先导型电子膨胀阀的制作方法
专利名称：先导型电子膨胀阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种先导型电子膨胀阀。
背景技术：
电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对制冷剂流体的流量进行调节。传统的电子膨胀阀一般包括驱动机构(步进电机)、执行机构(螺纹螺杆机构)、节流机构(阀针阀座)以及相关的辅助机构。在阀针打开和关闭阀座时，阀针将承受由于阀座两侧的流体压カ差所产生的力。 阀座中的开ロ面积越大，阀针承受的カ越大。阀座两侧的流体压カ差越大，阀针承受的カ也越大。因此，在电子膨胀阀应用于制冷量较大的系统时，必须采用大扭矩的电机中来打开和关闭阀座,这增加了系统的成本。 专利文献CN101122343A提出一种先导型控制阀来解决上述问题。该控制阀包括先导阀和主阀。在控制阀工作吋，电机首先驱动先导阀打开主阀的阀芯中形成的先导通路，然后主阀的阀芯由于背压的压カ减小而打开主阀座。但是，这种控制阀的结构还是比较复杂并且难以精确地控制主阀的开度。因此，需要ー种结构更加简单控制更加容易的电子膨胀阀。
实用新型内容本实用新型的一个或多个实施方式的ー个目的是提供ー种结构更加简单的先导型电子膨胀阀。本实用新型的一个或多个实施方式的另ー个目的是提供一种能够精确控制流体流量的先导型电子膨胀阀。本实用新型的一个或多个实施方式的又ー个目的是提供一种能够应用于大制冷量的系统并且同时能够用小的电机驱动的先导型电子膨胀阀。为了实现上述目的中的ー个或多个，根据本实用新型ー个方面，提供了一种先导型电子膨胀阀，其包括阀体；形成在所述阀体上的先导阀孔和主阀孔；用于打开所述先导阀孔的先导阀针；用于打开所述主阀孔的主阀针；同时驱动所述先导阀针和所述主阀针的执行机构；其中，所述先导阀针和所述主阀针平行设置且隔开预定距离，并且所述电子膨胀阀构造成在打开所述电子膨胀阀时，所述先导阀针首先打开所述先导阀孔，所述主阀针随后打开所述主阀孔；在关闭所述电子膨胀阀时，所述主阀针首先关闭所述主阀孔，所述先导阀针随后关闭所述先导阀孔。优选地，在所述电子膨胀阀完全打开时，所述先导阀针的末端与所述先导阀孔之间的距离dl大于所述主阀针的末端与所述主阀孔之间的距离d2。优选地，所述执行机构包括螺母套筒，所述螺母套筒包括用于滑动接收所述先导阀针的第一内腔和用于滑动接收所述主阀针的第二内腔，第一套管固定在所述第一内腔中以限制所述先导阀针的轴向位移，第二套管固定在所述第二内腔中以限制所述主阀针的轴向位移。优选地，在所述第一内腔中设置有向所述先导阀针施加弹簧力的第一弹簧，在所述第二内腔中设置有向所述主阀针施加弹簧力的第二弹簧。优选地，所述先导阀孔的顶面和所述主阀孔的顶面处于相同的水平面，所述先导阀针和所述主阀针具有相同的长度，所述第一套管的长度大于所述第二套管的长度。可替代地，所述先导阀孔的顶面和所述主阀孔的顶面处于相同的水平面，所述第一套管和所述第二套管具有相同的长度，所述先导阀针的长度小于所述主阀针的长度。可替代地，所述先导阀针和所述主阀针具有相同的长度，所述第一套管和所述第二套管具有相同的长度，所述先导阀孔的顶面低于所述主阀孔的顶面。优选地，所述先导阀孔的横截面积小于所述主阀孔的横截面积。优选地，所述螺母套筒包括内螺纹段。优选地，所述执行机构还包括具有外螺纹段的主轴，所述主轴的外螺纹段配合在所述螺母套筒的内螺纹段中。优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括用于支撑所述螺母套筒的支承座，其中所述螺母套筒能够在所述支承座内滑动但是不能相对于所述支承座转动。优选地，所述支承座的内周表面上设置有引导槽，所述螺母套筒的外周表面上设置有与所述引导槽配合的突起，或者，所述支承座的内周表面上设置有突起，所述螺母套筒的外周表面上设置有与所述突起配合的引导槽。可替代地，所述支承座具有非圆形的内周表面，所述螺母套筒具有与所述支承座的非圆形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。可替代地，所述支承座具有多边形的内周表面，所述螺母套筒具有与所述支承座的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括支撑所述主轴的轴承组件。优选地，所述轴承组件包括固定在所述支承座上的下支撑件、固定在所述下支撑件上的上支撑件以及固定在所述下支撑件和所述上支撑件之间的轴承。优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括与所述主轴固定连接以一起旋转的转子以及与所述支承座密封固定的密封盖。优选地，所述主轴中包括轴向延伸的平衡通道和径向延伸的平衡孔，所述第一内腔和所述第二内腔与所述内螺纹段流体连通，所述内螺纹段经由所述主轴的平衡通道和平衡孔与所述密封盖围起的空间流体连通。优选地，所述阀体上形成有平衡通道，所述支承座上形成有平衡通道，所述阀体的内部空间经由所述阀体的平衡通道和所述支承座的平衡通道与所述密封盖围起的空间流体连通。优选地，驱动所述转子转动的定子设置在所述密封盖的外侧。根据本实用新型的一种或几种实施方式的电子膨胀阀的优点在于在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，阀体上形成有的先导阀孔和主阀孔，相互平行设置的先导阀针和主阀针同时被执行机构驱动来打开先导阀孔和主阀孔，特别是在打开电子膨胀阀的过程中，先导阀针首先打开先导阀孔，随后主阀针打开主阀孔。利用这种构造，可以简化电子膨胀阀的内部构造。特别是由于主阀针也被执行机构驱动，所以可以利用例如步进电机容易地精确地控制电子膨胀阀的开度。另外，由于先导阀针首先打开先导阀孔从而降低了主阀孔两侧的压力差，所以可以利用更小的电机来打开主阀孔。在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀针的末端与先导阀孔之间的距离dl可以设定成大于主阀针的末端与主阀孔之间的距离d2。因此，可以容易地构造和设计电子膨胀阀的各个阀针和阀孔以实现本实用新型的目的。在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，执行机构可以包括螺母套筒和滑动引导螺母套筒的支承座，并且先导阀针和主阀针都设置在螺母套筒中从而能够随螺母套筒一起移动。因此，可以将转子和主轴的旋转运动转变为螺母套筒和先导阀针及主阀针的轴向运动，从而能够精确地控制先导阀孔和主阀孔的开度。另外，先导阀针和主阀针同时随螺母套筒轴向运动，因此可以采用ー套驱动机构(一个电机)来驱动特别是主动驱动先导阀针和主阀针二者，这不但节省了成本而且提高了电子膨胀阀的稳定性和精度。 在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀孔的顶面和主阀孔的顶面可以处于相同的水平面，先导阀针和主阀针可以具有相同的长度，但是第一套管的长度大于第二套管的长度。換言之，可以仅通过调节分别用于先导阀针和主阀针的两个套管的长度即可以控制先导阀针先打开而主阀针后打开。这大大筒化了电子膨胀阀的各部件的设计和加工。可替代地，在根据本实用新型另ー种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀孔的顶面和主阀孔的顶面可以处于相同的水平面，第一套管和第二套管可以具有相同的长度，但是先导阀针的长度小于主阀针的长度。这可以以其他的方式容易地实现本实用新型的目的。可替代地，在根据本实用新型又一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀针和主阀针可以具有相同的长度，第一套管和第二套管可以具有相同的长度，但是先导阀孔的顶面低于主阀孔的顶面。这可以通过在主阀孔上设置另外的阀座来实现，或者通过对先导阀孔进行进一歩的加工使其顶面凹陷来实现，或者通过在先导阀孔和主阀孔上设置高度不同的阀座来实现。同样，采用上述构造可以以其他的方式容易地实现本实用新型的目的。在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，可以在各个部件中设置平衡通道或平衡孔以实现阀体的内部空间与密封盖的内部空间之间的流体连通，从而可以迅速地实现电子膨胀阀内部的压カ平衡，使得电子膨胀阀的运转更加平稳。在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，转子设置在电子膨胀阀的内部，而定子设置在电子膨胀阀的外部。因此，电子膨胀阀的各部件的布置更加灵活，并且使得电气组件与电子膨胀阀内的流体物理地隔绝开，增强了电子膨胀阀的密封性。
通过以下參照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中图I是根据本实用新型实施方式的先导型电子膨胀阀的剖视图；图2是图I所示先导型电子膨胀阀的分解剖视图；图3是图I所示先导型电子膨胀阀的一部分的放大图；以及[0042]图4A、4B和4C示出了先导型电子膨胀阀的工作过程。
具体实施方式
下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。首先将参照图1-3描述根据本实用新型实施方式的先导型电子膨胀阀(在下文中也简称为电子膨胀阀)的基本构造。根据本实用新型的电子膨胀阀10可以包括用于对流过电子膨胀阀的流体的流量进行调节的阀部和用于打开或关闭阀部的执行机构。总体上，电子膨胀阀10包括阀体12。阀体12上形成有与入流管14连接的入口12-1、与出流管16连接的出口 12-2以及用于接收支承座30的上部开口 12-3。在阀体12 的底部上形成有先导阀孔20和主阀孔22。先导阀孔20和主阀孔22都与出口 12_2流体连通以调节从出口 12-2排出的流体的流量。优选地，先导阀孔20的横截面积小于主阀孔22的横截面积，并且先导阀孔20的横截面积相对于主阀孔22的横截面积的比率可以根据电子膨胀阀的工作环境、所用驱动电机的大小以及其他参数等来确定。电子膨胀阀10还包括用于打开先导阀孔20的先导阀针40和用于打开主阀孔22的主阀针42。电子膨胀阀10进一步包括同时驱动先导阀针40和主阀针42的执行机构(将在下文中具体描述)。先导阀针40和主阀针42彼此平行设置且隔开预定距离。根据本实用新型实施方式的电子膨胀阀10构造成在打开电子膨胀阀10时，先导阀针40首先打开先导阀孔20，主阀针42随后打开主阀孔22 ;而在关闭电子膨胀阀10时，主阀针42首先关闭主阀孔22，先导阀针40随后关闭先导阀孔20。在本实用新型的实施方式中，由于先导阀针40和主阀针42由相同的执行机构同时驱动并且先导阀针40先打开先导阀孔20，主阀针42随后打开主阀孔22，因此能够利用先导阀孔20提前平衡入口 12-1和出口 12-2之间的压力差，从而能够利用较小的驱动电机实现具有较大容量的电子膨胀阀。在本实用新型的一种实施方式中，如图4C所示，可以将先导阀针40、主阀针42、先导阀孔20和主阀孔22之间的构造设置为在电子膨胀阀10完全打开时，先导阀针40的末端与先导阀孔20之间的距离dl大于主阀针42的末端与主阀孔22之间的距离d2。在根据本实用新型实施方式的电子膨胀阀10中，执行机构可以包括螺母套筒50。螺母套筒50包括用于滑动接收先导阀针40的第一内腔54和用于滑动接收主阀针42的第二内腔56。先导阀针40和主阀针42可以具有相同的构造，并且可以在其端部分别具有增大的头部40-1和42-1。从而，可以在第一内腔54中固定设置第一套管44以限制先导阀针40的轴向位移，可以在第二内腔56中固定设置第二套管46以限制主阀针42的轴向位移。先导阀针40可以穿过第一套管44以打开和关闭先导阀孔20，并且先导阀针40的头部40-1可以抵接在第一套管44的顶端以限制其轴向位移。主阀针42可以穿过第二套管46以打开和关闭主阀孔22，并且主阀针42的头部42-1可以抵接在第二套管42的顶端以限制其轴向位移。 另外，可以在第一内腔54中设置向先导阀针40施加弹簧力的第一弹簧48，可以在第二内腔56中设置向主阀针40施加弹簧力的第二弹簧49。这样,第一弹簧48可以对先导阀针40施加朝向关闭先导阀孔20方向的力，并且在电子膨胀阀10打开的状态下，第一弹簧48可以迫压先导阀针40使其抵靠在第一套管44的顶端。另外，在电子膨胀阀10关闭的状态下，第一弹簧48可以被先导阀针40压缩从而调节先导阀针40的轴向位移，另外，第ー弹簧48可以调节先导阀针40关闭先导阀孔20的关闭カ以避免先导阀针40或先导阀孔20损坏。类似地，第二弹簧49可以对主阀针42施加朝向关闭主阀孔22方向的力，并且在电子膨胀阀10打开的状态下，第二弹簧49可以迫压主阀针42使其抵靠在第二套管46的顶端。另外，在电子膨胀阀10关闭的状态下，第二弹簧49可以被主阀针42压缩从而调节主阀针42的轴向位移，另外，第二弹簧49可以调节主阀针42关闭主阀孔22的关闭カ以避免主阀针42或主阀孔22损坏。螺母套筒50的与第一内腔54和第二内腔56相反的一端可以包括内螺纹段52。根据本实用新型实施方式的执行机构还可以包括具有外螺纹段82-1的主轴82。主轴82与转子80固定连接从而能够随转子80 —起旋转。主轴82的外螺纹段82_1可以配合在螺母套筒50的内螺纹段52中。另外，螺母套筒50可以支撑在支承座30中使得螺母套筒50能够在支承座30内滑动但是不能相对于支承座30转动。支承座30设置在阀体 12的上部开ロ 12-3中，并且具有供先导阀针40和主阀针42穿过的通孔32和34。特别是，參见图3所示，支承座30的内周表面上可以设置至少ー个(在本示例中为两个)引导槽37-1、37-2，螺母套筒50的外周表面上可以设置与引导槽37-1、37-2配合的突起57-1、57-2。或者，可以在支承座30的内周表面上设置突起，而在螺母套筒50的外周表面上设置与所述突起配合的引导槽。采用上述构造，可以将转子80以及主轴82的旋转运动通过主轴82和螺母套筒50的螺纹副转化为螺母套筒50的轴向运动，从而能够带动先导阀针40和主阀针42轴向运动以打开或关闭先导阀孔20和主阀孔22。然而，本实用新型并不局限于此，而是可以采用其他的构造来将主轴82的旋转运动转化为螺母套筒50的轴向运动。例如，支承座30可以具有非圆形的内周表面，而螺母套筒50可以具有与支承座30的非圆形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。或者，支承座30可以具有多边形的内周表面，螺母套筒50可以具有与支承座30的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。根据本实用新型的实施方式，可以在电子膨胀阀10中设置支撑主轴82的轴承组件。例如，轴承组件可以包括固定在支承座30上的下支撑件60、固定在下支撑件60上的上支撑件72以及固定在下支撑件60和上支撑件72之间的轴承70。轴承70可以是滑动轴承。轴承组件可以为主轴82提供更稳定的支撑，同时轴承组件中的下支撑件60还可以起到限制螺母套筒50轴向位移的止动功能。但是，本领域技术人员应该理解，本实用新型并不局限于此，而是可以采用其他构造的轴承组件，或者轴承组件可以相对于电子膨胀阀的其他固定部件固定，或者甚至可以省略该轴承组件。在根据本实用新型实施方式的电子膨胀阀10中，还可以包括与支承座30密封固定的密封盖90。转子80可以固定在密封盖90的内側。为了使电子膨胀阀10内的各个区域流体连通以实现快速的压カ平衡，在其多个部件中设置有压カ平衡通道。例如，主轴82中可以包括轴向延伸的平衡通道84和径向延伸的平衡孔86。第一内腔54和第二内腔56可以彼此流体连通并且与内螺纹段52流体连通。内螺纹段52可以经由主轴82的平衡通道84和平衡孔86与密封盖90围起的空间流体连通。另外，阀体12的侧壁中可以形成有平衡通道18-1、18-2，支承座30的凸耳38中可以形成有与阀体12的平衡通道18-1、18-2相流体连通的平衡通道38-1、38-2。从而，阀体12的内部空间经由阀体12的平衡通道18-1、18-2和支承座30上的平衡通道38-1、38-2与密封盖90围起的空间流体连通。进一步地，第一套管44和第二套管46上也可以形成压力平衡孔。螺母套筒50的突起57-1、57-2中也可以形成压力平衡孔。上支撑件72上也可以形成压力平衡孔72_1。 在根据本实用新型的实施方式中，用于驱动转子80转动的定子(未示出)可以设置在密封盖90的外侧。因此，电子膨胀阀的各部件的布置更加灵活，并且使得电气组件与电子膨胀阀内的流体物理地隔绝开，增强了电子膨胀阀的密封性。然而，本实用新型并不局限于此，定子也可以设置在密封盖90内。在图1-3所示的实施方式中，先导阀孔20的顶面和主阀孔22的顶面设置成处于相同的水平面，先导阀针40和主阀针42具有相同的长度，但是第一套管44的长度大于第二套管46的长度。从而，如图4A、4B和4C所示，当处于图4A所示的状态时，先导阀针40关闭先导阀孔20，主阀针42关闭主阀孔22。随着转子80被驱动，螺母套筒50向上运动。由于第一套管44的长度大于第二套管46的长度，所以先导阀针40的头部首先抵靠第一套管44的顶端而被带动向上运动，从而首先打开先导阀孔20。而主阀针42由于被第二弹簧49向下迫压而仍然关闭主阀孔22，直到主阀针22的头部抵靠第二套管46的顶端为止，如图4B所示。接下来，如图4C所示，随着螺母套筒50继续向上运动，先导阀针40的头部与第一套管44的顶端抵接从而继续向上运动，而主阀针42的头部由于与第二套管46的顶端抵接也开始向上运动，从而逐渐打开主阀孔22。此后，可以根据流量调节的需要，控制转子80的转动量以控制主阀孔22的开度。类似地，在关闭电子膨胀阀10时，转子80被沿相反的方向驱动使得螺母套筒50向下运动，从而主阀针42首先关闭主阀孔22，如图4B所示。随着螺母套筒50继续向下运动，主阀针42压缩第二弹簧49并且主阀针42的头部离开第二套管46的顶端。然后，如图4A所示，螺母套筒50继续向下运动，第二弹簧49被继续压缩直到先导阀针40关闭先导阀孔20。在图4A所示的状态下，先导阀针44的头部抵接第一套管44的顶端。但是，本领域技术人员可以理解，先导阀针44的头部可以离开第一套管44的顶端而进一步压缩第一弹簧48以提供合适的关闭力。除了上述实施方式，还可以对本实用新型的电子膨胀阀10做如下改型。例如，先导阀孔20的顶面和主阀孔22的顶面路设置成处于相同的水平面，第一套管44和第二套管46可以具有相同的长度，但是先导阀针40的长度可以小于主阀针42的长度。这同样可以实现如上所述的本实用新型的有益效果。另外，先导阀针40和主阀针42可以设置成具有相同的长度,第一套管44和第二套管46可以设置成具有相同的长度，但是先导阀孔20的顶面可以低于主阀孔22的顶面。例如，可以通过对先导阀孔进行进一步的加工使其相对于主阀孔下凹，或者可以在先导阀孔或主阀孔上设置不同高度的阀座使得先导阀孔的顶面低于主阀孔的顶面。这同样可以实现如上所述的本实用新型的有益效果。 尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式
，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。·
权利要求1.一种先导型电子膨胀阀(10)，其特征在于包括 阀体(12)； 形成在所述阀体(12)上的先导阀孔(20)和主阀孔(22)； 用于打开所述先导阀孔(20)的先导阀针(40)； 用于打开所述主阀孔(22)的主阀针(42)； 同时驱动所述先导阀针(40)和所述主阀针(42)的执行机构； 其中，所述先导阀针(40)和所述主阀针(42)平行设置且隔开预定距离，并且 所述电子膨胀阀构造成在打开所述电子膨胀阀时，所述先导阀针(40)首先打开所述先导阀孔(20)，所述主阀针(42)随后打开所述主阀孔(22);在关闭所述电子膨胀阀时，所述主阀针(42)首先关闭所述主阀孔(22)，所述先导阀针(40)随后关闭所述先导阀孔(20)。
2.如权利要求I所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中在所述电子膨胀阀完全打开时，所述先导阀针(40)的末端与所述先导阀孔(20)之间的距离dl大于所述主阀针(42)的末端与所述主阀孔(22)之间的距离d2。
3.如权利要求I所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述执行机构包括螺母套筒(50)，所述螺母套筒(50)包括用于滑动接收所述先导阀针(40)的第一内腔(54)和用于滑动接收所述主阀针(42)的第二内腔(56)，第一套管(44)固定在所述第一内腔(54)中以限制所述先导阀针(40)的轴向位移，第二套管(46)固定在所述第二内腔(56)中以限制所述主阀针(42)的轴向位移。
4.如权利要求3所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中在所述第一内腔(54)中设置有向所述先导阀针(40)施加弹簧力的第一弹簧(48)，在所述第二内腔(56)中设置有向所述主阀针(40)施加弹簧力的第二弹簧(49)。
5.如权利要求4所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述先导阀孔(20)的顶面和所述主阀孔(22)的顶面处于相同的水平面，所述先导阀针(40)和所述主阀针(42)具有相同的长度，所述第一套管(44)的长度大于所述第二套管(46)的长度。
6.如权利要求4所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述先导阀孔(20)的顶面和所述主阀孔(22)的顶面处于相同的水平面，所述第一套管(44)和所述第二套管(46)具有相同的长度，所述先导阀针(40)的长度小于所述主阀针(42)的长度。
7.如权利要求4所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述先导阀针(40)和所述主阀针(42)具有相同的长度，所述第一套管(44)和所述第二套管(46)具有相同的长度，所述先导阀孔(20)的顶面低于所述主阀孔(22)的顶面。
8.如权利要求I所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述先导阀孔(20)的横截面积小于所述主阀孔(22)的横截面积。
9.如权利要求3-8中任一项所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述螺母套筒(50)包括内螺纹段(52)。
10.如权利要求9所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述执行机构还包括具有外螺纹段(82-1)的主轴(82)，所述主轴(82)的外螺纹段(82-1)配合在所述螺母套筒(50)的内螺纹段(52)中。
11.如权利要求10所述的先导型电子膨胀阀(10)，进一步包括用于支撑所述螺母套筒(50)的支承座(30)，其中所述螺母套筒(50)能够在所述支承座(30)内滑动但是不能相对于所述支承座(30)转动。
12.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述支承座(30)的内周表面上设置有引导槽(37-1，37-2)，所述螺母套筒(50)的外周表面上设置有与所述引导槽(37-1，37-2)配合的突起(57-1，57-2)，或者，所述支承座(30)的内周表面上设置有突起，所述螺母套筒(50)的外周表面上设置有与所述突起配合的引导槽。
13.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述支承座(30)具有非圆形的内周表面，所述螺母套筒(50)具有与所述支承座(30)的非圆形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。
14.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述支承座(30)具有多边形的内周表面，所述螺母套筒(50)具有与所述支承座(30)的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。
15.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，进一步包括支撑所述主轴(82)的轴承组件。
16.如权利要求15所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述轴承组件包括固定在所述支承座(30)上的下支撑件(60)、固定在所述下支撑件￠0)上的上支撑件(72)以及固定在所述下支撑件￠0)和所述上支撑件(72)之间的轴承(70)。
17.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，进一步包括与所述主轴(82)固定连接以一起旋转的转子(80)以及与所述支承座(30)密封固定的密封盖(90)。
18.如权利要求17所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述主轴(82)中包括轴向延伸的平衡通道(84)和径向延伸的平衡孔(86)，所述第一内腔(54)和所述第二内腔(56)与所述内螺纹段(52)流体连通，所述内螺纹段(52)经由所述主轴(82)的平衡通道(84)和平衡孔(86)与所述密封盖(90)围起的空间流体连通。
19.如权利要求17所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述阀体(12)上形成有平衡通道(18-1，18-2)，所述支承座(30)上形成有平衡通道(38-1，38-2)，所述阀体(12)的内部空间经由所述阀体(12)的平衡通道(18-1，18-2)和所述支承座(30)的平衡通道(38-1，38-2)与所述密封盖(90)围起的空间流体连通。
20.如权利要求17所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中驱动所述转子(80)转动的定子设置在所述密封盖(90)的外侧。
专利摘要本实用新型涉及一种先导型电子膨胀阀(10)，其包括阀体(12)；形成在阀体上的先导阀孔(20)和主阀孔(22)；用于打开先导阀孔的先导阀针(40)；用于打开主阀孔的主阀针(42)；同时驱动先导阀针和主阀针的执行机构；其中，先导阀针(40)和主阀针(42)平行设置且隔开预定距离，并且电子膨胀阀构造成在打开电子膨胀阀时，先导阀针(40)首先打开先导阀孔(20)，主阀针(42)随后打开主阀孔(22)；在关闭电子膨胀阀时，主阀针(42)首先述主阀孔(22)，先导阀针(40)随后关闭先导阀孔(20)。根据本实用新型的电子膨胀阀结构更加简单、能够精确控制流体的流量并且能够采用小的电机来驱动。
文档编号F16K1/54GK202520963SQ20122006855
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者刘敬喜, 沈珂, 胡飞雪, 韩荣耀 申请人:艾默生环境优化技术(苏州)有限公司
技术领域：
本实用新型涉及ー种先导型电子膨胀阀。
背景技术：
电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对制冷剂流体的流量进行调节。传统的电子膨胀阀一般包括驱动机构(步进电机)、执行机构(螺纹螺杆机构)、节流机构(阀针阀座)以及相关的辅助机构。在阀针打开和关闭阀座时，阀针将承受由于阀座两侧的流体压カ差所产生的力。 阀座中的开ロ面积越大，阀针承受的カ越大。阀座两侧的流体压カ差越大，阀针承受的カ也越大。因此，在电子膨胀阀应用于制冷量较大的系统时，必须采用大扭矩的电机中来打开和关闭阀座,这增加了系统的成本。 专利文献CN101122343A提出一种先导型控制阀来解决上述问题。该控制阀包括先导阀和主阀。在控制阀工作吋，电机首先驱动先导阀打开主阀的阀芯中形成的先导通路，然后主阀的阀芯由于背压的压カ减小而打开主阀座。但是，这种控制阀的结构还是比较复杂并且难以精确地控制主阀的开度。因此，需要ー种结构更加简单控制更加容易的电子膨胀阀。
实用新型内容本实用新型的一个或多个实施方式的ー个目的是提供ー种结构更加简单的先导型电子膨胀阀。本实用新型的一个或多个实施方式的另ー个目的是提供一种能够精确控制流体流量的先导型电子膨胀阀。本实用新型的一个或多个实施方式的又ー个目的是提供一种能够应用于大制冷量的系统并且同时能够用小的电机驱动的先导型电子膨胀阀。为了实现上述目的中的ー个或多个，根据本实用新型ー个方面，提供了一种先导型电子膨胀阀，其包括阀体；形成在所述阀体上的先导阀孔和主阀孔；用于打开所述先导阀孔的先导阀针；用于打开所述主阀孔的主阀针；同时驱动所述先导阀针和所述主阀针的执行机构；其中，所述先导阀针和所述主阀针平行设置且隔开预定距离，并且所述电子膨胀阀构造成在打开所述电子膨胀阀时，所述先导阀针首先打开所述先导阀孔，所述主阀针随后打开所述主阀孔；在关闭所述电子膨胀阀时，所述主阀针首先关闭所述主阀孔，所述先导阀针随后关闭所述先导阀孔。优选地，在所述电子膨胀阀完全打开时，所述先导阀针的末端与所述先导阀孔之间的距离dl大于所述主阀针的末端与所述主阀孔之间的距离d2。优选地，所述执行机构包括螺母套筒，所述螺母套筒包括用于滑动接收所述先导阀针的第一内腔和用于滑动接收所述主阀针的第二内腔，第一套管固定在所述第一内腔中以限制所述先导阀针的轴向位移，第二套管固定在所述第二内腔中以限制所述主阀针的轴向位移。优选地，在所述第一内腔中设置有向所述先导阀针施加弹簧力的第一弹簧，在所述第二内腔中设置有向所述主阀针施加弹簧力的第二弹簧。优选地，所述先导阀孔的顶面和所述主阀孔的顶面处于相同的水平面，所述先导阀针和所述主阀针具有相同的长度，所述第一套管的长度大于所述第二套管的长度。可替代地，所述先导阀孔的顶面和所述主阀孔的顶面处于相同的水平面，所述第一套管和所述第二套管具有相同的长度，所述先导阀针的长度小于所述主阀针的长度。可替代地，所述先导阀针和所述主阀针具有相同的长度，所述第一套管和所述第二套管具有相同的长度，所述先导阀孔的顶面低于所述主阀孔的顶面。优选地，所述先导阀孔的横截面积小于所述主阀孔的横截面积。优选地，所述螺母套筒包括内螺纹段。优选地，所述执行机构还包括具有外螺纹段的主轴，所述主轴的外螺纹段配合在所述螺母套筒的内螺纹段中。优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括用于支撑所述螺母套筒的支承座，其中所述螺母套筒能够在所述支承座内滑动但是不能相对于所述支承座转动。优选地，所述支承座的内周表面上设置有引导槽，所述螺母套筒的外周表面上设置有与所述引导槽配合的突起，或者，所述支承座的内周表面上设置有突起，所述螺母套筒的外周表面上设置有与所述突起配合的引导槽。可替代地，所述支承座具有非圆形的内周表面，所述螺母套筒具有与所述支承座的非圆形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。可替代地，所述支承座具有多边形的内周表面，所述螺母套筒具有与所述支承座的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括支撑所述主轴的轴承组件。优选地，所述轴承组件包括固定在所述支承座上的下支撑件、固定在所述下支撑件上的上支撑件以及固定在所述下支撑件和所述上支撑件之间的轴承。优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括与所述主轴固定连接以一起旋转的转子以及与所述支承座密封固定的密封盖。优选地，所述主轴中包括轴向延伸的平衡通道和径向延伸的平衡孔，所述第一内腔和所述第二内腔与所述内螺纹段流体连通，所述内螺纹段经由所述主轴的平衡通道和平衡孔与所述密封盖围起的空间流体连通。优选地，所述阀体上形成有平衡通道，所述支承座上形成有平衡通道，所述阀体的内部空间经由所述阀体的平衡通道和所述支承座的平衡通道与所述密封盖围起的空间流体连通。优选地，驱动所述转子转动的定子设置在所述密封盖的外侧。根据本实用新型的一种或几种实施方式的电子膨胀阀的优点在于在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，阀体上形成有的先导阀孔和主阀孔，相互平行设置的先导阀针和主阀针同时被执行机构驱动来打开先导阀孔和主阀孔，特别是在打开电子膨胀阀的过程中，先导阀针首先打开先导阀孔，随后主阀针打开主阀孔。利用这种构造，可以简化电子膨胀阀的内部构造。特别是由于主阀针也被执行机构驱动，所以可以利用例如步进电机容易地精确地控制电子膨胀阀的开度。另外，由于先导阀针首先打开先导阀孔从而降低了主阀孔两侧的压力差，所以可以利用更小的电机来打开主阀孔。在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀针的末端与先导阀孔之间的距离dl可以设定成大于主阀针的末端与主阀孔之间的距离d2。因此，可以容易地构造和设计电子膨胀阀的各个阀针和阀孔以实现本实用新型的目的。在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，执行机构可以包括螺母套筒和滑动引导螺母套筒的支承座，并且先导阀针和主阀针都设置在螺母套筒中从而能够随螺母套筒一起移动。因此，可以将转子和主轴的旋转运动转变为螺母套筒和先导阀针及主阀针的轴向运动，从而能够精确地控制先导阀孔和主阀孔的开度。另外，先导阀针和主阀针同时随螺母套筒轴向运动，因此可以采用ー套驱动机构(一个电机)来驱动特别是主动驱动先导阀针和主阀针二者，这不但节省了成本而且提高了电子膨胀阀的稳定性和精度。 在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀孔的顶面和主阀孔的顶面可以处于相同的水平面，先导阀针和主阀针可以具有相同的长度，但是第一套管的长度大于第二套管的长度。換言之，可以仅通过调节分别用于先导阀针和主阀针的两个套管的长度即可以控制先导阀针先打开而主阀针后打开。这大大筒化了电子膨胀阀的各部件的设计和加工。可替代地，在根据本实用新型另ー种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀孔的顶面和主阀孔的顶面可以处于相同的水平面，第一套管和第二套管可以具有相同的长度，但是先导阀针的长度小于主阀针的长度。这可以以其他的方式容易地实现本实用新型的目的。可替代地，在根据本实用新型又一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀针和主阀针可以具有相同的长度，第一套管和第二套管可以具有相同的长度，但是先导阀孔的顶面低于主阀孔的顶面。这可以通过在主阀孔上设置另外的阀座来实现，或者通过对先导阀孔进行进一歩的加工使其顶面凹陷来实现，或者通过在先导阀孔和主阀孔上设置高度不同的阀座来实现。同样，采用上述构造可以以其他的方式容易地实现本实用新型的目的。在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，可以在各个部件中设置平衡通道或平衡孔以实现阀体的内部空间与密封盖的内部空间之间的流体连通，从而可以迅速地实现电子膨胀阀内部的压カ平衡，使得电子膨胀阀的运转更加平稳。在根据本实用新型一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，转子设置在电子膨胀阀的内部，而定子设置在电子膨胀阀的外部。因此，电子膨胀阀的各部件的布置更加灵活，并且使得电气组件与电子膨胀阀内的流体物理地隔绝开，增强了电子膨胀阀的密封性。
通过以下參照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中图I是根据本实用新型实施方式的先导型电子膨胀阀的剖视图；图2是图I所示先导型电子膨胀阀的分解剖视图；图3是图I所示先导型电子膨胀阀的一部分的放大图；以及[0042]图4A、4B和4C示出了先导型电子膨胀阀的工作过程。
具体实施方式
下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。首先将参照图1-3描述根据本实用新型实施方式的先导型电子膨胀阀(在下文中也简称为电子膨胀阀)的基本构造。根据本实用新型的电子膨胀阀10可以包括用于对流过电子膨胀阀的流体的流量进行调节的阀部和用于打开或关闭阀部的执行机构。总体上，电子膨胀阀10包括阀体12。阀体12上形成有与入流管14连接的入口12-1、与出流管16连接的出口 12-2以及用于接收支承座30的上部开口 12-3。在阀体12 的底部上形成有先导阀孔20和主阀孔22。先导阀孔20和主阀孔22都与出口 12_2流体连通以调节从出口 12-2排出的流体的流量。优选地，先导阀孔20的横截面积小于主阀孔22的横截面积，并且先导阀孔20的横截面积相对于主阀孔22的横截面积的比率可以根据电子膨胀阀的工作环境、所用驱动电机的大小以及其他参数等来确定。电子膨胀阀10还包括用于打开先导阀孔20的先导阀针40和用于打开主阀孔22的主阀针42。电子膨胀阀10进一步包括同时驱动先导阀针40和主阀针42的执行机构(将在下文中具体描述)。先导阀针40和主阀针42彼此平行设置且隔开预定距离。根据本实用新型实施方式的电子膨胀阀10构造成在打开电子膨胀阀10时，先导阀针40首先打开先导阀孔20，主阀针42随后打开主阀孔22 ;而在关闭电子膨胀阀10时，主阀针42首先关闭主阀孔22，先导阀针40随后关闭先导阀孔20。在本实用新型的实施方式中，由于先导阀针40和主阀针42由相同的执行机构同时驱动并且先导阀针40先打开先导阀孔20，主阀针42随后打开主阀孔22，因此能够利用先导阀孔20提前平衡入口 12-1和出口 12-2之间的压力差，从而能够利用较小的驱动电机实现具有较大容量的电子膨胀阀。在本实用新型的一种实施方式中，如图4C所示，可以将先导阀针40、主阀针42、先导阀孔20和主阀孔22之间的构造设置为在电子膨胀阀10完全打开时，先导阀针40的末端与先导阀孔20之间的距离dl大于主阀针42的末端与主阀孔22之间的距离d2。在根据本实用新型实施方式的电子膨胀阀10中，执行机构可以包括螺母套筒50。螺母套筒50包括用于滑动接收先导阀针40的第一内腔54和用于滑动接收主阀针42的第二内腔56。先导阀针40和主阀针42可以具有相同的构造，并且可以在其端部分别具有增大的头部40-1和42-1。从而，可以在第一内腔54中固定设置第一套管44以限制先导阀针40的轴向位移，可以在第二内腔56中固定设置第二套管46以限制主阀针42的轴向位移。先导阀针40可以穿过第一套管44以打开和关闭先导阀孔20，并且先导阀针40的头部40-1可以抵接在第一套管44的顶端以限制其轴向位移。主阀针42可以穿过第二套管46以打开和关闭主阀孔22，并且主阀针42的头部42-1可以抵接在第二套管42的顶端以限制其轴向位移。 另外，可以在第一内腔54中设置向先导阀针40施加弹簧力的第一弹簧48，可以在第二内腔56中设置向主阀针40施加弹簧力的第二弹簧49。这样,第一弹簧48可以对先导阀针40施加朝向关闭先导阀孔20方向的力，并且在电子膨胀阀10打开的状态下，第一弹簧48可以迫压先导阀针40使其抵靠在第一套管44的顶端。另外，在电子膨胀阀10关闭的状态下，第一弹簧48可以被先导阀针40压缩从而调节先导阀针40的轴向位移，另外，第ー弹簧48可以调节先导阀针40关闭先导阀孔20的关闭カ以避免先导阀针40或先导阀孔20损坏。类似地，第二弹簧49可以对主阀针42施加朝向关闭主阀孔22方向的力，并且在电子膨胀阀10打开的状态下，第二弹簧49可以迫压主阀针42使其抵靠在第二套管46的顶端。另外，在电子膨胀阀10关闭的状态下，第二弹簧49可以被主阀针42压缩从而调节主阀针42的轴向位移，另外，第二弹簧49可以调节主阀针42关闭主阀孔22的关闭カ以避免主阀针42或主阀孔22损坏。螺母套筒50的与第一内腔54和第二内腔56相反的一端可以包括内螺纹段52。根据本实用新型实施方式的执行机构还可以包括具有外螺纹段82-1的主轴82。主轴82与转子80固定连接从而能够随转子80 —起旋转。主轴82的外螺纹段82_1可以配合在螺母套筒50的内螺纹段52中。另外，螺母套筒50可以支撑在支承座30中使得螺母套筒50能够在支承座30内滑动但是不能相对于支承座30转动。支承座30设置在阀体 12的上部开ロ 12-3中，并且具有供先导阀针40和主阀针42穿过的通孔32和34。特别是，參见图3所示，支承座30的内周表面上可以设置至少ー个(在本示例中为两个)引导槽37-1、37-2，螺母套筒50的外周表面上可以设置与引导槽37-1、37-2配合的突起57-1、57-2。或者，可以在支承座30的内周表面上设置突起，而在螺母套筒50的外周表面上设置与所述突起配合的引导槽。采用上述构造，可以将转子80以及主轴82的旋转运动通过主轴82和螺母套筒50的螺纹副转化为螺母套筒50的轴向运动，从而能够带动先导阀针40和主阀针42轴向运动以打开或关闭先导阀孔20和主阀孔22。然而，本实用新型并不局限于此，而是可以采用其他的构造来将主轴82的旋转运动转化为螺母套筒50的轴向运动。例如，支承座30可以具有非圆形的内周表面，而螺母套筒50可以具有与支承座30的非圆形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。或者，支承座30可以具有多边形的内周表面，螺母套筒50可以具有与支承座30的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。根据本实用新型的实施方式，可以在电子膨胀阀10中设置支撑主轴82的轴承组件。例如，轴承组件可以包括固定在支承座30上的下支撑件60、固定在下支撑件60上的上支撑件72以及固定在下支撑件60和上支撑件72之间的轴承70。轴承70可以是滑动轴承。轴承组件可以为主轴82提供更稳定的支撑，同时轴承组件中的下支撑件60还可以起到限制螺母套筒50轴向位移的止动功能。但是，本领域技术人员应该理解，本实用新型并不局限于此，而是可以采用其他构造的轴承组件，或者轴承组件可以相对于电子膨胀阀的其他固定部件固定，或者甚至可以省略该轴承组件。在根据本实用新型实施方式的电子膨胀阀10中，还可以包括与支承座30密封固定的密封盖90。转子80可以固定在密封盖90的内側。为了使电子膨胀阀10内的各个区域流体连通以实现快速的压カ平衡，在其多个部件中设置有压カ平衡通道。例如，主轴82中可以包括轴向延伸的平衡通道84和径向延伸的平衡孔86。第一内腔54和第二内腔56可以彼此流体连通并且与内螺纹段52流体连通。内螺纹段52可以经由主轴82的平衡通道84和平衡孔86与密封盖90围起的空间流体连通。另外，阀体12的侧壁中可以形成有平衡通道18-1、18-2，支承座30的凸耳38中可以形成有与阀体12的平衡通道18-1、18-2相流体连通的平衡通道38-1、38-2。从而，阀体12的内部空间经由阀体12的平衡通道18-1、18-2和支承座30上的平衡通道38-1、38-2与密封盖90围起的空间流体连通。进一步地，第一套管44和第二套管46上也可以形成压力平衡孔。螺母套筒50的突起57-1、57-2中也可以形成压力平衡孔。上支撑件72上也可以形成压力平衡孔72_1。 在根据本实用新型的实施方式中，用于驱动转子80转动的定子(未示出)可以设置在密封盖90的外侧。因此，电子膨胀阀的各部件的布置更加灵活，并且使得电气组件与电子膨胀阀内的流体物理地隔绝开，增强了电子膨胀阀的密封性。然而，本实用新型并不局限于此，定子也可以设置在密封盖90内。在图1-3所示的实施方式中，先导阀孔20的顶面和主阀孔22的顶面设置成处于相同的水平面，先导阀针40和主阀针42具有相同的长度，但是第一套管44的长度大于第二套管46的长度。从而，如图4A、4B和4C所示，当处于图4A所示的状态时，先导阀针40关闭先导阀孔20，主阀针42关闭主阀孔22。随着转子80被驱动，螺母套筒50向上运动。由于第一套管44的长度大于第二套管46的长度，所以先导阀针40的头部首先抵靠第一套管44的顶端而被带动向上运动，从而首先打开先导阀孔20。而主阀针42由于被第二弹簧49向下迫压而仍然关闭主阀孔22，直到主阀针22的头部抵靠第二套管46的顶端为止，如图4B所示。接下来，如图4C所示，随着螺母套筒50继续向上运动，先导阀针40的头部与第一套管44的顶端抵接从而继续向上运动，而主阀针42的头部由于与第二套管46的顶端抵接也开始向上运动，从而逐渐打开主阀孔22。此后，可以根据流量调节的需要，控制转子80的转动量以控制主阀孔22的开度。类似地，在关闭电子膨胀阀10时，转子80被沿相反的方向驱动使得螺母套筒50向下运动，从而主阀针42首先关闭主阀孔22，如图4B所示。随着螺母套筒50继续向下运动，主阀针42压缩第二弹簧49并且主阀针42的头部离开第二套管46的顶端。然后，如图4A所示，螺母套筒50继续向下运动，第二弹簧49被继续压缩直到先导阀针40关闭先导阀孔20。在图4A所示的状态下，先导阀针44的头部抵接第一套管44的顶端。但是，本领域技术人员可以理解，先导阀针44的头部可以离开第一套管44的顶端而进一步压缩第一弹簧48以提供合适的关闭力。除了上述实施方式，还可以对本实用新型的电子膨胀阀10做如下改型。例如，先导阀孔20的顶面和主阀孔22的顶面路设置成处于相同的水平面，第一套管44和第二套管46可以具有相同的长度，但是先导阀针40的长度可以小于主阀针42的长度。这同样可以实现如上所述的本实用新型的有益效果。另外，先导阀针40和主阀针42可以设置成具有相同的长度,第一套管44和第二套管46可以设置成具有相同的长度，但是先导阀孔20的顶面可以低于主阀孔22的顶面。例如，可以通过对先导阀孔进行进一步的加工使其相对于主阀孔下凹，或者可以在先导阀孔或主阀孔上设置不同高度的阀座使得先导阀孔的顶面低于主阀孔的顶面。这同样可以实现如上所述的本实用新型的有益效果。 尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式
，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。·
权利要求1.一种先导型电子膨胀阀(10)，其特征在于包括 阀体(12)； 形成在所述阀体(12)上的先导阀孔(20)和主阀孔(22)； 用于打开所述先导阀孔(20)的先导阀针(40)； 用于打开所述主阀孔(22)的主阀针(42)； 同时驱动所述先导阀针(40)和所述主阀针(42)的执行机构； 其中，所述先导阀针(40)和所述主阀针(42)平行设置且隔开预定距离，并且 所述电子膨胀阀构造成在打开所述电子膨胀阀时，所述先导阀针(40)首先打开所述先导阀孔(20)，所述主阀针(42)随后打开所述主阀孔(22);在关闭所述电子膨胀阀时，所述主阀针(42)首先关闭所述主阀孔(22)，所述先导阀针(40)随后关闭所述先导阀孔(20)。
2.如权利要求I所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中在所述电子膨胀阀完全打开时，所述先导阀针(40)的末端与所述先导阀孔(20)之间的距离dl大于所述主阀针(42)的末端与所述主阀孔(22)之间的距离d2。
3.如权利要求I所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述执行机构包括螺母套筒(50)，所述螺母套筒(50)包括用于滑动接收所述先导阀针(40)的第一内腔(54)和用于滑动接收所述主阀针(42)的第二内腔(56)，第一套管(44)固定在所述第一内腔(54)中以限制所述先导阀针(40)的轴向位移，第二套管(46)固定在所述第二内腔(56)中以限制所述主阀针(42)的轴向位移。
4.如权利要求3所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中在所述第一内腔(54)中设置有向所述先导阀针(40)施加弹簧力的第一弹簧(48)，在所述第二内腔(56)中设置有向所述主阀针(40)施加弹簧力的第二弹簧(49)。
5.如权利要求4所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述先导阀孔(20)的顶面和所述主阀孔(22)的顶面处于相同的水平面，所述先导阀针(40)和所述主阀针(42)具有相同的长度，所述第一套管(44)的长度大于所述第二套管(46)的长度。
6.如权利要求4所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述先导阀孔(20)的顶面和所述主阀孔(22)的顶面处于相同的水平面，所述第一套管(44)和所述第二套管(46)具有相同的长度，所述先导阀针(40)的长度小于所述主阀针(42)的长度。
7.如权利要求4所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述先导阀针(40)和所述主阀针(42)具有相同的长度，所述第一套管(44)和所述第二套管(46)具有相同的长度，所述先导阀孔(20)的顶面低于所述主阀孔(22)的顶面。
8.如权利要求I所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述先导阀孔(20)的横截面积小于所述主阀孔(22)的横截面积。
9.如权利要求3-8中任一项所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述螺母套筒(50)包括内螺纹段(52)。
10.如权利要求9所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述执行机构还包括具有外螺纹段(82-1)的主轴(82)，所述主轴(82)的外螺纹段(82-1)配合在所述螺母套筒(50)的内螺纹段(52)中。
11.如权利要求10所述的先导型电子膨胀阀(10)，进一步包括用于支撑所述螺母套筒(50)的支承座(30)，其中所述螺母套筒(50)能够在所述支承座(30)内滑动但是不能相对于所述支承座(30)转动。
12.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述支承座(30)的内周表面上设置有引导槽(37-1，37-2)，所述螺母套筒(50)的外周表面上设置有与所述引导槽(37-1，37-2)配合的突起(57-1，57-2)，或者，所述支承座(30)的内周表面上设置有突起，所述螺母套筒(50)的外周表面上设置有与所述突起配合的引导槽。
13.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述支承座(30)具有非圆形的内周表面，所述螺母套筒(50)具有与所述支承座(30)的非圆形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。
14.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述支承座(30)具有多边形的内周表面，所述螺母套筒(50)具有与所述支承座(30)的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。
15.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，进一步包括支撑所述主轴(82)的轴承组件。
16.如权利要求15所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述轴承组件包括固定在所述支承座(30)上的下支撑件(60)、固定在所述下支撑件￠0)上的上支撑件(72)以及固定在所述下支撑件￠0)和所述上支撑件(72)之间的轴承(70)。
17.如权利要求11所述的先导型电子膨胀阀(10)，进一步包括与所述主轴(82)固定连接以一起旋转的转子(80)以及与所述支承座(30)密封固定的密封盖(90)。
18.如权利要求17所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述主轴(82)中包括轴向延伸的平衡通道(84)和径向延伸的平衡孔(86)，所述第一内腔(54)和所述第二内腔(56)与所述内螺纹段(52)流体连通，所述内螺纹段(52)经由所述主轴(82)的平衡通道(84)和平衡孔(86)与所述密封盖(90)围起的空间流体连通。
19.如权利要求17所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中所述阀体(12)上形成有平衡通道(18-1，18-2)，所述支承座(30)上形成有平衡通道(38-1，38-2)，所述阀体(12)的内部空间经由所述阀体(12)的平衡通道(18-1，18-2)和所述支承座(30)的平衡通道(38-1，38-2)与所述密封盖(90)围起的空间流体连通。
20.如权利要求17所述的先导型电子膨胀阀(10)，其中驱动所述转子(80)转动的定子设置在所述密封盖(90)的外侧。
专利摘要本实用新型涉及一种先导型电子膨胀阀(10)，其包括阀体(12)；形成在阀体上的先导阀孔(20)和主阀孔(22)；用于打开先导阀孔的先导阀针(40)；用于打开主阀孔的主阀针(42)；同时驱动先导阀针和主阀针的执行机构；其中，先导阀针(40)和主阀针(42)平行设置且隔开预定距离，并且电子膨胀阀构造成在打开电子膨胀阀时，先导阀针(40)首先打开先导阀孔(20)，主阀针(42)随后打开主阀孔(22)；在关闭电子膨胀阀时，主阀针(42)首先述主阀孔(22)，先导阀针(40)随后关闭先导阀孔(20)。根据本实用新型的电子膨胀阀结构更加简单、能够精确控制流体的流量并且能够采用小的电机来驱动。
文档编号F16K1/54GK202520963SQ20122006855
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者刘敬喜, 沈珂, 胡飞雪, 韩荣耀 申请人:艾默生环境优化技术(苏州)有限公司
最新回复(0)