一种输送管和混凝土输送机械的制作方法
专利名称：一种输送管和混凝土输送机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种输送管和混凝土输送机械。
背景技术：
泵送混凝土使用的复合管具有内管耐磨、外管抗压的特性，使用寿命比泵送混凝土用单层管提高了 2-3倍。目前，这种复合管已经 被广泛使用。由于复合管的内外管之间为非冶金结合，结合力有限，所以，在复合管的生产、运输以及使用过程中部分复合管会发生内外管错动现象，严重时甚至存在内管剥离脱落的风险。特别是在混凝土泵送过程中，当出现堵管，采用强制泵送的方式疏通时，由于内外管间结合力有限，这样的处理方法存在着将复合管的内管及耐磨套冲出的风险，可能造成不可估量的损失。
实用新型内容针对现有混凝土复合输送管存在的缺陷，本实用新型提供一种输送管和混凝土输送机械，以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中法兰安装于复合管管口处；法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；所述法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间。优选的，所述内管固定结构包括挡圈和法兰内壁设置的环形台阶；环形台阶的凸部位于耐磨套侧，凹部位于复合管侧；挡圈安装于所述凹部中；挡圈的外径大于凸部的内径，挡圈的内径小于复合管内管的外径。优选的，环形台阶为直角台阶或斜边台阶，挡圈边缘处的形状与环形台阶的形状相配合。优选的，挡圈与凹部之间为过渡配合。优选的，挡圈的内径与复合管内管的内径相同，挡圈的外径与凹部内径相同。优选的，所述内管固定结构为法兰内壁设置的凸起；凸起顶端到复合管中心轴线的距离小于复合管内管的外缘半径。优选的，凸起具体为圆环形凸起。本实用新型提供一种混凝土输送机械，包括上述的输送管。与现有技术相比，本实用新型提供的输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中 法兰安装于复合管管口处；法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；所述法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间，通过这种结构，可以将复合管内管固定，从而可以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。
图I为本实用新型实施例I提供的输送管管口处的结构示意图；图2为本实用新型实施例I提供的输送管中环形台阶和挡圈的局部结构示意图之图3为本实用新型实施例I提供的输送管中环形台阶和挡圈的局部结构示意图之-* ;图4为本实用新型实施例2提供的输送管中凸起的局部结构示意图。图例说明I、复合管21、挡圈22、环形台阶23、凸起3、耐磨套4、法兰
具体实施方式
为具体说明本实用新型的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。实施例I如图I所示，为本实用新型实施例I提供的输送管管口处的结构示意图，包括复合管I、耐磨套3和法兰4，其中法兰4安装于复合管I管口处；法兰4内壁上、复合管I管口外侧处设置有耐磨套3 ;法兰4内壁上设有可对复合管I的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管I与耐磨套3之间。其中，复合管I由内管及套于内管外的外管构成，外管与内管可以通过非冶金结合的复合方式进行固定。此结构通过在复合管I和耐磨套3之间设置内管固定结构，可以起到阻挡内管向外滑动的作用，从而可以避免复合管的内管与外管发生错动。具体的，如图I所示，内管固定结构可以包括挡圈21和法兰4内壁设置的环形台阶22，环形台阶22设置于法兰4内壁、复合管I与耐磨套3之间处，将法兰4内壁分为内径不同的两部分，内径较小的一侧为凸部，内径较大的一侧为凹部，凹部处设置有复合管I和挡圈21，凸部处设置有耐磨套3。其中，挡圈21的外径大于凸部的内径，挡圈21的内径小于复合管I内管的外径。具体的，可以设置挡圈21的外径与凸部内径的差值、挡圈21内径与复合管I内管外径的差值在合理的范围内，差值范围的选取应使挡圈21和环形台阶22配合能够起到阻挡复合管I内管滑动的作用。优选的，挡圈21内径与复合管I内管内径相同，挡圈21的外径与凹部内径及复合管I外管的外径相同，耐磨套3的内径也可以与复合管I的内径相同，这种结构能够保证输送管内壁的平滑，使混凝土能够无阻碍的输送。优选的，挡圈21的一侧与复合管I靠紧，另一侧则与凸部的侧壁和耐磨套3靠紧(耐磨套3的端面与凸部的侧壁对齐)。[0036]具体的，挡圈21与凹部之间可以为过渡配合，也可以为过盈配合、间隙配合等。优选的，挡圈21与凹部之间为过渡配合。具体的，如图2及图3所示，环形台阶22可以为直角台阶(图2)或斜边台阶(图3)。挡圈21边缘处的形状与环形台阶22的形状相配合，这样，能够增大挡圈21与环形台阶22之间的接触面积，以提高结构的稳定性。实施例2如图4所示，内管固定结构除了采用上述的挡圈21与环形台阶22结合的结构，还可以为法兰4内壁设置的凸起23，其中，凸起23顶端到复合管I中心轴线的距离小于复合管I内管的外缘半径。凸起23可以包括法兰4内壁在同一截面上的多处凸起。更优选的，凸起23为圆环形凸起，该圆环形凸起的内径小于复合管I内管的外径，圆环形凸起的内径与复合管I内管外径的差值范围的选取应使凸起23能够起到阻挡复合管I内管滑动的作用，一般该差值可以在0.范围内。圆环形凸起的一侧可以与复合管I 一侧靠紧，另一侧可以与耐磨套3靠紧。而且优选的，耐磨套3边缘处的形状可以与圆环形凸起的形状相配合。本实用新型提供的一种输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中法兰安装于复合管管口处；法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间，通过这种结构，可以将复合管内管固定，从而可以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。本实用新型还提供了一种混凝土输送机械，包括上述的输送管，其具有与上述输送管相同的技术效果。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种输送管，包括复合管(I)、耐磨套(3)和法兰(4)，其中 法兰⑷安装于复合管⑴管口处； 法兰⑷内壁上、复合管⑴管口外侧处设置有耐磨套⑶； 其特征在于，所述法兰(4)内壁上设有可对复合管(I)的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管(I)与耐磨套(3)之间。
2.如权利要求I所述的输送管，其特征在于，所述内管固定结构包括挡圈(21)和法兰(4)内壁设置的环形台阶(22)； 环形台阶(22)的凸部位于耐磨套(3)侧，凹部位于复合管(I)侧； 挡圈(21)安装于所述凹部中； 挡圈(21)的外径大于所述凸部的内径，挡圈(21)的内径小于复合管(I)内管的外径。
3.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，环形台阶(22)为直角台阶或斜边台阶，挡圈(21)边缘处的形状与环形台阶(22)的形状相配合。
4.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，挡圈(21)与所述凹部之间为过渡配合。
5.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，挡圈(21)的内径与复合管(I)内管的内径相同，挡圈(21)的外径与所述凹部内径相同。
6.如权利要求I所述的输送管，其特征在于，所述内管固定结构为法兰(4)内壁设置的凸起(23)； 凸起(23)顶端到复合管(I)中心轴线的距离小于复合管(I)内管的外缘半径。
7.如权利要求6所述的输送管，其特征在于，凸起(23)具体为圆环形凸起。
8.—种混凝土输送机械，包括如权利要求1-7中任一项所述的输送管。
专利摘要本实用新型公开了一种输送管和混凝土输送机械，输送管包括复合管(1)、耐磨套(3)和法兰(4)，其中法兰(4)安装于复合管(1)管口处；法兰(4)内壁上、复合管(1)管口外侧处设置有耐磨套(3)；所述法兰(4)内壁上设有可对复合管(1)的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管(1)与耐磨套(3)之间。通过采用本实用新型，可以避免输送管中的复合管内管与外管发生错动。
文档编号F16L57/06GK202521157SQ20122007029
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者唐宜, 张琦, 秦建军 申请人:三一重工股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种输送管和混凝土输送机械。
背景技术：
泵送混凝土使用的复合管具有内管耐磨、外管抗压的特性，使用寿命比泵送混凝土用单层管提高了 2-3倍。目前，这种复合管已经 被广泛使用。由于复合管的内外管之间为非冶金结合，结合力有限，所以，在复合管的生产、运输以及使用过程中部分复合管会发生内外管错动现象，严重时甚至存在内管剥离脱落的风险。特别是在混凝土泵送过程中，当出现堵管，采用强制泵送的方式疏通时，由于内外管间结合力有限，这样的处理方法存在着将复合管的内管及耐磨套冲出的风险，可能造成不可估量的损失。
实用新型内容针对现有混凝土复合输送管存在的缺陷，本实用新型提供一种输送管和混凝土输送机械，以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中法兰安装于复合管管口处；法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；所述法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间。优选的，所述内管固定结构包括挡圈和法兰内壁设置的环形台阶；环形台阶的凸部位于耐磨套侧，凹部位于复合管侧；挡圈安装于所述凹部中；挡圈的外径大于凸部的内径，挡圈的内径小于复合管内管的外径。优选的，环形台阶为直角台阶或斜边台阶，挡圈边缘处的形状与环形台阶的形状相配合。优选的，挡圈与凹部之间为过渡配合。优选的，挡圈的内径与复合管内管的内径相同，挡圈的外径与凹部内径相同。优选的，所述内管固定结构为法兰内壁设置的凸起；凸起顶端到复合管中心轴线的距离小于复合管内管的外缘半径。优选的，凸起具体为圆环形凸起。本实用新型提供一种混凝土输送机械，包括上述的输送管。与现有技术相比，本实用新型提供的输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中 法兰安装于复合管管口处；法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；所述法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间，通过这种结构，可以将复合管内管固定，从而可以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。
图I为本实用新型实施例I提供的输送管管口处的结构示意图；图2为本实用新型实施例I提供的输送管中环形台阶和挡圈的局部结构示意图之图3为本实用新型实施例I提供的输送管中环形台阶和挡圈的局部结构示意图之-* ;图4为本实用新型实施例2提供的输送管中凸起的局部结构示意图。图例说明I、复合管21、挡圈22、环形台阶23、凸起3、耐磨套4、法兰
具体实施方式
为具体说明本实用新型的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。实施例I如图I所示，为本实用新型实施例I提供的输送管管口处的结构示意图，包括复合管I、耐磨套3和法兰4，其中法兰4安装于复合管I管口处；法兰4内壁上、复合管I管口外侧处设置有耐磨套3 ;法兰4内壁上设有可对复合管I的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管I与耐磨套3之间。其中，复合管I由内管及套于内管外的外管构成，外管与内管可以通过非冶金结合的复合方式进行固定。此结构通过在复合管I和耐磨套3之间设置内管固定结构，可以起到阻挡内管向外滑动的作用，从而可以避免复合管的内管与外管发生错动。具体的，如图I所示，内管固定结构可以包括挡圈21和法兰4内壁设置的环形台阶22，环形台阶22设置于法兰4内壁、复合管I与耐磨套3之间处，将法兰4内壁分为内径不同的两部分，内径较小的一侧为凸部，内径较大的一侧为凹部，凹部处设置有复合管I和挡圈21，凸部处设置有耐磨套3。其中，挡圈21的外径大于凸部的内径，挡圈21的内径小于复合管I内管的外径。具体的，可以设置挡圈21的外径与凸部内径的差值、挡圈21内径与复合管I内管外径的差值在合理的范围内，差值范围的选取应使挡圈21和环形台阶22配合能够起到阻挡复合管I内管滑动的作用。优选的，挡圈21内径与复合管I内管内径相同，挡圈21的外径与凹部内径及复合管I外管的外径相同，耐磨套3的内径也可以与复合管I的内径相同，这种结构能够保证输送管内壁的平滑，使混凝土能够无阻碍的输送。优选的，挡圈21的一侧与复合管I靠紧，另一侧则与凸部的侧壁和耐磨套3靠紧(耐磨套3的端面与凸部的侧壁对齐)。[0036]具体的，挡圈21与凹部之间可以为过渡配合，也可以为过盈配合、间隙配合等。优选的，挡圈21与凹部之间为过渡配合。具体的，如图2及图3所示，环形台阶22可以为直角台阶(图2)或斜边台阶(图3)。挡圈21边缘处的形状与环形台阶22的形状相配合，这样，能够增大挡圈21与环形台阶22之间的接触面积，以提高结构的稳定性。实施例2如图4所示，内管固定结构除了采用上述的挡圈21与环形台阶22结合的结构，还可以为法兰4内壁设置的凸起23，其中，凸起23顶端到复合管I中心轴线的距离小于复合管I内管的外缘半径。凸起23可以包括法兰4内壁在同一截面上的多处凸起。更优选的，凸起23为圆环形凸起，该圆环形凸起的内径小于复合管I内管的外径，圆环形凸起的内径与复合管I内管外径的差值范围的选取应使凸起23能够起到阻挡复合管I内管滑动的作用，一般该差值可以在0.范围内。圆环形凸起的一侧可以与复合管I 一侧靠紧，另一侧可以与耐磨套3靠紧。而且优选的，耐磨套3边缘处的形状可以与圆环形凸起的形状相配合。本实用新型提供的一种输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中法兰安装于复合管管口处；法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间，通过这种结构，可以将复合管内管固定，从而可以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。本实用新型还提供了一种混凝土输送机械，包括上述的输送管，其具有与上述输送管相同的技术效果。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种输送管，包括复合管(I)、耐磨套(3)和法兰(4)，其中 法兰⑷安装于复合管⑴管口处； 法兰⑷内壁上、复合管⑴管口外侧处设置有耐磨套⑶； 其特征在于，所述法兰(4)内壁上设有可对复合管(I)的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管(I)与耐磨套(3)之间。
2.如权利要求I所述的输送管，其特征在于，所述内管固定结构包括挡圈(21)和法兰(4)内壁设置的环形台阶(22)； 环形台阶(22)的凸部位于耐磨套(3)侧，凹部位于复合管(I)侧； 挡圈(21)安装于所述凹部中； 挡圈(21)的外径大于所述凸部的内径，挡圈(21)的内径小于复合管(I)内管的外径。
3.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，环形台阶(22)为直角台阶或斜边台阶，挡圈(21)边缘处的形状与环形台阶(22)的形状相配合。
4.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，挡圈(21)与所述凹部之间为过渡配合。
5.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，挡圈(21)的内径与复合管(I)内管的内径相同，挡圈(21)的外径与所述凹部内径相同。
6.如权利要求I所述的输送管，其特征在于，所述内管固定结构为法兰(4)内壁设置的凸起(23)； 凸起(23)顶端到复合管(I)中心轴线的距离小于复合管(I)内管的外缘半径。
7.如权利要求6所述的输送管，其特征在于，凸起(23)具体为圆环形凸起。
8.—种混凝土输送机械，包括如权利要求1-7中任一项所述的输送管。
专利摘要本实用新型公开了一种输送管和混凝土输送机械，输送管包括复合管(1)、耐磨套(3)和法兰(4)，其中法兰(4)安装于复合管(1)管口处；法兰(4)内壁上、复合管(1)管口外侧处设置有耐磨套(3)；所述法兰(4)内壁上设有可对复合管(1)的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管(1)与耐磨套(3)之间。通过采用本实用新型，可以避免输送管中的复合管内管与外管发生错动。
文档编号F16L57/06GK202521157SQ20122007029
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者唐宜, 张琦, 秦建军 申请人:三一重工股份有限公司
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