带有自锁功能的托盘式螺母的制作方法
专利名称：带有自锁功能的托盘式螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺母，特别是涉及一种带有自锁功能的托盘式螺母。 技术背景螺母是一种广泛应用的紧固件，但是普通螺母在使用中，特别是用于交变振动和 高频振动的场合，螺母会因振动而松动，严重的会自动脱落。为了防止螺母松脱，减少安全 隐患，曾经发明过许多带有自锁功能的螺母，已有技术中，也有许多应用实例，其中一种解 决方案是在螺母一端通过挤压变形，增大配合后螺纹间的摩擦力来形成自锁力，从而使螺 母具有连接和自锁能力。由于挤压作用，这种自锁螺母的螺孔从圆形变为椭圆，而其外六方 也同时产生了变形，在使用中，不便于用套筒扳手或气动扳手进行快速装配，装配效率低。 在一些狭小环境下使用普通自锁螺母，由于受到空间的影响，限制了用固定扳手扳拧时力 臂的旋转角度，使得扳拧不能继续进行。为了解决普通自锁螺母装配效率低，扳拧过程中扳 拧力臂受空间限制这两大缺陷，发明了本实用新型。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带有自锁功能的托盘式螺母，以克服已有技术中普 通螺母无自锁能力，容易脱落，在某些特殊环境不易安装的问题。本实用新型所述的带有自锁功能的托盘式螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体 (1)，在该台阶状圆柱体(1)内有内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体的小直径段，内部的内螺纹 孔(4)为椭圆形；第二段为托盘(2)，托盘的形状和厚度可以根据使用的需要自行改变，第 三段为中间开有孔的圆柱体(3)，第三段与第一段之间在第二段托盘(2)处形成一个圆台 状内孔，第三段中间孔的直径大于第一段台阶状圆柱体(1)内的内螺纹孔(4)的直径。本实 用新型在第一段即台阶状圆柱体(1)的小直径段，通过挤压方式使其内部的内螺纹孔(4) 由原来的圆形变为椭圆形，使螺母产生自锁能力，当将螺杆由第三段(3)端拧入螺母时，螺 杆进入到螺母的内螺纹孔(4)时，因螺纹的变形所产生的自锁压力使螺母与螺杆紧密连接 在一起，形成比较牢固的自锁；而第三段通过扩口变形，最后与第二段托盘(2)合拢并产生 夹紧力，使基体夹紧在第二段托盘(2)与第三段(3)之间，使得本实用新型成为了基体的一 部分。本实用新型与已有技术相比，结构简单，自锁能力强，且安装使用方便，特别是适 合在场地比较狭小限了固定扳手扳拧角度的场合使用，可广泛应用于各机械行业。
图1为本实用新型所述带有自锁功能的托盘式螺母的结构示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施方式
3[0008]实施例1 利用本实用新型所述的带有自锁功能的托盘式螺母方案制作M8的带有自锁功能 的托盘式螺母，该螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体(1)，在该台阶状圆柱体(1)内有 内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体的小直径段直径为Φ9. 4，通过挤压方式使其产生变形，使 得这部分内部的内螺纹孔(2)由原来的圆形变为椭圆形；第二段为托盘(2)，托盘的形状为 中间有Φ8.2的孔，外圆是Φ12，厚度2mm的圆环体，第三段为中间开有孔的圆柱体，该段 中间的孔的直径大于第一段台阶状圆柱体(1)内的内螺纹孔(4)的直径约1mm，壁厚约为 0.5mm。使用时，将第三段(3)穿过在薄板上预制出的孔中，该预制孔比本实用新型第三段 (3)外径大出约0.5mm，用带有90°锥体的顶尖工具从本实用新型第三段(3)中间伸入，并向第一段滑行，直至第三段(3)破裂并向第二段托盘(2)合拢将 本实用新型夹紧在薄板上。这时可将需要安装在薄板上其它已制出预制孔的部件，与本实 用新型第三段(3)孔对孔的放在该薄板上，用M8的螺栓从该部件穿过并依次通过本实用新 型第三段(3)，第二段托盘(2)，第一段圆柱体直至螺栓将该部件夹紧在薄板上。螺栓在通 过本实用新型第一段台阶状圆柱体(1)小直径段内螺纹(4)时，因该段螺纹的变形所产生 的自锁压力使螺母与螺栓紧密连接在一起，形成比较牢固的自锁，并使得需要连接的部件 牢牢地被夹在薄板上。实施例2:利用本实用新型所述的带有自锁功能的托盘式螺母方案制作M6的带有自锁功能 的托盘式螺母，该螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体(1)，在该台阶状圆柱体(1)内有 内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体的小直径段直径为Φ7. 2，通过挤压方式使其产生变形，使 得这部分内部的内螺纹孔(4)由原来的圆形变为椭圆形；第二段为托盘(2)，托盘的形状为 中间有Φ 8. 2的孔，长为14mm，宽为9mm，高为1. 5mm的立方体，第三段为中间开有孔的圆 柱体，该段中间的孔的直径大于第一段台阶状圆柱体内的内螺纹孔(4)的直径约1mm，壁厚 约为0. 5mm。使用时，将第三段穿过在薄板上预制出的孔中，该预制孔比本实用新型第三段 外径大出约0.5mm，用带有90°锥体的顶尖工具从本实用新型第三段中间伸入，并向第一 段滑行，直至第三段破裂并向第二段托盘合拢将本实用新型夹紧在薄板上。这时可将薄板 与另外几块板焊在一起组成一个密闭空间，本实用新型的第一段(1)在密闭空间内。将需 要安装在有本实用新型薄板上的其它已制出预制孔的部件，与本实用新型第三段孔对孔的 放在该薄板上，用M6的螺栓从该部件穿过并依次通过本实用新型第三段(3)，第二段托盘 (2)，第一段圆柱体直至螺栓将该部件夹紧在薄板上。螺栓在通过本实用新型第一段台阶状 圆柱体(1)小直径段内螺纹(4)时，因该段螺纹的变形所产生的自锁压力使螺母与螺栓紧 密连接在一起，形成比较牢固的自锁，并使得需要连接的部件牢牢地被夹在薄板上。
权利要求1.带有自锁功能的托盘式螺母，其特征在于螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体 (1)，在该台阶状圆柱体⑴内有内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体⑴的小直径段内部的内螺 纹孔(4)为椭圆形，第二段为托盘(2)，第三段为中间开有孔的圆柱体(3)，第三段与第一段 之间在第二段托盘(2)处形成一个圆台状内孔。
2.根据权利要求1所述的带有自锁功能的托盘式螺母，其特征在于螺母第三段中间 孔的直径大于第一段台阶状圆柱体(1)内的内螺纹孔(4)的直径。
专利摘要本实用新型所述的带有自锁功能的托盘式螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体(1)，在该台阶状圆柱体(1)内有内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体(1)的小直径段内部的内螺纹孔(4)为椭圆形，第二段为托盘(2)，第三段为中间开有孔的圆柱体(3)，第三段中间孔的直径大于第一段台阶状圆柱体(1)内的内螺纹孔(4)的直径，第三段与第一段之间在第二段托盘(2)处形成一个圆台状内孔。
文档编号F16B39/28GK201786898SQ20102020706
公开日2011年4月6日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者梁杰, 许勇军 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术领域：
本实用新型涉及一种螺母，特别是涉及一种带有自锁功能的托盘式螺母。 技术背景螺母是一种广泛应用的紧固件，但是普通螺母在使用中，特别是用于交变振动和 高频振动的场合，螺母会因振动而松动，严重的会自动脱落。为了防止螺母松脱，减少安全 隐患，曾经发明过许多带有自锁功能的螺母，已有技术中，也有许多应用实例，其中一种解 决方案是在螺母一端通过挤压变形，增大配合后螺纹间的摩擦力来形成自锁力，从而使螺 母具有连接和自锁能力。由于挤压作用，这种自锁螺母的螺孔从圆形变为椭圆，而其外六方 也同时产生了变形，在使用中，不便于用套筒扳手或气动扳手进行快速装配，装配效率低。 在一些狭小环境下使用普通自锁螺母，由于受到空间的影响，限制了用固定扳手扳拧时力 臂的旋转角度，使得扳拧不能继续进行。为了解决普通自锁螺母装配效率低，扳拧过程中扳 拧力臂受空间限制这两大缺陷，发明了本实用新型。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带有自锁功能的托盘式螺母，以克服已有技术中普 通螺母无自锁能力，容易脱落，在某些特殊环境不易安装的问题。本实用新型所述的带有自锁功能的托盘式螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体 (1)，在该台阶状圆柱体(1)内有内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体的小直径段，内部的内螺纹 孔(4)为椭圆形；第二段为托盘(2)，托盘的形状和厚度可以根据使用的需要自行改变，第 三段为中间开有孔的圆柱体(3)，第三段与第一段之间在第二段托盘(2)处形成一个圆台 状内孔，第三段中间孔的直径大于第一段台阶状圆柱体(1)内的内螺纹孔(4)的直径。本实 用新型在第一段即台阶状圆柱体(1)的小直径段，通过挤压方式使其内部的内螺纹孔(4) 由原来的圆形变为椭圆形，使螺母产生自锁能力，当将螺杆由第三段(3)端拧入螺母时，螺 杆进入到螺母的内螺纹孔(4)时，因螺纹的变形所产生的自锁压力使螺母与螺杆紧密连接 在一起，形成比较牢固的自锁；而第三段通过扩口变形，最后与第二段托盘(2)合拢并产生 夹紧力，使基体夹紧在第二段托盘(2)与第三段(3)之间，使得本实用新型成为了基体的一 部分。本实用新型与已有技术相比，结构简单，自锁能力强，且安装使用方便，特别是适 合在场地比较狭小限了固定扳手扳拧角度的场合使用，可广泛应用于各机械行业。
图1为本实用新型所述带有自锁功能的托盘式螺母的结构示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施方式
3[0008]实施例1 利用本实用新型所述的带有自锁功能的托盘式螺母方案制作M8的带有自锁功能 的托盘式螺母，该螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体(1)，在该台阶状圆柱体(1)内有 内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体的小直径段直径为Φ9. 4，通过挤压方式使其产生变形，使 得这部分内部的内螺纹孔(2)由原来的圆形变为椭圆形；第二段为托盘(2)，托盘的形状为 中间有Φ8.2的孔，外圆是Φ12，厚度2mm的圆环体，第三段为中间开有孔的圆柱体，该段 中间的孔的直径大于第一段台阶状圆柱体(1)内的内螺纹孔(4)的直径约1mm，壁厚约为 0.5mm。使用时，将第三段(3)穿过在薄板上预制出的孔中，该预制孔比本实用新型第三段 (3)外径大出约0.5mm，用带有90°锥体的顶尖工具从本实用新型第三段(3)中间伸入，并向第一段滑行，直至第三段(3)破裂并向第二段托盘(2)合拢将 本实用新型夹紧在薄板上。这时可将需要安装在薄板上其它已制出预制孔的部件，与本实 用新型第三段(3)孔对孔的放在该薄板上，用M8的螺栓从该部件穿过并依次通过本实用新 型第三段(3)，第二段托盘(2)，第一段圆柱体直至螺栓将该部件夹紧在薄板上。螺栓在通 过本实用新型第一段台阶状圆柱体(1)小直径段内螺纹(4)时，因该段螺纹的变形所产生 的自锁压力使螺母与螺栓紧密连接在一起，形成比较牢固的自锁，并使得需要连接的部件 牢牢地被夹在薄板上。实施例2:利用本实用新型所述的带有自锁功能的托盘式螺母方案制作M6的带有自锁功能 的托盘式螺母，该螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体(1)，在该台阶状圆柱体(1)内有 内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体的小直径段直径为Φ7. 2，通过挤压方式使其产生变形，使 得这部分内部的内螺纹孔(4)由原来的圆形变为椭圆形；第二段为托盘(2)，托盘的形状为 中间有Φ 8. 2的孔，长为14mm，宽为9mm，高为1. 5mm的立方体，第三段为中间开有孔的圆 柱体，该段中间的孔的直径大于第一段台阶状圆柱体内的内螺纹孔(4)的直径约1mm，壁厚 约为0. 5mm。使用时，将第三段穿过在薄板上预制出的孔中，该预制孔比本实用新型第三段 外径大出约0.5mm，用带有90°锥体的顶尖工具从本实用新型第三段中间伸入，并向第一 段滑行，直至第三段破裂并向第二段托盘合拢将本实用新型夹紧在薄板上。这时可将薄板 与另外几块板焊在一起组成一个密闭空间，本实用新型的第一段(1)在密闭空间内。将需 要安装在有本实用新型薄板上的其它已制出预制孔的部件，与本实用新型第三段孔对孔的 放在该薄板上，用M6的螺栓从该部件穿过并依次通过本实用新型第三段(3)，第二段托盘 (2)，第一段圆柱体直至螺栓将该部件夹紧在薄板上。螺栓在通过本实用新型第一段台阶状 圆柱体(1)小直径段内螺纹(4)时，因该段螺纹的变形所产生的自锁压力使螺母与螺栓紧 密连接在一起，形成比较牢固的自锁，并使得需要连接的部件牢牢地被夹在薄板上。
权利要求1.带有自锁功能的托盘式螺母，其特征在于螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体 (1)，在该台阶状圆柱体⑴内有内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体⑴的小直径段内部的内螺 纹孔(4)为椭圆形，第二段为托盘(2)，第三段为中间开有孔的圆柱体(3)，第三段与第一段 之间在第二段托盘(2)处形成一个圆台状内孔。
2.根据权利要求1所述的带有自锁功能的托盘式螺母，其特征在于螺母第三段中间 孔的直径大于第一段台阶状圆柱体(1)内的内螺纹孔(4)的直径。
专利摘要本实用新型所述的带有自锁功能的托盘式螺母分为4段，第一段为台阶状圆柱体(1)，在该台阶状圆柱体(1)内有内螺纹孔(4)，在台阶状圆柱体(1)的小直径段内部的内螺纹孔(4)为椭圆形，第二段为托盘(2)，第三段为中间开有孔的圆柱体(3)，第三段中间孔的直径大于第一段台阶状圆柱体(1)内的内螺纹孔(4)的直径，第三段与第一段之间在第二段托盘(2)处形成一个圆台状内孔。
文档编号F16B39/28GK201786898SQ20102020706
公开日2011年4月6日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者梁杰, 许勇军 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司
最新回复(0)