一种均流器的制作方法
专利名称：一种均流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及稳流装置，特别涉及一种均流器。
背景技术：
在石油、化工、医药、冶炼等行业エ厂中，存在着很多对流体的流量需要监控的要求，而由于流体本身及流体管线的自身原因造成流量监测不准，传统的解决方法是在流量检测元件的前后预留直管段，该方法既浪费原材料也増加了很多难度。实用新型专利号为ZL201120173804. 3，实用新型创造名称为ー种汽水旋流分离器，包括分离筒、破沫钢丝网块和导向均流器；其中，破沫钢丝网块与分离筒顶部连接，导向均流器安装在分离筒的底部，本装置采用简单的结构设计，利用水汽的初始动能在分离筒内以及泡沫钢丝网块对水汽进行多级分离，并经导向旋流器的稳定的输出到水空间，解决了锅炉汽包内蒸汽汽水分离的不彻底，蒸汽湿度大，严重时出现蒸汽带水的现象，避免了浓缩于汽包炉水中的杂质随蒸汽带入后续热カ设备中，引起过热器、再热器、汽轮机等设备的积盐腐蚀等影响锅炉经济、安全运行的问题。但是，上述技术方案并不能够解决监测流量时监测不准，更没有解决流体的流相不均匀平稳的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种新型的稳流装置，以解决流体流相不均匀的难题。主要是采用了分流管将流体分为若干支流，从而实现了流体的流相均匀平稳。该均流器包括分流管和法兰短管；所述分流管设置于所述法兰短管内；所述法兰短管的一端设置入口法兰，所述法兰短管的另一端设置出口法兰。所述分流管通过螺杆固定器固定于所述法兰短管内。所述分流管的个数为7 19个。本实用新型的优点在于，本实用新型提出的均流器根据流体特点，通过流体模拟软件进行模拟以及计算软件进行计算，确定分流管的管径、数量以及长度等，从而确定采用分流管达到流体流态稳定以及分布均匀的目的。该设备同样适合于某些エ艺条件的泵入ロ。另外，该均流器由法兰短管与分流管共同組成。当流体进入时，被7 19个分流管，在均流器的出口达到了流相均匀分布，从而提高了流量计的测量精度。
图I为本实用新型提出的一种均流器的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种均流器的正剖面图。附图标识I、螺杆固定器，2、分流管，3、法兰短管，4、入口法兰，5、出口法兰。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案进行进ー步详细的说明。本实用新型提出的一种均流器的结构示意图，如图I所示。本实用新型提出的一种均流器的正剖面图，如图2所示。该均流器包括分流管2和法兰短管3 ;所述分流管2设置于所述法兰短管3内；所述法兰短管3的一端设置有入口法兰4，所述法兰短管3的另ー端设置有出ロ法兰5。所述分流管2通过螺杆固定器I固定于所述法兰短管3内。均流器是根据流体特点，通过流体模拟软件进行模拟以及计算软件进行计算，从而确定采用分流管2的管径、数量以及长度等达到流体流态稳定以及分布均匀的目的。当 流体进入时，被7 19个分流管2，在均流器的出ロ达到了流相均匀分布，从而提高了流量计的测量精度。该设备同样适合于某些エ艺条件的泵入ロ。解决流相均匀分布的专用设备，能够确保流体的流态稳定、分布均匀。均流器具体工作过程流体通过入ロ法兰4进入设备，分流管2将流体分为若干支流，经过分流的流体在分流管2流动至出ロ法兰5后，达到流态分布均匀平稳的效果。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管參照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种均流器，其特征在于，该均流器包括分流管(2)和法兰短管(3);所述分流管(2)设置于所述法兰短管(3)内；所述法兰短管(3)的一端设置有入口法兰(4)，所述法兰短管(3)的另一端设置有出口法兰(5)。
2.根据权利要求I所述的ー种均流器，其特征在于，所述分流管(2)通过螺杆固定器(I)固定于所述法兰短管(3)内。
3.根据权利要求I所述的ー种均流器，其特征在于，所述分流管(2)的个数为7 19个。
专利摘要本实用新型提出一种均流器，该均流器包括分流管(2)和法兰短管(3)；所述分流管(2)设置于所述法兰短管(3)内；所述法兰短管(3)的一端设置有入口法兰(4)，所述法兰短管(3)的另一端设置有出口法兰(5)。所述分流管(2)通过螺杆固定器(1)固定于所述法兰短管(3)内。所述分流管(2)的个数为7～19个。该均流器根据流体特点，通过流体模拟软件进行模拟以及计算软件进行计算，确定分流管的管径、数量以及长度等，从而确定采用分流管达到流体流态稳定以及分布均匀的目的。该设备同样适合于某些工艺条件的泵入口。
文档编号F16L41/02GK202452022SQ201220071920
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者贺江林 申请人:北京中油联自动化技术开发有限公司
技术领域：
本实用新型涉及稳流装置，特别涉及一种均流器。
背景技术：
在石油、化工、医药、冶炼等行业エ厂中，存在着很多对流体的流量需要监控的要求，而由于流体本身及流体管线的自身原因造成流量监测不准，传统的解决方法是在流量检测元件的前后预留直管段，该方法既浪费原材料也増加了很多难度。实用新型专利号为ZL201120173804. 3，实用新型创造名称为ー种汽水旋流分离器，包括分离筒、破沫钢丝网块和导向均流器；其中，破沫钢丝网块与分离筒顶部连接，导向均流器安装在分离筒的底部，本装置采用简单的结构设计，利用水汽的初始动能在分离筒内以及泡沫钢丝网块对水汽进行多级分离，并经导向旋流器的稳定的输出到水空间，解决了锅炉汽包内蒸汽汽水分离的不彻底，蒸汽湿度大，严重时出现蒸汽带水的现象，避免了浓缩于汽包炉水中的杂质随蒸汽带入后续热カ设备中，引起过热器、再热器、汽轮机等设备的积盐腐蚀等影响锅炉经济、安全运行的问题。但是，上述技术方案并不能够解决监测流量时监测不准，更没有解决流体的流相不均匀平稳的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种新型的稳流装置，以解决流体流相不均匀的难题。主要是采用了分流管将流体分为若干支流，从而实现了流体的流相均匀平稳。该均流器包括分流管和法兰短管；所述分流管设置于所述法兰短管内；所述法兰短管的一端设置入口法兰，所述法兰短管的另一端设置出口法兰。所述分流管通过螺杆固定器固定于所述法兰短管内。所述分流管的个数为7 19个。本实用新型的优点在于，本实用新型提出的均流器根据流体特点，通过流体模拟软件进行模拟以及计算软件进行计算，确定分流管的管径、数量以及长度等，从而确定采用分流管达到流体流态稳定以及分布均匀的目的。该设备同样适合于某些エ艺条件的泵入ロ。另外，该均流器由法兰短管与分流管共同組成。当流体进入时，被7 19个分流管，在均流器的出口达到了流相均匀分布，从而提高了流量计的测量精度。
图I为本实用新型提出的一种均流器的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种均流器的正剖面图。附图标识I、螺杆固定器，2、分流管，3、法兰短管，4、入口法兰，5、出口法兰。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案进行进ー步详细的说明。本实用新型提出的一种均流器的结构示意图，如图I所示。本实用新型提出的一种均流器的正剖面图，如图2所示。该均流器包括分流管2和法兰短管3 ;所述分流管2设置于所述法兰短管3内；所述法兰短管3的一端设置有入口法兰4，所述法兰短管3的另ー端设置有出ロ法兰5。所述分流管2通过螺杆固定器I固定于所述法兰短管3内。均流器是根据流体特点，通过流体模拟软件进行模拟以及计算软件进行计算，从而确定采用分流管2的管径、数量以及长度等达到流体流态稳定以及分布均匀的目的。当 流体进入时，被7 19个分流管2，在均流器的出ロ达到了流相均匀分布，从而提高了流量计的测量精度。该设备同样适合于某些エ艺条件的泵入ロ。解决流相均匀分布的专用设备，能够确保流体的流态稳定、分布均匀。均流器具体工作过程流体通过入ロ法兰4进入设备，分流管2将流体分为若干支流，经过分流的流体在分流管2流动至出ロ法兰5后，达到流态分布均匀平稳的效果。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管參照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种均流器，其特征在于，该均流器包括分流管(2)和法兰短管(3);所述分流管(2)设置于所述法兰短管(3)内；所述法兰短管(3)的一端设置有入口法兰(4)，所述法兰短管(3)的另一端设置有出口法兰(5)。
2.根据权利要求I所述的ー种均流器，其特征在于，所述分流管(2)通过螺杆固定器(I)固定于所述法兰短管(3)内。
3.根据权利要求I所述的ー种均流器，其特征在于，所述分流管(2)的个数为7 19个。
专利摘要本实用新型提出一种均流器，该均流器包括分流管(2)和法兰短管(3)；所述分流管(2)设置于所述法兰短管(3)内；所述法兰短管(3)的一端设置有入口法兰(4)，所述法兰短管(3)的另一端设置有出口法兰(5)。所述分流管(2)通过螺杆固定器(1)固定于所述法兰短管(3)内。所述分流管(2)的个数为7～19个。该均流器根据流体特点，通过流体模拟软件进行模拟以及计算软件进行计算，确定分流管的管径、数量以及长度等，从而确定采用分流管达到流体流态稳定以及分布均匀的目的。该设备同样适合于某些工艺条件的泵入口。
文档编号F16L41/02GK202452022SQ201220071920
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者贺江林 申请人:北京中油联自动化技术开发有限公司
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