠、稳定，阀座在阀体上的组装结构简单，便于装配，有利于减轻工人劳动强度，提高装配效率，进而有效降低平板阀的生产成本。
文档编号F16K3/16GK203035986SQ20122063045
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者王炳德, 刘光南, 贺思斌 申请人:什邡慧丰采油机械有限责任公司
技术领域：
本实用新型涉及油气开采设备及输送管线上的控制阀门，具体是一种平板阀阀座密封结构。
背景技术：
平板阀是油气开采设备及输送管线上的重要控制元件之一，它主要由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆和手轮等部件构成。其中，阀体的轴向设有中心孔，中心孔用作装配阀座，在阀体上径向设有流道孔，阀体流道孔与阀体的中心孔相通；阀盖通过连接螺栓密封连接在阀体的顶端，在阀盖上轴向设有与阀体中心孔相通的穿孔，阀盖的上端连接有轴承座；阀座上轴向设有闸板穿孔、径向设有流道孔，阀座流道孔与闸板穿孔相通，阀座装配在阀体的中心孔内，阀座上的阀座流道孔与阀体上的阀体流道孔匹配对应，阀座底部的阀体中心孔内设有护板，护板、阀座和阀体之间形成密封的阀腔；闸板的径向亦设有流道孔，该流道孔应当与阀座流道孔、阀体流道孔匹配对应，闸板用作在阀座的闸板穿孔中滑动，闸板的上部与阀杆连接；阀杆穿过阀盖上的穿孔，并从阀盖的顶部延伸出，与手轮下端连接；手轮的下端与阀盖的上端连接，且手轮的下端通过轴承装配在阀盖上端的轴承座内。参见
图1，为了使平板阀具有良好的通流和截流特性，要求平板阀上的阀座流道孔和阀体流道孔能够形成良好的衔接密封，即要求阀座02与阀体01之间的装配间隙形成良好的密封性，传统的密封措施是将阀座02径向嵌入到阀体01的阀体流道孔处，阀座02与阀体01之间形成一个较大的止口结合面，并在阀座02嵌入阀体01的外凸部分上设置周向的环形槽，在阀座02外凸部分的环形槽内装嵌O型密封圈04，通过O型密封圈04使阀座02与阀体01之间的止口结合面形成良好密封，同时在阀座02嵌入阀体01的外凸部分端面与阀体01的内壁面之间增设波形弹簧03，通过波形弹簧03的弹性进一步提高阀座02与阀体01的密封效果。该密封措施的确能够起到良好的密封效果，但是，由于阀座在阀体上的大幅径向嵌入式结构，使得阀座在阀体上的装配难度大，装配工序复杂，工人劳动强度大，装配效率低，直接增加了平板阀的生产成本，而且这种结构的平板阀在使用时，需求的开关力矩大，可靠性差，不够实用。
发明内容本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果好、可靠性高、实用性强的平板阀阀座密封结构，该密封结构在保证平板阀通流和截流特性优异的前提下，优化了阀座与阀体的装配结构，便于平板阀装配。本实用新型采用的技术方案是:一种平板阀阀座密封结构，包括阀体和阀座，所述阀座装配在阀体的轴向中心孔内，在阀座和阀体上分别径向设有流道孔，阀座流道孔与阀体流道孔匹配对应，所述阀座流道孔外围的阀座外壁面上设有内、外两道环形槽，两道环形槽内分别装嵌有U型密封圈，阀座通过外壁面上的两道U型密封圈与阀体的内壁面形成密封，防止阀座流道孔和阀体流道孔内的流体进入阀腔。[0005]所述阀座外壁面上的内环形槽内装嵌的U型密封圈为弹簧张力密封圈，该密封圈的开口朝内。所述阀座外壁面上的外环形槽内装嵌的U型密封圈为弹簧张力密封圈，该密封圈的开口朝外。本实用新型的有益效果是:将阀座装配在阀体的轴向中心孔内，阀座与阀体的密封是依靠嵌入在阀座流道孔外围阀座外壁面上的U型密封圈实现的，密封效果好，密封可靠、稳定，阀座无需在阀体上形成大幅的径向嵌入，阀座在阀体上的组装结构简单，便于装配，有利于减轻工人劳动强度，提高装配效率，进而有效降低平板阀的生产成本，在使用时，平板阀需求的开关力矩小，可靠性高，实用性强。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是平板阀的阀座传统密封结构。图2是本实用新型的一种结构示意图。图3是图2中的局部A放大图。图4是本实用新型的U型密封圈自身张力密封示意图。图5是本实用新型的U型密封圈在系统压力情况下的密封示意图。图6是本实用新型在关阀后的密封示意图。图中代号含义:01、1 一阀体；02、4一阀座；03—波形弹簧；04 — O型密封圈；2—护板；3—闸板；5—内U型密封圈；6—外U型密封圈；7—阀杆；8—阀盖；9一连接螺栓；10—阀杆密封组件；11一轴承座；12—轴承；13—手轮；14一阀腔；15—阀体流道孔；16—阀座流道孔。
具体实施方式
参见图2和图3:—种平板阀阀座密封结构，该平板阀主要由阀体1、阀盖8、阀座
4、闸板3、阀杆7和手轮13等部件构成。其中，阀体I的轴向设有中心孔，中心孔用作装配阀座4，在阀体I上径向设有流道孔，阀体流道孔15与阀体I的中心孔相通；阀盖8通过连接螺栓9密封连接在阀体I的顶端，在阀盖8上轴向设有与阀体I中心孔相通的穿孔，阀盖8的上端连接有轴承座11 ;阀座4上轴向设有闸板穿孔、径向设有流道孔，阀座流道孔16与闸板穿孔相通，阀座4装配在阀体I的中心孔内，阀座4上的阀座流道孔16与阀体I上的阀体流道孔15匹配对应，阀座4底部的阀体I中心孔内设有护板2，护板2、阀座4和阀体I之间形成密封的阀腔14 ;闸板3的径向亦设有流道孔，该流道孔应当与阀座流道孔16、阀体流道孔15匹配对应，闸板3用作在阀座4的闸板穿孔中滑动，闸板3的上部与阀杆7连接；阀杆7通过阀杆密封组件10穿过阀盖8上的穿孔，并从阀盖8的顶部延伸出，与手轮13下端连接；手轮13的下端与阀盖8的上端连接，且手轮13的下端通过轴承12装配在阀盖8上端的轴承座11内。前述阀座4在阀体I上的密封结构具体是，在阀座流道孔16外围的阀座4外壁面上设有内、外两道环形槽，在内环形槽内装嵌有弹簧张力的U型密封圈，该U型密封圈的开口朝内，即内U型密封圈5，在外环形槽内装嵌有弹簧张力的U型密封圈，该U型密封圈的开口朝外，即外U型密封圈6，阀座4通过外壁面上的两道U型密封圈(即内U型密封圈5和外U型密封圈6)与阀体I的内壁面形成密封，防止阀座流道孔16和阀体流道孔15内的流体进入阀腔14。参见图4、图5和图6:上述内U型密封圈和外U型密封圈是由包覆有铁氟龙或高级工程塑料的U型金属弹性件构成，U型金属弹性件的致动效应可以克服配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，从而持续保有预期的密封性能，适合应用于各种高温、腐蚀性的流体，且无膨润性，具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、径向偏摆较大等优点。前述内U型密封圈和外U型密封圈在系统低压和零压工作时，依靠其自身张力的初始密封力对阀座4和阀体I进行密封；当随着系统压力升高时，内U型密封圈和外U型密封圈的主要密封力由系统压力形成，加上自身张力的初始密封力，确保从零压到高压都有可靠的密封效果，对阀座4和阀体I形成良好、可靠的密封；此外，内U型密封圈和外U型密封圈还可以进行关阀后的密封，即闸板3坐落进护板2内，闸板3将阀座4上的阀座流道孔16堵死，当左端阀座4的密封结构失效时，阀体流道孔15和阀座流道孔16内的流体进入阀腔14，右端阀座4的内U型密封圈5和外U型密封圈6通过自身张力及流体压力，在阀体I与阀座4之间，以及闸板3与阀座4之间形成良好、可靠的密封，阻止流体进入右端的阀座流道孔15和阀体流道孔16内，达到良好的密封效果。
权利要求1.一种平板阀阀座密封结构，包括阀体(I)和阀座(4)，所述阀座(4)装配在阀体(I)的轴向中心孔内，在阀座(4)和阀体(I)上分别径向设有流道孔，阀座流道孔(16)与阀体流道孔(15)匹配对应，其特征在于:所述阀座流道孔(16)外围的阀座(4)外壁面上设有内、夕卜两道环形槽，两道环形槽内分别装嵌有U型密封圈，阀座(4)通过外壁面上的两道U型密封圈与阀体(I)的内壁面形成密封，防止阀座流道孔(16)和阀体流道孔(15)内的流体进入阀腔(14)。
2.根据权利要求1所述平板阀阀座密封结构，其特征在于:所述阀座(4)外壁面上的内环形槽内装嵌的U型密封圈为弹簧张力密封圈，该密封圈的开口朝内。
3.根据权利要求1所述平板阀阀座密封结构，其特征在于:所述阀座(4)外壁面上的外环形槽内装嵌的U型密封圈为弹簧张力密封圈，该密封圈的开口朝外。
专利摘要本实用新型公开了一种平板阀阀座密封结构，包括阀体和阀座，所述阀座装配在阀体的轴向中心孔内，在阀座和阀体上分别径向设有流道孔，阀座流道孔与阀体流道孔匹配对应，所述阀座流道孔外围的阀座外壁面上设有内、外两道环形槽，两道环形槽内分别装嵌有U型密封圈，阀座通过外壁面上的两道U型密封圈与阀体的内壁面形成密封，防止阀座流道孔和阀体流道孔内的流体进入阀腔。本实用新型将阀座直接装配在阀体的轴向中心孔内，阀座与阀体的密封是依靠嵌入在阀座流道孔外围阀座外壁面上的U型密封圈实现的，密封效果好，密封可靠、稳定，阀座在阀体上的组装结构简单，便于装配，有利于减轻工人劳动强度，提高装配效率，进而有效降低平板阀的生产成本。
文档编号F16K3/16GK203035986SQ20122063045
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者王炳德, 刘光南, 贺思斌 申请人:什邡慧丰采油机械有限责任公司
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