再制干酪制造装置的制作方法
专利名称：再制干酪制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及再制干酪制造装置，更具体地涉及从融化的干酪制造片状的再制干酪的再制干酪制造装置。
背景技术：
再制干酪是以一种或多种天然干酪作为原料而制造的。具体地，一种或多种天然干酪被加热融化，然后被冷却，由此制造出再制干酪。再制干酪包括在关于奶和奶制品成分标准等的部长条例(乳等省令)中定义的再制干酪、以及需要用于融化干酪的加热融化工艺和/或杀菌工艺的所有类似干酪的食品。因而，“再制干酪”还包括例如干酪食品、再制干酪替代品等的再制干酪类似物。通过调整作为原料的天然干酪、例如熔融盐等的添加物、加热融化条件等，能够调整再制干酪的口感、风味、 烹调适合性等。与天然干酪相比，再制干酪具有长期保存等的一些优点。再制干酪以各种形状(例如，切片型、棒型、段型、切块型、碎片型等)进行销售。专利文献1:特表2005-524405号公报专利文献2:特开2000-83583号公报如上所述，再制干酪以各种形状进行销售。例如，通过将片状的再制干酪切成方形等来制造切片型再制干酪。上述专利文献I公开了通过将加热融化的干酪分配到冷却带上来成形片状干酪的技术。在一些情况下，将多片切片型再制干酪堆叠并用膜包装，或者在其它情况下，对单个切片型再制干酪进行膜包装。在将多片切片型再制干酪堆叠并用膜包装的情况下，由于再制干酪的物性，干酪片可能相互粘住而难以从彼此剥离。另外，在对单个切片型再制干酪进行膜包装的情况下，干酪可能粘在膜上而难以将膜与干酪剥离。专利文献2中公开了以下技术:为了改善膜与干酪产品之间的剥离性，用涂敷有脂肪酸甘油酯等增滑剂的膜来包装切割的干酪产品。由于增滑剂薄层位于干酪与膜之间，因此能够防止膜粘住干酪。在制造再制干酪时，在一些情况下，由于再制干酪的乳化状态和/或物性，再制干酪粘住干酪制造装置。结果，产生了废弃的干酪量增加和再制干酪的制造效率降低的问题。
发明内容
本发明涉及再制干酪制造装置。根据本发明，再制干酪制造装置包括供给部和成形部，供给部提供融化干酪，成形部将融化干酪成形为片状的片干酪，在本发明的再制干酪制造装置中，成形部包括环状的第一冷却带和第二冷却带、以及第一滑层形成部，第一冷却带和第二冷却带被配置为相互平行以形成用于融化干酪流入的空间并且将流入到空间的融化干酪成形为片干酪，第一滑层形成部在第一冷却带上形成滑层，第一冷却带的外周面包括第一相对面和非接触面，第一相对面与第二冷却带相对并且冷却流入到空间的融化干酪，非接触面不与第二冷却带相对，第二冷却带的外周面包括第二相对面和输送面，第二相对面与第一相对面相对并且冷却流入到空间的融化干酪，输送面与第二相对面的下游侧的端连续并且将移动到空间之外的片干酪向下游侧输送，第一滑层形成部在非接触面上形成滑层。片干酪通过滑层与第一冷却带接触，与第二冷却带直接接触。由于片干酪通过第二冷却带向下游输送而不会粘在第一冷却带，因此能够减少干酪的废弃量。本发明的目的在于提供一种能够提高片状的再制干酪的制造效率的再制干酪制造装置。本发明的这些和其它目的、特征、方面和优点将通过结合附图的本发明的下面详细描述而变得显而易见。
图1是本发明的优选实施方式的再制干酪制造装置的侧视图。图2是示意性地示出图1示出的冷却带的配置的视图。图3是图1示出的冷却带相对的区域的局部放大图。图4是在图1示出的再制干酪制造装置中制造的片干酪的截面图。图5是在图1示出的再制干酪制造装置中制造的片干酪的另一截面图。
具体实施例方式{再制干酪制造装置的构成}下面，参照附图讨论本发明的优选实施方式。图1是示意性地示出了优选实施方式的再制干酪制造装置I的侧视图。再制干酪制造装置I是用于制造片状再制干酪(以下称为“片干酪”)的装置。通过切割片干酪，能够制造各种形状的再制干酪，例如切片型、碎片型、棒型、段型或者切块型等。再制干酪制造装置I包括融化干酪供给装置2和干酪成形装置3。融化干酪供给装置2使作为再制干酪的原料的天然干酪融化并将融化的天然干酪提供给干酪成形装置3。干酪成形装置3在冷却融化干酪51的同时将从融化干酪供给装置2提供的融化干酪51成形为片干酪。干酪成形装置3包括冷却带11、12和13、上部辊21、22和23、下部辊31、32和33、脱模剂喷雾装置41、42以及刮刀夕>一〃°)43。在图1中，冷却带11 13均由沙图案表示，融化干酪51和片干酪52、53均由阴影图案表示。片干酪52、53将在下文描述。冷却带11、12、13是用于冷却融化干酪51和片干酪52、53的环形带。干酪成形装置3能够控制冷却带11 13的对应外周面的温度。冷却带11、12在冷却融化干酪51的同时将融化干酪51成形为片干酪52。片干酪52被冷却带12、13进一步冷却从而成形为片干酪53。上部辊21 23设置于干酪成形装置3的上部。干酪成形装置3能够控制上部辊21、22的对应表面的温度。上部辊21、22冷却融化干酪51或者片干酪53。下部辊31 33设置于干酪成形装置3的下部。冷却带11悬挂在垂直排列的上部辊21和下部辊31上。冷却带12悬挂在垂直排列的上部辊22和下部辊32上。冷 却带13悬挂在垂直排列的上部辊23和下部辊33上。因而，冷却带11 13被布置成相对于垂直方向相互平行。
脱模剂喷雾装置41对冷却带11的外周面喷射脱模剂，从而在冷却带11的外周面上形成滑层。由于滑层形成于外周面上，因此当片干酪52通过冷却带12向下游输送时片干酪52从冷却带11剥离。脱模剂喷雾装置42对由冷却带13输送的片干酪53的表面喷射脱模剂。由此，在片干酪53的两面形成滑层，因此当多片切割的片干酪53堆叠时，改善了干酪之间的剥离性。另外，在对单片干酪进行膜包装的情况下，改善了干酪与膜的剥离性。刮刀43设置于冷却带12的上端附近。刮刀43用于从冷却带12剥离片干酪53。接下来将讨论冷却带11 13的配置和各部位的名称。图2是示出了冷却带11 13的配置的视图。在图2中，冷却带间的间隔被显示为大于它们之间的实际间隔。如图2所示，冷却带11设置于冷却带12的右侧，冷却带13设置于冷却带12的左侦U。冷却带11和冷却带12通过间隔dl彼此相对。冷却带12和冷却带13通过间隔d2彼此相对。冷却带11的外周面中的与冷却带12相对且位于上部辊21与下部辊31之间的部分表面(布置在区间111中的表面)被称为相对面11A。冷却带11的外周面中的从冷却带11的下端至上端但不包括相对面IlA的另一部分表面(布置在区间112中的表面)被称为不与融化干酪51和片干酪52接触的非接触面11B。冷却带12的外周面中的与冷却带11的相对面IlA平行的部分表面(布置在区间111中的表面)被称为相对面12A。形成于相对面IlA与相对面IlB之间的平板状空间被称为空间SI。冷却带12的外周面中的从相对面12A的下端连续直到与上部辊22接触的部分表面(布置在区间121中的表面)被称为输送面12B。冷却带12的外周面中的位于相对面12A与输送面12B之间的 其它部分表面被称为非接触面12C。冷却带13的外周面中的与冷却带12相对且位于上部辊23与下部辊33之间的部分表面被称为相对面13A。在相对面13A与输送面12B中的与相对面13A平行的部分表面之间形成的空间被称为空间S2。从相对面13A的上端延伸至片干酪53从冷却带13剥离的点132的表面(布置在区间133中的表面)被称为输送面13B。脱模剂喷雾装置41被设置在能够将脱模剂喷射到非接触面IlB的位置处。脱模剂喷雾装置42被设置在能够将脱模剂喷射到冷却带13的输送面13B的位置。{再制干酪制造装置I的操作}接下来详细说明再制干酪制造装置I的操作。为了制造片干酪，再制干酪制造装置I的操作员设定待制造的片干酪的厚度。具体地，通过设定冷却带11与冷却带12之间的间隔dl、冷却带12与冷却带13之间的间隔d2，可调整片干酪的厚度。(融化干酪51的供给)如图1所示，融化干酪供给装置2将融化干酪51提供到冷却带11上侧的曲面与冷却带12上侧的曲面之间的空间内。融化干酪51是通过在切达干酪或者豪达干酪等一种或多种天然干酪中添加熔融盐等添加物、使它们混合并通过加热融化添加了添加物的干酪而制成的干酪。(融化干酪51的冷却)提供给干酪成形装置3的融化干酪51流入到空间SI。由于上部辊21逆时针旋转并且上部辊22顺时针旋转，因此相对面11A、12A向下移动。因此，流入空间SI的融化干酪51与相对面11A、12A —起向下移动。
尽管图1中未示出，但是冷却水沿着冷却带11、12的内周面流动，由此冷却带11、12被冷却。因而，流入空间SI的融化干酪51被冷却带11、12冷却，从而当融化干酪51移动至空间SI的下侧时被固化。固化的融化干酪51作为片干酪52移动到空间SI之外。片干酪52在保持粘在冷却带12的输送面12B的状态下向下游被输送。由于片干酪52未被冷却到干酪的保存温度(5 10°C )，因此片干酪52具有较高的粘性。因而，当片干酪52在保持粘在输送面12B的状态下沿着下部辊32的下侧移动时，片干酪52不会从冷却带12掉下。但是，根据片干酪52的物性和乳化状况，片干酪52可能粘在冷却带11上而不是粘在冷却带12上。在该情况下，由于片干酪52不能向下游输送，因此需要将片干酪52从冷却带11剥离。从冷却带11剥离的片干酪52被废弃。换句话说，当移动到空间SI之外的片干酪52粘在冷却带11上时，片干酪的制造效率降低。为此，脱模剂喷雾装置41将脱模剂喷射到冷却带11的非接触面11A，由此在不对所制造的再制干酪的乳化状况和物性带来影响的前提下，而容易地将片干酪52从冷却带11剥离。如图2所示，脱模剂喷雾装置41将脱模剂均匀地喷射到冷却带11的非接触面11B。通过此喷射，在非接触面IlB上形成具有均匀厚度的脱模剂层(以下称为“滑层(7 'J I層)”)。作为脱模剂，例如可使用脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨糖醇酐酯、脂肪酸丙二醇酯、脂肪酸蔗糖酯、食用油脂或者卵磷脂。卵磷脂包括改性卵磷脂和分类卵磷脂。也可以使用上述脱模剂的组合。优选地，喷射 到非接触面IlB的脱模剂的量为每平方米0.5ml 12ml。在脱模剂的喷射量过多的情况下，脱模剂的液滴在非接触面IlB上流动，因此无法在冷却带11的外周面上均匀地形成滑层。另一方面，在脱模剂的喷射量过少的情况下，无法在冷却带11的整个外周面上形成滑层。图3是图1所示的区域X的放大图。如图3所示，在片干酪52与冷却带11的相对面IlA之间存在滑层61。如上所述，滑层61是通过从脱模剂喷雾装置41将脱模剂喷射到非接触面IlB而形成的脱模剂层。通过旋转，喷射了脱模剂的(形成有滑层61的)非接触面IlB成为相对面11A，并且与融化干酪51接触。由于在融化干酪51与相对面IlA之间存在滑层61，因此融化干酪51不与冷却带11直接接触。在固化的融化干酪51 (片干酪52)与相对面IlA之间也存在滑层61。因此，能够防止片干酪52移动到空间SI之外时粘在冷却带11上。当片干酪52从冷却带11剥离时，滑层61转移到片干酪52的表面。图4是移动到空间SI之外的片干酪52的截面图。片干酪52中位于冷却带11侧的表面被称为表面52A，片干酪52的位于冷却带12侧的另一表面被称为表面52B。从图4可见,片干酪52的表面52A上形成有滑层61。另一方面，由于不对冷却带12喷射脱模剂，因此片干酪52与冷却带12的相对面12A直接接触。如上所述，当片干酪52移动到空间SI之外时，片干酪52具有较高的粘性。为此，当片干酪52移动到空间SI之外时，片干酪52从冷却带11剥离，在紧密粘附至冷却带12的状态下向下游输送。换句话说，能够防止移动到空间SI之外的片干酪52粘在冷却带11上。能够减少片干酪52的废弃量，能够将片干酪52稳定地向下游输送。(片干酪52的冷却)
片干酪52被冷却带12、13进一步冷却。具体地，片干酪52通过冷却带12输送并且移动到空间S2中。冷却水沿着冷却带12、13的内周面流动。因此，移动到空间S2中的片干酪52在被夹在冷却带12、13之间的状态下被进一步冷却。具体地说，由于片干酪的表面52B与冷却带12的输送面12B接触，因此表面52B被冷却带12冷却。转移有滑层61的表面52A被冷却带13冷却。移动到空间S2之外的片干酪52 (以下称为“片干酪53”)通过冷却带13进一步向下游输送。但是，如图4所示，在片干酪53的表面52A与冷却带13之间存在滑层61，而表面52B与冷却带12直接接触。因此，当片干酪53移动到空间S2之外时，片干酪53可能比从冷却带12更容易地从冷却带13剥离。片干酪53粘在冷却带12上，由此引起片干酪53不能向下游输送的问题。为了防止这种问题，刮刀43被设置于冷却带12的非接触面12C附近。刮刀43是适合冷却带12宽度的抹刀状器具。即使片干酪53粘在冷却带12上，刮刀43插入片干酪53与冷却带12之间，由此从冷却带12剥尚片干酪53。片干酪53在表面52A(其上形成有滑层61)与冷却带13接触的状态下向下游输送。换句话说，在输送面13B上，片干酪53的表面52B露出。脱模剂喷雾装置42向片干酪53的表面52B喷射脱模剂。图5是将脱模剂喷射到表面52B之后的片干酪53的截面图。通过向表面52B喷射脱模剂，在表面52B上形成滑层62。结果，分别在片干酪53的表面52A、52B上形成滑层61、62。由于分别在片干酪53的两面上形成滑层61、62，因此与仅在片干酪的一面形成滑层的情况相比，能够提供一种剥离性良好且容易处理的干酪。在此，考虑使用仅在一面上形成有滑层61的片干酪53制造切片干酪并使用膜包装切片干酪的情况。切片干酪是通过将片干酪切成方块得到的干酪。切片干酪的截面与图4示出的片干酪53的截面相同。在该情况下，由于没有形成滑层的表面52B与膜之间的剥离性不良，因此当膜与切片干酪剥离时，干酪有可能被撕裂。但是，分别在片干酪53的两面形成有滑层61、62 (参照图5)。换句话说，在切片干酪的两面与膜之间分别存在滑层61、62。因此，能够容易地从切片干酪剥离膜。因而，通过将脱模剂喷射到冷却带11的非接触面11B，能够减少干酪的废弃量，并且能够在片干酪的一面形成滑层。因而，通过将脱模剂喷射到片干酪的另一面上，能够容易地在片干酪的两面形成滑层。实施例下面，讨论通过使用再制干酪制造装置I制造片干酪的实施例和比较例。{实施例1}首先，预先粉碎作为再制干酪的原料的原料干酪(切达干酪和豪达干酪)。向粉碎的原料干酪添加乳化剂，使用捏合机对原料干酪捏合20分钟。在假设捏合后的原料干酪的重量为100%的情况下，原料的组成比为:高熟度的切达干酪(熟化12个月)为50.0%、豪达干酪(熟化5个月)为40.0%、柠檬酸三钠为1.2%、磷酸氢二钠为0.3%以及水为8.5%。水包含来自在使原料干酪融化时封入到融化用容器中的蒸汽的水。
将捏合后的原料干酪加热到90°C以使其融化。之后，将融化的原料干酪冷却到78°C，从而制备出融化干酪51。将再制干酪制造装置I的操作条件设定为如下。将间隔dl、d2(参照图2)分别设定为2mm。将上部辊21的温度设定为3°C，将上部辊22的温度设定为23°C。没有进行上部辊23的冷却。另外，将冷却带11、12和13的对应外周面的温度设定为2°C。在设定再制干酪制造装置I的操作条件之后，将融化干酪51提供给干酪成形装置3并且在干酪成形装置3内制造出片干酪53。作为在脱模剂喷雾装置41、42中使用的脱模齐U，使用菜籽油(食用油脂)和菜籽卵磷脂的混合物。在脱模剂喷雾装置41中使用的脱模剂的组成比(重量比)为:菜油为95%、菜籽卵磷脂为5%。在脱模剂喷雾装置42中使用的脱模剂的组成比(重量比)为:菜油为42%、菜籽卵磷脂为58%。将从脱模剂喷雾装置41喷射到非接触面IlB的脱模剂的量设定为每平方米3.0ml0将从脱模剂喷雾装置42喷射到片干酪53的脱模剂的量设定为每平方米2.0ml0结果，确认在片干酪52 (被冷却带11、12固化的融化干酪51)移动到空间SI之外(参照图2)后，片干酪52被稳定地向下游输送。换句话说，片干酪52在冷却带12、13之间被进一步冷却而不会粘在冷却带11上。被冷却带12、13冷却的片干酪与融化干酪51的比率为100%。另外,在制造片干酪中，将间隔dl、d2改变为4mm、8mm、10mm而。结果,与本实施例类似，确认移动到空间SI之外的片干酪被稳定地向下游输送而不会粘在冷却带11上。另外，在制造片干酪中，将待从脱模剂喷雾装置41喷射的脱模剂的量设为每平方米8.5ml。结果，与本实施例类似，确认移动到空间SI之外的片干酪被稳定地向下游输送而不会粘在冷却带11上。{比较例}通过与实施例1相 同的程序来制备融化干酪51。然后通过使用再制干酪制造装置I制造片干酪。但是，没有从脱模剂喷雾装置41将脱模剂喷射到冷却带11的工序。除了不使用脱模剂喷雾装置41以外，再制干酪制造装置I的操作条件与实施例1相同。结果，甚至在片干酪52移动到空间SI之外后，片干酪52的大部分保持粘在冷却带11上。被冷却带12、13冷却的片干酪与融化干酪51的比率为22%。根据实施例1和比较例，确认通过将脱模剂喷射到冷却带11，片干酪52能够被稳定地向下游输送。在上述优选实施方式中，已经讨论了通过冷却带11、12成形的片干酪52被冷却带12、13进一步冷却的情况。但是，片干酪52不需要被进一步冷却。在该情况下，替代冷却带13，只需要使用用于输送片干酪52 (表面52B露出)的输送带。由此，能够将脱模剂喷射到表面52B上。在上述优选实施方式中，讨论了再制干酪制造装置I将脱模剂喷射到冷却带11和片干酪53的情况。但是，再制干酪制造装置I可通过将脱模剂涂敷到冷却带11和片干酪53以分别在冷却带11和片干酪53上形成滑层61、62。换句话说，再制干酪制造装置I只需要在冷却带11和片干酪53上形成具有均匀厚度的滑层。尽管已经详细示出和描述了本发明，但是前面的描述在各个方面都是示例性的而非限制性的。因此，可理解，在不背离本发明范围的前提下可想到许多修改和变型。
权利要求
1.一种再制干酪制造装置，包括: 供给部，提供融化干酪；以及 成形部，将所述融化干酪成形为片状的片干酪， 所述成形部包括: 环状的第一冷却带和第二冷却带，被配置为相互平行以形成用于所述融化干酪流入的空间，将流入到所述空间的所述融化干酪成形为所述片干酪；以及第一滑层形成部，在所述第一冷却带上形成滑层， 所述第一冷却带的外周面包括: 第一相对面，与所述第二冷却带相对，冷却流入到所述空间的所述融化干酪；以及 非接触面，不与所述第二冷却带相对， 所述第二冷却带的外周面包括: 第二相对面，与所述第一相对面相对，冷却流入到所述空间的所述融化干酪；以及输送面，与所述第二相对面的下游侧的端连续，将移动到所述空间之外的所述片干酪向下游侧输送， 所述第一滑层形成部在所述非接触面上形成所述滑层。
2.如权利要求1所述的再制干酪制造装置，其中， 所述第一滑层形成部是用于将脱模剂喷射到所述非接触面的装置。
3.如权利要求1或者2所述的再制干酪制造装置，其中， 所述片干酪具有与所述第二冷却带接触的第一表面，以及 所述成形部包括: 输送带，将通过所述输送面输送的所述片干酪进一步向下游侧输送并且所述第一表面露出；以及 第二滑层形成部，在所述第一表面上形成滑层。
4.如权利要求3所述的再制干酪制造装置，其中， 所述成形部包括: 干酪剥离部，从所述第二冷却带剥离所述片干酪。
全文摘要
干酪成形装置(3)在冷却从融化干酪供给装置(2)提供的融化干酪(51)的同时成形片干酪(52)。干酪成形装置(3)包括冷却带(11、12)和脱模剂喷雾装置(41)。冷却带(11、12)被配置成相互平行以形成用于融化干酪流入的空间(S1)。流入到空间(S1)的融化干酪(51)被冷却以被固化并且成形为片干酪(52)。脱模剂喷雾装置(41)对冷却带(11)的外周面中的不与另一冷却带(12)相对的部分表面喷射脱模剂。在空间(S1)中，包含脱模剂的滑层(61)位于片干酪(52)与冷却带(11)之间。当片干酪(52)移动到空间(S1)之外时，片干酪(52)容易地从冷却带(11)被剥离。
文档编号A23C19/08GK103079400SQ20118004136
公开日2013年5月1日 申请日期2011年8月12日 优先权日2010年8月26日
发明者后藤哲久, 松永典明, 杉山和伸 申请人:株式会社明治
技术领域：
本发明涉及再制干酪制造装置，更具体地涉及从融化的干酪制造片状的再制干酪的再制干酪制造装置。
背景技术：
再制干酪是以一种或多种天然干酪作为原料而制造的。具体地，一种或多种天然干酪被加热融化，然后被冷却，由此制造出再制干酪。再制干酪包括在关于奶和奶制品成分标准等的部长条例(乳等省令)中定义的再制干酪、以及需要用于融化干酪的加热融化工艺和/或杀菌工艺的所有类似干酪的食品。因而，“再制干酪”还包括例如干酪食品、再制干酪替代品等的再制干酪类似物。通过调整作为原料的天然干酪、例如熔融盐等的添加物、加热融化条件等，能够调整再制干酪的口感、风味、 烹调适合性等。与天然干酪相比，再制干酪具有长期保存等的一些优点。再制干酪以各种形状(例如，切片型、棒型、段型、切块型、碎片型等)进行销售。专利文献1:特表2005-524405号公报专利文献2:特开2000-83583号公报如上所述，再制干酪以各种形状进行销售。例如，通过将片状的再制干酪切成方形等来制造切片型再制干酪。上述专利文献I公开了通过将加热融化的干酪分配到冷却带上来成形片状干酪的技术。在一些情况下，将多片切片型再制干酪堆叠并用膜包装，或者在其它情况下，对单个切片型再制干酪进行膜包装。在将多片切片型再制干酪堆叠并用膜包装的情况下，由于再制干酪的物性，干酪片可能相互粘住而难以从彼此剥离。另外，在对单个切片型再制干酪进行膜包装的情况下，干酪可能粘在膜上而难以将膜与干酪剥离。专利文献2中公开了以下技术:为了改善膜与干酪产品之间的剥离性，用涂敷有脂肪酸甘油酯等增滑剂的膜来包装切割的干酪产品。由于增滑剂薄层位于干酪与膜之间，因此能够防止膜粘住干酪。在制造再制干酪时，在一些情况下，由于再制干酪的乳化状态和/或物性，再制干酪粘住干酪制造装置。结果，产生了废弃的干酪量增加和再制干酪的制造效率降低的问题。
发明内容
本发明涉及再制干酪制造装置。根据本发明，再制干酪制造装置包括供给部和成形部，供给部提供融化干酪，成形部将融化干酪成形为片状的片干酪，在本发明的再制干酪制造装置中，成形部包括环状的第一冷却带和第二冷却带、以及第一滑层形成部，第一冷却带和第二冷却带被配置为相互平行以形成用于融化干酪流入的空间并且将流入到空间的融化干酪成形为片干酪，第一滑层形成部在第一冷却带上形成滑层，第一冷却带的外周面包括第一相对面和非接触面，第一相对面与第二冷却带相对并且冷却流入到空间的融化干酪，非接触面不与第二冷却带相对，第二冷却带的外周面包括第二相对面和输送面，第二相对面与第一相对面相对并且冷却流入到空间的融化干酪，输送面与第二相对面的下游侧的端连续并且将移动到空间之外的片干酪向下游侧输送，第一滑层形成部在非接触面上形成滑层。片干酪通过滑层与第一冷却带接触，与第二冷却带直接接触。由于片干酪通过第二冷却带向下游输送而不会粘在第一冷却带，因此能够减少干酪的废弃量。本发明的目的在于提供一种能够提高片状的再制干酪的制造效率的再制干酪制造装置。本发明的这些和其它目的、特征、方面和优点将通过结合附图的本发明的下面详细描述而变得显而易见。
图1是本发明的优选实施方式的再制干酪制造装置的侧视图。图2是示意性地示出图1示出的冷却带的配置的视图。图3是图1示出的冷却带相对的区域的局部放大图。图4是在图1示出的再制干酪制造装置中制造的片干酪的截面图。图5是在图1示出的再制干酪制造装置中制造的片干酪的另一截面图。
具体实施例方式{再制干酪制造装置的构成}下面，参照附图讨论本发明的优选实施方式。图1是示意性地示出了优选实施方式的再制干酪制造装置I的侧视图。再制干酪制造装置I是用于制造片状再制干酪(以下称为“片干酪”)的装置。通过切割片干酪，能够制造各种形状的再制干酪，例如切片型、碎片型、棒型、段型或者切块型等。再制干酪制造装置I包括融化干酪供给装置2和干酪成形装置3。融化干酪供给装置2使作为再制干酪的原料的天然干酪融化并将融化的天然干酪提供给干酪成形装置3。干酪成形装置3在冷却融化干酪51的同时将从融化干酪供给装置2提供的融化干酪51成形为片干酪。干酪成形装置3包括冷却带11、12和13、上部辊21、22和23、下部辊31、32和33、脱模剂喷雾装置41、42以及刮刀夕>一〃°)43。在图1中，冷却带11 13均由沙图案表示，融化干酪51和片干酪52、53均由阴影图案表示。片干酪52、53将在下文描述。冷却带11、12、13是用于冷却融化干酪51和片干酪52、53的环形带。干酪成形装置3能够控制冷却带11 13的对应外周面的温度。冷却带11、12在冷却融化干酪51的同时将融化干酪51成形为片干酪52。片干酪52被冷却带12、13进一步冷却从而成形为片干酪53。上部辊21 23设置于干酪成形装置3的上部。干酪成形装置3能够控制上部辊21、22的对应表面的温度。上部辊21、22冷却融化干酪51或者片干酪53。下部辊31 33设置于干酪成形装置3的下部。冷却带11悬挂在垂直排列的上部辊21和下部辊31上。冷却带12悬挂在垂直排列的上部辊22和下部辊32上。冷 却带13悬挂在垂直排列的上部辊23和下部辊33上。因而，冷却带11 13被布置成相对于垂直方向相互平行。
脱模剂喷雾装置41对冷却带11的外周面喷射脱模剂，从而在冷却带11的外周面上形成滑层。由于滑层形成于外周面上，因此当片干酪52通过冷却带12向下游输送时片干酪52从冷却带11剥离。脱模剂喷雾装置42对由冷却带13输送的片干酪53的表面喷射脱模剂。由此，在片干酪53的两面形成滑层，因此当多片切割的片干酪53堆叠时，改善了干酪之间的剥离性。另外，在对单片干酪进行膜包装的情况下，改善了干酪与膜的剥离性。刮刀43设置于冷却带12的上端附近。刮刀43用于从冷却带12剥离片干酪53。接下来将讨论冷却带11 13的配置和各部位的名称。图2是示出了冷却带11 13的配置的视图。在图2中，冷却带间的间隔被显示为大于它们之间的实际间隔。如图2所示，冷却带11设置于冷却带12的右侧，冷却带13设置于冷却带12的左侦U。冷却带11和冷却带12通过间隔dl彼此相对。冷却带12和冷却带13通过间隔d2彼此相对。冷却带11的外周面中的与冷却带12相对且位于上部辊21与下部辊31之间的部分表面(布置在区间111中的表面)被称为相对面11A。冷却带11的外周面中的从冷却带11的下端至上端但不包括相对面IlA的另一部分表面(布置在区间112中的表面)被称为不与融化干酪51和片干酪52接触的非接触面11B。冷却带12的外周面中的与冷却带11的相对面IlA平行的部分表面(布置在区间111中的表面)被称为相对面12A。形成于相对面IlA与相对面IlB之间的平板状空间被称为空间SI。冷却带12的外周面中的从相对面12A的下端连续直到与上部辊22接触的部分表面(布置在区间121中的表面)被称为输送面12B。冷却带12的外周面中的位于相对面12A与输送面12B之间的 其它部分表面被称为非接触面12C。冷却带13的外周面中的与冷却带12相对且位于上部辊23与下部辊33之间的部分表面被称为相对面13A。在相对面13A与输送面12B中的与相对面13A平行的部分表面之间形成的空间被称为空间S2。从相对面13A的上端延伸至片干酪53从冷却带13剥离的点132的表面(布置在区间133中的表面)被称为输送面13B。脱模剂喷雾装置41被设置在能够将脱模剂喷射到非接触面IlB的位置处。脱模剂喷雾装置42被设置在能够将脱模剂喷射到冷却带13的输送面13B的位置。{再制干酪制造装置I的操作}接下来详细说明再制干酪制造装置I的操作。为了制造片干酪，再制干酪制造装置I的操作员设定待制造的片干酪的厚度。具体地，通过设定冷却带11与冷却带12之间的间隔dl、冷却带12与冷却带13之间的间隔d2，可调整片干酪的厚度。(融化干酪51的供给)如图1所示，融化干酪供给装置2将融化干酪51提供到冷却带11上侧的曲面与冷却带12上侧的曲面之间的空间内。融化干酪51是通过在切达干酪或者豪达干酪等一种或多种天然干酪中添加熔融盐等添加物、使它们混合并通过加热融化添加了添加物的干酪而制成的干酪。(融化干酪51的冷却)提供给干酪成形装置3的融化干酪51流入到空间SI。由于上部辊21逆时针旋转并且上部辊22顺时针旋转，因此相对面11A、12A向下移动。因此，流入空间SI的融化干酪51与相对面11A、12A —起向下移动。
尽管图1中未示出，但是冷却水沿着冷却带11、12的内周面流动，由此冷却带11、12被冷却。因而，流入空间SI的融化干酪51被冷却带11、12冷却，从而当融化干酪51移动至空间SI的下侧时被固化。固化的融化干酪51作为片干酪52移动到空间SI之外。片干酪52在保持粘在冷却带12的输送面12B的状态下向下游被输送。由于片干酪52未被冷却到干酪的保存温度(5 10°C )，因此片干酪52具有较高的粘性。因而，当片干酪52在保持粘在输送面12B的状态下沿着下部辊32的下侧移动时，片干酪52不会从冷却带12掉下。但是，根据片干酪52的物性和乳化状况，片干酪52可能粘在冷却带11上而不是粘在冷却带12上。在该情况下，由于片干酪52不能向下游输送，因此需要将片干酪52从冷却带11剥离。从冷却带11剥离的片干酪52被废弃。换句话说，当移动到空间SI之外的片干酪52粘在冷却带11上时，片干酪的制造效率降低。为此，脱模剂喷雾装置41将脱模剂喷射到冷却带11的非接触面11A，由此在不对所制造的再制干酪的乳化状况和物性带来影响的前提下，而容易地将片干酪52从冷却带11剥离。如图2所示，脱模剂喷雾装置41将脱模剂均匀地喷射到冷却带11的非接触面11B。通过此喷射，在非接触面IlB上形成具有均匀厚度的脱模剂层(以下称为“滑层(7 'J I層)”)。作为脱模剂，例如可使用脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨糖醇酐酯、脂肪酸丙二醇酯、脂肪酸蔗糖酯、食用油脂或者卵磷脂。卵磷脂包括改性卵磷脂和分类卵磷脂。也可以使用上述脱模剂的组合。优选地，喷射 到非接触面IlB的脱模剂的量为每平方米0.5ml 12ml。在脱模剂的喷射量过多的情况下，脱模剂的液滴在非接触面IlB上流动，因此无法在冷却带11的外周面上均匀地形成滑层。另一方面，在脱模剂的喷射量过少的情况下，无法在冷却带11的整个外周面上形成滑层。图3是图1所示的区域X的放大图。如图3所示，在片干酪52与冷却带11的相对面IlA之间存在滑层61。如上所述，滑层61是通过从脱模剂喷雾装置41将脱模剂喷射到非接触面IlB而形成的脱模剂层。通过旋转，喷射了脱模剂的(形成有滑层61的)非接触面IlB成为相对面11A，并且与融化干酪51接触。由于在融化干酪51与相对面IlA之间存在滑层61，因此融化干酪51不与冷却带11直接接触。在固化的融化干酪51 (片干酪52)与相对面IlA之间也存在滑层61。因此，能够防止片干酪52移动到空间SI之外时粘在冷却带11上。当片干酪52从冷却带11剥离时，滑层61转移到片干酪52的表面。图4是移动到空间SI之外的片干酪52的截面图。片干酪52中位于冷却带11侧的表面被称为表面52A，片干酪52的位于冷却带12侧的另一表面被称为表面52B。从图4可见,片干酪52的表面52A上形成有滑层61。另一方面，由于不对冷却带12喷射脱模剂，因此片干酪52与冷却带12的相对面12A直接接触。如上所述，当片干酪52移动到空间SI之外时，片干酪52具有较高的粘性。为此，当片干酪52移动到空间SI之外时，片干酪52从冷却带11剥离，在紧密粘附至冷却带12的状态下向下游输送。换句话说，能够防止移动到空间SI之外的片干酪52粘在冷却带11上。能够减少片干酪52的废弃量，能够将片干酪52稳定地向下游输送。(片干酪52的冷却)
片干酪52被冷却带12、13进一步冷却。具体地，片干酪52通过冷却带12输送并且移动到空间S2中。冷却水沿着冷却带12、13的内周面流动。因此，移动到空间S2中的片干酪52在被夹在冷却带12、13之间的状态下被进一步冷却。具体地说，由于片干酪的表面52B与冷却带12的输送面12B接触，因此表面52B被冷却带12冷却。转移有滑层61的表面52A被冷却带13冷却。移动到空间S2之外的片干酪52 (以下称为“片干酪53”)通过冷却带13进一步向下游输送。但是，如图4所示，在片干酪53的表面52A与冷却带13之间存在滑层61，而表面52B与冷却带12直接接触。因此，当片干酪53移动到空间S2之外时，片干酪53可能比从冷却带12更容易地从冷却带13剥离。片干酪53粘在冷却带12上，由此引起片干酪53不能向下游输送的问题。为了防止这种问题，刮刀43被设置于冷却带12的非接触面12C附近。刮刀43是适合冷却带12宽度的抹刀状器具。即使片干酪53粘在冷却带12上，刮刀43插入片干酪53与冷却带12之间，由此从冷却带12剥尚片干酪53。片干酪53在表面52A(其上形成有滑层61)与冷却带13接触的状态下向下游输送。换句话说，在输送面13B上，片干酪53的表面52B露出。脱模剂喷雾装置42向片干酪53的表面52B喷射脱模剂。图5是将脱模剂喷射到表面52B之后的片干酪53的截面图。通过向表面52B喷射脱模剂，在表面52B上形成滑层62。结果，分别在片干酪53的表面52A、52B上形成滑层61、62。由于分别在片干酪53的两面上形成滑层61、62，因此与仅在片干酪的一面形成滑层的情况相比，能够提供一种剥离性良好且容易处理的干酪。在此，考虑使用仅在一面上形成有滑层61的片干酪53制造切片干酪并使用膜包装切片干酪的情况。切片干酪是通过将片干酪切成方块得到的干酪。切片干酪的截面与图4示出的片干酪53的截面相同。在该情况下，由于没有形成滑层的表面52B与膜之间的剥离性不良，因此当膜与切片干酪剥离时，干酪有可能被撕裂。但是，分别在片干酪53的两面形成有滑层61、62 (参照图5)。换句话说，在切片干酪的两面与膜之间分别存在滑层61、62。因此，能够容易地从切片干酪剥离膜。因而，通过将脱模剂喷射到冷却带11的非接触面11B，能够减少干酪的废弃量，并且能够在片干酪的一面形成滑层。因而，通过将脱模剂喷射到片干酪的另一面上，能够容易地在片干酪的两面形成滑层。实施例下面，讨论通过使用再制干酪制造装置I制造片干酪的实施例和比较例。{实施例1}首先，预先粉碎作为再制干酪的原料的原料干酪(切达干酪和豪达干酪)。向粉碎的原料干酪添加乳化剂，使用捏合机对原料干酪捏合20分钟。在假设捏合后的原料干酪的重量为100%的情况下，原料的组成比为:高熟度的切达干酪(熟化12个月)为50.0%、豪达干酪(熟化5个月)为40.0%、柠檬酸三钠为1.2%、磷酸氢二钠为0.3%以及水为8.5%。水包含来自在使原料干酪融化时封入到融化用容器中的蒸汽的水。
将捏合后的原料干酪加热到90°C以使其融化。之后，将融化的原料干酪冷却到78°C，从而制备出融化干酪51。将再制干酪制造装置I的操作条件设定为如下。将间隔dl、d2(参照图2)分别设定为2mm。将上部辊21的温度设定为3°C，将上部辊22的温度设定为23°C。没有进行上部辊23的冷却。另外，将冷却带11、12和13的对应外周面的温度设定为2°C。在设定再制干酪制造装置I的操作条件之后，将融化干酪51提供给干酪成形装置3并且在干酪成形装置3内制造出片干酪53。作为在脱模剂喷雾装置41、42中使用的脱模齐U，使用菜籽油(食用油脂)和菜籽卵磷脂的混合物。在脱模剂喷雾装置41中使用的脱模剂的组成比(重量比)为:菜油为95%、菜籽卵磷脂为5%。在脱模剂喷雾装置42中使用的脱模剂的组成比(重量比)为:菜油为42%、菜籽卵磷脂为58%。将从脱模剂喷雾装置41喷射到非接触面IlB的脱模剂的量设定为每平方米3.0ml0将从脱模剂喷雾装置42喷射到片干酪53的脱模剂的量设定为每平方米2.0ml0结果，确认在片干酪52 (被冷却带11、12固化的融化干酪51)移动到空间SI之外(参照图2)后，片干酪52被稳定地向下游输送。换句话说，片干酪52在冷却带12、13之间被进一步冷却而不会粘在冷却带11上。被冷却带12、13冷却的片干酪与融化干酪51的比率为100%。另外,在制造片干酪中，将间隔dl、d2改变为4mm、8mm、10mm而。结果,与本实施例类似，确认移动到空间SI之外的片干酪被稳定地向下游输送而不会粘在冷却带11上。另外，在制造片干酪中，将待从脱模剂喷雾装置41喷射的脱模剂的量设为每平方米8.5ml。结果，与本实施例类似，确认移动到空间SI之外的片干酪被稳定地向下游输送而不会粘在冷却带11上。{比较例}通过与实施例1相 同的程序来制备融化干酪51。然后通过使用再制干酪制造装置I制造片干酪。但是，没有从脱模剂喷雾装置41将脱模剂喷射到冷却带11的工序。除了不使用脱模剂喷雾装置41以外，再制干酪制造装置I的操作条件与实施例1相同。结果，甚至在片干酪52移动到空间SI之外后，片干酪52的大部分保持粘在冷却带11上。被冷却带12、13冷却的片干酪与融化干酪51的比率为22%。根据实施例1和比较例，确认通过将脱模剂喷射到冷却带11，片干酪52能够被稳定地向下游输送。在上述优选实施方式中，已经讨论了通过冷却带11、12成形的片干酪52被冷却带12、13进一步冷却的情况。但是，片干酪52不需要被进一步冷却。在该情况下，替代冷却带13，只需要使用用于输送片干酪52 (表面52B露出)的输送带。由此，能够将脱模剂喷射到表面52B上。在上述优选实施方式中，讨论了再制干酪制造装置I将脱模剂喷射到冷却带11和片干酪53的情况。但是，再制干酪制造装置I可通过将脱模剂涂敷到冷却带11和片干酪53以分别在冷却带11和片干酪53上形成滑层61、62。换句话说，再制干酪制造装置I只需要在冷却带11和片干酪53上形成具有均匀厚度的滑层。尽管已经详细示出和描述了本发明，但是前面的描述在各个方面都是示例性的而非限制性的。因此，可理解，在不背离本发明范围的前提下可想到许多修改和变型。
权利要求
1.一种再制干酪制造装置，包括: 供给部，提供融化干酪；以及 成形部，将所述融化干酪成形为片状的片干酪， 所述成形部包括: 环状的第一冷却带和第二冷却带，被配置为相互平行以形成用于所述融化干酪流入的空间，将流入到所述空间的所述融化干酪成形为所述片干酪；以及第一滑层形成部，在所述第一冷却带上形成滑层， 所述第一冷却带的外周面包括: 第一相对面，与所述第二冷却带相对，冷却流入到所述空间的所述融化干酪；以及 非接触面，不与所述第二冷却带相对， 所述第二冷却带的外周面包括: 第二相对面，与所述第一相对面相对，冷却流入到所述空间的所述融化干酪；以及输送面，与所述第二相对面的下游侧的端连续，将移动到所述空间之外的所述片干酪向下游侧输送， 所述第一滑层形成部在所述非接触面上形成所述滑层。
2.如权利要求1所述的再制干酪制造装置，其中， 所述第一滑层形成部是用于将脱模剂喷射到所述非接触面的装置。
3.如权利要求1或者2所述的再制干酪制造装置，其中， 所述片干酪具有与所述第二冷却带接触的第一表面，以及 所述成形部包括: 输送带，将通过所述输送面输送的所述片干酪进一步向下游侧输送并且所述第一表面露出；以及 第二滑层形成部，在所述第一表面上形成滑层。
4.如权利要求3所述的再制干酪制造装置，其中， 所述成形部包括: 干酪剥离部，从所述第二冷却带剥离所述片干酪。
全文摘要
干酪成形装置(3)在冷却从融化干酪供给装置(2)提供的融化干酪(51)的同时成形片干酪(52)。干酪成形装置(3)包括冷却带(11、12)和脱模剂喷雾装置(41)。冷却带(11、12)被配置成相互平行以形成用于融化干酪流入的空间(S1)。流入到空间(S1)的融化干酪(51)被冷却以被固化并且成形为片干酪(52)。脱模剂喷雾装置(41)对冷却带(11)的外周面中的不与另一冷却带(12)相对的部分表面喷射脱模剂。在空间(S1)中，包含脱模剂的滑层(61)位于片干酪(52)与冷却带(11)之间。当片干酪(52)移动到空间(S1)之外时，片干酪(52)容易地从冷却带(11)被剥离。
文档编号A23C19/08GK103079400SQ20118004136
公开日2013年5月1日 申请日期2011年8月12日 优先权日2010年8月26日
发明者后藤哲久, 松永典明, 杉山和伸 申请人:株式会社明治
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