一种多功能阀及其组合阀的制作方法
专利名称：一种多功能阀及其组合阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到缓冲阀及其相关阀组技术领域。
背景技术：
活塞缸在高速或高压力工作时，活塞杆和活塞的运动速度很快，这样，当活塞快速运动到缸体前端和后端的两个极限位置时，活塞和缸体的端盖不可避免地要发生碰撞。不仅能产生很大的碰撞噪音，而且不可避免的会对活塞和缸体端盖产生较严重的磨损。的使用一段时间后，对活塞和缸体端盖势必会造成一定的损坏；压力越高，速度越快，该活塞缸的使用寿命越短。虽然本发明人在201110398070. 3的一种多功能阀及其组合阀的文件中披露了一种改进的组合阀，来防止活塞对缸体端盖冲击，从而延长活塞缸体的使用寿命，在实践中表 明，在某些应用场合还存在一些欠缺，如两个缸体的工作时间次序不同，会造成一个缸体内的流体压力，影响到另一缸体的流体压力，就是产生一定的相互干扰，从而使各个换向操纵阀控制的缸体活塞不能很好地依次工作，需要进一步改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的首要技术问题是针对现有技术的现状提供一种能使活塞做变速运动、降低活塞对缸体端盖冲击力量、延长使用寿命的多功能阀。本实用新型所要解决的再一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能使活塞做变速运动、降低活塞对缸体端盖冲击力量、延长使用寿命、适合多个活塞缸体使用的组合阀。本实用新型解决上述首要技术问题所采用的技术方案为一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口分别通过各自阻尼流道和左出口、右出口对应连通，或者左进口、右进口分别通过各自阻尼孔道和外界连通。这样，当活塞靠近缸体端盖时候，通过阀杆受力动作，使左进口和左出口，或者右进口和右出口不能直接连通，而是通过阻尼流道连通，或者通过阻尼孔道和外界连通，实现小流量工作，使活塞开始减速缓行起来。或者是，一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的O. 2 I倍。这样，当活塞靠近缸体端盖时候，通过阀杆受力动作，使左进口和左出口，或者右进口和右出口不能直接连通，而是将缸体排出的流体储存在左进口通道、或者右进口通道内，实现小流量工作，使活塞开始减速缓行起来。本实用新型解决上述另一个技术问题所采用的技术方案为一种组合阀，其包括一多功能阀，多功能阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口通过各自阻尼流道和左出口、右出口对应连通，或者左进口、右进口分别通过各自阻尼孔道和外界连通；至少一个以上操纵换向阀；及一汇流板； 使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道；多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。或者是，一种组合阀，其包括一多功能阀，多功能阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的
O.2 I倍；至少一个以上操纵换向阀；及一汇流板；使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道；多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。作为改进，所述的左进口、右进口先和左分腔、右分腔对应连通，然后对应地，左分腔、右分腔通过各自的阻尼流道再和左出口、右出口对应连通。作为改进，所述的阻尼流道是水平阻尼孔和垂直阻尼孔连通而成，水平阻尼孔和垂直阻尼孔的外端用密封珠密封住。或者是，所述的阻尼流道是斜向流道，将左、右分腔和左、右出口对应连通。作为改进，所述阀杆采用整体阀杆，或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通；或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通，左阀杆、右阀杆之间还设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。作为改进，所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆周壁上间隔设有6个与所述阀腔的内周壁密封配合的密封部，这6个密封部随所述阀杆或者左阀杆、右阀杆的运动而改变各自与所述阀腔的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且6个密封部中间位置的两个密封部与所述阀腔的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口和右出口、左进口和右进口始终相隔离。作为改进，所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆一端连接电磁阀、气动阀、液压阀、手动阀或机械阀作为外力驱动源。进一步改进，所述的操纵换向阀的左回流口、右回流口通道上分别设有单向阀，左回流口、右回流口通过各自单向阀和汇流板的左流道、右流道对应连接。再改进，所述单向阀是内置在左回流口、右回流口内。与现有技术相比，本实用新型通过阻尼流道或者储存容积的设计，使活塞运动到快要接触到活塞缸的端部时，减小压力介质的回流量，增加活塞运动的阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢碰触到活塞缸的端部，避免了活塞急速运动时对活塞杆的碰撞磨 损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性，结构合理实用，采用组合阀设计，实现模块化结构，与多功能阀一体化，适合多个缸体上使用，使用方便更加广而方便，在操纵换向阀的左回流口、右回流口的通道上分别设有单向阀，从而根本上避免各个缸体流体压力之间互相影响，更加可靠安全，拓宽了应用场合。
图I为本实用新型实施例子I的剖视图(小流量工作状态下)；图2为本实用新型实施例子2的剖视图(小流量工作状态下)；图3为本实用新型实施例子3的剖视图(小流量工作状态下)；图4为本实用新型实施例子4的剖视图(小流量工作状态下)；图5为本实用新型实施例5组合阀的结构示意图；图6为本实用新型实施例6组合阀的结构剖视图；图7为本实用新型实施例7组合阀的结构剖视图；图8为单向阀的一种结构分解图；图9为套筒结构图；图10为密封垫结构图；图11为挡圈结构图；图12为单向阀的另一种结构图；图13为本实用新型实施例的快速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是整体式)；图14为本实用新型实施例的慢速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是整体式)；图15为本实用新型实施例的快速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是非整体式)；图16为本实用新型实施例的慢速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是非整体式)；图17为本实用新型实施例的快速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是非整体式)；图18为本实用新型实施例的慢速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是非整体式)；图19为本实用新型实施例的慢速运动状态的剖视结构示意图；图20为本实用新型实施例子5的剖视图；图21为本实用新型实施例子6的剖视图(阻尼孔道)；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例I 如图I所示，该多功能阀10包括有阀体I，阀体内具有阀腔2，及一阀杆3安装在阀腔2内，阀杆3采用整体式结构，所其中述阀体I 一面设有供压力介质进入的中间进口 I. 2a及供压力介质选择进入的左进口 I. la、右进口 I. 3a，阀体I另一面设有供压力介质排出的左出口 I. lb、右出口 I.3b，所述左进口 I. Ia和阀腔2内的左分腔I. 4连通，右进口 I.3a和阀腔2内的右分腔I. 5连通，左分腔I. 4通过阻尼流道I. 6和左出口 I. Ib连通，右分腔I. 5通过阻尼流道I. 7和右出口 I. 3b连通。阻尼流道I. 6是水平阻尼孔I. 62和垂直阻尼孔I. 61连通而成，水平阻尼孔I. 62和垂直阻尼孔I. 61的外端用密封珠I. 8密封住。阻尼流道I. 7也是水平阻尼孔I. 72和垂直阻尼孔I. 71连通而成，水平阻尼孔I. 72和垂直阻尼孔I. 71的外端用密封珠I. 8密封住。本实施例子采用整个阀杆3，阀杆3周壁上间隔设有6个与所述阀腔2的内周壁密封配合的密封部3. I、3. 2、3. 3、3. 4、3. 5、3. 6，每个密封部设置有密封圈，这6个密封部3. I、3. 2,3. 3,3. 4,3. 5,3. 6随所述阀杆3的运动而改变各自与所述阀腔2的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且6个密封部中间位置的两个密封部3. 3,3. 4与所述阀腔2的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口 I. Ib和右出口 I. 3b、左进口 I. Ia和右进口 I. 3a始终相隔离，这样，左进口 I. Ia通过阀腔2直接和左出口 I. Ib连通，或者，左进口 I. Ia通过阀腔2，还需要经过阻尼流道I. 6和左出口I. Ib连通；同时，右进口 I. 3a通过阀腔2直接和右出口 I. 3b连通，或者，右进口 I. 3a通过阀腔2，还需要经过阻尼流道I. 7和右出口 I. 3b连通。当然在上述基础上，改变阀杆位置，就轻易地使左进口和左出口或右进口和右出口择一地不能直接连通，而是通过阻尼流道连通，也能起到类似效果。因为阀杆3和阀腔2凸环结构设计可以很多变化，只要实现上述的功能结构都是适用的，如采用4个密封部结构，也是可以的。阀杆3 —端连接电磁阀4，电磁阀4推动阀杆3左右动作，通过所述阀腔2和阀杆3的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，如使左进口和左出口直接连通，右进口和右出口直接连通，因为阻尼小，以较大流量工作，或者，使左进口和左出口不能直接连通，通过阻尼流道连通，右进口和右出口也不能直接连通，通过阻尼流道连通，因为阻尼大，以较小流量工作，或者，使左进口和左出口或右进口和右出口择一地不能直接连通，通过阻尼流道连通，因为阻尼大，也以较小流量工作，实现活塞减速缓行。[0057]实施例2如图2所示，本实施例子中，阀杆3分成左阀杆3. a、右阀杆3. b，左阀杆3. a、右阀杆3. b之间间隙空腔5和压力介质进入的中间进口 I. 2a连通，左、右阀杆一端分别连接各自的电磁阀4，这样就轻易地使左进口和左出口或右进口和右出口择一地不能直接连通，而是通过阻尼流道连通，其他与实施例子I类似一样。实施例3如图3所示，本实施例子中，阀杆3分成左阀杆3. a、右阀杆3. b，左阀杆3. a、右阀杆3. b之间间隙空腔5和压力介质进入的中间进口 I. 2a连通，左阀杆、右阀杆之间还设置有左、右阀杆背向运动的弹性件6，左、右阀杆一端分别连接各自的电磁阀4，这样就轻易地使左进口和左出口或右进口和右出口择一地不能直接连通，而是通过阻尼流道连通，其他与实施例子I类似一样。实施例4 如图4所示，本实施例子中，阀杆3分成左阀杆3. a、右阀杆3. b，左阀杆3. a、右阀杆3. b之间间隙空腔5和压力介质进入的中间进口 I. 2a连通，而且，所述左进口 I. Ia和左分腔I. 4连通，右进口 I. 3a和右分腔I. 5连通，使左进口通道的体积、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的O. 2-1倍，这样，当活塞靠近缸体端盖时候，通过左右阀杆在电磁阀4作用下动作，使左进口和左出口，右进口和右出口不能直接连通，而是将缸体排出的流体储存在左进口通道、或者右进口通道的容积内，实现小流量工作，从而使活塞开始减速缓行起来。实施例5如图20所示，本实施例子中，阻尼流道I. 6、1. 7是斜向流道，将左、右分腔和左、右出口对应连通，其他类似实施例子I。实施例6如图21所示，本实施例子中，左进口 I. la、右进口 I. 3a分别通过各自阻尼孔道
I.9、I. 10和外界连通，而无需阻尼流道将左分腔、右分腔分别和左出口、右出口对应连通，其他类似实施例子I。这样当左进口和左出口直接连通或者/和右进口和右出口直接连通，因为阻尼小，以较大流量工作，此时活塞能快速滑行，当左进口和左出口不能直接连通，通过阻尼孔道和外界连通或者/和右进口和右出口也不能直接连通，通过阻尼孔道和外界连通，因为阻尼大，以较小流量工作，可以实现活塞减速缓行。实施例7如图5所示,一种组合阀或者阀岛,其包括实施例I或2或者3或者4或5或6中的一多功能阀10，具体结构见实施例1、2、3、4、5、6中描述，这里不再重复描写；三个操纵换向阀20 ;及一汇流板30 ；使操纵换向阀20—侧面的左口 20. lb、右口 20. 3b分别连接活塞缸40的左腔40. I、右腔40. 2，而操纵换向阀20另一侧面的左回流口 20. la、中间进口 20. 2a及右回流口20. 3a分别连接汇流板30的左流道30. I、中间流道30. 2及右流道30. 3 ；多功能阀10的左进口 I. la、中间进口 I. 2a及右进口 I. 3a分别连接汇流板30的左流道30. I、中间流道30. 2及右流道30. 3 ；[0073]汇流板30中间流道30. 2连接工作介质源，其两端面的其他流道孔用密封盖堵住；三个操纵换向阀20可以分别连接三个活塞缸，控制各个活塞缸进行工作，见图6。实施例8如图7所示，作为实施例5的进一步改进，在操纵换向阀20的左回流口 20. la、右 回流口 20. 3a的通道上分别设有单向阀50，左回流口 20. la、右回流口 20. 3a通过各自单向阀50和汇流板30的左流道30. I、右流道30. 3对应连接。单向阀50的具体结构如图8-11所示，包括阀座50. I、阀芯50. 2和弹簧50. 3，阀座50. I固定设于操纵换向阀20的左回流口 20. Ia和右回流口 20. 3a的进口端，并在阀座50. I与通道内壁之间衬有0型密封圈50. 4进行密封，在阀座50. I上设有圆形的中心孔，阀芯50. 2设于中心孔下方的通道上，是由圆柱形的套筒50. 2a、置于套筒50. 2a内的挡圈50. 2c与嵌置于挡圈50. 2c内的密封垫50. 2b组合而成，所述套筒50. 2a的上端外周设有边沿，与套筒50. 2a的下端形成台阶面，弹簧50. 3支撑于通道下端内壁与台阶面之间，所述套筒50. 2a的上端内侧沿圆周开有若干定位凹槽,挡圈50. 2c的外周成型有与凹槽相对应的凸起，所述密封垫50. 2b嵌置于挡圈50. 2c上并通过挡圈50. 2c上的凸起与凹槽的配合固定，并通过弹簧50. 3的作用力，使阀芯50. 2具有始终向上运动与阀座50. I中心孔相抵密封的趋势；如图12所示，为另一种单向阀结构，所述单向阀50的阀芯50. 2为球阀，设于操纵换向阀20的通道内，所述弹簧50. 3支撑于阀芯50. 2与通道内壁的底部之间，使阀芯50. 2具有始终向上运动与阀座50. I中心孔相抵密封的趋势，其他与上面类似。单向阀结构可以参考传统的各种结构，都能取得类似效果。其工作原理和过程如下I)去程工作状态(多功能阀的阀杆是整体为例)见图13，操纵换向阀20的阀杆向右运动(同时电磁阀4推动多功能阀的阀杆3向右动作)，使操纵换向阀20的中间进口 20. 2a和左口 20. Ib连通，而右口 20. 3b和右回流口20. 3a连通，这样工作介质源的流体通过汇流板30的中间流道30. 2，再依次经过中间进口20. 2a、由左口 20. Ib进入活塞缸40的左腔40. 1，活塞缸40的右腔40. 2内工作介质流体经过右口 20. 3b，再经过右回流口 20. 3a，经过单向阀50，进入到汇流板30的右流道30. 3 ；由于电磁阀4推动阀杆3向右动作，使多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b连通，左进口 I. Ia和左出口 I. Ib连通，这样，汇流板30的右流道30. 3内工作介质流体依次经过多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b排出，由于这个几个通道的口径都较大，流量相对大，因此压力介质的流体以较快的速度进入到活塞缸腔，活塞快速运动；见图14，当活塞运动到图14所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的阀杆3向左动作(一般是通过时间控制或者行程控制等多总方式来启动)，使多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b阻断其直接连通，右进口 I. 3a通过阀腔2，还需要经过阻尼流道I. 7和右出口 I. 3b连通，由于阻尼流道I. 7的口径小，阻力大，因此压力介质的流体不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性；[0085]2)回程工作状态(多功能阀的阀杆是非整体为例)见图15，操纵换向阀20的阀杆向左运动(同时电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向外动作)，使操纵换向阀20的中间进口 20. 2a和右口 20. 3b连通，而左口 20. Ib和左回流口 20. Ia连通，这样工作介质源的流体通过汇流板30的中间流道30. 2，再依次经过中间进口 20. 2a、右口 20. 3b进入活塞缸40的右腔40. 2，活塞缸40的左腔40. I内工作介质流体经过左口 20. lb，再经过左回流口 20. la，经过单向阀50，进入到汇流板30的左流道30. I ；由于电磁阀4推动左阀杆3. a向左动作，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib连通，这样，汇流板30的左流道30. I内工作介质流体依次经过多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib排出，由于这个几个通道的口径都较大，流量相对大，因此压力介质的流体以较快的速度进入到活塞缸腔，活塞快速运动；见图16，当活塞运动到图16所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向右动作(一般是通过时间控制或者行程控制或者其他控制来启动)，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib阻断其直接连通，左进口 I. Ia通过阀腔2，还需要经过阻尼流道I. 6和左出口 I. Ib连通，由于阻尼流道I. 6的口径小，阻力大，因此压力介质的流体不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。而且在操纵换向阀的左回流口、右回流口的通道上分别设有单向阀，从而避免各个缸体流体压力之间互相影响。3)回程工作状态(多功能阀的阀杆是非整体为例)见图17，操纵换向阀20的阀杆向左运动(同时电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向左动作)，使操纵换向阀20的中间进口 20. 2a和右口 20. 3b连通，而左口 20. Ib和左回流口 20. Ia连通，这样工作介质源的流体通过汇流板30的中间流道30. 2，再依次经过中间进口 20. 2a、右口 20. 3b进入活塞缸40的右腔40. 2，活塞缸40的左腔40. I内工作介质流体经过左口 20. lb，再经过左回流口 20. la，经过单向阀50，进入到汇流板30的左流道30. I ；由于电磁阀4推动左阀杆3. a向左动作，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib连通，这样，汇流板30的左流道30. I内工作介质流体依次经过多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib排出，由于这个几个通道的口径都较大，流量相对大，因此压力介质的流体以较快的速度进入到活塞缸腔，活塞快速运动；见图18，当活塞运动到图18所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向右动作(一般是通过时间控制或者行程控制或者其他控制来启动)，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib阻断其连通，左分腔I. 4和左进口 I. Ib连通，因此压力介质的流体从汇流板30的左流道30. I通过左进口 I. Ib进入到左进口通道储存起来，降低了汇流板30的左流道30. I内流体排出速度，从而不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。而且在操纵换向阀的左回流口、右回流口的通道上分别设有单向阀，从而避免各个缸体流体压力之间互相影响；见图19，当活塞运动到图19所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向右动作(一般是通过时间控制或者行程控制或者其他控制来启动)，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib阻断其连通，左进口 I. la、右进口 I. 3a分别通过各自阻尼孔道I. 9、I. 10和外界连通，因此压力介质的流体从汇流板30的左流道30. I进入到左进口 I. lb，通过阻尼孔道I. 9流到外界，降低了汇流板30的左流道30. I内流体排出速度，从而不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的 碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。而且在操纵换向阀的左回流口、右回流口的通道上分别设有单向阀，从而避免各个缸体流体压力之间互相影响。
权利要求1.一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口分别通过各自阻尼流道和左出口、右出口对应连通，或者左进口、右进口分别通过各自阻尼孔道和外界连通。
2.根据权利要求I所述的多功能阀，其特征在于所述的左进口、右进口先和左分腔、右分腔对应连通，然后对应地，左分腔、右分腔通过所述各自阻尼流道和左出口、右出口再对应连通。
3.根据权利要求I所述的多功能阀，其特征在于所述的阻尼流道是水平阻尼孔和垂直阻尼孔连通而成，水平阻尼孔和垂直阻尼孔的外端用密封珠密封住。
4.根据权利要求I所述的多功能阀，其特征在于所述阀杆采用整体阀杆，或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通；或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通，左阀杆、右阀杆之间还设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。
5.根据权利要求I 4任意一项权利要求所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆周壁上间隔设有6个与所述阀腔的内周壁密封配合的密封部，这6个密封部随所述阀杆或者左阀杆、右阀杆的运动而改变各自与所述阀腔的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且6个密封部中间位置的两个密封部与所述阀腔的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口和右出口、左进口和右进口始终相隔离。
6.根据权利要求I 4任意一项权利要求所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆一端连接电磁阀、气动阀、液压阀、手动阀或机械阀作为外力驱动源。
7.一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的0. 2 I倍。
8.根据权利要求7所述的多功能阀，其特征在于所述阀杆采用整体阀杆，或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通；或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通，左阀杆、右阀杆之间还设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。
9.根据权利要求7或8所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆周壁上间隔设有6个与所述阀腔的内周壁密封配合的密封部，这6个密封部随所述阀杆或者左阀杆、右阀杆的运动而改变各自与所述阀腔的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且6个密封部中间位置的两个密封部与所述阀腔的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口和右出口、左进口和右进口始终相隔离。
10.根据权利要求7或者8所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆一端连接电磁阀、气动阀、液压阀、手动阀或机械阀作为外力驱动源。
11.一种组合阀，其包括一多功能阀，多功能阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口分别通过各自阻尼流道和左出口、右出口对应连通，或者左进口、右进口分别通过各自阻尼孔道和外界连通； 至少一个以上操纵换向阀； 及一汇流板； 使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道； 多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。
12.根据权利要求11所述的组合阀，其特征在于所述的左进口、右进口分别先和左分腔、右分腔对应连通，然而对应地，左分腔、右分腔通过各自阻尼流道再和左出口、右出口对应连通。
13.根据权利要求11所述的组合阀，其特征在于所述的操纵换向阀的左回流口、右回流口通道上分别设有单向阀，左回流口、右回流口通过各自单向阀和汇流板的左流道、右流道对应连接。
14.一种组合阀，其包括一多功能阀，多功能阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的0.2 I倍； 至少一个以上操纵换向阀； 及一汇流板； 使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道； 多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。
15.根据权利要求14所述的组合阀，其特征在于所述的操纵换向阀的左回流口、右回流口通道上分别设有单向阀，左回流口、右回流口通过各自单向阀和汇流板的左流道、右流道对应连接。
专利摘要本实用新型涉及到一种多功能阀及其组合阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口分别通过各自阻尼流道和左出口、右出口连通，它能使活塞缓慢碰触到活塞缸的端部，避免了活塞急速运动时对活塞杆的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。
文档编号F16K11/07GK202545886SQ201220067980
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者皇甫岳伟 申请人:皇甫岳伟
技术领域：
本实用新型涉及到缓冲阀及其相关阀组技术领域。
背景技术：
活塞缸在高速或高压力工作时，活塞杆和活塞的运动速度很快，这样，当活塞快速运动到缸体前端和后端的两个极限位置时，活塞和缸体的端盖不可避免地要发生碰撞。不仅能产生很大的碰撞噪音，而且不可避免的会对活塞和缸体端盖产生较严重的磨损。的使用一段时间后，对活塞和缸体端盖势必会造成一定的损坏；压力越高，速度越快，该活塞缸的使用寿命越短。虽然本发明人在201110398070. 3的一种多功能阀及其组合阀的文件中披露了一种改进的组合阀，来防止活塞对缸体端盖冲击，从而延长活塞缸体的使用寿命，在实践中表 明，在某些应用场合还存在一些欠缺，如两个缸体的工作时间次序不同，会造成一个缸体内的流体压力，影响到另一缸体的流体压力，就是产生一定的相互干扰，从而使各个换向操纵阀控制的缸体活塞不能很好地依次工作，需要进一步改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的首要技术问题是针对现有技术的现状提供一种能使活塞做变速运动、降低活塞对缸体端盖冲击力量、延长使用寿命的多功能阀。本实用新型所要解决的再一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能使活塞做变速运动、降低活塞对缸体端盖冲击力量、延长使用寿命、适合多个活塞缸体使用的组合阀。本实用新型解决上述首要技术问题所采用的技术方案为一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口分别通过各自阻尼流道和左出口、右出口对应连通，或者左进口、右进口分别通过各自阻尼孔道和外界连通。这样，当活塞靠近缸体端盖时候，通过阀杆受力动作，使左进口和左出口，或者右进口和右出口不能直接连通，而是通过阻尼流道连通，或者通过阻尼孔道和外界连通，实现小流量工作，使活塞开始减速缓行起来。或者是，一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的O. 2 I倍。这样，当活塞靠近缸体端盖时候，通过阀杆受力动作，使左进口和左出口，或者右进口和右出口不能直接连通，而是将缸体排出的流体储存在左进口通道、或者右进口通道内，实现小流量工作，使活塞开始减速缓行起来。本实用新型解决上述另一个技术问题所采用的技术方案为一种组合阀，其包括一多功能阀，多功能阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口通过各自阻尼流道和左出口、右出口对应连通，或者左进口、右进口分别通过各自阻尼孔道和外界连通；至少一个以上操纵换向阀；及一汇流板； 使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道；多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。或者是，一种组合阀，其包括一多功能阀，多功能阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的
O.2 I倍；至少一个以上操纵换向阀；及一汇流板；使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道；多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。作为改进，所述的左进口、右进口先和左分腔、右分腔对应连通，然后对应地，左分腔、右分腔通过各自的阻尼流道再和左出口、右出口对应连通。作为改进，所述的阻尼流道是水平阻尼孔和垂直阻尼孔连通而成，水平阻尼孔和垂直阻尼孔的外端用密封珠密封住。或者是，所述的阻尼流道是斜向流道，将左、右分腔和左、右出口对应连通。作为改进，所述阀杆采用整体阀杆，或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通；或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通，左阀杆、右阀杆之间还设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。作为改进，所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆周壁上间隔设有6个与所述阀腔的内周壁密封配合的密封部，这6个密封部随所述阀杆或者左阀杆、右阀杆的运动而改变各自与所述阀腔的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且6个密封部中间位置的两个密封部与所述阀腔的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口和右出口、左进口和右进口始终相隔离。作为改进，所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆一端连接电磁阀、气动阀、液压阀、手动阀或机械阀作为外力驱动源。进一步改进，所述的操纵换向阀的左回流口、右回流口通道上分别设有单向阀，左回流口、右回流口通过各自单向阀和汇流板的左流道、右流道对应连接。再改进，所述单向阀是内置在左回流口、右回流口内。与现有技术相比，本实用新型通过阻尼流道或者储存容积的设计，使活塞运动到快要接触到活塞缸的端部时，减小压力介质的回流量，增加活塞运动的阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢碰触到活塞缸的端部，避免了活塞急速运动时对活塞杆的碰撞磨 损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性，结构合理实用，采用组合阀设计，实现模块化结构，与多功能阀一体化，适合多个缸体上使用，使用方便更加广而方便，在操纵换向阀的左回流口、右回流口的通道上分别设有单向阀，从而根本上避免各个缸体流体压力之间互相影响，更加可靠安全，拓宽了应用场合。
图I为本实用新型实施例子I的剖视图(小流量工作状态下)；图2为本实用新型实施例子2的剖视图(小流量工作状态下)；图3为本实用新型实施例子3的剖视图(小流量工作状态下)；图4为本实用新型实施例子4的剖视图(小流量工作状态下)；图5为本实用新型实施例5组合阀的结构示意图；图6为本实用新型实施例6组合阀的结构剖视图；图7为本实用新型实施例7组合阀的结构剖视图；图8为单向阀的一种结构分解图；图9为套筒结构图；图10为密封垫结构图；图11为挡圈结构图；图12为单向阀的另一种结构图；图13为本实用新型实施例的快速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是整体式)；图14为本实用新型实施例的慢速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是整体式)；图15为本实用新型实施例的快速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是非整体式)；图16为本实用新型实施例的慢速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是非整体式)；图17为本实用新型实施例的快速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是非整体式)；图18为本实用新型实施例的慢速运动状态的剖视结构示意图(多功能阀的阀杆是非整体式)；图19为本实用新型实施例的慢速运动状态的剖视结构示意图；图20为本实用新型实施例子5的剖视图；图21为本实用新型实施例子6的剖视图(阻尼孔道)；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例I 如图I所示，该多功能阀10包括有阀体I，阀体内具有阀腔2，及一阀杆3安装在阀腔2内，阀杆3采用整体式结构，所其中述阀体I 一面设有供压力介质进入的中间进口 I. 2a及供压力介质选择进入的左进口 I. la、右进口 I. 3a，阀体I另一面设有供压力介质排出的左出口 I. lb、右出口 I.3b，所述左进口 I. Ia和阀腔2内的左分腔I. 4连通，右进口 I.3a和阀腔2内的右分腔I. 5连通，左分腔I. 4通过阻尼流道I. 6和左出口 I. Ib连通，右分腔I. 5通过阻尼流道I. 7和右出口 I. 3b连通。阻尼流道I. 6是水平阻尼孔I. 62和垂直阻尼孔I. 61连通而成，水平阻尼孔I. 62和垂直阻尼孔I. 61的外端用密封珠I. 8密封住。阻尼流道I. 7也是水平阻尼孔I. 72和垂直阻尼孔I. 71连通而成，水平阻尼孔I. 72和垂直阻尼孔I. 71的外端用密封珠I. 8密封住。本实施例子采用整个阀杆3，阀杆3周壁上间隔设有6个与所述阀腔2的内周壁密封配合的密封部3. I、3. 2、3. 3、3. 4、3. 5、3. 6，每个密封部设置有密封圈，这6个密封部3. I、3. 2,3. 3,3. 4,3. 5,3. 6随所述阀杆3的运动而改变各自与所述阀腔2的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且6个密封部中间位置的两个密封部3. 3,3. 4与所述阀腔2的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口 I. Ib和右出口 I. 3b、左进口 I. Ia和右进口 I. 3a始终相隔离，这样，左进口 I. Ia通过阀腔2直接和左出口 I. Ib连通，或者，左进口 I. Ia通过阀腔2，还需要经过阻尼流道I. 6和左出口I. Ib连通；同时，右进口 I. 3a通过阀腔2直接和右出口 I. 3b连通，或者，右进口 I. 3a通过阀腔2，还需要经过阻尼流道I. 7和右出口 I. 3b连通。当然在上述基础上，改变阀杆位置，就轻易地使左进口和左出口或右进口和右出口择一地不能直接连通，而是通过阻尼流道连通，也能起到类似效果。因为阀杆3和阀腔2凸环结构设计可以很多变化，只要实现上述的功能结构都是适用的，如采用4个密封部结构，也是可以的。阀杆3 —端连接电磁阀4，电磁阀4推动阀杆3左右动作，通过所述阀腔2和阀杆3的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，如使左进口和左出口直接连通，右进口和右出口直接连通，因为阻尼小，以较大流量工作，或者，使左进口和左出口不能直接连通，通过阻尼流道连通，右进口和右出口也不能直接连通，通过阻尼流道连通，因为阻尼大，以较小流量工作，或者，使左进口和左出口或右进口和右出口择一地不能直接连通，通过阻尼流道连通，因为阻尼大，也以较小流量工作，实现活塞减速缓行。[0057]实施例2如图2所示，本实施例子中，阀杆3分成左阀杆3. a、右阀杆3. b，左阀杆3. a、右阀杆3. b之间间隙空腔5和压力介质进入的中间进口 I. 2a连通，左、右阀杆一端分别连接各自的电磁阀4，这样就轻易地使左进口和左出口或右进口和右出口择一地不能直接连通，而是通过阻尼流道连通，其他与实施例子I类似一样。实施例3如图3所示，本实施例子中，阀杆3分成左阀杆3. a、右阀杆3. b，左阀杆3. a、右阀杆3. b之间间隙空腔5和压力介质进入的中间进口 I. 2a连通，左阀杆、右阀杆之间还设置有左、右阀杆背向运动的弹性件6，左、右阀杆一端分别连接各自的电磁阀4，这样就轻易地使左进口和左出口或右进口和右出口择一地不能直接连通，而是通过阻尼流道连通，其他与实施例子I类似一样。实施例4 如图4所示，本实施例子中，阀杆3分成左阀杆3. a、右阀杆3. b，左阀杆3. a、右阀杆3. b之间间隙空腔5和压力介质进入的中间进口 I. 2a连通，而且，所述左进口 I. Ia和左分腔I. 4连通，右进口 I. 3a和右分腔I. 5连通，使左进口通道的体积、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的O. 2-1倍，这样，当活塞靠近缸体端盖时候，通过左右阀杆在电磁阀4作用下动作，使左进口和左出口，右进口和右出口不能直接连通，而是将缸体排出的流体储存在左进口通道、或者右进口通道的容积内，实现小流量工作，从而使活塞开始减速缓行起来。实施例5如图20所示，本实施例子中，阻尼流道I. 6、1. 7是斜向流道，将左、右分腔和左、右出口对应连通，其他类似实施例子I。实施例6如图21所示，本实施例子中，左进口 I. la、右进口 I. 3a分别通过各自阻尼孔道
I.9、I. 10和外界连通，而无需阻尼流道将左分腔、右分腔分别和左出口、右出口对应连通，其他类似实施例子I。这样当左进口和左出口直接连通或者/和右进口和右出口直接连通，因为阻尼小，以较大流量工作，此时活塞能快速滑行，当左进口和左出口不能直接连通，通过阻尼孔道和外界连通或者/和右进口和右出口也不能直接连通，通过阻尼孔道和外界连通，因为阻尼大，以较小流量工作，可以实现活塞减速缓行。实施例7如图5所示,一种组合阀或者阀岛,其包括实施例I或2或者3或者4或5或6中的一多功能阀10，具体结构见实施例1、2、3、4、5、6中描述，这里不再重复描写；三个操纵换向阀20 ;及一汇流板30 ；使操纵换向阀20—侧面的左口 20. lb、右口 20. 3b分别连接活塞缸40的左腔40. I、右腔40. 2，而操纵换向阀20另一侧面的左回流口 20. la、中间进口 20. 2a及右回流口20. 3a分别连接汇流板30的左流道30. I、中间流道30. 2及右流道30. 3 ；多功能阀10的左进口 I. la、中间进口 I. 2a及右进口 I. 3a分别连接汇流板30的左流道30. I、中间流道30. 2及右流道30. 3 ；[0073]汇流板30中间流道30. 2连接工作介质源，其两端面的其他流道孔用密封盖堵住；三个操纵换向阀20可以分别连接三个活塞缸，控制各个活塞缸进行工作，见图6。实施例8如图7所示，作为实施例5的进一步改进，在操纵换向阀20的左回流口 20. la、右 回流口 20. 3a的通道上分别设有单向阀50，左回流口 20. la、右回流口 20. 3a通过各自单向阀50和汇流板30的左流道30. I、右流道30. 3对应连接。单向阀50的具体结构如图8-11所示，包括阀座50. I、阀芯50. 2和弹簧50. 3，阀座50. I固定设于操纵换向阀20的左回流口 20. Ia和右回流口 20. 3a的进口端，并在阀座50. I与通道内壁之间衬有0型密封圈50. 4进行密封，在阀座50. I上设有圆形的中心孔，阀芯50. 2设于中心孔下方的通道上，是由圆柱形的套筒50. 2a、置于套筒50. 2a内的挡圈50. 2c与嵌置于挡圈50. 2c内的密封垫50. 2b组合而成，所述套筒50. 2a的上端外周设有边沿，与套筒50. 2a的下端形成台阶面，弹簧50. 3支撑于通道下端内壁与台阶面之间，所述套筒50. 2a的上端内侧沿圆周开有若干定位凹槽,挡圈50. 2c的外周成型有与凹槽相对应的凸起，所述密封垫50. 2b嵌置于挡圈50. 2c上并通过挡圈50. 2c上的凸起与凹槽的配合固定，并通过弹簧50. 3的作用力，使阀芯50. 2具有始终向上运动与阀座50. I中心孔相抵密封的趋势；如图12所示，为另一种单向阀结构，所述单向阀50的阀芯50. 2为球阀，设于操纵换向阀20的通道内，所述弹簧50. 3支撑于阀芯50. 2与通道内壁的底部之间，使阀芯50. 2具有始终向上运动与阀座50. I中心孔相抵密封的趋势，其他与上面类似。单向阀结构可以参考传统的各种结构，都能取得类似效果。其工作原理和过程如下I)去程工作状态(多功能阀的阀杆是整体为例)见图13，操纵换向阀20的阀杆向右运动(同时电磁阀4推动多功能阀的阀杆3向右动作)，使操纵换向阀20的中间进口 20. 2a和左口 20. Ib连通，而右口 20. 3b和右回流口20. 3a连通，这样工作介质源的流体通过汇流板30的中间流道30. 2，再依次经过中间进口20. 2a、由左口 20. Ib进入活塞缸40的左腔40. 1，活塞缸40的右腔40. 2内工作介质流体经过右口 20. 3b，再经过右回流口 20. 3a，经过单向阀50，进入到汇流板30的右流道30. 3 ；由于电磁阀4推动阀杆3向右动作，使多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b连通，左进口 I. Ia和左出口 I. Ib连通，这样，汇流板30的右流道30. 3内工作介质流体依次经过多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b排出，由于这个几个通道的口径都较大，流量相对大，因此压力介质的流体以较快的速度进入到活塞缸腔，活塞快速运动；见图14，当活塞运动到图14所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的阀杆3向左动作(一般是通过时间控制或者行程控制等多总方式来启动)，使多功能阀的右进口 I. 3a和右出口 I. 3b阻断其直接连通，右进口 I. 3a通过阀腔2，还需要经过阻尼流道I. 7和右出口 I. 3b连通，由于阻尼流道I. 7的口径小，阻力大，因此压力介质的流体不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性；[0085]2)回程工作状态(多功能阀的阀杆是非整体为例)见图15，操纵换向阀20的阀杆向左运动(同时电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向外动作)，使操纵换向阀20的中间进口 20. 2a和右口 20. 3b连通，而左口 20. Ib和左回流口 20. Ia连通，这样工作介质源的流体通过汇流板30的中间流道30. 2，再依次经过中间进口 20. 2a、右口 20. 3b进入活塞缸40的右腔40. 2，活塞缸40的左腔40. I内工作介质流体经过左口 20. lb，再经过左回流口 20. la，经过单向阀50，进入到汇流板30的左流道30. I ；由于电磁阀4推动左阀杆3. a向左动作，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib连通，这样，汇流板30的左流道30. I内工作介质流体依次经过多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib排出，由于这个几个通道的口径都较大，流量相对大，因此压力介质的流体以较快的速度进入到活塞缸腔，活塞快速运动；见图16，当活塞运动到图16所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向右动作(一般是通过时间控制或者行程控制或者其他控制来启动)，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib阻断其直接连通，左进口 I. Ia通过阀腔2，还需要经过阻尼流道I. 6和左出口 I. Ib连通，由于阻尼流道I. 6的口径小，阻力大，因此压力介质的流体不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。而且在操纵换向阀的左回流口、右回流口的通道上分别设有单向阀，从而避免各个缸体流体压力之间互相影响。3)回程工作状态(多功能阀的阀杆是非整体为例)见图17，操纵换向阀20的阀杆向左运动(同时电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向左动作)，使操纵换向阀20的中间进口 20. 2a和右口 20. 3b连通，而左口 20. Ib和左回流口 20. Ia连通，这样工作介质源的流体通过汇流板30的中间流道30. 2，再依次经过中间进口 20. 2a、右口 20. 3b进入活塞缸40的右腔40. 2，活塞缸40的左腔40. I内工作介质流体经过左口 20. lb，再经过左回流口 20. la，经过单向阀50，进入到汇流板30的左流道30. I ；由于电磁阀4推动左阀杆3. a向左动作，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib连通，这样，汇流板30的左流道30. I内工作介质流体依次经过多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib排出，由于这个几个通道的口径都较大，流量相对大，因此压力介质的流体以较快的速度进入到活塞缸腔，活塞快速运动；见图18，当活塞运动到图18所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向右动作(一般是通过时间控制或者行程控制或者其他控制来启动)，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib阻断其连通，左分腔I. 4和左进口 I. Ib连通，因此压力介质的流体从汇流板30的左流道30. I通过左进口 I. Ib进入到左进口通道储存起来，降低了汇流板30的左流道30. I内流体排出速度，从而不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。而且在操纵换向阀的左回流口、右回流口的通道上分别设有单向阀，从而避免各个缸体流体压力之间互相影响；见图19，当活塞运动到图19所示位置即接近活塞缸的顶端时，电磁阀4推动多功能阀的左阀杆3. a向右动作(一般是通过时间控制或者行程控制或者其他控制来启动)，使多功能阀的左进口 I. Ia和左出口 I. Ib阻断其连通，左进口 I. la、右进口 I. 3a分别通过各自阻尼孔道I. 9、I. 10和外界连通，因此压力介质的流体从汇流板30的左流道30. I进入到左进口 I. lb，通过阻尼孔道I. 9流到外界，降低了汇流板30的左流道30. I内流体排出速度，从而不能以较快的速度从活塞缸腔经过多功能阀排出，增加了活塞的运动阻力，从而减缓活塞的运动速率，使活塞缓慢地碰触到活塞缸的顶端，避免了活塞急速运动时对活塞的 碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。而且在操纵换向阀的左回流口、右回流口的通道上分别设有单向阀，从而避免各个缸体流体压力之间互相影响。
权利要求1.一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口分别通过各自阻尼流道和左出口、右出口对应连通，或者左进口、右进口分别通过各自阻尼孔道和外界连通。
2.根据权利要求I所述的多功能阀，其特征在于所述的左进口、右进口先和左分腔、右分腔对应连通，然后对应地，左分腔、右分腔通过所述各自阻尼流道和左出口、右出口再对应连通。
3.根据权利要求I所述的多功能阀，其特征在于所述的阻尼流道是水平阻尼孔和垂直阻尼孔连通而成，水平阻尼孔和垂直阻尼孔的外端用密封珠密封住。
4.根据权利要求I所述的多功能阀，其特征在于所述阀杆采用整体阀杆，或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通；或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通，左阀杆、右阀杆之间还设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。
5.根据权利要求I 4任意一项权利要求所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆周壁上间隔设有6个与所述阀腔的内周壁密封配合的密封部，这6个密封部随所述阀杆或者左阀杆、右阀杆的运动而改变各自与所述阀腔的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且6个密封部中间位置的两个密封部与所述阀腔的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口和右出口、左进口和右进口始终相隔离。
6.根据权利要求I 4任意一项权利要求所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆一端连接电磁阀、气动阀、液压阀、手动阀或机械阀作为外力驱动源。
7.一种多功能阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的0. 2 I倍。
8.根据权利要求7所述的多功能阀，其特征在于所述阀杆采用整体阀杆，或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通；或者阀杆分成左阀杆、右阀杆，左阀杆、右阀杆之间的间隙空腔和压力介质进入的中间进口连通，左阀杆、右阀杆之间还设置有左、右阀杆背向运动的弹性件。
9.根据权利要求7或8所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆周壁上间隔设有6个与所述阀腔的内周壁密封配合的密封部，这6个密封部随所述阀杆或者左阀杆、右阀杆的运动而改变各自与所述阀腔的配合位置从而选择性改变所述的左进口、右进口与所述左出口、右出口之间的连通关系，并且6个密封部中间位置的两个密封部与所述阀腔的内周壁处于常闭状态以使所述的左出口和右出口、左进口和右进口始终相隔离。
10.根据权利要求7或者8所述的多功能阀，其特征在于所述的阀杆或者左阀杆、右阀杆一端连接电磁阀、气动阀、液压阀、手动阀或机械阀作为外力驱动源。
11.一种组合阀，其包括一多功能阀，多功能阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口分别通过各自阻尼流道和左出口、右出口对应连通，或者左进口、右进口分别通过各自阻尼孔道和外界连通； 至少一个以上操纵换向阀； 及一汇流板； 使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道； 多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。
12.根据权利要求11所述的组合阀，其特征在于所述的左进口、右进口分别先和左分腔、右分腔对应连通，然而对应地，左分腔、右分腔通过各自阻尼流道再和左出口、右出口对应连通。
13.根据权利要求11所述的组合阀，其特征在于所述的操纵换向阀的左回流口、右回流口通道上分别设有单向阀，左回流口、右回流口通过各自单向阀和汇流板的左流道、右流道对应连接。
14.一种组合阀，其包括一多功能阀，多功能阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于左进口通道、右进口通道的体积分别为活塞减速缓行起活塞缸体一端剩余体积的0.2 I倍； 至少一个以上操纵换向阀； 及一汇流板； 使操纵换向阀一侧面的左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，而操纵换向阀另一侧面的左回流口、中间进口及右回流口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道； 多功能阀的左进口、中间进口及右进口分别连接汇流板的左流道、中间流道及右流道。
15.根据权利要求14所述的组合阀，其特征在于所述的操纵换向阀的左回流口、右回流口通道上分别设有单向阀，左回流口、右回流口通过各自单向阀和汇流板的左流道、右流道对应连接。
专利摘要本实用新型涉及到一种多功能阀及其组合阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，所述阀体一面设有供压力介质进入的中间进口及供压力介质选择进入的左进口、右进口，以及阀体另一面设有供压力介质排出的左出口、右出口，通过所述阀腔阀杆的配合，将所述左进口和左出口、右进口和右出口选择性地对应连通，其特征在于所述左进口、右进口分别通过各自阻尼流道和左出口、右出口连通，它能使活塞缓慢碰触到活塞缸的端部，避免了活塞急速运动时对活塞杆的碰撞磨损，有效延长了活塞缸的使用寿命，同时保证了活塞缸的运行安全性和稳定性。
文档编号F16K11/07GK202545886SQ201220067980
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者皇甫岳伟 申请人:皇甫岳伟
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