海底管线的防护沉排及其制造方法
专利名称：海底管线的防护沉排及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种海底管线的防护沉排及其制造方法。
背景技术：
随着海洋水下工程技术的进步，海上采油技术已经得到广泛的推广，在沿我国辽阔的海岸线发现有多处海上油田，海底电缆/管道被广泛应用。但是，现有的海上输油管道、输气管道和一些海底宽带通信的线缆，由于它们铺设在海底的海床上，由于海底恶略的环境，有时水流会将管道和线缆下的海床冲刷掉，使部分管道和线缆处于悬空状，有的甚至被移动了位置，在一定程度上影响了海上采油业和海底宽带通信的安全生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种海底管线的防护沉排及其制作方法，用于海床上管线电缆的固定或保护，以弥补现有技术中存在的不足。
本发明涉及的一种海底管线的防护沉排，它是由模块、连接绳组成，所述模块的形状为长方形的两个上下对称的四棱台叠加而成，每排模块沿模块的长轴方向依次排列有大于6列的模块，每列模块沿模块的短轴方向依次排列有大于4排的模块，通过连接绳将模块连成一个软体沉排。
所述模块包括有模块上部外壳、模块下部外壳组成的模块外壳和混凝土；所述模块上部外壳的顶面中间设有浇铸口，模块上部外壳扣装在模块下部外壳上，并固接为一体，所述混凝土浇铸在模块外壳内。
所述穿过模块的连接绳在模块外壳内成井字形设置，并在每个横竖交叉节点上设有打节或进行绑扎。
所述模块外壳和连接缆绳由聚丙烯塑料制成。
本发明涉及的一种海底管线的防护沉排制造方法，按以下工艺步骤进行①先将模块下部外壳按所设计的沉排规格和间距码放在工作现场；②在模块下部外壳上布置有连接绳，并在连接绳的每个横竖交叉点上都打有节扣，所述连接绳为聚丙烯绳。
③将模块上部外壳扣装在模块的下部外壳上；④将浇铸平板放置在模块外壳上，并将平板上的出料口与模块外壳顶部中间的浇铸口相对齐；⑤搅拌好的混凝土添装在模块外壳内，并通过震捣装置夯实，待硬化后，制作完成海底管线防护的沉排，即可投入使用。
本发明所涉及的海底管线的防护沉排，可以在客户的指定地点或客户的供应基地，甚至是海上漂浮设备上进行。在应用时将海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，使海底管线的防护沉排成蜈蚣背状伏在管线上。
本发明海底管线的防护沉排，它的优点在于1.通过海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，可以阻止沉排压盖处海水水流对海床的冲刷，保护好管线的地基。
2.通过海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，防止锚链直接破坏管线。
图1为本发明的工作状态示意图。
图2为本发明的外形示意图。
图3为本发明的连接绳设置示意图。
图中1模块上部外壳、2模块下部外壳、3模块、4浇铸口、5连接绳。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施例方式如图中所示，本发明海底管线的防护沉排的实施例，它是由模块3、连接绳5组成，所述模块3的形状为长方形的两个上下对称的四棱台叠加而成，每排模块3沿模块的长轴方向依次排列有9列模块，每列模块3沿模块的短轴方向依次排列有4排模块，通过连接绳5将模块连成一个软体沉排。
所述模块3包括有模块上部外壳1、模块下部外壳2组成的模块外壳和混凝土；所述模块上部外壳1的顶面中间设有浇铸口4，模块上部外壳1扣装在模块下部外壳2上，并固接为一体，所述混凝土浇铸在模块外壳内。
所述穿过模块3的连接绳5在模块外壳内成井字形设置，并在每个横竖交叉节点上设有打节或进行绑扎。
所述模块外壳和连接绳5由聚丙烯塑料制成。
本发明涉及的一种海底管线的防护沉排制造方法，按以下工艺步骤进行①先将模块下部外壳2按所设计的沉排规格和间距码放在工作现场；②在模块下部外壳2上布置有连接绳5，并在连接绳5的每个横竖交叉点上都打有节扣，所述连接绳为聚丙烯绳。
③将模块上部外壳1扣装在模块的下部外壳2上；④将浇铸平板放置在模块外壳上，并将平板上的出料口与模块外壳顶部中间的浇铸口4相对齐；⑤搅拌好的混凝土填装在模块外壳内，并通过震捣装置夯实，待硬化后，制作完成海底管线的防护沉排，即可投入使用。
权利要求
1.一种海底管线的防护沉排，其特征在于，它是由模块、连接绳组成，所述模块的形状为长方形的两个上下对称的四棱台叠加而成，每排模块沿模块的长轴方向依次排列有大于6列的模块，每列模块沿模块的短轴方向依次排列有大于4排的模块，通过连接绳将模块连成一个软体沉排。
2.根据权利要求1所述海底管线的防护沉排，其特征在于所述模块包括有模块上部外壳、模块下部外壳组成的模块外壳和混凝土；所述模块上部外壳的顶面中间设有浇铸口，模块上部外壳扣装在模块下部外壳上，并固接为一体，所述混凝土浇铸在模块外壳内。
3.根据权利要求2所述的海底管线的防护沉排，其特征在于所述穿过模块的连接绳在模块外壳内成井字形设置，并在每个横竖交叉节点上设有打节或进行绑扎。
4.根据权利要1或2所述的海底管线的防护沉排，其特征在于所述模块外壳和连接缆绳由聚丙烯塑料制成。
5.一种海底管线的防护沉排制作方法，其特征在于按以下工艺步骤进行①先将模块下部外壳按所设计的沉排规格和间距码放在工作现场；②在模块下部外壳上布置有连接绳，并在连接绳的每个横竖交叉点上都打有节扣，所述连接绳为聚丙烯绳。③将模块上部外壳扣装在模块的下部外壳上，组成模块外壳；④将浇铸平板放置在模块外壳上，并将平板上的出料口与模块外壳顶部中间的浇铸口相对齐；⑤搅拌好的混凝土填装在模块外壳内，并通过震捣装置夯实，待硬化后，制作完成海底管线防护的沉排，即可投入使用。
全文摘要
本发明涉及海底管线的防护沉排及其制造方法，它是由模块、连接绳组成，所述模块的形状为长方形的两个上下对称的四棱台叠加而成，每排模块沿模块的长轴方向依次排列有大于6列的模块，每列模块沿模块的短轴方向依次排列有大于4排的模块，通过连接绳将模块连成一个软体沉排。本发明海底管线的防护沉排，可以在客户的指定地点或客户的供应基地，甚至是海上漂浮设备上进行。在应用时将海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，使海底管线的防护沉排成蜈蚣被状盖在管线上；本发明的优点在于通过海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，可以阻止沉排压盖处海水水流对海床的冲刷，保护好管线的地基；通过海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，防止锚链直接破坏管线。
文档编号F16L1/12GK1621723SQ20031011553
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者栾刚 申请人:栾刚
技术领域：
本发明涉及一种海底管线的防护沉排及其制造方法。
背景技术：
随着海洋水下工程技术的进步，海上采油技术已经得到广泛的推广，在沿我国辽阔的海岸线发现有多处海上油田，海底电缆/管道被广泛应用。但是，现有的海上输油管道、输气管道和一些海底宽带通信的线缆，由于它们铺设在海底的海床上，由于海底恶略的环境，有时水流会将管道和线缆下的海床冲刷掉，使部分管道和线缆处于悬空状，有的甚至被移动了位置，在一定程度上影响了海上采油业和海底宽带通信的安全生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种海底管线的防护沉排及其制作方法，用于海床上管线电缆的固定或保护，以弥补现有技术中存在的不足。
本发明涉及的一种海底管线的防护沉排，它是由模块、连接绳组成，所述模块的形状为长方形的两个上下对称的四棱台叠加而成，每排模块沿模块的长轴方向依次排列有大于6列的模块，每列模块沿模块的短轴方向依次排列有大于4排的模块，通过连接绳将模块连成一个软体沉排。
所述模块包括有模块上部外壳、模块下部外壳组成的模块外壳和混凝土；所述模块上部外壳的顶面中间设有浇铸口，模块上部外壳扣装在模块下部外壳上，并固接为一体，所述混凝土浇铸在模块外壳内。
所述穿过模块的连接绳在模块外壳内成井字形设置，并在每个横竖交叉节点上设有打节或进行绑扎。
所述模块外壳和连接缆绳由聚丙烯塑料制成。
本发明涉及的一种海底管线的防护沉排制造方法，按以下工艺步骤进行①先将模块下部外壳按所设计的沉排规格和间距码放在工作现场；②在模块下部外壳上布置有连接绳，并在连接绳的每个横竖交叉点上都打有节扣，所述连接绳为聚丙烯绳。
③将模块上部外壳扣装在模块的下部外壳上；④将浇铸平板放置在模块外壳上，并将平板上的出料口与模块外壳顶部中间的浇铸口相对齐；⑤搅拌好的混凝土添装在模块外壳内，并通过震捣装置夯实，待硬化后，制作完成海底管线防护的沉排，即可投入使用。
本发明所涉及的海底管线的防护沉排，可以在客户的指定地点或客户的供应基地，甚至是海上漂浮设备上进行。在应用时将海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，使海底管线的防护沉排成蜈蚣背状伏在管线上。
本发明海底管线的防护沉排，它的优点在于1.通过海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，可以阻止沉排压盖处海水水流对海床的冲刷，保护好管线的地基。
2.通过海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，防止锚链直接破坏管线。
图1为本发明的工作状态示意图。
图2为本发明的外形示意图。
图3为本发明的连接绳设置示意图。
图中1模块上部外壳、2模块下部外壳、3模块、4浇铸口、5连接绳。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施例方式如图中所示，本发明海底管线的防护沉排的实施例，它是由模块3、连接绳5组成，所述模块3的形状为长方形的两个上下对称的四棱台叠加而成，每排模块3沿模块的长轴方向依次排列有9列模块，每列模块3沿模块的短轴方向依次排列有4排模块，通过连接绳5将模块连成一个软体沉排。
所述模块3包括有模块上部外壳1、模块下部外壳2组成的模块外壳和混凝土；所述模块上部外壳1的顶面中间设有浇铸口4，模块上部外壳1扣装在模块下部外壳2上，并固接为一体，所述混凝土浇铸在模块外壳内。
所述穿过模块3的连接绳5在模块外壳内成井字形设置，并在每个横竖交叉节点上设有打节或进行绑扎。
所述模块外壳和连接绳5由聚丙烯塑料制成。
本发明涉及的一种海底管线的防护沉排制造方法，按以下工艺步骤进行①先将模块下部外壳2按所设计的沉排规格和间距码放在工作现场；②在模块下部外壳2上布置有连接绳5，并在连接绳5的每个横竖交叉点上都打有节扣，所述连接绳为聚丙烯绳。
③将模块上部外壳1扣装在模块的下部外壳2上；④将浇铸平板放置在模块外壳上，并将平板上的出料口与模块外壳顶部中间的浇铸口4相对齐；⑤搅拌好的混凝土填装在模块外壳内，并通过震捣装置夯实，待硬化后，制作完成海底管线的防护沉排，即可投入使用。
权利要求
1.一种海底管线的防护沉排，其特征在于，它是由模块、连接绳组成，所述模块的形状为长方形的两个上下对称的四棱台叠加而成，每排模块沿模块的长轴方向依次排列有大于6列的模块，每列模块沿模块的短轴方向依次排列有大于4排的模块，通过连接绳将模块连成一个软体沉排。
2.根据权利要求1所述海底管线的防护沉排，其特征在于所述模块包括有模块上部外壳、模块下部外壳组成的模块外壳和混凝土；所述模块上部外壳的顶面中间设有浇铸口，模块上部外壳扣装在模块下部外壳上，并固接为一体，所述混凝土浇铸在模块外壳内。
3.根据权利要求2所述的海底管线的防护沉排，其特征在于所述穿过模块的连接绳在模块外壳内成井字形设置，并在每个横竖交叉节点上设有打节或进行绑扎。
4.根据权利要1或2所述的海底管线的防护沉排，其特征在于所述模块外壳和连接缆绳由聚丙烯塑料制成。
5.一种海底管线的防护沉排制作方法，其特征在于按以下工艺步骤进行①先将模块下部外壳按所设计的沉排规格和间距码放在工作现场；②在模块下部外壳上布置有连接绳，并在连接绳的每个横竖交叉点上都打有节扣，所述连接绳为聚丙烯绳。③将模块上部外壳扣装在模块的下部外壳上，组成模块外壳；④将浇铸平板放置在模块外壳上，并将平板上的出料口与模块外壳顶部中间的浇铸口相对齐；⑤搅拌好的混凝土填装在模块外壳内，并通过震捣装置夯实，待硬化后，制作完成海底管线防护的沉排，即可投入使用。
全文摘要
本发明涉及海底管线的防护沉排及其制造方法，它是由模块、连接绳组成，所述模块的形状为长方形的两个上下对称的四棱台叠加而成，每排模块沿模块的长轴方向依次排列有大于6列的模块，每列模块沿模块的短轴方向依次排列有大于4排的模块，通过连接绳将模块连成一个软体沉排。本发明海底管线的防护沉排，可以在客户的指定地点或客户的供应基地，甚至是海上漂浮设备上进行。在应用时将海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，使海底管线的防护沉排成蜈蚣被状盖在管线上；本发明的优点在于通过海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，可以阻止沉排压盖处海水水流对海床的冲刷，保护好管线的地基；通过海底管线的防护沉排压盖在海底管线上，防止锚链直接破坏管线。
文档编号F16L1/12GK1621723SQ20031011553
公开日2005年6月1日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者栾刚 申请人:栾刚
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