压缩天然气的气动瓶阀的制作方法
专利名称：压缩天然气的气动瓶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 阀门领域，具体讲是ー种用于集装格系统中的单个钢瓶上的ー个控制充放气体的压缩天然气的气动瓶阀。
背景技术：
压缩天然气的气动瓶阀，是集装格上气瓶作充放气体的启闭装置，是集装格系统中单个钢瓶上的一个控制阀门。现有技术的气动瓶阀包括阀体、活门组件、单向阀组件和活塞杆组件，上述三个组件均安装在阀体内，单向阀组件与活塞杆组件连接，该连接处的结构为单向阀组件中的阀杆上端的一部分滑动配合在活塞杆组件中的活塞杆下端中。因此，这种结构的气动瓶阀存在以下的缺点由于单向阀组件的阀杆顶端是位于活塞杆组件的活塞杆下端的内孔处，当关闭活门组件时，活塞杆和单向阀组件在弹簧和钢瓶内气体压力的作用下分别上升复位，而在使用中如果单向阀组件与活塞杆下压过大，在复位时经常会导致单向阀组件中的阀杆顶端无法复位至活塞杆下端的内孔处，从而使单向阀失去密封的作用，导致影响气动瓶阀的正常使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使单向阀复位可靠，从而保证单向阀的密封性能，继而保证瓶阀正常使用的压缩天然气的气动瓶阀。为解决上述技术问题，本实用新型提供的压缩天然气的气动瓶阀，包括阀体、活门组件、单向阀组件和活塞组件，所述的活门组件、单向阀组件和活塞组件均安装在阀体内，单向阀组件的下端与阀体连接，上端与活塞组件连接，所述的单向阀组件上端与活塞组件连接是指，单向阀组件中的单向阀阀杆的上端与活塞组件中的活塞套滑动配合且单向阀阀杆的上端面位于活塞组件中活塞杆的下端面下方。所述的活塞组件中的活塞套用来安装活塞杆的上内孔底部具有小通孔，且上内孔通过小通孔与活塞套用来安装单向阀组件的下内孔相通，所述的单向阀阀杆的上端伸入上内孔中且与小通孔滑动配合。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点由于将原定位于活塞杆下端内孔处的结构改进为在活塞套内定位，使定位部分加长，也使单向阀组件中的单向阀阀杆始終与活塞套的小通孔滑动配合，这样，使单向阀组件在上升复回的过程中其单向阀阀杆的定位更加精密可靠，因此，在实际使用时，如果单向阀组件与活塞杆下压过大吋，也不会导致复回不到位的现象，从而保证了阀的密封性能，继而保证阀的正常使用。
图I是本实用新型压缩天然气的气动瓶阀的结构示意图。图2是图I中A部的放大结构示意图。图3是现有技术中A部的放大结构示意图。[0010]其中现有技术2. I’、活塞弹簧；2. 2’、活塞杆；2. 3’、活塞套；2. 34’、凹孔;
2.35’、直孔；3’、单向阀组件；3. I’、单向阀阀杆；4’、阀体；本实用新型1、充气ロ ；2、活塞组件；2. I、活塞弹簧；2. 2、活塞杆；2. 3、活塞套；2. 31、上内孔；2. 32、小通孔；2. 33、下内孔；3、单向阀组件；3. I单向阀阀杆；4、阀体；4. I、气体通道；5、活门组件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细地说明。 由图3所示的现有技术的气动瓶阀的局部放大结构示意图可知，在单向阀组件与活塞组件的连接处，单向阀组件中的单向阀阀杆3. I’的下端与阀体4’连接，上端位于活塞组件中的活塞套2. 3’的直孔2. 35’内，且单向阀阀杆3. I’上端的端部滑动配合于活塞杆
2.2’下端的凹孔2. 34’内。因此，如果单向阀组件与活塞杆下压过大的情况下，在复位时单向阀阀杆3.1’的上端就会可能进入不到2. 2’下端的凹孔2. 34’内，从而使单向阀失去密封的作用。由图I和图2所示的本实用新型压缩天然气的气动瓶阀的结构示意图可知，它包括阀体4、活门组件5、单向阀组件3和活塞组件2，所述的活门组件5、单向阀组件3和活塞组件2均安装在阀体4内，单向阀组件3的下端与阀体4连接，上端与活塞组件2连接。所述的单向阀组件3上端与活塞组件2连接是指，单向阀组件3中的单向阀阀杆3. I的上端与活塞组件2中的活塞套2. 3滑动配合且单向阀阀杆3. I的上端面位于活塞组件2中活塞杆2. 2的下端面下方。所述的活塞组件2中的活塞套2. 3用来安装活塞杆2. 2的上内孔2. 31底部具有小通孔2. 32，且上内孔2. 31通过小通孔2. 32与活塞套2. 3用来安装单向阀组件3的下内孔
2.33相通，所述的单向阀阀杆3. I的上端伸入上内孔2. 31中且与小通孔2. 32滑动配合。本实用新型的工作原理如下正常使用吋，活门组件5与气体通道4. I的出口处是分离的，也就是说瓶阀处于打开状态，只有当维修阀体或者其他需要时才会将其关闭。当气瓶进行充气或用气时，由充气ロ I中充入一定压カ的压缩气体，压缩气体迫使活塞组件2中的活塞下移，同时活塞杆2. 2和单向阀组件3也下移，将单向阀的阀门打开，从而进行充气或者放气的工作。当停止工作时，关闭压缩气体，活塞在活塞弹簧2. I的作用下向上移动，单向阀组件3在单向阀弹簧及气瓶内气体的压力作用下向上顶起，将单向阀的阀门关闭。
权利要求1.一种压缩天然气的气动瓶阀，包括阀体(4)、活门组件(5)、单向阀组件(3)和活塞组件(2)，所述的活门组件(5)、单向阀组件(3)和活塞组件(2)均安装在阀体(4)内，单向阀组件(3)的下端与阀体(4)连接，上端与活塞组件(2)连接，其特征在于所述的单向阀组件(3)上端与活塞组件(2)连接是指，单向阀组件(3)中的单向阀阀杆(3. I)的上端与活塞组件(2)中的活塞套(2.3)滑动配合且单向阀阀杆(3. I)的上端面位于活塞组件(2)中活塞杆(2. 2)的下端面下方。
2.根据权利要求I所述的压缩天然气的气动瓶阀，其特征在于所述的活塞组件(2)中的活塞套(2. 3)用来安装活塞杆(2. 2)的上内孔(2. 31)底部具有小通孔(2. 32)，且上内孔(2. 31)通过小通孔(2. 32)与活塞套(2. 3)用来安装单向阀组件(3)的下内孔(2. 33)相通，所述的单向阀阀杆(3. I)的上端伸入上内孔(2. 31)中且与小通孔(2. 32)滑动配合。
专利摘要本实用新型公开的了一种压缩天然气的气动瓶阀，包括阀体(4)、活门组件(5)、单向阀组件(3)和活塞组件(2)，活门组件(5)、单向阀组件(3)和活塞组件(2)均安装在阀体(4)内，单向阀组件(3)的下端与阀体(4)连接，上端与活塞组件(2)连接，单向阀组件(3)中的单向阀阀杆(3.1)的上端与活塞组件(2)中的活塞套(2.3)滑动配合且单向阀阀杆(3.1)的上端面位于活塞组件(2)中活塞杆(2.2)的下端面下方。采用这种结构后，使单向阀阀杆的定位部分加长，使单向阀组件在上升复回的过程中其单向阀阀杆的定位更加精密可靠，从而保证了阀的密封性能，继而保证阀的正常使用。
文档编号F16K31/122GK202441927SQ20122007158
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者仇领光, 翁国栋, 芮正国 申请人:宁波三安制阀有限公司
技术领域：
本实用新型涉及 阀门领域，具体讲是ー种用于集装格系统中的单个钢瓶上的ー个控制充放气体的压缩天然气的气动瓶阀。
背景技术：
压缩天然气的气动瓶阀，是集装格上气瓶作充放气体的启闭装置，是集装格系统中单个钢瓶上的一个控制阀门。现有技术的气动瓶阀包括阀体、活门组件、单向阀组件和活塞杆组件，上述三个组件均安装在阀体内，单向阀组件与活塞杆组件连接，该连接处的结构为单向阀组件中的阀杆上端的一部分滑动配合在活塞杆组件中的活塞杆下端中。因此，这种结构的气动瓶阀存在以下的缺点由于单向阀组件的阀杆顶端是位于活塞杆组件的活塞杆下端的内孔处，当关闭活门组件时，活塞杆和单向阀组件在弹簧和钢瓶内气体压力的作用下分别上升复位，而在使用中如果单向阀组件与活塞杆下压过大，在复位时经常会导致单向阀组件中的阀杆顶端无法复位至活塞杆下端的内孔处，从而使单向阀失去密封的作用，导致影响气动瓶阀的正常使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使单向阀复位可靠，从而保证单向阀的密封性能，继而保证瓶阀正常使用的压缩天然气的气动瓶阀。为解决上述技术问题，本实用新型提供的压缩天然气的气动瓶阀，包括阀体、活门组件、单向阀组件和活塞组件，所述的活门组件、单向阀组件和活塞组件均安装在阀体内，单向阀组件的下端与阀体连接，上端与活塞组件连接，所述的单向阀组件上端与活塞组件连接是指，单向阀组件中的单向阀阀杆的上端与活塞组件中的活塞套滑动配合且单向阀阀杆的上端面位于活塞组件中活塞杆的下端面下方。所述的活塞组件中的活塞套用来安装活塞杆的上内孔底部具有小通孔，且上内孔通过小通孔与活塞套用来安装单向阀组件的下内孔相通，所述的单向阀阀杆的上端伸入上内孔中且与小通孔滑动配合。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点由于将原定位于活塞杆下端内孔处的结构改进为在活塞套内定位，使定位部分加长，也使单向阀组件中的单向阀阀杆始終与活塞套的小通孔滑动配合，这样，使单向阀组件在上升复回的过程中其单向阀阀杆的定位更加精密可靠，因此，在实际使用时，如果单向阀组件与活塞杆下压过大吋，也不会导致复回不到位的现象，从而保证了阀的密封性能，继而保证阀的正常使用。
图I是本实用新型压缩天然气的气动瓶阀的结构示意图。图2是图I中A部的放大结构示意图。图3是现有技术中A部的放大结构示意图。[0010]其中现有技术2. I’、活塞弹簧；2. 2’、活塞杆；2. 3’、活塞套；2. 34’、凹孔;
2.35’、直孔；3’、单向阀组件；3. I’、单向阀阀杆；4’、阀体；本实用新型1、充气ロ ；2、活塞组件；2. I、活塞弹簧；2. 2、活塞杆；2. 3、活塞套；2. 31、上内孔；2. 32、小通孔；2. 33、下内孔；3、单向阀组件；3. I单向阀阀杆；4、阀体；4. I、气体通道；5、活门组件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细地说明。 由图3所示的现有技术的气动瓶阀的局部放大结构示意图可知，在单向阀组件与活塞组件的连接处，单向阀组件中的单向阀阀杆3. I’的下端与阀体4’连接，上端位于活塞组件中的活塞套2. 3’的直孔2. 35’内，且单向阀阀杆3. I’上端的端部滑动配合于活塞杆
2.2’下端的凹孔2. 34’内。因此，如果单向阀组件与活塞杆下压过大的情况下，在复位时单向阀阀杆3.1’的上端就会可能进入不到2. 2’下端的凹孔2. 34’内，从而使单向阀失去密封的作用。由图I和图2所示的本实用新型压缩天然气的气动瓶阀的结构示意图可知，它包括阀体4、活门组件5、单向阀组件3和活塞组件2，所述的活门组件5、单向阀组件3和活塞组件2均安装在阀体4内，单向阀组件3的下端与阀体4连接，上端与活塞组件2连接。所述的单向阀组件3上端与活塞组件2连接是指，单向阀组件3中的单向阀阀杆3. I的上端与活塞组件2中的活塞套2. 3滑动配合且单向阀阀杆3. I的上端面位于活塞组件2中活塞杆2. 2的下端面下方。所述的活塞组件2中的活塞套2. 3用来安装活塞杆2. 2的上内孔2. 31底部具有小通孔2. 32，且上内孔2. 31通过小通孔2. 32与活塞套2. 3用来安装单向阀组件3的下内孔
2.33相通，所述的单向阀阀杆3. I的上端伸入上内孔2. 31中且与小通孔2. 32滑动配合。本实用新型的工作原理如下正常使用吋，活门组件5与气体通道4. I的出口处是分离的，也就是说瓶阀处于打开状态，只有当维修阀体或者其他需要时才会将其关闭。当气瓶进行充气或用气时，由充气ロ I中充入一定压カ的压缩气体，压缩气体迫使活塞组件2中的活塞下移，同时活塞杆2. 2和单向阀组件3也下移，将单向阀的阀门打开，从而进行充气或者放气的工作。当停止工作时，关闭压缩气体，活塞在活塞弹簧2. I的作用下向上移动，单向阀组件3在单向阀弹簧及气瓶内气体的压力作用下向上顶起，将单向阀的阀门关闭。
权利要求1.一种压缩天然气的气动瓶阀，包括阀体(4)、活门组件(5)、单向阀组件(3)和活塞组件(2)，所述的活门组件(5)、单向阀组件(3)和活塞组件(2)均安装在阀体(4)内，单向阀组件(3)的下端与阀体(4)连接，上端与活塞组件(2)连接，其特征在于所述的单向阀组件(3)上端与活塞组件(2)连接是指，单向阀组件(3)中的单向阀阀杆(3. I)的上端与活塞组件(2)中的活塞套(2.3)滑动配合且单向阀阀杆(3. I)的上端面位于活塞组件(2)中活塞杆(2. 2)的下端面下方。
2.根据权利要求I所述的压缩天然气的气动瓶阀，其特征在于所述的活塞组件(2)中的活塞套(2. 3)用来安装活塞杆(2. 2)的上内孔(2. 31)底部具有小通孔(2. 32)，且上内孔(2. 31)通过小通孔(2. 32)与活塞套(2. 3)用来安装单向阀组件(3)的下内孔(2. 33)相通，所述的单向阀阀杆(3. I)的上端伸入上内孔(2. 31)中且与小通孔(2. 32)滑动配合。
专利摘要本实用新型公开的了一种压缩天然气的气动瓶阀，包括阀体(4)、活门组件(5)、单向阀组件(3)和活塞组件(2)，活门组件(5)、单向阀组件(3)和活塞组件(2)均安装在阀体(4)内，单向阀组件(3)的下端与阀体(4)连接，上端与活塞组件(2)连接，单向阀组件(3)中的单向阀阀杆(3.1)的上端与活塞组件(2)中的活塞套(2.3)滑动配合且单向阀阀杆(3.1)的上端面位于活塞组件(2)中活塞杆(2.2)的下端面下方。采用这种结构后，使单向阀阀杆的定位部分加长，使单向阀组件在上升复回的过程中其单向阀阀杆的定位更加精密可靠，从而保证了阀的密封性能，继而保证阀的正常使用。
文档编号F16K31/122GK202441927SQ20122007158
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者仇领光, 翁国栋, 芮正国 申请人:宁波三安制阀有限公司
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