一种输送管和混凝土输送机械的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  6

专利名称:一种输送管和混凝土输送机械的制作方法
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,特别是涉及一种输送管和混凝土输送机械。
背景技术
泵送混凝土使用的复合管具有内管耐磨、外管抗压的特性,使用寿命比泵送混凝土用单层管提高了 2-3倍。目前,这种复合管已经 被广泛使用。由于复合管的内外管之间为非冶金结合,结合力有限,所以,在复合管的生产、运输以及使用过程中部分复合管会发生内外管错动现象,严重时甚至存在内管剥离脱落的风险。特别是在混凝土泵送过程中,当出现堵管,采用强制泵送的方式疏通时,由于内外管间结合力有限,这样的处理方法存在着将复合管的内管及耐磨套冲出的风险,可能造成不可估量的损失。

实用新型内容针对现有混凝土复合输送管存在的缺陷,本实用新型提供一种输送管和混凝土输送机械,以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。为解决以上技术问题,本实用新型提供了一种输送管,包括复合管、耐磨套和法兰,其中法兰安装于复合管管口处;法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套;所述法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构,所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间。优选的,所述内管固定结构包括挡圈和法兰内壁设置的环形台阶;环形台阶的凸部位于耐磨套侧,凹部位于复合管侧;挡圈安装于所述凹部中;挡圈的外径大于凸部的内径,挡圈的内径小于复合管内管的外径。优选的,环形台阶为直角台阶或斜边台阶,挡圈边缘处的形状与环形台阶的形状相配合。优选的,挡圈与凹部之间为过渡配合。优选的,挡圈的内径与复合管内管的内径相同,挡圈的外径与凹部内径相同。优选的,所述内管固定结构为法兰内壁设置的凸起;凸起顶端到复合管中心轴线的距离小于复合管内管的外缘半径。优选的,凸起具体为圆环形凸起。本实用新型提供一种混凝土输送机械,包括上述的输送管。与现有技术相比,本实用新型提供的输送管,包括复合管、耐磨套和法兰,其中 法兰安装于复合管管口处;法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套;所述法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构,所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间,通过这种结构,可以将复合管内管固定,从而可以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。

图I为本实用新型实施例I提供的输送管管口处的结构示意图;图2为本实用新型实施例I提供的输送管中环形台阶和挡圈的局部结构示意图之图3为本实用新型实施例I提供的输送管中环形台阶和挡圈的局部结构示意图之-* ;图4为本实用新型实施例2提供的输送管中凸起的局部结构示意图。图例说明I、复合管21、挡圈22、环形台阶23、凸起3、耐磨套4、法兰
具体实施方式
为具体说明本实用新型的技术方案和效果,以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。实施例I如图I所示,为本实用新型实施例I提供的输送管管口处的结构示意图,包括复合管I、耐磨套3和法兰4,其中法兰4安装于复合管I管口处;法兰4内壁上、复合管I管口外侧处设置有耐磨套3 ;法兰4内壁上设有可对复合管I的内管进行限位的内管固定结构,所述内管固定结构设置于复合管I与耐磨套3之间。其中,复合管I由内管及套于内管外的外管构成,外管与内管可以通过非冶金结合的复合方式进行固定。此结构通过在复合管I和耐磨套3之间设置内管固定结构,可以起到阻挡内管向外滑动的作用,从而可以避免复合管的内管与外管发生错动。具体的,如图I所示,内管固定结构可以包括挡圈21和法兰4内壁设置的环形台阶22,环形台阶22设置于法兰4内壁、复合管I与耐磨套3之间处,将法兰4内壁分为内径不同的两部分,内径较小的一侧为凸部,内径较大的一侧为凹部,凹部处设置有复合管I和挡圈21,凸部处设置有耐磨套3。其中,挡圈21的外径大于凸部的内径,挡圈21的内径小于复合管I内管的外径。具体的,可以设置挡圈21的外径与凸部内径的差值、挡圈21内径与复合管I内管外径的差值在合理的范围内,差值范围的选取应使挡圈21和环形台阶22配合能够起到阻挡复合管I内管滑动的作用。优选的,挡圈21内径与复合管I内管内径相同,挡圈21的外径与凹部内径及复合管I外管的外径相同,耐磨套3的内径也可以与复合管I的内径相同,这种结构能够保证输送管内壁的平滑,使混凝土能够无阻碍的输送。优选的,挡圈21的一侧与复合管I靠紧,另一侧则与凸部的侧壁和耐磨套3靠紧(耐磨套3的端面与凸部的侧壁对齐)。[0036]具体的,挡圈21与凹部之间可以为过渡配合,也可以为过盈配合、间隙配合等。优选的,挡圈21与凹部之间为过渡配合。具体的,如图2及图3所示,环形台阶22可以为直角台阶(图2)或斜边台阶(图3)。挡圈21边缘处的形状与环形台阶22的形状相配合,这样,能够增大挡圈21与环形台阶22之间的接触面积,以提高结构的稳定性。实施例2如图4所示,内管固定结构除了采用上述的挡圈21与环形台阶22结合的结构,还可以为法兰4内壁设置的凸起23,其中,凸起23顶端到复合管I中心轴线的距离小于复合管I内管的外缘半径。凸起23可以包括法兰4内壁在同一截面上的多处凸起。更优选的,凸起23为圆环形凸起,该圆环形凸起的内径小于复合管I内管的外径,圆环形凸起的内径与复合管I内管外径的差值范围的选取应使凸起23能够起到阻挡复合管I内管滑动的作用,一般该差值可以在0.范围内。圆环形凸起的一侧可以与复合管I 一侧靠紧,另一侧可以与耐磨套3靠紧。而且优选的,耐磨套3边缘处的形状可以与圆环形凸起的形状相配合。本实用新型提供的一种输送管,包括复合管、耐磨套和法兰,其中法兰安装于复合管管口处;法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套;法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构,所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间,通过这种结构,可以将复合管内管固定,从而可以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。本实用新型还提供了一种混凝土输送机械,包括上述的输送管,其具有与上述输送管相同的技术效果。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种输送管,包括复合管(I)、耐磨套(3)和法兰(4),其中 法兰⑷安装于复合管⑴管口处; 法兰⑷内壁上、复合管⑴管口外侧处设置有耐磨套⑶; 其特征在于,所述法兰(4)内壁上设有可对复合管(I)的内管进行限位的内管固定结构,所述内管固定结构设置于复合管(I)与耐磨套(3)之间。
2.如权利要求I所述的输送管,其特征在于,所述内管固定结构包括挡圈(21)和法兰(4)内壁设置的环形台阶(22); 环形台阶(22)的凸部位于耐磨套(3)侧,凹部位于复合管(I)侧; 挡圈(21)安装于所述凹部中; 挡圈(21)的外径大于所述凸部的内径,挡圈(21)的内径小于复合管(I)内管的外径。
3.如权利要求2所述的输送管,其特征在于,环形台阶(22)为直角台阶或斜边台阶,挡圈(21)边缘处的形状与环形台阶(22)的形状相配合。
4.如权利要求2所述的输送管,其特征在于,挡圈(21)与所述凹部之间为过渡配合。
5.如权利要求2所述的输送管,其特征在于,挡圈(21)的内径与复合管(I)内管的内径相同,挡圈(21)的外径与所述凹部内径相同。
6.如权利要求I所述的输送管,其特征在于,所述内管固定结构为法兰(4)内壁设置的凸起(23); 凸起(23)顶端到复合管(I)中心轴线的距离小于复合管(I)内管的外缘半径。
7.如权利要求6所述的输送管,其特征在于,凸起(23)具体为圆环形凸起。
8.—种混凝土输送机械,包括如权利要求1-7中任一项所述的输送管。
专利摘要本实用新型公开了一种输送管和混凝土输送机械,输送管包括复合管(1)、耐磨套(3)和法兰(4),其中法兰(4)安装于复合管(1)管口处;法兰(4)内壁上、复合管(1)管口外侧处设置有耐磨套(3);所述法兰(4)内壁上设有可对复合管(1)的内管进行限位的内管固定结构,所述内管固定结构设置于复合管(1)与耐磨套(3)之间。通过采用本实用新型,可以避免输送管中的复合管内管与外管发生错动。
文档编号F16L57/06GK202521157SQ20122007029
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者唐宜, 张琦, 秦建军 申请人:三一重工股份有限公司

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