一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板的制作方法
专利名称：一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶闸阀部件，尤其涉及一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板。
背景技术：
闸阀是供水系统中不可缺少的控制设备，主要应用在管网、泵房和滤池等处。闸阀是截断阀类的一种，用来接通或截断管路中的介质，通常适用于不需要经常启闭且保持阀板全开或全闭的工况。闸阀主要包括阀体、阀盖、阀杆、与阀杆连接的阀板、阀座及填料组件。阀体是闸阀的主体，是连接阀盖、安装阀板滑道、安放阀座、连接管道的重要零件。闸阀的启闭件是阀板，阀板的运动方向与流体方向相垂直，阀杆与阀杆螺母或传动装置连接，起着传递力矩启闭阀板的作用，阀板在阀杆的带动下，通过其两侧边设置的滑轨沿阀体滑道作升降运动而达到启闭目的。目前，采用在阀板骨架上包敷胶层形成全包胶阀板的软密封闸阀成为行业发展主流，橡胶闸阀采用阀板全包胶直接与阀体接触密封的形式，包胶阀板通过其两侧边设置的橡胶U形断面导轨沿阀体内腔两侧对应设置的滑道上下移动实现阀门开启或关闭。但这种结构存在的缺点是:橡胶闸阀阀板沿滑道往复移动，与阀体产生摩擦，由于橡胶的强度、耐磨性较差，极易磨损，因此使阀板寿命降低。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，增强阀板导轨的机械强度，延长阀板的使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，包括在阀板骨架上包敷胶层的全包胶阀板，所述阀板两侧分别设有沿橡胶闸阀阀体内两侧滑道上下滑动的U形断面导轨，其特征在于在阀板两侧导轨内分别埋设与所述导轨匹配且与其硫化为一体的U形断面导轨耐磨件，所述导轨耐磨件的滑行面露于U形断面导轨表面。所述U形断面导轨耐磨件外侧的底部设置包胶凸棱，在所述阀板骨架上对应设置包胶沟槽。所述U形断面导轨耐磨件的材质为耐磨塑料。本实用新型的有益效果是:由于在阀板两侧导轨上增设了导轨耐磨件形成耐磨导轨，当阀板沿阀体滑道上下滑动时，滑道与导轨耐磨件直接摩擦接触，加之，导轨耐磨件采用了聚甲醛、聚四氟乙烯等具有强耐磨性的耐磨塑料，从而提高了导轨的机械强度，使其不易磨损，也保护了阀板，延长了阀板及导轨整体使用寿命，采用该结构还提高了闸阀的密封性能。
图1是本实用新型的整体结构示意图；[0010]图2是U形断面导轨耐磨件的整体结构示意图；图3是本实用新型的主视结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本实用新型在橡胶闸阀阀体中的安装结构示意图。图中:1阀板，11阀板骨架，12胶层，13包胶凹槽，2导轨，3导轨耐磨件，31包胶凸棱，32、32'底棱，4阀体，41滑道。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1 图5示出一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板及导轨耐磨件，图6示出该阀板在橡胶闸阀阀体中的安装结构示意图。阀板I包括在阀板骨架11上包敷胶层12的全包胶阀板，在阀板两侧设有沿橡胶闸阀阀体4内两侧滑道41上下滑动的U形断面导轨2，本实用新型的特征在于在阀板I两侧导轨2内分别埋设与其硫化为一体的与U形断面导轨2匹配的U形断面导轨耐磨件3，上述导轨耐磨件3的滑行面露于U形断面导轨表面。U形断面导轨耐磨件3外侧的底部设置包胶凸棱31，在实际制作中，由于导轨耐磨件3要通过硫化工艺固定，因此在其底部间隔设置了多个包胶凸棱31，本例中设置了两个包胶凸棱31，在阀板I骨架11上对应设置了包胶沟槽13，使导轨耐磨件3准确牢固地硫化固定在导轨2上。此外，导轨耐磨件3的两底角部位也设置了底棱32，32'，同样起到了使其埋入胶层内与胶层附着牢固的作用。上述U形断面导轨耐磨件3的材质为耐磨塑料，耐磨塑料可采用具有强耐磨性的聚甲醛、聚四氟乙烯塑料。如图6所示，阀板I通过其埋设导轨耐磨件3的导轨2套装在橡胶闸阀阀体4内两侧滑道41上，导轨耐磨件3与导轨2的结合形成了耐磨导轨。应用时，阀板I沿滑道41上下滑动，此时，导轨2通过导轨耐磨件3与滑道41摩擦接触，由于导轨耐磨件3采用采用了具有强耐磨性的耐磨塑料，提高了导轨的机械强度，不易磨损，也保护了阀板，延长了阀板及导轨整体使用寿命，采用该结构还提高了闸阀的密封性能。以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，包括在阀板骨架上包敷胶层的全包胶阀板，所述阀板两侧分别设有沿橡胶闸阀阀体内两侧滑道上下滑动的U形断面导轨，其特征在于在阀板两侧导轨内分别埋设与所述导轨匹配且与其硫化为一体的U形断面导轨耐磨件，所述导轨耐磨件的滑行面露于U形断面导轨表面。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，其特征在于所述U形断面导轨耐磨件外侧的底部设置包胶凸棱，在所述阀板骨架上对应设置包胶沟槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，其特征在于所述U形断面导轨耐磨件的材质为耐磨塑料。
专利摘要本实用新型涉及一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，包括在阀板骨架上包敷胶层的全包胶阀板，所述阀板两侧分别设有沿橡胶闸阀阀体内两侧滑道上下滑动的U形断面导轨，其特征在于在阀板两侧导轨内分别埋设与所述导轨匹配且与其硫化为一体的U形断面导轨耐磨件，所述导轨耐磨件的滑行面露于U形断面导轨表面；所述U形断面导轨耐磨件外侧的底部设置包胶凸棱，在所述阀板骨架上对应设置包胶沟槽；所述U形断面导轨耐磨件的材质为耐磨塑料。本实用新型的有益效果是提高导轨的机械强度，使其不易磨损，延长了阀板及导轨整体使用寿命，提高了闸阀的密封性能。
文档编号F16K3/30GK202927111SQ20122063840
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者冯裕敏 申请人:天津银河阀门有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶闸阀部件，尤其涉及一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板。
背景技术：
闸阀是供水系统中不可缺少的控制设备，主要应用在管网、泵房和滤池等处。闸阀是截断阀类的一种，用来接通或截断管路中的介质，通常适用于不需要经常启闭且保持阀板全开或全闭的工况。闸阀主要包括阀体、阀盖、阀杆、与阀杆连接的阀板、阀座及填料组件。阀体是闸阀的主体，是连接阀盖、安装阀板滑道、安放阀座、连接管道的重要零件。闸阀的启闭件是阀板，阀板的运动方向与流体方向相垂直，阀杆与阀杆螺母或传动装置连接，起着传递力矩启闭阀板的作用，阀板在阀杆的带动下，通过其两侧边设置的滑轨沿阀体滑道作升降运动而达到启闭目的。目前，采用在阀板骨架上包敷胶层形成全包胶阀板的软密封闸阀成为行业发展主流，橡胶闸阀采用阀板全包胶直接与阀体接触密封的形式，包胶阀板通过其两侧边设置的橡胶U形断面导轨沿阀体内腔两侧对应设置的滑道上下移动实现阀门开启或关闭。但这种结构存在的缺点是:橡胶闸阀阀板沿滑道往复移动，与阀体产生摩擦，由于橡胶的强度、耐磨性较差，极易磨损，因此使阀板寿命降低。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，增强阀板导轨的机械强度，延长阀板的使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，包括在阀板骨架上包敷胶层的全包胶阀板，所述阀板两侧分别设有沿橡胶闸阀阀体内两侧滑道上下滑动的U形断面导轨，其特征在于在阀板两侧导轨内分别埋设与所述导轨匹配且与其硫化为一体的U形断面导轨耐磨件，所述导轨耐磨件的滑行面露于U形断面导轨表面。所述U形断面导轨耐磨件外侧的底部设置包胶凸棱，在所述阀板骨架上对应设置包胶沟槽。所述U形断面导轨耐磨件的材质为耐磨塑料。本实用新型的有益效果是:由于在阀板两侧导轨上增设了导轨耐磨件形成耐磨导轨，当阀板沿阀体滑道上下滑动时，滑道与导轨耐磨件直接摩擦接触，加之，导轨耐磨件采用了聚甲醛、聚四氟乙烯等具有强耐磨性的耐磨塑料，从而提高了导轨的机械强度，使其不易磨损，也保护了阀板，延长了阀板及导轨整体使用寿命，采用该结构还提高了闸阀的密封性能。
图1是本实用新型的整体结构示意图；[0010]图2是U形断面导轨耐磨件的整体结构示意图；图3是本实用新型的主视结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本实用新型在橡胶闸阀阀体中的安装结构示意图。图中:1阀板，11阀板骨架，12胶层，13包胶凹槽，2导轨，3导轨耐磨件，31包胶凸棱，32、32'底棱，4阀体，41滑道。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1 图5示出一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板及导轨耐磨件，图6示出该阀板在橡胶闸阀阀体中的安装结构示意图。阀板I包括在阀板骨架11上包敷胶层12的全包胶阀板，在阀板两侧设有沿橡胶闸阀阀体4内两侧滑道41上下滑动的U形断面导轨2，本实用新型的特征在于在阀板I两侧导轨2内分别埋设与其硫化为一体的与U形断面导轨2匹配的U形断面导轨耐磨件3，上述导轨耐磨件3的滑行面露于U形断面导轨表面。U形断面导轨耐磨件3外侧的底部设置包胶凸棱31，在实际制作中，由于导轨耐磨件3要通过硫化工艺固定，因此在其底部间隔设置了多个包胶凸棱31，本例中设置了两个包胶凸棱31，在阀板I骨架11上对应设置了包胶沟槽13，使导轨耐磨件3准确牢固地硫化固定在导轨2上。此外，导轨耐磨件3的两底角部位也设置了底棱32，32'，同样起到了使其埋入胶层内与胶层附着牢固的作用。上述U形断面导轨耐磨件3的材质为耐磨塑料，耐磨塑料可采用具有强耐磨性的聚甲醛、聚四氟乙烯塑料。如图6所示，阀板I通过其埋设导轨耐磨件3的导轨2套装在橡胶闸阀阀体4内两侧滑道41上，导轨耐磨件3与导轨2的结合形成了耐磨导轨。应用时，阀板I沿滑道41上下滑动，此时，导轨2通过导轨耐磨件3与滑道41摩擦接触，由于导轨耐磨件3采用采用了具有强耐磨性的耐磨塑料，提高了导轨的机械强度，不易磨损，也保护了阀板，延长了阀板及导轨整体使用寿命，采用该结构还提高了闸阀的密封性能。以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，包括在阀板骨架上包敷胶层的全包胶阀板，所述阀板两侧分别设有沿橡胶闸阀阀体内两侧滑道上下滑动的U形断面导轨，其特征在于在阀板两侧导轨内分别埋设与所述导轨匹配且与其硫化为一体的U形断面导轨耐磨件，所述导轨耐磨件的滑行面露于U形断面导轨表面。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，其特征在于所述U形断面导轨耐磨件外侧的底部设置包胶凸棱，在所述阀板骨架上对应设置包胶沟槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，其特征在于所述U形断面导轨耐磨件的材质为耐磨塑料。
专利摘要本实用新型涉及一种具有耐磨导轨的橡胶闸阀阀板，包括在阀板骨架上包敷胶层的全包胶阀板，所述阀板两侧分别设有沿橡胶闸阀阀体内两侧滑道上下滑动的U形断面导轨，其特征在于在阀板两侧导轨内分别埋设与所述导轨匹配且与其硫化为一体的U形断面导轨耐磨件，所述导轨耐磨件的滑行面露于U形断面导轨表面；所述U形断面导轨耐磨件外侧的底部设置包胶凸棱，在所述阀板骨架上对应设置包胶沟槽；所述U形断面导轨耐磨件的材质为耐磨塑料。本实用新型的有益效果是提高导轨的机械强度，使其不易磨损，延长了阀板及导轨整体使用寿命，提高了闸阀的密封性能。
文档编号F16K3/30GK202927111SQ20122063840
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者冯裕敏 申请人:天津银河阀门有限公司
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