一种双金属复合管的制作方法
专利名称：一种双金属复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双合金复合管，尤其是一种外表抗腐蚀、内壁承高压的新型覆铜双金属复合管。
背景技术：
复合钢管是由两种或以上的具有各自特性的单体钢管通过特定的工艺手段把它们结合为一体从而使其具有综合特性的价廉物美的新型钢管。由于复合钢管具有优良的综合特性，因此六十年代起，大部分发达国家都很重视复合钢管的开发及使用，从生产工艺、使用性能、检验方法等方面进行了大量的研究，从而使复合钢管产品在能源、造船、化工、石油和机械领域得到了广泛的应用。复合钢管的两种单层材料的组合方式取决于使用要求及其环境特征，基本原则是座位基层钢管，应具有较高的强度和刚性，且价格便宜，工艺性能好；作为覆盖层则应具有抗环境介质的腐蚀或者抗磨损能力。现有技术的双合金复合管存在的问题主要为降低了外层覆盖管的耐蚀能力，且难于制造中小直径管，工艺复杂成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有复合管耐温性能差、易脱壳、易破碎，以及内部光洁度和尺寸公差不易控制等缺陷，提供一种外表抗腐蚀，内壁承高压的双金属复合管。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双金属复合管，包括外管和内管，其特征在于所述外管为刚性铜管，所述内管为具弹性形变性的合金管，所述外管套接于内管外侧经冷轧紧固为一体。本实用新型进一步限定的技术方案是所述双合金复合管壁厚为I. 6mm 2. 2mm。进一步的，所述内管为合金钢管。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，设计合理，硬度较高，外表耐腐蚀性强，内壁承压力高,且生产工艺简单,生产成本低,更加适合大工业生产。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供的一种双金属复合管，其结构包括外管和内管。该外管为壁厚I. 6mm的刚性铜管，内管为具弹性形变性的40CrNiMo合金钢管，规格为
60X 17. 75mm。通过冷轧设备将内层合金原料管轧至079X2. 5mm的中间管，同时将铜管冷轧至070X2. 5mm的中间管，并进行相对应的脱脂、热处理和酸洗去除氧化皮。利用多频次压力擦拭工艺对所得的中间管表面进行清洁处理，充分去除其表面杂质。将外层铜管套接于内层40CrNiMo合金钢管外侧，再次利用冷轧设备对该铜钢合金复合管整体进行冷轧，使其紧固为一体，将外侧铜管I冷轧至Φ 63. 2 X I. 6mm,内层40CrNiMo合金钢管2仅发生 弹性变形，尺寸基本不变，所得双合金复合管壁厚为I. 6mm 2. 2mm。对所得成品铜钢双合金复合管进行脱脂和精整，最终获得本实用新型的40CrNiMo合金钢管外覆铜管的双合金复合管。上述实施例中，合金管选用的是合金钢管,尤其是40CrNiMo合金钢管。在实际应用中，具弾性形变性的其它合金钢管亦为适用。故凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种双金属复合管，包括外管和内管，其特征在于所述外管为刚性铜管，所述内管为合金管，所述外管套接于内管外侧经冷轧紧固为一体。
2.根据权利要求I所述的一种双金属复合管，其特征在于所述双合金复合管壁厚为I. 6mm 2. 2mm0
3.根据权利要求I所述的一种双金属复合管，其特征在于所述内管为合金钢管。
专利摘要本实用新型为克服现有复合管耐温性能差、易脱壳、易破碎，以及内部光洁度和尺寸公差不易控制等缺陷，提供一种外表抗腐蚀，内壁承高压的双金属复合管。该种双金属复合管，包括外管和内管，其特征在于所述外管为刚性铜管，所述内管为具弹性形变性的合金管，所述外管套接于内管外侧经冷轧紧固为一体。内管优选为合金钢管。应用本实用新型双金属管的有益效果是该双金属管结构简单，设计合理，硬度较高，外表耐腐蚀性强，内壁承压力高，且生产工艺简单，生产成本低，更加适合大工业生产。
文档编号F16L9/02GK202510850SQ20122007005
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者庄建新 申请人:江苏银环精密钢管股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种双合金复合管，尤其是一种外表抗腐蚀、内壁承高压的新型覆铜双金属复合管。
背景技术：
复合钢管是由两种或以上的具有各自特性的单体钢管通过特定的工艺手段把它们结合为一体从而使其具有综合特性的价廉物美的新型钢管。由于复合钢管具有优良的综合特性，因此六十年代起，大部分发达国家都很重视复合钢管的开发及使用，从生产工艺、使用性能、检验方法等方面进行了大量的研究，从而使复合钢管产品在能源、造船、化工、石油和机械领域得到了广泛的应用。复合钢管的两种单层材料的组合方式取决于使用要求及其环境特征，基本原则是座位基层钢管，应具有较高的强度和刚性，且价格便宜，工艺性能好；作为覆盖层则应具有抗环境介质的腐蚀或者抗磨损能力。现有技术的双合金复合管存在的问题主要为降低了外层覆盖管的耐蚀能力，且难于制造中小直径管，工艺复杂成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有复合管耐温性能差、易脱壳、易破碎，以及内部光洁度和尺寸公差不易控制等缺陷，提供一种外表抗腐蚀，内壁承高压的双金属复合管。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种双金属复合管，包括外管和内管，其特征在于所述外管为刚性铜管，所述内管为具弹性形变性的合金管，所述外管套接于内管外侧经冷轧紧固为一体。本实用新型进一步限定的技术方案是所述双合金复合管壁厚为I. 6mm 2. 2mm。进一步的，所述内管为合金钢管。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，设计合理，硬度较高，外表耐腐蚀性强，内壁承压力高,且生产工艺简单,生产成本低,更加适合大工业生产。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供的一种双金属复合管，其结构包括外管和内管。该外管为壁厚I. 6mm的刚性铜管，内管为具弹性形变性的40CrNiMo合金钢管，规格为
60X 17. 75mm。通过冷轧设备将内层合金原料管轧至079X2. 5mm的中间管，同时将铜管冷轧至070X2. 5mm的中间管，并进行相对应的脱脂、热处理和酸洗去除氧化皮。利用多频次压力擦拭工艺对所得的中间管表面进行清洁处理，充分去除其表面杂质。将外层铜管套接于内层40CrNiMo合金钢管外侧，再次利用冷轧设备对该铜钢合金复合管整体进行冷轧，使其紧固为一体，将外侧铜管I冷轧至Φ 63. 2 X I. 6mm,内层40CrNiMo合金钢管2仅发生 弹性变形，尺寸基本不变，所得双合金复合管壁厚为I. 6mm 2. 2mm。对所得成品铜钢双合金复合管进行脱脂和精整，最终获得本实用新型的40CrNiMo合金钢管外覆铜管的双合金复合管。上述实施例中，合金管选用的是合金钢管,尤其是40CrNiMo合金钢管。在实际应用中，具弾性形变性的其它合金钢管亦为适用。故凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种双金属复合管，包括外管和内管，其特征在于所述外管为刚性铜管，所述内管为合金管，所述外管套接于内管外侧经冷轧紧固为一体。
2.根据权利要求I所述的一种双金属复合管，其特征在于所述双合金复合管壁厚为I. 6mm 2. 2mm0
3.根据权利要求I所述的一种双金属复合管，其特征在于所述内管为合金钢管。
专利摘要本实用新型为克服现有复合管耐温性能差、易脱壳、易破碎，以及内部光洁度和尺寸公差不易控制等缺陷，提供一种外表抗腐蚀，内壁承高压的双金属复合管。该种双金属复合管，包括外管和内管，其特征在于所述外管为刚性铜管，所述内管为具弹性形变性的合金管，所述外管套接于内管外侧经冷轧紧固为一体。内管优选为合金钢管。应用本实用新型双金属管的有益效果是该双金属管结构简单，设计合理，硬度较高，外表耐腐蚀性强，内壁承压力高，且生产工艺简单，生产成本低，更加适合大工业生产。
文档编号F16L9/02GK202510850SQ20122007005
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者庄建新 申请人:江苏银环精密钢管股份有限公司
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