板对板快速定位装置的制作方法
专利名称：板对板快速定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种板对板快速定位装置，尤指可按压于外套管使旋扣元件的固定部穿入第二板体的限位槽中，并旋动于外套管使其凸肋越过对接套管周边处的轨槽，再沿着导引块滑动位移至另一轨槽处抵持于阻挡块上，使旋扣元件的固定部扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。
背景技术：
一般的面板(板对板)进行组合时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用多个装置、机构所组构成的设备上作板对板连接的使用。再者，请参阅图11所示，由图中可清楚看出，其中套帽A中嵌入有具螺帽All的螺杆Al，并于螺杆Al上套接有弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，同时使套帽A下方处的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘Cl处，由此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构而成一定位装置D，再将定位装置D于连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具将套帽A中的螺杆Al锁入于固定板体El中，以此达到锁固定位板体E与固定板体El的目的，且于使用者将固定板体El卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。然而，现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，此种利用螺杆Al将定位板体E与固定板体El锁接固定方式，便容易受到操作空间与使用场所的限制，让使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，而不利于快速拆装，且该套帽A中的螺杆Al亦需要利用手工具才可锁入于固定板体El中，若是使用者疏忽没有携带适配的手工具时将严重影响到整体拆装作业，不仅相当的耗时与不便，也会造成工时的成本提高，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
实用新型内容本实用新型的发明人有鉴于现有定位装置使用上的问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种板对板快速定位装置实用新型诞生。本实用新型的主要目的在于对接套管的穿孔底部设有定位于第一板体的孔洞处的定位部，并于对接套管的环凸部周边处形成有呈错位排列的多个导引块及外径较大的阻挡块，而旋扣元件的头部底面处则向下延伸有穿入于穿孔中的杆身及固定部，并于杆身上套设有弹性元件，可按压于旋扣元件的头部所结合的外套管上使固定部向下穿入于第二板体的限位槽中，并抵压于弹性元件上，再扳动于外套管上呈一旋动使其内壁面处的多个纵向凸肋越过导引块相邻于阻挡块处所凹设对应的轨槽，即可沿着导引块滑动位移至另一轨槽处而抵持于阻挡块上形成挡止定位，同时使旋扣元件的固定部为旋动扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。本实用新型的次要目的在于外套管的容置空间下方开口周缘处为形成有抵持于对接套管的环凸部底面处形成挡止定位的环形阻挡部，并于容置空间内壁面处设有位于环形阻挡部上方一距离位置的定位凸点，当按压于外套管时可使定位凸点抵持于环凸部上，再施加预力按压于外套管上使定位凸点越过至环凸部下方处后，即可通过定位凸点提供使用者按压于外套管上时产生一定段落手感，以确实得知旋扣元件的固定部已顺利位移至第二板体的限位槽下方处。本实用新型的另一目的在于可扳动于外套管使其凸肋越过环凸部对应的轨槽，并沿着导引块反向旋转九十度滑动位移至原先轨槽处而抵持于阻挡块上，同时使旋扣元件的固定部脱离于限位槽内的限制，再施力将外套管向上拔起使定位凸点越过环凸部形成释放状态，即可将第二板体于第一板体处作滑移退出的动作，让使用者可通过旋转的方式使旋扣元件的固定部扣持于第二板体的限位槽内来快速将第二板体与第一板体形成锁定或脱离状态。为达上述目的，本实用新型提供一种板对板快速定位装置，其包括有对接套管、旋扣元件及外套管，其中:该对接套管的中空内部具有穿孔，并于穿孔底部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，而对接套管外部设有环凸部，该环凸部周边处形成有呈错位排列的多个导引块及外径相较于导引块的外径大的阻挡块，且导引块相邻于阻挡块处凹设有纵向轨槽；该旋扣元件具有位于对接套管上方的头部，并于头部底面处向下延伸有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方处的固定部，且杆身上套设有位于对接套管与旋扣元件间呈弹性变形状态的弹性元件，而旋扣元件的固定部外表面位置设有至少一个纵切面，且位于不具纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块；该外套管结合定位于旋扣元件的头部，并于外套管内部形成有收容对接套管及旋扣元件的容置空间，而外套管的容置空间内壁面处设有滑动抵持于环凸部的轨槽内的多个纵向凸肋，且位于凸肋下方开口周缘处形成有抵持于环凸部底面处形成挡止定位的环形阻挡部，按压于外套管使旋扣元件的固定部向下穿入于预设第二板体的限位槽中，并抵压于弹性元件上呈弹性变形位移，再扳动于外套管上呈一旋动使凸肋越过轨槽沿着导引块滑动位移至另一轨槽处而抵持于阻挡块上，且旋扣元件的固定部以挡止块旋动扣持于限位槽处形成锁定状态。所述的板对板快速定位装置，其中，该对接套管的穿孔顶部设有凹陷状的容置槽，而旋扣元件杆身上套设的弹性元件一端抵持于容置槽内，且弹性元件另一端撑抵于头部底面处呈弹性变形状态。所述的板对板快速定位装置，其中，该对接套管环凸部的导引块及阻挡块上方处为形成有渐缩的导斜面，而外套管的容置空间内壁面处设有至少一个位于环形阻挡部上方一距离位置的定位凸点，且定位凸点供外套管按压时抵持于导斜面上后再越过至环凸部下方处。所述的板对板快速定位装置，其中，该对接套管环凸部的两个轨槽之间形成九十度。[0016]所述的板对板快速定位装置，其中，该旋扣元件的头部周边处形成有固持部，而外套管的容置空间顶部则设有供固持部利用组装的方式嵌卡固定成为一体的定位槽，并于定位槽外侧周缘处形成有供扳动使外套管呈旋动的扳动部。所述的板对板快速定位装置，其中，该旋扣元件的头部上利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管。所述的板对板快速定位装置，其中，该旋扣元件固定部的挡止块上方处形成有迫入于预设第二板体限位槽内壁面处的缺槽内的弧面。所述的板对板快速定位装置，其中，该外套管顶部中央处向上形成有供扳动使外套管呈旋动的钥匙头状扳动部。本实用新型的有益效果是:可按压于外套管使旋扣元件的固定部穿入第二板体的限位槽中，并旋动于外套管使其凸肋越过对接套管周边处的轨槽，再沿着导引块滑动位移至另一轨槽处抵持于阻挡块上，使旋扣元件的固定部扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为本实用新型另一视角的立体分解图；图4为本实用新型的侧视剖面图；图5为本实用新型的断面图；图6为本实用新型较佳实施例使用前的立体分解图；图7为本实用新型较佳实施例按压时的侧视剖面图；图8为本实用新型较佳实施例旋动时的侧视剖面图；图9为本实用新型较佳实施例旋动后的断面图；图10为本实用新型另一较佳实施例的立体外观图；图11为现有定位装置的侧视剖面图。附图标记说明:1-对接套管；11_穿孔；111_容置槽；12_定位部；121_环状沟槽；13-环凸部；131-导引块；132-阻挡块；133-轨槽；134-导斜面；2_旋扣元件；21_头部；211-固持部；22-杆身；23-固定部；231-纵切面;232_弧面;233_挡止块；24~弹性元件；3-外套管；30_容置空间；301-定位槽；31_凸肋；311-弧面；32_环形阻挡部；33_定位凸点；34-扳动部；4_第一板体；41_孔洞；5-第二板体；51_限位槽；511_缺槽;A_套帽；Al-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-固定板体。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视剖面图及断面图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有对接套管1、旋扣元件2及外套管3,其中:该对接套管I的中空内部具有一穿孔11，并于穿孔11顶部设有凹陷状的容置槽111，且位于容置槽111底部外侧周边处设有定位部12，并于对接套管I外部接近顶部一距离位置设有环凸部13，其环凸部13周边处形成有呈错位排列的多个导引块131及外径相较于导引块131大的阻挡块132，并于导引块131相邻于阻挡块132处皆凹设有纵向轨槽133，且两个轨槽133之间的较佳实施例为形成有九十度的预定夹角，再于导引块131及阻挡块132上方处形成有渐缩的导斜面134。该旋扣元件2具有位于对接套管I上方的头部21，且头部21周边处形成有固持部211，并于头部21底面处向下延伸有穿入于穿孔11中的杆身22及杆身22下方处外径较小的固定部23，而旋扣元件2的杆身22上则套设有弹性元件24，使弹性元件24位于对接套管I与旋扣元件2之间呈弹性变形状态；另，旋扣元件2的固定部23外表面位置则设有至少一个纵切面231，且位于不具有纵切面231位置的侧边下方处依序形成有弧面232及凸出的挡止块233。该外套管3内部形成有可收容对接套管I及旋扣元件2的容置空间30，并于容置空间30顶部设有可供头部21的固持部211结合定位的定位槽301，而外套管3的容置空间30内壁面处则设有滑动抵持于环凸部13的轨槽133内的多个纵向凸肋31，并于凸肋31上形成有凸出的弧面311，且位于凸肋31下方开口周缘处形成有向内转折的环形阻挡部32，又外套管3的容置空间30内壁面处设有至少一个位于环形阻挡部32上方一距离位置的定位凸点33，并于外套管3顶部的定位槽301外侧周缘处形成有凸出的扳动部34。再者，上述旋扣元件2可为金属材质利用锻造、挤制或其它机械加工方式所一体成型，并于旋扣元件2的头部21上利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管3，或是可将头部21的固持部211与外套管3的定位槽301利用组装的方式嵌卡固定成为一体，且该固持部211上也可利用挤制、压花或磨削等方式加工成型，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。当本发明于组装时，先将旋扣元件2套设有弹性元件24的杆身22由容置槽111处向下穿入于对接套管I的穿孔11中，并将弹性元件24 —端抵持于对接套管I顶部的容置槽111内，且弹性元件24另一端撑抵于旋扣元件2的头部21底面处，使弹性元件24位于对接套管I与旋扣元件2之间呈弹性变形状态，再将外套管3由下向上套接于对接套管I外部，并使外套管3容置空间30内壁面处的凸肋31以弧面311滑动抵持于环凸部13对应的轨槽133内，且待定位凸点33越过环凸部13上方处的导斜面134，即可将对接套管I收容于外套管3的容置空间30内，并使旋扣元件2的头部21与外套管3的定位槽301利用组装方式结合成为一体，便可通过弹性元件24弹性撑抵于旋扣元件2的头部21底面处，并连动外套管3下方开口周缘处的环形阻挡部32抵持于对接套管I的环凸部13底面处形成挡止定位，以有效防止外套管3脱出于对接套管I外部，进而使对接套管1、旋扣元件2与外套管3呈现活动对接状态。请搭配参阅图6、图7、图8、图9所示，为本实用新型较佳实施例使用前的立体分解图、按压时的侧视剖面图、旋动时的侧视剖面图及旋动后的断面图，由图中可清楚看出，当本实用新型的对接套管I与第一板体4组装时，先将对接套管I的定位部12底面处抵持于第一板体4的孔洞41周缘处，再利用冲压治具(图中未示出)冲压于旋扣元件2的头部21使弹性元件24受力后呈弹性变形位移，并由头部21底面处抵压于对接套管I顶部上使定位部12向下铆接于孔洞41处结合定位，亦可利用定位部12上所设的环状沟槽121来将对接套管I稳固迫紧于第一板体4的孔洞41处结合定位成为一体。 当本实用新型于使用时，先将第一板体4抵靠于第二板体5表面上，并使第一板体4的孔洞41对正于第二板体5的限位槽51处，便可按压于外套管3使旋扣元件2的固定部23由对接套管I的穿孔11处向下穿入且位于第二板体5的限位槽51中，同时通过旋扣元件2的头部21抵压于弹性元件24上呈弹性变形位移，而外套管3容置空间30内壁面处的凸肋31则沿着对接套管I环凸部13对应的轨槽133内作滑动抵持位移，且待定位凸点33抵持于环凸部13的导斜面134上后，再施加预力按压于外套管3上使定位凸点33越过至环凸部13下方处，即可通过定位凸点33结构设计，提供使用者向下按压于外套管3上时产生一定的段落手感，以确实得知旋扣元件2的固定部23已顺利位移至第二板体5的限位槽51下方处。当旋扣元件2固定部23上相对的纵切面231对正于第二板体5的限位槽51内壁面处，便可扳动于外套管3的扳动部34朝顺时针或逆时针方向呈旋动，并使外套管3的凸肋31为以弧面311越过对接套管I环凸部13对应的轨槽133，再沿着导引块131旋转九十度滑动位移至另一轨槽133处而抵持于外径较大的阻挡块132上形成挡止定位，同时使旋扣元件2固定部23上的弧面232的顶点位部即迫入于限位槽51内壁面处相对的弧状缺槽511内，而挡止块233则旋动扣持于限位槽51下方周缘处形成锁定状态，以此有效防止第二板体5于第一板体4处因误拉产生过大剪力所造成旋扣元件2的固定部23跳脱于限位槽51外的情况发生。当本实用新型于释放第二板体5时，仅需再次扳动于外套管3呈旋动，使凸肋31越过对接套管I环凸部13对应的另一轨槽133，并沿着导引块131反向旋转九十度滑动位移至原先轨槽133处而抵持于外径较大的阻挡块132上形成挡止定位，同时使旋扣元件2固定部23的挡止块233及其上方处的弧面232的顶点部位分别脱离于限位槽51与缺槽511内的限制，而固定部23的纵切面231则对正于限位槽51处，并利用弹性元件24所具的弹性恢复力使旋扣元件2的固定部23向上活动位移,且待外套管3的定位凸点33抵持于环凸部13底缘处后，再施力将外套管3向上拔起使定位凸点33越过至环凸部13上方处形成释放状态，即可将第二板体5于第一板体3处作滑移退出的动作，让使用者可通过旋转的方式使旋扣元件2的固定部23扣持于第二板体5的限位槽51内来快速将第二板体5与第一板体3形成锁定或脱离状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。请同时参阅图2、图10所示，为本实用新型的立体分解图及另一较佳实施例的立体外观图，由图中可清楚看出，其中该旋扣元件2的头部21与外套管3可利用塑料包覆射出一体成型或嵌卡固定的方式结合成为一体，并于外套管3顶部的定位槽301外侧周缘处形成有凸出的扳动部34仅为一种较佳的实施状态，亦可在外套管3顶部中央处向上形成有可供使用者握持的钥匙头状扳动部34，以利于使用者扳动于外套管3的扳动部34，并连动旋扣元件2呈一角度旋动且较不费力的效果。上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，然而该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。综上所述，本实用新型的板对板快速定位装置为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，实符合实用新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本实用新型，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。
权利要求1.一种板对板快速定位装置，其特征在于，包括有对接套管、旋扣元件及外套管，其中: 该对接套管的中空内部具有穿孔，并于穿孔底部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，而对接套管外部设有环凸部，该环凸部周边处形成有呈错位排列的多个导引块及外径相较于导引块的外径大的阻挡块，且导引块相邻于阻挡块处凹设有纵向轨槽； 该旋扣元件具有位于对接套管上方的头部，并于头部底面处向下延伸有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方处的固定部，且杆身上套设有位于对接套管与旋扣元件间呈弹性变形状态的弹性元件，而旋扣元件的固定部外表面位置设有至少一个纵切面，且位于不具纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块； 该外套管结合定位于旋扣元件的头部，并于外套管内部形成有收容对接套管及旋扣元件的容置空间，而外套管的容置空间内壁面处设有滑动抵持于环凸部的轨槽内的多个纵向凸肋，且位于凸肋下方开口周缘处形成有抵持于环凸部底面处形成挡止定位的环形阻挡部，按压于外套管使旋扣元件的固定部向下穿入于预设第二板体的限位槽中，并抵压于弹性元件上呈弹性变形位移，再扳动于外套管上呈一旋动使凸肋越过轨槽沿着导引块滑动位移至另一轨槽处而抵持于阻挡块上，且旋扣元件的固定部以挡止块旋动扣持于限位槽处形成锁定状态。
2.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管的穿孔顶部设有凹陷状的容置槽，而旋扣元件杆身上套设的弹性元件一端抵持于容置槽内，且弹性元件另一端撑抵于头部底面处呈弹性变形状态。
3.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管环凸部的导引块及阻挡块上方处为形成有渐缩的导斜面，而外套管的容置空间内壁面处设有至少一个位于环形阻挡部上方一距离位置的定位凸点，且定位凸点供外套管按压时抵持于导斜面上后再越过至环凸部下方处。
4.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管环凸部的两个轨槽之间形成九十度。
5.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该旋扣元件的头部周边处形成有固持部，而外套管的容置空间顶部则设有供固持部利用组装的方式嵌卡固定成为一体的定位槽，并于定位槽外侧周缘处形成有供扳动使外套管呈旋动的扳动部。
6.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该旋扣元件的头部上利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管。
7.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该旋扣元件固定部的挡止块上方处形成有迫入于预设第二板体限位槽内壁面处的缺槽内的弧面。
8.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该外套管顶部中央处向上形成有供扳动使外套管呈旋动的扳动部。
专利摘要本实用新型提供一种板对板快速定位装置，其中对接套管的穿孔底部设有定位于第一板体的孔洞处的定位部，并于对接套管的环凸部周边处形成有呈错位排列的多个导引块及外径较大的阻挡块，而旋扣元件的头部向下延伸有穿入穿孔中的杆身及固定部，并于杆身上套设有弹性元件，可按压头部所结合的外套管使固定部穿入于第二板体的限位槽中，再扳动于外套管呈一旋动使其内壁面处的多个凸肋越过导引块相邻于阻挡块处对应的轨槽，即可沿着导引块滑动位移至另一轨槽处而抵持于阻挡块上，同时使旋扣元件的固定部旋动扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。
文档编号F16B5/00GK203023193SQ20122063320
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者曾英智 申请人:恒昌行精密工业有限公司
技术领域：
本实用新型提供一种板对板快速定位装置，尤指可按压于外套管使旋扣元件的固定部穿入第二板体的限位槽中，并旋动于外套管使其凸肋越过对接套管周边处的轨槽，再沿着导引块滑动位移至另一轨槽处抵持于阻挡块上，使旋扣元件的固定部扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。
背景技术：
一般的面板(板对板)进行组合时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用多个装置、机构所组构成的设备上作板对板连接的使用。再者，请参阅图11所示，由图中可清楚看出，其中套帽A中嵌入有具螺帽All的螺杆Al，并于螺杆Al上套接有弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，同时使套帽A下方处的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘Cl处，由此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构而成一定位装置D，再将定位装置D于连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具将套帽A中的螺杆Al锁入于固定板体El中，以此达到锁固定位板体E与固定板体El的目的，且于使用者将固定板体El卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。然而，现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，此种利用螺杆Al将定位板体E与固定板体El锁接固定方式，便容易受到操作空间与使用场所的限制，让使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，而不利于快速拆装，且该套帽A中的螺杆Al亦需要利用手工具才可锁入于固定板体El中，若是使用者疏忽没有携带适配的手工具时将严重影响到整体拆装作业，不仅相当的耗时与不便，也会造成工时的成本提高，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
实用新型内容本实用新型的发明人有鉴于现有定位装置使用上的问题与缺失，于是搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种板对板快速定位装置实用新型诞生。本实用新型的主要目的在于对接套管的穿孔底部设有定位于第一板体的孔洞处的定位部，并于对接套管的环凸部周边处形成有呈错位排列的多个导引块及外径较大的阻挡块，而旋扣元件的头部底面处则向下延伸有穿入于穿孔中的杆身及固定部，并于杆身上套设有弹性元件，可按压于旋扣元件的头部所结合的外套管上使固定部向下穿入于第二板体的限位槽中，并抵压于弹性元件上，再扳动于外套管上呈一旋动使其内壁面处的多个纵向凸肋越过导引块相邻于阻挡块处所凹设对应的轨槽，即可沿着导引块滑动位移至另一轨槽处而抵持于阻挡块上形成挡止定位，同时使旋扣元件的固定部为旋动扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。本实用新型的次要目的在于外套管的容置空间下方开口周缘处为形成有抵持于对接套管的环凸部底面处形成挡止定位的环形阻挡部，并于容置空间内壁面处设有位于环形阻挡部上方一距离位置的定位凸点，当按压于外套管时可使定位凸点抵持于环凸部上，再施加预力按压于外套管上使定位凸点越过至环凸部下方处后，即可通过定位凸点提供使用者按压于外套管上时产生一定段落手感，以确实得知旋扣元件的固定部已顺利位移至第二板体的限位槽下方处。本实用新型的另一目的在于可扳动于外套管使其凸肋越过环凸部对应的轨槽，并沿着导引块反向旋转九十度滑动位移至原先轨槽处而抵持于阻挡块上，同时使旋扣元件的固定部脱离于限位槽内的限制，再施力将外套管向上拔起使定位凸点越过环凸部形成释放状态，即可将第二板体于第一板体处作滑移退出的动作，让使用者可通过旋转的方式使旋扣元件的固定部扣持于第二板体的限位槽内来快速将第二板体与第一板体形成锁定或脱离状态。为达上述目的，本实用新型提供一种板对板快速定位装置，其包括有对接套管、旋扣元件及外套管，其中:该对接套管的中空内部具有穿孔，并于穿孔底部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，而对接套管外部设有环凸部，该环凸部周边处形成有呈错位排列的多个导引块及外径相较于导引块的外径大的阻挡块，且导引块相邻于阻挡块处凹设有纵向轨槽；该旋扣元件具有位于对接套管上方的头部，并于头部底面处向下延伸有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方处的固定部，且杆身上套设有位于对接套管与旋扣元件间呈弹性变形状态的弹性元件，而旋扣元件的固定部外表面位置设有至少一个纵切面，且位于不具纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块；该外套管结合定位于旋扣元件的头部，并于外套管内部形成有收容对接套管及旋扣元件的容置空间，而外套管的容置空间内壁面处设有滑动抵持于环凸部的轨槽内的多个纵向凸肋，且位于凸肋下方开口周缘处形成有抵持于环凸部底面处形成挡止定位的环形阻挡部，按压于外套管使旋扣元件的固定部向下穿入于预设第二板体的限位槽中，并抵压于弹性元件上呈弹性变形位移，再扳动于外套管上呈一旋动使凸肋越过轨槽沿着导引块滑动位移至另一轨槽处而抵持于阻挡块上，且旋扣元件的固定部以挡止块旋动扣持于限位槽处形成锁定状态。所述的板对板快速定位装置，其中，该对接套管的穿孔顶部设有凹陷状的容置槽，而旋扣元件杆身上套设的弹性元件一端抵持于容置槽内，且弹性元件另一端撑抵于头部底面处呈弹性变形状态。所述的板对板快速定位装置，其中，该对接套管环凸部的导引块及阻挡块上方处为形成有渐缩的导斜面，而外套管的容置空间内壁面处设有至少一个位于环形阻挡部上方一距离位置的定位凸点，且定位凸点供外套管按压时抵持于导斜面上后再越过至环凸部下方处。所述的板对板快速定位装置，其中，该对接套管环凸部的两个轨槽之间形成九十度。[0016]所述的板对板快速定位装置，其中，该旋扣元件的头部周边处形成有固持部，而外套管的容置空间顶部则设有供固持部利用组装的方式嵌卡固定成为一体的定位槽，并于定位槽外侧周缘处形成有供扳动使外套管呈旋动的扳动部。所述的板对板快速定位装置，其中，该旋扣元件的头部上利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管。所述的板对板快速定位装置，其中，该旋扣元件固定部的挡止块上方处形成有迫入于预设第二板体限位槽内壁面处的缺槽内的弧面。所述的板对板快速定位装置，其中，该外套管顶部中央处向上形成有供扳动使外套管呈旋动的钥匙头状扳动部。本实用新型的有益效果是:可按压于外套管使旋扣元件的固定部穿入第二板体的限位槽中，并旋动于外套管使其凸肋越过对接套管周边处的轨槽，再沿着导引块滑动位移至另一轨槽处抵持于阻挡块上，使旋扣元件的固定部扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为本实用新型另一视角的立体分解图；图4为本实用新型的侧视剖面图；图5为本实用新型的断面图；图6为本实用新型较佳实施例使用前的立体分解图；图7为本实用新型较佳实施例按压时的侧视剖面图；图8为本实用新型较佳实施例旋动时的侧视剖面图；图9为本实用新型较佳实施例旋动后的断面图；图10为本实用新型另一较佳实施例的立体外观图；图11为现有定位装置的侧视剖面图。附图标记说明:1-对接套管；11_穿孔；111_容置槽；12_定位部；121_环状沟槽；13-环凸部；131-导引块；132-阻挡块；133-轨槽；134-导斜面；2_旋扣元件；21_头部；211-固持部；22-杆身；23-固定部；231-纵切面;232_弧面;233_挡止块；24~弹性元件；3-外套管；30_容置空间；301-定位槽；31_凸肋；311-弧面；32_环形阻挡部；33_定位凸点；34-扳动部；4_第一板体；41_孔洞；5-第二板体；51_限位槽；511_缺槽;A_套帽；Al-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-固定板体。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视剖面图及断面图，由图中可清楚看出，本实用新型包括有对接套管1、旋扣元件2及外套管3,其中:该对接套管I的中空内部具有一穿孔11，并于穿孔11顶部设有凹陷状的容置槽111，且位于容置槽111底部外侧周边处设有定位部12，并于对接套管I外部接近顶部一距离位置设有环凸部13，其环凸部13周边处形成有呈错位排列的多个导引块131及外径相较于导引块131大的阻挡块132，并于导引块131相邻于阻挡块132处皆凹设有纵向轨槽133，且两个轨槽133之间的较佳实施例为形成有九十度的预定夹角，再于导引块131及阻挡块132上方处形成有渐缩的导斜面134。该旋扣元件2具有位于对接套管I上方的头部21，且头部21周边处形成有固持部211，并于头部21底面处向下延伸有穿入于穿孔11中的杆身22及杆身22下方处外径较小的固定部23，而旋扣元件2的杆身22上则套设有弹性元件24，使弹性元件24位于对接套管I与旋扣元件2之间呈弹性变形状态；另，旋扣元件2的固定部23外表面位置则设有至少一个纵切面231，且位于不具有纵切面231位置的侧边下方处依序形成有弧面232及凸出的挡止块233。该外套管3内部形成有可收容对接套管I及旋扣元件2的容置空间30，并于容置空间30顶部设有可供头部21的固持部211结合定位的定位槽301，而外套管3的容置空间30内壁面处则设有滑动抵持于环凸部13的轨槽133内的多个纵向凸肋31，并于凸肋31上形成有凸出的弧面311，且位于凸肋31下方开口周缘处形成有向内转折的环形阻挡部32，又外套管3的容置空间30内壁面处设有至少一个位于环形阻挡部32上方一距离位置的定位凸点33，并于外套管3顶部的定位槽301外侧周缘处形成有凸出的扳动部34。再者，上述旋扣元件2可为金属材质利用锻造、挤制或其它机械加工方式所一体成型，并于旋扣元件2的头部21上利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管3，或是可将头部21的固持部211与外套管3的定位槽301利用组装的方式嵌卡固定成为一体，且该固持部211上也可利用挤制、压花或磨削等方式加工成型，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。当本发明于组装时，先将旋扣元件2套设有弹性元件24的杆身22由容置槽111处向下穿入于对接套管I的穿孔11中，并将弹性元件24 —端抵持于对接套管I顶部的容置槽111内，且弹性元件24另一端撑抵于旋扣元件2的头部21底面处，使弹性元件24位于对接套管I与旋扣元件2之间呈弹性变形状态，再将外套管3由下向上套接于对接套管I外部，并使外套管3容置空间30内壁面处的凸肋31以弧面311滑动抵持于环凸部13对应的轨槽133内，且待定位凸点33越过环凸部13上方处的导斜面134，即可将对接套管I收容于外套管3的容置空间30内，并使旋扣元件2的头部21与外套管3的定位槽301利用组装方式结合成为一体，便可通过弹性元件24弹性撑抵于旋扣元件2的头部21底面处，并连动外套管3下方开口周缘处的环形阻挡部32抵持于对接套管I的环凸部13底面处形成挡止定位，以有效防止外套管3脱出于对接套管I外部，进而使对接套管1、旋扣元件2与外套管3呈现活动对接状态。请搭配参阅图6、图7、图8、图9所示，为本实用新型较佳实施例使用前的立体分解图、按压时的侧视剖面图、旋动时的侧视剖面图及旋动后的断面图，由图中可清楚看出，当本实用新型的对接套管I与第一板体4组装时，先将对接套管I的定位部12底面处抵持于第一板体4的孔洞41周缘处，再利用冲压治具(图中未示出)冲压于旋扣元件2的头部21使弹性元件24受力后呈弹性变形位移，并由头部21底面处抵压于对接套管I顶部上使定位部12向下铆接于孔洞41处结合定位，亦可利用定位部12上所设的环状沟槽121来将对接套管I稳固迫紧于第一板体4的孔洞41处结合定位成为一体。 当本实用新型于使用时，先将第一板体4抵靠于第二板体5表面上，并使第一板体4的孔洞41对正于第二板体5的限位槽51处，便可按压于外套管3使旋扣元件2的固定部23由对接套管I的穿孔11处向下穿入且位于第二板体5的限位槽51中，同时通过旋扣元件2的头部21抵压于弹性元件24上呈弹性变形位移，而外套管3容置空间30内壁面处的凸肋31则沿着对接套管I环凸部13对应的轨槽133内作滑动抵持位移，且待定位凸点33抵持于环凸部13的导斜面134上后，再施加预力按压于外套管3上使定位凸点33越过至环凸部13下方处，即可通过定位凸点33结构设计，提供使用者向下按压于外套管3上时产生一定的段落手感，以确实得知旋扣元件2的固定部23已顺利位移至第二板体5的限位槽51下方处。当旋扣元件2固定部23上相对的纵切面231对正于第二板体5的限位槽51内壁面处，便可扳动于外套管3的扳动部34朝顺时针或逆时针方向呈旋动，并使外套管3的凸肋31为以弧面311越过对接套管I环凸部13对应的轨槽133，再沿着导引块131旋转九十度滑动位移至另一轨槽133处而抵持于外径较大的阻挡块132上形成挡止定位，同时使旋扣元件2固定部23上的弧面232的顶点位部即迫入于限位槽51内壁面处相对的弧状缺槽511内，而挡止块233则旋动扣持于限位槽51下方周缘处形成锁定状态，以此有效防止第二板体5于第一板体4处因误拉产生过大剪力所造成旋扣元件2的固定部23跳脱于限位槽51外的情况发生。当本实用新型于释放第二板体5时，仅需再次扳动于外套管3呈旋动，使凸肋31越过对接套管I环凸部13对应的另一轨槽133，并沿着导引块131反向旋转九十度滑动位移至原先轨槽133处而抵持于外径较大的阻挡块132上形成挡止定位，同时使旋扣元件2固定部23的挡止块233及其上方处的弧面232的顶点部位分别脱离于限位槽51与缺槽511内的限制，而固定部23的纵切面231则对正于限位槽51处，并利用弹性元件24所具的弹性恢复力使旋扣元件2的固定部23向上活动位移,且待外套管3的定位凸点33抵持于环凸部13底缘处后，再施力将外套管3向上拔起使定位凸点33越过至环凸部13上方处形成释放状态，即可将第二板体5于第一板体3处作滑移退出的动作，让使用者可通过旋转的方式使旋扣元件2的固定部23扣持于第二板体5的限位槽51内来快速将第二板体5与第一板体3形成锁定或脱离状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。请同时参阅图2、图10所示，为本实用新型的立体分解图及另一较佳实施例的立体外观图，由图中可清楚看出，其中该旋扣元件2的头部21与外套管3可利用塑料包覆射出一体成型或嵌卡固定的方式结合成为一体，并于外套管3顶部的定位槽301外侧周缘处形成有凸出的扳动部34仅为一种较佳的实施状态，亦可在外套管3顶部中央处向上形成有可供使用者握持的钥匙头状扳动部34，以利于使用者扳动于外套管3的扳动部34，并连动旋扣元件2呈一角度旋动且较不费力的效果。上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，然而该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。综上所述，本实用新型的板对板快速定位装置为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，实符合实用新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本实用新型，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。
权利要求1.一种板对板快速定位装置，其特征在于，包括有对接套管、旋扣元件及外套管，其中: 该对接套管的中空内部具有穿孔，并于穿孔底部设有定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，而对接套管外部设有环凸部，该环凸部周边处形成有呈错位排列的多个导引块及外径相较于导引块的外径大的阻挡块，且导引块相邻于阻挡块处凹设有纵向轨槽； 该旋扣元件具有位于对接套管上方的头部，并于头部底面处向下延伸有穿入于穿孔中的杆身及杆身下方处的固定部，且杆身上套设有位于对接套管与旋扣元件间呈弹性变形状态的弹性元件，而旋扣元件的固定部外表面位置设有至少一个纵切面，且位于不具纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块； 该外套管结合定位于旋扣元件的头部，并于外套管内部形成有收容对接套管及旋扣元件的容置空间，而外套管的容置空间内壁面处设有滑动抵持于环凸部的轨槽内的多个纵向凸肋，且位于凸肋下方开口周缘处形成有抵持于环凸部底面处形成挡止定位的环形阻挡部，按压于外套管使旋扣元件的固定部向下穿入于预设第二板体的限位槽中，并抵压于弹性元件上呈弹性变形位移，再扳动于外套管上呈一旋动使凸肋越过轨槽沿着导引块滑动位移至另一轨槽处而抵持于阻挡块上，且旋扣元件的固定部以挡止块旋动扣持于限位槽处形成锁定状态。
2.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管的穿孔顶部设有凹陷状的容置槽，而旋扣元件杆身上套设的弹性元件一端抵持于容置槽内，且弹性元件另一端撑抵于头部底面处呈弹性变形状态。
3.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管环凸部的导引块及阻挡块上方处为形成有渐缩的导斜面，而外套管的容置空间内壁面处设有至少一个位于环形阻挡部上方一距离位置的定位凸点，且定位凸点供外套管按压时抵持于导斜面上后再越过至环凸部下方处。
4.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管环凸部的两个轨槽之间形成九十度。
5.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该旋扣元件的头部周边处形成有固持部，而外套管的容置空间顶部则设有供固持部利用组装的方式嵌卡固定成为一体的定位槽，并于定位槽外侧周缘处形成有供扳动使外套管呈旋动的扳动部。
6.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该旋扣元件的头部上利用塑料以包覆射出方式一体成型有外套管。
7.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该旋扣元件固定部的挡止块上方处形成有迫入于预设第二板体限位槽内壁面处的缺槽内的弧面。
8.如权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该外套管顶部中央处向上形成有供扳动使外套管呈旋动的扳动部。
专利摘要本实用新型提供一种板对板快速定位装置，其中对接套管的穿孔底部设有定位于第一板体的孔洞处的定位部，并于对接套管的环凸部周边处形成有呈错位排列的多个导引块及外径较大的阻挡块，而旋扣元件的头部向下延伸有穿入穿孔中的杆身及固定部，并于杆身上套设有弹性元件，可按压头部所结合的外套管使固定部穿入于第二板体的限位槽中，再扳动于外套管呈一旋动使其内壁面处的多个凸肋越过导引块相邻于阻挡块处对应的轨槽，即可沿着导引块滑动位移至另一轨槽处而抵持于阻挡块上，同时使旋扣元件的固定部旋动扣持于第二板体的限位槽处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。
文档编号F16B5/00GK203023193SQ20122063320
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者曾英智 申请人:恒昌行精密工业有限公司
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