止回阀的制作方法
专利名称：止回阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有防止逆流功能的止回阀(单向阀)。
背景技术：
现有止回阀的阀体、阀座和挡块是用陶瓷或硬质合金为材料制成的(例如，参照专利文献1)。
专利文献1特开2000-2350号公报。
但是，在前述部件的材料使用陶瓷或硬质合金等烧结材料(通过加热粉末而形成的材料)的情况下，由于高速、高频率的相互冲撞重复进行，所以这些会部件磨损/消耗，产生裂纹或碎片。于是，所产生的碎片会堵塞安装有该止回阀的泵(参见图3和4)的缸和转换阀(参见图3)的滑动部等，导致这些部件破损，这样，这些碎片不单止于使该止回阀破损，而且成为伴随该止回阀破损而引起的二次受害的主要因素。
发明内容
本发明是鉴于上述实际问题而进行的，其目是提供一种能长期保持防止逆流的功能、并具有高耐久性且便宜的止回阀。
为了解决上述问题，本发明的止回阀具有阀体、阀座和挡块；阀体可动地设置在管路一部分上形成的规定空间中；阀座构成前述规定空间的一端，并具有阀口，阀口通过和前述阀体密切接触而关闭；挡块和该阀座一起构成前述规定空间，并在前述阀口打开的状态下规定阀体的可动区域；其特征在于，前述阀体上的接触部的硬度比前述阀座和挡块上的接触部的硬度低。
另外，所谓前述接触部是指各部件之间进行接触的部分的统称。因而，前述各部件可以由单一材料构成，也可以由多种材料构成，只要至少各部件的接触部满足前述条件即可。
附图简要说明图1(A)、(B)是表示本发明的止回阀的一个实施例的说明图；图2(A)、(B)是表示本发明的止回阀的另一个实施例的说明图；
图3是表示发生喷水情况的管路的一个实施例的说明图；图4是表示用在送水泵中的止回阀使用状况的一个实施例说明图。
具体实施形式下面参照
本发明的止回阀的实施形式。
图1所示的例子是作为用在喷水织机中的止回阀7而设计的，其被设置在图4所示的泵内，并被用在发生图3所示的喷水情况的管路1中。
该止回阀7结构包括球状阀体3、阀座5、挡块6、连接部件8；球状阀体3可动地设置在形成于前述管路1-部分处的、止回阀7内空部的规定空间2中；阀座5构成前述规定空间2的一端，并具有圆形阀口4，该阀口4依靠前述阀体3密切接触而封闭；挡块6是和该阀座5一起构成前述规定空间2的部件，且具有用来在前述阀口4打开状态下规定阀体3可动区域的、球面状的凹入内表面；连接部件8连接前述阀座5和挡块6。
该止回阀7依靠从前述阀座5的阀口4外部流入的流体(在该例中为水)的压力推进阀体3，使阀口4打开，从而确保安装有止回阀7的管路1的流路。在流体从前述规定空间2内部向外部流出的情况下，如图1(A)所示，前述球状阀体3被推挡在阀座5的阀口4上就能关闭管路1的流路。当阀体3被推入前述规定空间2内时，如图1(B)所示，该阀体3被容纳到形成在挡块内壁的球面状凹部中，由于以躲开设置在挡块6处的通路9的形式来固定该阀体3的位置，所以，能确保稳定的流体流通。
在该例中，前述各部件由单一的成形品构成，前述阀体3中接触部的硬度比前述阀座5和挡块6中接触部的硬度设定的低。下面，比较并考察满足该条件的试样和不满足该条件的试样。
表1是挡块耐久试验结果，其中包括用各种材料制成的挡块6，以淬火不锈钢球(HV830)作为阀体3，使用比该阀体3的硬度高的任意阀座5，分别比较耐用时间。试样1挡块采用具有和前述阀体3硬度同等至低于的不锈钢，试样2挡块采用淬火不锈钢，相比较各自的耐用时间分别为不到5个月和7个月；试样3～6挡块分别采用硬度超过前述阀体3硬度的的氧化锆、氧化铝、硬质合金NI和硬质合金CO，任何一种的耐用时间都超过两年。
表1挡块耐久试验结果
*试验条件转速800rpm，使用水量7cc/投纬(pick)，水压85kgf/cm2阀体淬火不锈钢球(HV830)试验时间2年表2是阀座耐久试验结果，实施例中，阀座5分别是由氧化锆、氧化铝两种材料制成的，以淬火不锈钢球(HV830)作为阀体3，使用比该阀体3的硬度高的任意挡块6，根据各自的磨损状态比较它们的耐用时间。在实施例中，硬度超过前述阀体3硬度的氧化锆、氧化铝制成的阀座都具有超过两年的耐用时间。
表2阀座耐久试验结果
*试验条件转速800rpm，使用水量7cc/投纬(pick)，水压85kgf/cm2阀体淬火不锈钢球(HV830)试验时间2年从上面的结果可以看出，在将淬火不锈钢球(HV830)作为阀体3的情况下，如果挡块的材料使用陶瓷或硬质合金，能确保获得比较长的耐用时间；因阀座材料使用陶瓷，能确保几乎不会受到由气穴引起的侵蚀。另外，在前述挡块耐久试验和阀座耐久试验中，在纬入状态变异常的时刻(工作效率显著降低，织物的异常增加状态)，试验结束，寿命终止。
表3是比较由各种材料构成的挡块6和阀座5的磨损状况的磨损试验结果，其中将淬火不锈钢球(HV830)和POM树脂球作为阀体3，使用比该阀体3的硬度高的任意阀座5和挡块6。在该试验中，虽然淬火不锈钢球和POM树脂球都有磨损，但是看不到裂纹、碎片等异常。另外，因试验时间为90天，而织机的转速为2000rpm，所以，能创出织机转速1200rpm下所谓两年的环境。
表3
*试验条件转速800rpm，使用水量6cc/投纬(pick)，水压200kgf/cm2阀体淬火不锈钢球(HV830)、POM树脂球试验时间90天(创出转速1200rpm环境下相当于两年的条件)除了采用上述球为阀体3的线接触来关闭阀口4的止回阀以外，还有采用在前述规定空间2内装上图2所示平板状(图2中的圆盘状)阀本3的面接触来关闭阀口4而构成止回阀的情况。在这种情况下的阀体3，在其周围部设有贯通表里的通路10，当呈环状的阀座5的内面密切接触或者离开该阀体3的里面时，前述通路10关闭或打开。当向前述规定空间2内推压阀体3时，该阀体3的里面从阀座5的内面离开，表面密切接触挡块6的内面，实现了该阀体3位置的固定，所以，能确保稳定的流体流通，经过阀座5的阀口4、阀体3的里面和阀座5的内面之间的间隙、阀体3的通路10、挡块6的通路11。
根据以上的结果，可以确定，在阀体的硬度设定的比阀座和挡块的硬度低的限制中，阀座可以由陶瓷形成，挡块可以由陶瓷或硬质合金形成，阀体可以由不锈钢或树脂形成。另外，还可以确定，连接挡块和阀座的连接部件的硬度也可以比该阀座和挡块的硬度低。此外，在这些实施例中，前述各部件由单一的成型品构成，如果在各部件的接触部上阀体的硬度比阀座和挡块的低，各部件的非接触部也可以使用和接触部不同的材料。例如，在阀座和挡块上，接触部可以由陶瓷形成而非接触部由金属形成，或者，阀体的接触部由不锈钢形成而非接触部由其它金属形成。
根据如上所述本发明的止回阀，由于阀体的硬度设定的比阀座和挡块的硬度低，所以，当发生高速、高频率的冲撞时，自由度高的阀体方暂时不会受到大的损伤，保持并磨耗光滑形状。这样，能防止阀座和挡块的磨耗所产生的裂纹和碎片等，能较长地维持和其它部件的密接性，从而能长期维持防止逆流的功能，提高了止回阀的耐用性。
另外，由于能使阀座和挡块的磨耗减少，而且专门地只消耗比较软的阀体，所以只更换安装在前述规定空间中的阀体，就能使止回阀整体的耐用时间进一步延长。此外，由于在这样的阀体中难以产生裂纹和碎片，所以，也能防止对安装有该止回阀的管路的构成部件造成二次损害。
〖符号说明〗1管路2规定空间3阀体4阀口5阀座6挡块7止回阀8连接部件9，10，11通路
权利要求
1.一种止回阀，包括阀体(3)、阀座(5)和挡块(6)；阀体(3)以可动状态设置在规定空间(2)中，所述规定空间是在管路(1)的一部分处形成的；阀座(5)构成所述规定空间(2)的一端并具有阀口(4)，所述阀口通过和所述阀体(3)密切接触而关闭；挡块(6)和该阀座(5)一起构成所述规定空间(2)，并在所述阀口(4)打开的状态下规定阀体(3)的可动区域；所述阀体(3)上至少接触部的硬度比所述阀座(5)和挡块(6)上至少接触部的硬度低。
全文摘要
一种止回阀，包括一阀体(3)、一阀座(5)和一挡块(6)；阀体(3)可动地设置在规定空间(2)中，所述规定空间是在管路(1)的一部分处形成的；阀座(5)构成所述规定空间(2)的一端并具有阀口(4)，所述阀口通过和所述阀体(3)密切接触而关闭；挡块(6)和该阀座(5)一起构成所述规定空间(2)，并在所述阀口(4)打开的状态下规定阀体(3)的可动区域；所述阀体(3)上至少接触部的硬度比所述阀座(5)和挡块(6)上至少接触部的硬度低。
文档编号F16K15/02GK1499113SQ20031011566
公开日2004年5月26日 申请日期2003年10月23日 优先权日2002年10月23日
发明者服部恒一 申请人:津田驹工业株式会社
技术领域：
本发明涉及具有防止逆流功能的止回阀(单向阀)。
背景技术：
现有止回阀的阀体、阀座和挡块是用陶瓷或硬质合金为材料制成的(例如，参照专利文献1)。
专利文献1特开2000-2350号公报。
但是，在前述部件的材料使用陶瓷或硬质合金等烧结材料(通过加热粉末而形成的材料)的情况下，由于高速、高频率的相互冲撞重复进行，所以这些会部件磨损/消耗，产生裂纹或碎片。于是，所产生的碎片会堵塞安装有该止回阀的泵(参见图3和4)的缸和转换阀(参见图3)的滑动部等，导致这些部件破损，这样，这些碎片不单止于使该止回阀破损，而且成为伴随该止回阀破损而引起的二次受害的主要因素。
发明内容
本发明是鉴于上述实际问题而进行的，其目是提供一种能长期保持防止逆流的功能、并具有高耐久性且便宜的止回阀。
为了解决上述问题，本发明的止回阀具有阀体、阀座和挡块；阀体可动地设置在管路一部分上形成的规定空间中；阀座构成前述规定空间的一端，并具有阀口，阀口通过和前述阀体密切接触而关闭；挡块和该阀座一起构成前述规定空间，并在前述阀口打开的状态下规定阀体的可动区域；其特征在于，前述阀体上的接触部的硬度比前述阀座和挡块上的接触部的硬度低。
另外，所谓前述接触部是指各部件之间进行接触的部分的统称。因而，前述各部件可以由单一材料构成，也可以由多种材料构成，只要至少各部件的接触部满足前述条件即可。
附图简要说明图1(A)、(B)是表示本发明的止回阀的一个实施例的说明图；图2(A)、(B)是表示本发明的止回阀的另一个实施例的说明图；
图3是表示发生喷水情况的管路的一个实施例的说明图；图4是表示用在送水泵中的止回阀使用状况的一个实施例说明图。
具体实施形式下面参照
本发明的止回阀的实施形式。
图1所示的例子是作为用在喷水织机中的止回阀7而设计的，其被设置在图4所示的泵内，并被用在发生图3所示的喷水情况的管路1中。
该止回阀7结构包括球状阀体3、阀座5、挡块6、连接部件8；球状阀体3可动地设置在形成于前述管路1-部分处的、止回阀7内空部的规定空间2中；阀座5构成前述规定空间2的一端，并具有圆形阀口4，该阀口4依靠前述阀体3密切接触而封闭；挡块6是和该阀座5一起构成前述规定空间2的部件，且具有用来在前述阀口4打开状态下规定阀体3可动区域的、球面状的凹入内表面；连接部件8连接前述阀座5和挡块6。
该止回阀7依靠从前述阀座5的阀口4外部流入的流体(在该例中为水)的压力推进阀体3，使阀口4打开，从而确保安装有止回阀7的管路1的流路。在流体从前述规定空间2内部向外部流出的情况下，如图1(A)所示，前述球状阀体3被推挡在阀座5的阀口4上就能关闭管路1的流路。当阀体3被推入前述规定空间2内时，如图1(B)所示，该阀体3被容纳到形成在挡块内壁的球面状凹部中，由于以躲开设置在挡块6处的通路9的形式来固定该阀体3的位置，所以，能确保稳定的流体流通。
在该例中，前述各部件由单一的成形品构成，前述阀体3中接触部的硬度比前述阀座5和挡块6中接触部的硬度设定的低。下面，比较并考察满足该条件的试样和不满足该条件的试样。
表1是挡块耐久试验结果，其中包括用各种材料制成的挡块6，以淬火不锈钢球(HV830)作为阀体3，使用比该阀体3的硬度高的任意阀座5，分别比较耐用时间。试样1挡块采用具有和前述阀体3硬度同等至低于的不锈钢，试样2挡块采用淬火不锈钢，相比较各自的耐用时间分别为不到5个月和7个月；试样3～6挡块分别采用硬度超过前述阀体3硬度的的氧化锆、氧化铝、硬质合金NI和硬质合金CO，任何一种的耐用时间都超过两年。
表1挡块耐久试验结果
*试验条件转速800rpm，使用水量7cc/投纬(pick)，水压85kgf/cm2阀体淬火不锈钢球(HV830)试验时间2年表2是阀座耐久试验结果，实施例中，阀座5分别是由氧化锆、氧化铝两种材料制成的，以淬火不锈钢球(HV830)作为阀体3，使用比该阀体3的硬度高的任意挡块6，根据各自的磨损状态比较它们的耐用时间。在实施例中，硬度超过前述阀体3硬度的氧化锆、氧化铝制成的阀座都具有超过两年的耐用时间。
表2阀座耐久试验结果
*试验条件转速800rpm，使用水量7cc/投纬(pick)，水压85kgf/cm2阀体淬火不锈钢球(HV830)试验时间2年从上面的结果可以看出，在将淬火不锈钢球(HV830)作为阀体3的情况下，如果挡块的材料使用陶瓷或硬质合金，能确保获得比较长的耐用时间；因阀座材料使用陶瓷，能确保几乎不会受到由气穴引起的侵蚀。另外，在前述挡块耐久试验和阀座耐久试验中，在纬入状态变异常的时刻(工作效率显著降低，织物的异常增加状态)，试验结束，寿命终止。
表3是比较由各种材料构成的挡块6和阀座5的磨损状况的磨损试验结果，其中将淬火不锈钢球(HV830)和POM树脂球作为阀体3，使用比该阀体3的硬度高的任意阀座5和挡块6。在该试验中，虽然淬火不锈钢球和POM树脂球都有磨损，但是看不到裂纹、碎片等异常。另外，因试验时间为90天，而织机的转速为2000rpm，所以，能创出织机转速1200rpm下所谓两年的环境。
表3
*试验条件转速800rpm，使用水量6cc/投纬(pick)，水压200kgf/cm2阀体淬火不锈钢球(HV830)、POM树脂球试验时间90天(创出转速1200rpm环境下相当于两年的条件)除了采用上述球为阀体3的线接触来关闭阀口4的止回阀以外，还有采用在前述规定空间2内装上图2所示平板状(图2中的圆盘状)阀本3的面接触来关闭阀口4而构成止回阀的情况。在这种情况下的阀体3，在其周围部设有贯通表里的通路10，当呈环状的阀座5的内面密切接触或者离开该阀体3的里面时，前述通路10关闭或打开。当向前述规定空间2内推压阀体3时，该阀体3的里面从阀座5的内面离开，表面密切接触挡块6的内面，实现了该阀体3位置的固定，所以，能确保稳定的流体流通，经过阀座5的阀口4、阀体3的里面和阀座5的内面之间的间隙、阀体3的通路10、挡块6的通路11。
根据以上的结果，可以确定，在阀体的硬度设定的比阀座和挡块的硬度低的限制中，阀座可以由陶瓷形成，挡块可以由陶瓷或硬质合金形成，阀体可以由不锈钢或树脂形成。另外，还可以确定，连接挡块和阀座的连接部件的硬度也可以比该阀座和挡块的硬度低。此外，在这些实施例中，前述各部件由单一的成型品构成，如果在各部件的接触部上阀体的硬度比阀座和挡块的低，各部件的非接触部也可以使用和接触部不同的材料。例如，在阀座和挡块上，接触部可以由陶瓷形成而非接触部由金属形成，或者，阀体的接触部由不锈钢形成而非接触部由其它金属形成。
根据如上所述本发明的止回阀，由于阀体的硬度设定的比阀座和挡块的硬度低，所以，当发生高速、高频率的冲撞时，自由度高的阀体方暂时不会受到大的损伤，保持并磨耗光滑形状。这样，能防止阀座和挡块的磨耗所产生的裂纹和碎片等，能较长地维持和其它部件的密接性，从而能长期维持防止逆流的功能，提高了止回阀的耐用性。
另外，由于能使阀座和挡块的磨耗减少，而且专门地只消耗比较软的阀体，所以只更换安装在前述规定空间中的阀体，就能使止回阀整体的耐用时间进一步延长。此外，由于在这样的阀体中难以产生裂纹和碎片，所以，也能防止对安装有该止回阀的管路的构成部件造成二次损害。
〖符号说明〗1管路2规定空间3阀体4阀口5阀座6挡块7止回阀8连接部件9，10，11通路
权利要求
1.一种止回阀，包括阀体(3)、阀座(5)和挡块(6)；阀体(3)以可动状态设置在规定空间(2)中，所述规定空间是在管路(1)的一部分处形成的；阀座(5)构成所述规定空间(2)的一端并具有阀口(4)，所述阀口通过和所述阀体(3)密切接触而关闭；挡块(6)和该阀座(5)一起构成所述规定空间(2)，并在所述阀口(4)打开的状态下规定阀体(3)的可动区域；所述阀体(3)上至少接触部的硬度比所述阀座(5)和挡块(6)上至少接触部的硬度低。
全文摘要
一种止回阀，包括一阀体(3)、一阀座(5)和一挡块(6)；阀体(3)可动地设置在规定空间(2)中，所述规定空间是在管路(1)的一部分处形成的；阀座(5)构成所述规定空间(2)的一端并具有阀口(4)，所述阀口通过和所述阀体(3)密切接触而关闭；挡块(6)和该阀座(5)一起构成所述规定空间(2)，并在所述阀口(4)打开的状态下规定阀体(3)的可动区域；所述阀体(3)上至少接触部的硬度比所述阀座(5)和挡块(6)上至少接触部的硬度低。
文档编号F16K15/02GK1499113SQ20031011566
公开日2004年5月26日 申请日期2003年10月23日 优先权日2002年10月23日
发明者服部恒一 申请人:津田驹工业株式会社
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